焊接热处理技术要求【大全】
热处理技术要求
热处理技术要求
以下是 7 条关于热处理技术要求：
1. 热处理温度可得把控好啊！就像烤面包一样，温度高了面包会糊，温度低了又不熟，咱这热处理要是温度不合适，那工件不就废啦？比如说淬火的时候，要是温度没弄对，那可就糟糕喽！
2. 冷却速度也超级重要呀！你想想看，跑完步立马冲个凉水澡会怎样？对喽，可能会不舒服，热处理也是一样啊！冷却速度过快或过慢都会影响效果呢。
像有些零件，冷却速度不合适，那质量能过关吗？
3. 时间的把握可不能马虎呀！这就好比等公交车，等久了着急，等短了又可能坐不上，热处理的时间也得恰到好处呀。
比如说回火的时候，时间不够，性能能好吗？真是让人操心呐！
4. 加热的均匀性要特别注意呢！这像给蛋糕抹奶油一样，得抹得均匀漂亮，热处理要是加热不均匀，那可就出大问题啦！哎呀，想想都觉得麻烦呀！
5. 咱对热处理的环境也得讲究讲究呀！这就跟人待的房间似的，脏兮兮乱糟糟的肯定不行呀。
要是环境不好，会不会影响热处理的效果呢？肯定会呀！
6. 选择合适的热处理方法不也得慎重嘛！你说上学选专业重要不？当然重要啦！热处理方法选错了，那不就白折腾啦？可别瞎选呀！
7. 对热处理后的检验可不能掉以轻心呐！就好像考完试不检查试卷，那能行吗？不行呀！热处理后不认真检验，怎么能知道好不好呢？得认真对待呀！
总之，热处理技术要求可太重要啦，每个环节都得高度重视，一点都不能马虎！。
压力容器焊接、检测、热处理技术要求(1)
、冷却方式等参数，以确保其符合相关标准和要求。
热处理效果检测
02
采用硬度测试、金相分析等方法，对热处理后的压力容器进行
检测，以验证其组织和性能的变化。
安全性能评估
03
根据热处理效果检测结果，对压力容器的安全性能进行评估，
以确定其是否满足使用要求。
综合安全性能评估
综合评估方法
采用综合分析的方法，将焊接接头安全性能评估、无损检测结果安 全性能评估和热处理效果安全性能评估的结果进行综合考虑。
加强产品质量监督和检验
设定明确的改进目标
加大对关键工序和成品的监督力度，提高 产品质量的稳定性和可靠性。
根据公司发展战略和市场需求，设定明确 的改进目标，推动公司持续改进和发展。
THANKS
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不合格处理
对于不合格的焊接接头，需进行返 修或报废处理，并重新进行检测和 评定。
记录与报告
详细记录检测结果和评定结果，并 出具相应的检测报告和技术资料。
检测周期与频次
定期检测
根据压力容器使用情况和相关规 范，制定定期检测计划，并按计
划进行检测。
特殊情况下的检测
在压力容器发生异常情况或经过 重大维修后，需进行特殊检测以
预防措施
优化焊接工艺参数，提高 焊工技能水平，加强焊前 预热和焊后热处理等。
控制手段
采用无损检测技术（如射 线检测、超声波检测等） 对焊缝进行质量检查，及 时发现并处理缺陷。
02
检测技术要求
无损检测方法
01
02
03
04
射线检测
利用X射线或γ射线穿透压力 容器焊缝，在胶片上形成影像
，以检测焊缝内部缺陷。
根据压力容器的结构特点和设计要求 ，选择合适的接头形式，如对接接头 、角接接头、T型接头等。
焊接热处理规范
焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。
温度350?，保温时间1-2小时。
其加热宽度应不小于预热时的宽度。
（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。
3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。
3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。
4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。
5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为?／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300?／h.降温时，300?以下可不控制。
5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。
须严格执行工艺。
1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120?恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
2）要求焊接接头焊后及时热处理。
不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350?，恒温时间为1小时的后热处理。
3）焊后热处理的升、降温速度以?150?／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300?／h.降温至300?以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760?1O?。
对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1.5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。
焊缝热处理 国标
焊缝热处理国标一、背景介绍焊缝热处理是指对焊接过程中产生的焊缝进行一系列热处理工艺，以达到提高焊接接头性能和焊缝组织结构的目的。
在我国，焊缝热处理的相关标准由国家标准委员会制定和颁布，这些标准被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
二、国家标准概述国家标准对焊缝热处理的要求主要包括以下几个方面：1. 热处理类型国家标准根据焊缝热处理的方法和工艺，将其分为几种类型，如回火处理、正火处理、退火处理等。
这些不同的类型适用于不同的焊接接头和材料，以满足其特定的性能要求。
2. 热处理参数国家标准规定了焊缝热处理过程中的各项参数，包括热处理温度、保温时间、冷却速度等。
这些参数对焊接接头的性能和组织结构具有重要影响，其合理选择和控制是确保焊接接头质量的关键。
3. 检测要求国家标准要求对焊缝热处理后的焊接接头进行必要的检测和评定。
这些检测手段包括金相组织观察、硬度试验、冲击试验等，以确保焊接接头满足规定的性能要求。
4. 标准依据国家标准制定时参考了国际相关标准和国内先进经验，充分考虑了不同行业和材料的特点。
同时，标准还设立了相应的解释说明和技术指导，以帮助焊接工程师正确理解和应用这些标准。
三、焊缝热处理工艺焊缝热处理工艺是指按照国家标准要求对焊接接头进行热处理的具体操作步骤。
根据焊缝热处理的类型和焊接接头的材料等因素，工程师需要选择合适的工艺。
1. 回火处理工艺回火处理是对焊接接头进行高温加热后进行缓慢冷却的过程。
这种工艺主要适用于低合金钢焊接接头，可以消除焊接过程中产生的残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。
回火处理工艺步骤： - 加热温度控制在合适的范围内； - 保温时间根据焊接接头的厚度和材料选定； - 冷却速度要适当控制，防止产生过大的温度梯度。
2. 正火处理工艺正火处理是指对焊接接头进行高温加热后，快速冷却至室温的工艺。
这种工艺主要适用于高碳钢焊接接头，可以通过正火处理改善焊接接头的硬度和强度。
正火处理工艺步骤： - 提高温度至正火处理温度； - 将焊接接头迅速浸入冷却介质中； - 控制冷却速度，以达到理想的硬度和结构。
焊后热处置工艺参数
（九）常见焊接热解决工艺曲线9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。
铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。
在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热解决，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，减少焊接残存应力，避免裂纹产生。
焊接完毕后立刻进行热解决，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不不大于25mm），加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热解决，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，减少焊接残存应力，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm，加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：(℃)℃ ℃℃焊后热解决工艺参数表热解决曲线图：(℃)625℃( 50min)℃℃℃焊后热解决工艺参数表10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、热解决参数A106B、16Mn、A234、L245、Q235B300℃下列可不控制。
升温速度300℃以上，不超出160℃/h。
热解决温度625℃±25℃恒温时间25毫米以上壁厚恒温时间65min冷却速度不不不大于200℃/h。
冷却速度300℃下列自然冷却。
热解决曲线图：(℃)625℃( 65min)℃℃℃9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热解决，保温缓冷，以减少焊接残存应力，加热范畴以焊缝为中心为基准，两侧各不不大于焊缝宽度的三倍，且不不大于100mm，加热区域以外100mm范畴内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动统计仪统计热解决曲线。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
焊后热处理要求
焊后热处理要求Ⅰ 主控项目1、现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定：1）对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。
2）对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。
检查数量：全部检查。
检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。
2、现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。
当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8．4．1条的规定。
当规定进行硬度检验时，应符合下列规定：1）除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7．0．2的规定。
表7．0．2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的120％；合金钢不应大于母材硬度测定值的125％。
2）当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。
3）焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。
对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。
检查数量：应符合设计文件的规定。
检查方法：检查热处理记录，检查硬度检验报告。
表7．0．2 热处理焊缝和热影响区硬度值Ⅱ 一般项目3、热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
4、焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：1）采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材，焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。
2）炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。
焊前预热及焊后热处理技术交底
焊前预热及焊后热处理技术交底
1.15CrMo 热处理温度700~750℃。
当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于205*25/T℃/h；恒温时间应为每25mm壁厚1h,且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃；恒温后的冷却速率不应超过260*25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
2.要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理
3.焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚℃的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽℃的3倍，加热带以外部分应进行保温
4.焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。
热处理需测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格
5.当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同
6.热处理后进行返修或硬℃检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
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不锈钢焊接热处理技术要求
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不锈钢在进行激光焊接的过程中，一般需要进行焊后热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢，选择正确的焊前预热和焊后处理是保证激光焊接机焊接质量的必要条件。
那么到底不锈钢焊后热处理工艺是怎样的？
焊后热处理对不锈钢抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
焊后热处理对不锈钢冲击韧性的影响随钢种不同而不同，一般不锈钢焊后热处理工艺选用单一高温回火或正火加高温回火处理：
1、正火加高温回火
对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。
这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。
2、单一高温回火
然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和
去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。
热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
焊后热处理能够消除不锈钢松弛焊接残余应力；稳定结构的形状和尺寸，减少畸变；提高焊缝金属的塑性；改善疲劳强度；提高抗应力腐蚀的能力；防止延迟裂纹的发生等等，因此不锈钢焊后热处理是非常重要的。
（1）麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构（BCC）可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性能最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。
以下是各种麻田散铁类不锈钢材之热处理温度。
（a）403，410，416se之温度在650-750℃。
（b）414之温度在650-730℃。
（c）431之温度在6.（d）440-A，440-B，440-C，420之温度在680-750℃。
（2）肥粒铁类不锈钢：此种不锈钢体心立方结构（BCC）可将磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。
（3）奥斯田铁类不锈钢：此种不锈钢面心立方结构（FCC）对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后消除材料之残应力而可施予不同之热处理。
（4）析出硬化型不锈钢：此种不锈钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物（inter-metalliccompounds）而可以提高
其强度或硬度。
常用之析出硬化型不锈钢17-4PH，其他尚有17-7PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。
（5）各类不锈钢焊接后热处理：不锈钢内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域（热影响区）往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，能补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用能使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。
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