焊后热处理基本知识
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
热处理培训资料
热处理是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性 能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和 可靠性的关键。在制造业中有着十分重要的作用。
热处理工艺方法有：正火、退火、淬火、渗碳、氮化、高 频感应加热淬火、离子氮化。为了实现以上工艺，我们配备的 设备有：电阻炉、多用炉、真空炉、盐浴炉、高频感应设备、 气体氮化炉、固溶炉、及各种冷却设备等。
金属热处理是在固态下将金属和合金加热到一定温度，保 温一段时间，然后以冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、 保温时间和冷却速度四个基本要素有机配合，使金属和合金内 部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。
金属热处理工艺分类
热 处 理
整体热处理 表面热处理
退火 正火 淬火 回火
感应加热淬火 火焰表面加热淬火
15～20 20～25
40～64 64～96
163～220 210～250
组织
索氏体+铁素体 回火索氏体
表面热处理
定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工 艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表 面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
退火
扩散退火 用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发 生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火 用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形 成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消 除内应力。
与退火相比： 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组 织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷 却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便 于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～ 0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
焊接热处理培训
退火，正火，淬火，回火
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2. 热处理分类
退火： 把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一
段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中， 使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。 目的： （1）降低钢的硬度，改善切削加工性； （2）提高钢的塑韧性，便于成形加工； （3）细化晶粒 （4）消除工件内的残余应力。
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2. 热处理分类
热处理加热方法：
热处理一般的加热方法有：火焰加热，电阻加热、感 应加热及在热处理炉内加热。
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3. 焊接热处理要求
焊接热处理：
焊接热处理是指在焊接前、焊接过程中或焊接后，将 焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然 后以适当的速度冷却下来，以改善工件焊缝的工艺性能和 力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。 阳江核电的钢材中，需要热处理的管道材料主要有： 低合金钢WB36CN1，耐热钢P22、P11、15CrMo等，还有部 分特殊的部件，如除氧器、主行车轨道。
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1.热处理知识
过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能： 珠光体，索氏体，屈氏体：晶粒粗细之分。 马氏体：C在α-Fe中的过饱和固溶体，高强度，高硬度 和耐磨性 贝氏体：由含碳过饱和F和碳化物组成的两相混合物,上 贝氏体，下贝氏体(高强，韧)。
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2. 热处理分类
热处理工艺主要分为：
焊接热处理
目录
1. 热处理知识 2. 热处理分类 3. 焊接热处理要求
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1.热处理知识
定义
- 金属的热处理是指将金属工件放在一定的介质加热到适
宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，以不同的 冷却速度冷却，以获得需要的工艺性能和力学性能， 改善金属结构组织的一种方法。
热处理的基本知识
常用热处理的基本知识一. 退火目的及工艺退火是钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织、提高加工性能的一种热处理工艺。
其主要目的是减轻钢的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火作好组织准备。
退火工艺种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。
不同退火工艺的加热温度范围如图5.25所示，它们有的加热到临界点以上，有的加热到临界点以下。
对于加热温度在临界点以上的退火工艺，其质量主要取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。
对于加热温度在临界点以下的退火工艺，其质量主要取决于加热温度的均匀性。
1. 完全退火完全退火是将亚共析钢加热到A C3以上20～30℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至500℃左右出炉空冷，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。
它主要用于亚共析钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。
低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。
过共析钢完全退火，加热温度在A cm以上，会有网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出，造成钢的脆化。
2. 等温退火完全退火所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时，为了缩短退火时间，可采用等温退火。
等温退火的加热温度与完全退火时基本相同，钢件在加热温度保温一定时间后，快冷至A r1以下某一温度等温，使奥氏体转变成珠光体，然后出炉空冷。
图5.26为高速钢的完全退火与等温退火的比较，可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。
A r1以下的等温温度，根据要求的组织和性能而定；等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。
3. 球化退火球化退火是使钢中渗碳体球化，获得球状（或粒状）珠光体的一种热处理工艺。
主要用于共析和过共析钢，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性能；同时为后续淬火作好组织准备。
焊缝热处理
焊缝热处理
摘要：
1.焊缝热处理简介
2.焊缝热处理的目的和作用
3.焊缝热处理的方法
4.焊缝热处理的操作流程
5.焊缝热处理过程中可能出现的问题及解决方法
6.焊缝热处理的应用领域
正文：
焊缝热处理是一种在焊接过程中或焊接后对焊缝进行加热处理的技术，目的是提高焊缝的力学性能、消除残余应力和改善焊接接头的微观结构。
焊缝热处理方法包括整体热处理、局部热处理和表面热处理等，具体方法根据不同的焊接材料和焊接工艺选择。
焊缝热处理的主要目的是提高焊缝的力学性能，使其具有更高的强度和韧性。
通过焊缝热处理，可以消除焊接过程中产生的残余应力，减少焊接接头的裂纹倾向。
此外，焊缝热处理还可以改善焊接接头的微观结构，提高其耐蚀性能。
焊缝热处理的方法主要包括整体热处理、局部热处理和表面热处理。
整体热处理是将整个焊接接头加热到一定温度，然后进行保温一段时间。
局部热处理是将焊接接头的一部分进行加热处理。
表面热处理是将焊接接头的表面加热到一定温度，以改善其表面性能。
焊缝热处理的操作流程包括以下几个步骤：首先，将焊接接头加热到适当温度；然后，保持一段时间进行保温；最后，冷却至室温。
在加热过程中，需要严格控制温度，以防止过热或过烧。
在保温过程中，可以进行冷却，以控制残余应力和微观结构。
在焊缝热处理过程中，可能会出现一些问题，如过热、过烧、裂纹等。
针对这些问题，可以通过优化加热条件、控制保温时间、选择合适的冷却方式等方法进行解决。
焊缝热处理广泛应用于各种焊接结构中，如建筑结构、船舶制造、石油化工、压力容器等领域。
热处理基础知识问答
热处理基础知识问答1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。
3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。
4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点-△T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为最终热处理或后续的加工获得平衡组织。
（2）最终处理作为工件处理的最后工序，获得最终组织。
7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中最常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。
（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。
工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。
一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。
（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。
8、什么是退火退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
9、退火的目的是什么（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
热处理专业知识
热处理专业知识对于焊接热处理人员，首先要了解最基本的热处理知识，才能更好的做好热处理工作前的工艺和材料的准备工作，为更好完成热处理工作打好基础。
1．焊接热处理在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
2．焊后热处理焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1以下），保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
3．焊前预热及主要作用是什么？焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。
焊前预热有利于调节焊接热输入，降低焊接接头的冷却速度，避免淬硬组织，并有利于氢的逸出，还可使工件温度均匀化，减少工件的热应力。
因而，对有淬硬倾向的钢进行焊前预热是防止焊接冷裂纹的有效手段。
4．焊后热处理其主要目的是什么？其目的是为了改善焊接接头的金相组织和性能，或降低焊接接头的残余应力。
5．“焊接热处理”与“焊后热处理”是否是一个概念？焊接热处理是在整个焊接过程（包括焊前预热）的某一阶段或焊后对焊件进行加热、保温、冷却的一种工艺方法。
包含了预热、后热、焊后热处理。
可见，焊接热处理所指更广，而焊后热处理仅是焊接热处理的一种工艺。
6．什么是局部加热“局部加热”是指仅对部分焊缝加热 .7．后热工艺是什么？其目的是什么？后热工艺是指焊接工作停止后，立即将焊件加热到300℃～400℃，保温2h～4h，然后缓冷的一种焊接热处理工艺，实际上是除氢处理，其目的是为了加速氢的逸出。
8．对马氏体型钢（如F12钢或P91、 P92钢）后热时机应如何选择？应在焊后冷却保温段结束后，也就是马氏体转变结束后进行。
9．焊接热处理中常用的加热方法有哪些？常用的加热方法有电加热（如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、工频感应加热、中频感应加热）、火焰加热（如氧-乙炔、高压煤油、天然气、液化石油气等）。
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焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。
1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
⑷提高焊接接头的塑性。
(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
⑺提咼组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）米用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
GB150-2011中的规定、符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：1）焊接接头厚度符合表5规定者$ 5需进行婷肓热处理的悍接接头暉度材料埠接捲头厚匿>32 mm>3S （焊前頊熬以上）07MnMoVR^ "MnNiVUH* Q7MnNiMoDR^ 12MnNiVR T CaMnNiMoVDjO.NiSMoVD AJN mm>3fi HIM｛焊前预低16MhDR JSMnD HIMSOMoMftU>：0 nun；设汁盘廛不低于一狛工的低島容器》任蠢序度（设计温度低于一和1的低温将弄J15MfiNiDR h15MiiNibbDR.09MnMDR.03MnNiD>10 mm｛世计温堂不低于亠45 5低昭容器）任鞭嶋度［设计壮虔低于—屿弋的低淋容器）1S MnMoNbK、L3NtiNi MuR、20 MnMu、20 Mi血UNb, 20MiiNiMu任葩度ISCrMoR, UCrlMoR. lZCriMolR, laCrlMoVR,]2Cr2MolVR. KiCrMu. 14CtlMo, laCrHMol. 12CrlN<oV. J 2Cr2 Mai VJ2Cr3Mal V^lCriMo任當再度S113D6 ^S11348>10 turn 08bldDR.CiNi3D任帝再蘆2）图样注明有应力腐蚀的容器3）用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器4）相关标准或图样另有规定的8.2.3对于异种钢材之間的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热從理8-2-4当需对臬氏体型不锈钢=奥氏休-铁星体型不孺钢进行焊后热处理时.按设计丈件规定°8-^5除设讨文杵另有規定，罠氏体阳不锁钢、奥氏休铁謙体型不儔钢的焊接接去可不进行热址理°NB/T47007-2010 中规定：8, 2焊后热处理8 2- f除便用压力小于或等于LOMPa.且管内流体为水或水蒸气的管箱外，所有碳索钳和低合金钢管擀均应作焊肩热处理。
焊后热处理不包括管于与倉板的焊接接头。
三、焊后热处理方式（NB/T47015-2011）4.6 10焊后热处理方式4.6. 10. 1整体焊后热处理有下列两科形式，条件许可时，应采用炉内整体加热搓：a）将容器菠人封闭炉的有效加热区内整体加兹；b）在容器内部加热s外部保温°4.63 2整体分段焊后袪处理将容器分段装人炉内加热.抑热各段虫叠部分從度鱼少为1 5（Xhnm。
炉外鄙分的容器釆取保温措施’阴止产生有書的益度梯度。
4. 6. 10. 3 局部焊后热业理4.6. 10. 3. 1局部焊后热处理包抬:坏焊縫焊后烬处理、惇接鬼修石热迹理、壳体或封头上施焊接管（或其他畫压件）后轴处理等口4,氐10. 3. 2局部焊后更处理的加热龙围内的均遍带应覆盖焊縫’热影响区及其相邻母材D均甩带的最小宽度为焊雜疑大宽度两侧各加師wry或30mni,取两者较大值匚在返修焊缠端部方向上加內丽打或50mm,取两窖较大值。
4.6. 10. X 3简体4管件）局都焊后热处理时，均温带应环绕包括返修焊缝在内的简体（管件）全圆周a4.6.10.3.4接管或附件与简挥焊缝局部焊后热处理时，均温书应环绕包括授管我附件在內的筒体全圆周。
載乩10. 3.5均遥箭内任意一点温度应不低于焊后沽处理规定的温度戶加馆帝宽度应保证覆盃想圈内均謚带的温度规她符合圾定’绝泅带则应保证热能效率’防止产生有害的温度梯度°+ 6 11焊后热处理温度测定4 6 11. 1热处理温度以在焊件上直接测掛为准。
4 6 11.2应将执吐偶直挂烬（如采用电容放曲法）在埠件上。
蛊热处理过程中应防止热电偶与母件接触松动、脱落。
四、焊后热处理要求（GB150a a. 6焊看热赴理襲求乱2. 6, 1制楚单位应按设讣文件和掠鹿的要求在热处理曲箱制热处理工艺"3-2.6.2不得使用燃煤炉进行焊岳热外理.8 2 披处理装H〔炉）应配肓自动记录湛度曲缨的测温仪表，幷能自动绘制热牡理的时间与工件華温关系曲线.8.2.6M整休焊后热赴理可以是炉内整休加热方法或嚮器内部拥热方法*在町能的惰况优先采用炉內抠休加热方虫』晋无法樂半加热时，允许分段加総进行口分段热处理吋•其重复加热长度应不小于】刊血mm •旦相誹部分城采取保诅措施•使温度梯度平玫影响材料的组织和性能°塾灵理操作应符合&Z 7的规定，8-2-6 5仏CJXE类焊接接头，球形對头与员简连按接头以及缺陷堺补部位―允许采用同踊热处埋。
鬧部热处理有嫂删热范闌应符合下列规定，G 烬谴最大寬度两恻各加齐粕1或50 mm,取两軒较小值；b〕返修焊建瑞部方向上加滋的或50 mg取两者校小值*小接愕与壳体相坤时*应环绕包括接背奁内的筒体全圆周加热”且企婁直于焊缝方向上白焊缝边縄加弘mi或5Q mg取爾者较小值，局部热叶理的有敘加熱范福应确棵不产生有霁瓷形，当无去有效控制变疋时，应扩大加热范国*例如对圆箭全I古1 K范圉进彳亍加热*同BJ ,靠近删第区的都位也采取保温措施丫使蛊度拂度牛華形响材科的细织利性能・9-2-6'6夏合钢板容器及典曼压元件热处理吋•应采取措魂保证容器f幘别是覆层材料性能〕满足便用要求.五、焊后热处理工艺（NB/T47015-2011、GB150-2011）4. 6 12焊后热处理工艺：❻）焊件进炉时，炉内軽度不得髙于400V；b)焊件升温至400€后.加热区升温遼度不应超过且不应超过220亡小・最小不^pwirr低于55V/h;c I焊件升温期闻.加热墮内任意长度为4 600mm内的温筆冬得大于120口d）焊件保温期何，加热国内最高与最低温度之差不得人于sor?el升温和保溫期间应控制加热区气氛■防止悝件表面过度氧ihf）焊件温度高丁40（PC时，加热区降温速度不应超过上型96’且不应超过豳（TC/h,最小^WT（T 不低于55T?/h；g）焊件出炉时.炉温不得高于400^,出炉后应任粹止的空气中冷却。
六、焊后热处理规范（NB/T47015-2011）4 13輝舀慝社理規袍4.«.3. I挥后穗赴理椎荐覘范見表亠当1»«）和崖些餐合金・邺柴焕处H沮嵐抵于董，规企最傩幌曲世廈时・理短保謹时闻搅粪6規定*4. B.3. 2在保很涣度时，驚号有规定外.外鞠科点的觀聲允许工艺規皇匸内曲韵,M低■度不牌養于K S成去&中规底的息低保温发厦。
47014 .*' Fe-I. Fc-J«别的働處母初・寺不能疫本衣现定的最低保££9进行殍旨麹处睛时.町按盲6的理圧号低保■■$. KIEflia时闻：F.9B类别的IH贾皿制保■出廈不群11过633匕・岂"按本表毂定的量低保・国度进行勺后站赴理訶.可按衣b的圮定保■沮度(■多允许障■S5C). KK 保也时树・"F—3A矣・Fo-SB I ffl的销喷毎材.当不置枪本古规定的量低保温熬度进行焊后瞧处建时.■低保1111廈可障低XPC・犀低■低保◎沮度烬后烬处鼻«%WiH时剛,①当JpWK^SOmm时.为4h^(4x ^E. > h中的较大值；②十0.・n》SOnnn时.为表6中最愉保沮时何的4借。
° M. Fo・7咿的06Crl3. XCH3"不顾出冋时具备F列条件时.无需进行炉后熾处刖：①1材中呂窝・不夭于0.08%|(J5期篙产崔楮■奧氏体熔■金凰32恭空气痒堆的镇■锯-氓熔數金■｛的供篆Ifi弾；曲口践!«*母材・廈不大于10mm. IOmm-38mm H保橹2J01 HI«h①烬检检头检测。