p91p92焊后热处理
TP91 TP92 焊接与热处理技术交底
T/P91、T/P92 焊接及热处理技术交底交底内容：1、焊工实施T/P92、T/P91钢焊接的焊工，应按规定和评定合格的工艺进行考核，取得相应位置合格证书后方可参加实际焊接工作。
2、焊接机具和焊接材料2.1 焊接T91／P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
手工电弧焊时要求采用收弧电流衰减装置。
2.2氩弧焊工器具2.2.1氩弧焊枪选用气冷式。
2.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。
2.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
2 2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
2.3 焊条电弧焊工器具2.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。
电缆线外皮绝缘应良好、无破损。
2.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。
2.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。
2.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。
3、焊接材料3.1氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。
焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。
推荐的烘焙参数为：温度350～400℃，时间l～2小时，使用时，应放在80～120℃的便携式保温筒内随用随取。
3.2氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。
3.3氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准的规定。
3.4氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为φ2.5mm。
钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。
4、焊前准备4.1 坡口制备4.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
焊后热处理对P91、P92 钢焊缝韧性的影响
功显著提高（表 4）。该项热处理工艺在 P91、P92
钢工程应用中具有重要意义，这是因为该工艺具
有以下特点：①可以有效控制焊缝韧接工艺要求
比较宽松，可以免受焊接热输入、层间和预热温
度等参数严格控制的约束，从而提高效率，大大
方便了现场施工；③与文献[6]提到的提高焊缝金
盖面焊缝是粗大的柱状晶，柱状晶内组织是板条马氏
焊后
体＋δ铁素体，马氏体板条清晰，位向明显；以下各
M-1 未热
＜10
＜10
层组织由于受到焊接热循环的作用，部分区域粗大的
处理
柱状晶消失，形成等轴晶；部分区域柱状晶仍然存在；
板条马氏体受到不同温度的正火和回火处理。
从表 3 和图 3 可看出，P91 钢焊缝金属焊后 状态的韧性很差，它的微观组织特征与其冲击功 存在对应关系，粗大的柱状晶和清晰、具有明显 位向的板条马氏体组织是导致冲击功过低的主
探讨焊后热处理工艺对焊缝晶粒度形态和控制 机理。该项研究一旦获取热处理参数与晶粒度之 间的定量关系，必将突破现有极其严格的 焊接工艺，对推动 P91、P92 钢焊接工艺技术进 步，提高锅炉使用寿命，具有积极意义和参考价 值。
1 试验材料及方法
试验用焊接材料为 P91 钢专用焊丝 P91-3 和 P92 钢专用电焊条 MTS616，它们的熔敷金属化 学成分见表 1。试板材料为低合金钢，试板尺寸 与坡口形状如图 1 所示。在坡口表面分别用 P91-3MIG 焊丝及 MTS616 焊条堆焊 4mm 厚的过 渡层（图 2），然后分别用埋弧焊（P91-3 焊丝） 及焊条电弧焊（MTS616 焊条）方法焊接 M-1、 H-A、H-B、H-C、H-D 试样，试板焊接工艺参数 列于表 2。从 M-1（P91-3 熔敷金属）试板上制备 焊后状态标准 V 型缺口冲击试件，从 H-A、H-B、 H-C、H-D（MTS616 熔敷金属）试板上也制备标 准 V 型缺口冲击试件，在常温下进行 V 型缺口冲 击试验。采用 4%硝酸+酒精腐蚀剂和苦味酸+盐 酸+酒精腐蚀剂，分别对 M-1 和 H 系列试样进行 腐蚀，并用 MEF4A 型金相显微镜观察分析试样 显微组织。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
p91p92焊后热处理
热电偶的选择和连接
热电偶选择
中频感应热处理机选用Ⅱ级K型热电偶丝测量， 直径为Φ1.0mm，并用陶瓷套管套住，仅露出头部 。远红外加热热处理机选用K型铠状热电偶。
温度补偿线选择及连接
采用补偿型补偿导线，在使用和储存中应避免 对补偿导线产生由于机械、热、潮湿环境造成损伤 ，且补偿导线不允许有冷加工和过度的绕卷。
2020/5/17
热电偶距坡口边缘的距离
2020/5/17
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。
后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃ ，恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理， 应在马氏体转变结束后进行。
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P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。
2020/5/17
补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正 确，且必须采用接线座连接，不得将两根导线直接 拧在一起。
2020/5/17
热电偶丝的固定
热电偶丝采用储能式焊偶仪将其直接压焊在焊缝 （管道）外表面，焊前必须先将热电偶丝/补偿导线 与所有温度监控仪表断开，且焊缝（表面）用砂皮、 磨光机等进行打磨，除去油污、氧化层等，形成一小 块平整光滑的表面，并露出金属光泽。焊接时能量 ≤125J，正负极两个结点的距离约为6mm左右。焊完 后通过轻拽热偶丝来检查结点是否焊接可靠。距离测 量结点50mm范围内的热电偶丝需用2mm以上的隔热材 料覆盖以避免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递 ，并固定可靠，避免在安装加热器时碰落或移位。热 电偶丝之间除与测量结点外与其它如管壁等导体均需 绝缘。
P91钢管道焊接及热处理施工工法(2)
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石油化工、电力、核电等行业的管道和设备中。
考虑到P91钢的特殊性质，焊接和热处理过程需要采取一系列特殊的施工工法来确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点P91钢管道焊接及热处理施工工法具有以下特点：1. 高温焊接：P91钢在高温下具有良好的焊接性能，因此施工过程中需要进行高温焊接，以保证焊缝的质量和强度。
2. 热处理：P91钢需要经过适当的热处理过程，以提高其强度和耐高温性能。
热处理工艺需要严格控制温度和时间，以确保材料性能的稳定性。
3. 质量控制：P91钢的焊接和热处理工艺对施工质量要求非常高，需要严格控制焊接参数、热处理工艺和材料质量，以避免焊接缺陷和材料失效。
三、适应范围P91钢管道焊接及热处理施工工法适用于各种高温高压力的管道和设备，特别是在石油化工、电力和核电等行业的应用中。
四、工艺原理P91钢管道焊接及热处理施工工法的工艺原理基于其焊接和热处理特性：1. 焊接原理：P91钢在高温条件下具有较高的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG焊和电弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以避免焊缝氢致裂纹等焊接缺陷。
2.热处理原理：P91钢经过热处理后可以提高其强度和耐高温性能。
热处理过程需要控制温度和时间，通常采用淬火和回火的方法，以保证材料的组织和性能达到设计要求。
五、施工工艺P91钢管道焊接及热处理的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料准备：包括母材、焊材和热处理介质的准备，需要对材料的质量和性能进行检测和评估。
2. 焊接准备：对焊接设备和工具进行准备和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，对焊接环境进行清洁和保护，以避免杂质和污染对焊接质量的影响。
3. 焊接过程：根据焊接工艺要求进行焊接，目标是获得无缺陷的焊缝，并且焊缝的性能和强度达到设计要求。
p91焊接与热处理工艺(一)
p91焊接与热处理工艺(一)P91焊接与热处理工艺简介•P91钢是一种高合金钢，具有优异的耐高温、耐压力和抗蠕变性能。
•焊接和热处理工艺对P91钢的性能至关重要，需要特殊的操作和注意事项。
焊接工艺•P91钢的焊接需要采用预加热和后热处理的工艺，以降低焊接区的残余应力。
•预加热温度一般在200~250摄氏度，保持时间根据板材厚度确定。
•焊接过程中需要控制焊接速度和温度，避免产生裂纹和氮化物析出。
焊接材料选择•焊接材料需要选择与P91钢具有相似的化学成分和机械性能。
•建议使用P92、P23或P122焊丝进行焊接，以确保焊缝与母材的匹配性和可靠性。
焊接参数控制•焊接电流、电压和速度需要严格控制，以避免焊接区出现氮化物析出和裂纹。
•推荐采用小电流大电压的参数，避免焊接区过热和产生太多热输入。
热处理工艺•P91钢的热处理工艺主要包括回火和正火，目的是调整其组织和提高其性能。
•热处理时需要注意温度和保温时间的控制，以避免过度回火或过火导致性能下降。
回火热处理•回火温度一般在620~680摄氏度范围内，保持时间根据板材厚度确定。
•回火工艺可以消除焊接区的残余应力，提高整体的韧性和抗蠕变性能。
正火热处理•正火温度一般在980~1040摄氏度范围内，保持时间根据板材厚度确定。
•正火工艺可以提高P91钢的强度和耐蠕变性能，适合在高温和高压环境下使用。
注意事项1.在焊接和热处理过程中，需要严格遵守工艺规范和操作要求，确保质量和安全。
2.焊接人员需要具备专业的技能和经验，熟悉P91钢的特性和工艺要求。
3.在实际操作中，应定期检测焊接接头和热处理后的材料，确保其达到标准要求。
4.若发现焊接接头出现裂纹或热处理后材料性能下降，应及时采取对应的修补和调整措施。
总结: P91钢的焊接和热处理工艺对其性能和可靠性至关重要。
通过控制焊接参数和热处理条件，可以确保焊接接头和热处理后的材料具有良好的性能和可靠性。
同时，需要密切关注工艺规范和操作要求，以确保质量和安全。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
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整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
温控设备选择：选用电脑智能温控箱或数字仪表智能温 控箱。 加热器采用柔性陶瓷电阻加热器，保温材料采用硅酸铝保 温材料。
加热器、保温材料布置
加热区宽度的选择
SB——均温区宽度，焊缝最宽处W＋2t或焊缝最宽处W＋ 100mm较小值。 HB——加热加热器宽度，取下面三式的最大值。 HB0＝SB+50mm HB1=SB+ 4（ID×t）0.5 HB2＝3〔(OD2-ID2) / 2+ID×SB〕/OD 其中： t—— 管道的名义厚度 ID—— 管道的内径 OD——管道的外径 GCB——最小保温宽度， 最小保温宽度：GCB＝HB＋4（ID×t）0.5
2.微观组织结构
P/F92钢正常的组织应该是完全的回火马氏体，除了热影响区 外，母材和焊缝金属的马氏体板条特征明显（P/F92在弯管、 锻造、焊接之后的热处理中如温度和升降温速率控制不当容易 出现δ 铁素体、未回火马氏体、过度回火的回火索氏体等异常 组织，这些组织的存在将导致P/F92部件的使用寿命大幅度下 降）。
机工具及环境要求
机工具
热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中 频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温 棉、焊炬等。 热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要 计量合格后才能使用。 中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作， 保证设备完好。
环境要求
热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施， 若位置较高时，应搭设工作架。
热电偶丝的固定
热电偶丝采用储能式焊偶仪将其直接压焊在焊缝 （管道）外表面，焊前必须先将热电偶丝/补偿导线 与所有温度监控仪表断开，且焊缝（表面）用砂皮、 磨光机等进行打磨，除去油污、氧化层等，形成一小 块平整光滑的表面，并露出金属光泽。焊接时能量 ≤12偶丝来检查结点是否焊接可靠。距离测 量结点50mm范围内的热电偶丝需用2mm以上的隔热材 料覆盖以避免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递， 并固定可靠，避免在安装加热器时碰落或移位。热电 偶丝之间除与测量结点外与其它如管壁等导体均需绝 缘。
升降温速度和恒温时间
热处理升降温速度 升温速度： 300℃以下 ≤150℃/h 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且不大于150℃/h 降温速度： 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且 不大于150℃/h 300℃以下 拆除保温和加热器在 相对静止的空气中冷却（或在保温层内冷却至室温） 恒温时间 以焊件内外壁温差≯20℃为准；（2～3） ×1h/25mm，且不小于4小时（采用远红外加热，通 常选择上限，采用中频感应加热，通常选择下限）。
B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。 3.1.2预热温度：T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150～ 200℃，电弧焊预热温度为200～250℃，层间温度为200～ 250℃，P91最大不超过300℃，温度升到预热温度后保温 至少30分钟。 在焊接前，必须确保最低预热温度，预热温度使用红外 测温仪在坡口内测量。 施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限， 且不高于250℃，层间温度在起焊点前50mm处测量。 3.1.6 T91、T92管道采用火焰或远红外加热，P91、 P92 采用远红外加热的方式进行。
水平管加热器覆盖宽度除满足加热宽度要求外，加热器 必须对称布置在焊缝的两侧；垂直管履带式加热器覆盖宽 度除满足加热宽度要求外，加热器中心应适当下移，下方 加热器宽度比上方宽10～30mm。 根据温度梯度的分布及传导情况，保温材料包扎时应做 到上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。 小口径管道采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心 算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时 应采取措施降低周向和径向的温差。 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得 少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不 少于100mm。
预热要求
预热时的测温要求
火焰加热时采用红外测温仪进行测量。 远红外加热时，使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监 控测温。由于在预热时，热电偶测定的温度只是作为升温的 依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升 至设定温度时，用远红外测温仪对坡口根部进行测量，如根 部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如根部未达到 预热温度，则应进行保温处理，直至根部温度达到预热温度。 垂直管（2G）热电偶对称分布于坡口两侧，且不得少于两个； 水平管（5G）则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边 缘25～35mm。加热时，加热器包扎应空出焊缝部位，保温材 料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。 水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温 度均匀。
铠状热电偶的固定
铠状热电偶采用绑扎式，铠状热电偶的热端与 管壁必须紧密贴牢，热电偶热端与加热器之间必须 使用隔热材料做好隔热措施，确保有效隔热，避免 加热器的直接热辐射。 热电偶拆卸 热电偶丝的拆卸 热处理结束后，在拆除热电偶丝前，应用记号 笔在每个结点周围以圆圈作记号，剪断热电偶丝， 用锉刀或磨光机轻轻磨去结点，然后进行目视和渗 透检查。 铠状热电偶的拆卸 铠状热电偶采用绑扎式，则直接剪断铁丝即可。
P91/P92材质 管焊后热处理工艺
李福群
适用范围和人员要求
1 适用范围
本工艺标准规定了P91.P92高合金钢管道预热、后热、焊后热 处理的施工工艺。 本工艺适合于合金总含量＞10%的高合金钢管道的热处理。
2 热处理人员资质
热处理人员包括热处理技术人员和热处理工，热处理人员 应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人 员只能从事辅助性的热处理工作，不能单独作业或对焊接热处 理结果进行评价。资格证书必须在有效期内，才能具有相应的 上岗资格。
加热区宽度的选择
中频加热方式 加热设备采用Miller产Preheat35型中频感应加热控制箱， 加热方式见下图。
中频感应加热方式 将工件缠绕感应加热电缆，通过在电缆线圈内的交变电流产生交变 磁场，使工件中产生感应电流，靠感应电流加热工件。
感应加热器的包扎
TC1应固定在焊缝正中央，其备用线应与其 尽量靠近 ，以使两根线测量的温差尽可能小。 TC6应固定在柔性陶瓷电阻加热器的中央区， 柔性陶瓷电阻加热器安装时先对称折好再缠绕， 左右柔性陶瓷电阻加热器以焊缝为对称线对称 安装。 热电偶线及柔性陶瓷电阻加热器安装好 后套上保温毯捆扎好，最后把感应加热电缆缠 好在保温毯表面，注意感应加热电缆也应以焊 缝为对称线两边对称缠绕。
垂直管热电偶布置
水平管热电偶布置 监测热电偶主要是为了反映所关心的区域内温度、 温度梯度是否超出预定范围，同时反映控温热电偶 是否工作正常
通常监测热电偶布置在焊缝中心线、均温区的边缘、加热带的边缘
监控热电偶的布置
备注：t表示焊缝的外表面距焊缝内表面的距离
测温点的控制
K型热电偶线有正极和负极的区分（正极线为黄色 或黄条色），要确保把线连接到接头相应的极性上。 用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各 焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度 和厚度也应尽可能相同 用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，这 些接头必须规格、材质、形状都需一致。严禁将不 同规格、材质、形状的焊接接头采用同一个测温点 控制。
热电偶的选择和连接
热电偶选择
中频感应热处理机选用Ⅱ级K型热电偶丝测量， 直径为Φ 1.0mm，并用陶瓷套管套住，仅露出头部。 远红外加热热处理机选用K型铠状热电偶。
温度补偿线选择及连接
采用补偿型补偿导线，在使用和储存中应避免 对补偿导线产生由于机械、热、潮湿环境造成损伤， 且补偿导线不允许有冷加工和过度的绕卷。 补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正 确，且必须采用接线座连接，不得将两根导线直接 拧在一起。
热处理技术文件要求