超声相控阵检测技术
相控阵超声检测知识点总结
相控阵超声检测知识点总结相控阵超声检测是一种先进的无损检测技术，已广泛应用于航空航天、国防军工、工业制造等领域。
它利用多个超声传感器和复杂的信号处理技术，能够实现高分辨率、高灵敏度的缺陷检测，并具有全方位、多角度探测能力。
本文将对相控阵超声检测的原理、优势和应用进行详细介绍。
原理相控阵超声检测利用多元超声传感器阵列，通过控制传感器的相位，实现超声波束的聚束和聚焦。
这种技术能够精确控制超声波的传播方向和波束形状，从而实现对被测物体的全方位、高分辨率检测。
相控阵超声检测的原理可以简单概括如下：1. 多元传感器阵列：相控阵超声检测系统由多个超声传感器组成，这些传感器通常排布成矩阵状或圆形，以实现全方位检测。
2. 相位控制：通过调节传感器的相位，可以控制并调整超声波束的方向和形状。
这样就能够实现在不同角度、不同深度对被测物体进行定位和检测。
3. 信号处理：利用复杂的信号处理技术，将传感器接收到的超声波信号进行合成、滤波和成像处理，最终得到高分辨率的缺陷图像。
优势相控阵超声检测相对于传统的超声检测技术，具有以下优势：1. 高分辨率：相控阵超声检测能够实现对被测物体的高分辨率成像，能够清晰地显示缺陷、裂纹等细小缺陷。
2. 多角度探测：相控阵超声检测通过控制超声波束的方向和形状，能够实现对物体的多角度、全方位探测，提高了检测的全面性和可靠性。
3. 实时成像：相控阵超声检测可以实现对被测物体的实时成像，能够及时发现并跟踪缺陷的变化。
4. 无接触检测：相控阵超声检测不需要直接接触被测物体，可以实现远距离、非接触式的检测，适用于复杂形状、高温、高压等恶劣环境。
应用领域相控阵超声检测技术在航空航天、国防军工和工业制造等领域得到了广泛应用，具有以下主要应用领域：1. 航空航天：相控阵超声检测可以应用于航空航天器件的缺陷检测和结构健康监测，如飞机机翼、发动机叶片等部件的裂纹检测。
2. 国防军工：相控阵超声检测可以用于武器装备、军事装备的缺陷检测和性能评估，如坦克、导弹等武器系统的检测。
超声相控阵检测技术及应用
超声相控阵检测技术及应用
近年来，随着科技的不断发展，超声相控阵检测技术成为了一种
非常重要的无损检测技术，应用广泛于各个领域，比如航空、航天、
汽车、电力等工业领域。
超声相控阵检测技术是利用超声波在材料中传播、反射、衍射、
散射等原理进行缺陷检测的一种技术。
它能够对复杂结构的材料进行
高精度、高效率、无损的检测和评估，能够检测出各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，同时还能够评估材料的力学性能、耐久性和可靠性。
相比传统的超声检测技术，超声相控阵检测技术具有优越性。
它
可以通过调整控制器上的参数，实现多角度、多方向、多频率的超声
波束所覆盖的测试区域，不仅可以提高检测精度，还可以缩短检测时间，并大大降低了误判率。
在实际应用中，超声相控阵检测技术的应用不断发展和完善。
在
航空领域，超声相控阵检测技术被广泛应用于飞机结构和发动机叶片
的缺陷检测，大大提高了飞机的安全性能和可靠性。
在汽车领域，超
声相控阵检测技术被应用于对汽车组件的检测，如汽车发动机的缸体、缸盖和曲轴等部件的缺陷检测，有效提高了汽车的性能和安全性能。
在电力领域，超声相控阵检测技术被用于检测钢轨、钢板、桥梁和引线、绝缘子等电力设备，提高了电力设备的性能和安全性，对电力行
业和国家电网的建设起到了至关重要的作用。
总之，超声相控阵检测技术在工业生产和科学研究中发挥着不可替代的作用，其应用领域越来越广泛，技术也在不断地完善和提高，将使得未来的无损检测技术更为可靠、高效和精确。
超声相控阵检测技术原理
超声相控阵检测技术原理
超声相控阵检测技术是一种利用超声波进行非破坏性检测的技术。
其原理是通过将单个超声源和接收器组成一个阵列，并精确控制每个超声源的激发时间和接收时间，从而控制超声波的发射方向和接收方向。
具体工作原理如下：
1. 通过超声发射器发射超声波。
每个超声发射器产生一个超声波束，多个超声发射器工作时形成一个超声波束阵列。
2. 超声波经过被测物体后，被物体吸收、散射或反射。
如果有缺陷存在，超声波将被缺陷反射或散射。
3. 接收器接收并记录超声波的回波信号。
超声发射器和接收器之间的时间差可用于测量超声波经过被测物体的旅行时间，从而计算出缺陷的位置和大小。
4. 使用相控技术调整超声阵列中每个超声发射器和接收器的激发时间和接收时间，使得超声波能够在特定角度范围内聚焦和辐射。
通过改变发射器和接收器的激发时间和接收时间，可以改变超声波的发射和接收角度，从而获得更多方向上的信息，提高检测的准确性和效率。
总的来说，超声相控阵检测技术利用精确控制超声波的发射和接收方向，通过测量超声波的回波信号来检测物体的缺陷位置和大小。
该技术具有高灵敏度、高分辨率和高精度的特点，在非破坏性检测领域有广泛应用。
超声波相控阵检测原理和应用-详细版本
超声波相控阵检测是一种利用超声波与物体相互作用的技术，通过控制超声波的发射、接收和信号处理等参数，实现对物体内部缺陷、结构以及材料性质等方面的非破坏检测。
超声波相控阵检测原理是利用超声波在物体内部传播的特性，同时通过电子计算机控制多个超声传感器的发射和接收，可以对物体进行成像及缺陷定位。其主要步骤包括：
（1）信号发射：多个超声发射器同时发射超声波信号，这些信号在物体内部传播，对物体进行扫描和检测。
（2）信号接收：多个超声接收器同时接收超声波信号，记录下信号的时间、强度等信息。
（3）信号处理：采用先进的电子计算机技术，对接收到的信号进行处理和分析，生成物体的图像和缺陷信息等。
超声波相控阵检测与传统的超声波检测相比，具有以下优势：
超声波相控阵检测在工业、医学、航空、航天等领域具有广泛的应用，例如：
（1）工业领域：用于对钢铁、金属、陶瓷等物体的质量检测、缺陷检测、材料性能测试等方面。
（2）医学领域：用于对人体内部的缺陷、病变、组织结构等方面的检测和成像。
（3）航空航天领域：用于对航空器、火箭等物体的结构缺陷、疲劳损伤、材料性能测试等方面。
（1）高精度：相控阵技术可以实现高分辨率的成像，对物体内部微小缺陷也可以进行检测置进行检测，大大提高了检测的效率和准确性。
（3）多功能：相控阵技术可以实现不同角度的扫描和检测，适用于不同形态的物体检测。
（4）无损伤：相控阵技术采用超声波作为探测介质，对物体没有任何损伤，适用于不同材料和形态的物体检测。
总之，超声波相控阵检测是一种非常重要的检测技术，其优越的性能和广泛的应用前景，将会对各行业的生产、科研、诊断等方面发挥重要作用。
超声相控阵检测技术
超声相控阵检测技术
超声相控阵综述
• 超声相控阵技术已有近2O多年的发展历史，初期主 要应用于医疗领域，医学超声成像中。系统的复杂 性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因， 使其在工业无损检测中的应用受限制。
• 近年来，超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚 焦性能越来越引起人们的重视。由于压电复合材料、 纳秒级脉冲信号控制、数据处理分析、软件技术和 计算机模拟等多种高新技术在超声相控阵成像领域 中的综合应用。使得超声相控阵检测技术得以快速 发展，逐渐应用于工业无损检测。
超声相控阵检测技术
探头的几何外形
Y=8.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16
X =-7 .9 , Y =-8.0 --> X =7 .9
Y=4.4
45678911011121314156 3 2 1
X = -4.4 , Y = -4 .4 --> X = 4 .4
超声相控阵检测技术
超声轴+扫查轴 B扫
编码轴+扫查轴 C扫
超声相控阵检测技术
编码轴+扫查轴 C扫
超声相控阵检测技术
超声波探伤方法
• 共振法；脉冲回波法；穿透法； • 脉冲回波法原理(超声相控阵也是基于此原理)：
17
50 32 18 8
46 45
29 28 44
16
15 27 43 7
51 33 19 9 52 34 20 10
3
2
1
4
5
6 14 26 42 13 25 41 61
11 12 53 35 21
22 23 54 36
37 38 55
超声相控阵动态聚焦检测技术
超声相控阵动态聚焦检测技术超声相控阵动态聚焦检测技术，听起来是不是有点高大上？但其实它就是用超声波来“探路”，帮我们在一些需要高精度检测的场合，准确找出问题所在。
听着有点抽象是不是？别着急，我来给你慢慢捋一捋。
想象一下你站在一个大房间里，四周都是厚厚的墙壁。
你能听到别人说话的声音吗？当然不行！但如果你有一双超凡的耳朵，能够根据声音从哪里传来的不同，调整自己接收的角度和力度，哇，那你就能听到更清楚了。
超声相控阵技术就是这么一个“超级耳朵”，它利用超声波的反射来“听”清楚我们看不到的东西。
说到超声波，可能大家会想到做B超的场景吧。
其实超声波比X光更加友好，它不像X光那样对身体有辐射，超声波就像是轻轻地摸了下你的皮肤，没啥害处。
它的探测能力可不简单。
通过一个个小小的“声波探头”，它可以快速“扫描”物体，找出内部的一些细节。
就像是把手电筒照进一个黑乎乎的房间，虽然看不见，但声音的回响可以告诉你里面的形态和障碍。
更厉害的是，超声相控阵技术可以精准地控制每一个声波发射的角度，这就好像你在房间里有了360度转动的耳朵，每个细节都能听得清清楚楚。
这一点就厉害了！你想想，要是我们把这种技术应用到工业检测中，比如检查船体的焊缝、飞机的机翼，甚至是核电站的安全隐患，它就能帮助我们发现一些肉眼看不到的问题。
比如说，某个地方出现了细小的裂缝，肉眼可能看不出来，但超声波通过这种动态聚焦的方式，就能“扫”到这个地方，告诉我们裂缝到底有多深，能不能继续使用。
这样就可以避免很多潜在的风险。
动态聚焦，顾名思义，它就是在超声波扫描的时候，可以自动调整焦点的位置，确保我们对每个检测点的“关注”都在最清晰的状态。
要是把这个过程比作拍照，传统的相机就像是一次性对准一个地方拍照，而动态聚焦则是能自动调整焦距，让你无论拍什么都能清晰呈现出来。
大家有没有觉得它像是一个“摄影大师”？它就是能够精确控制聚焦点，确保在不同的深度都能得到精准的信息。
这项技术的应用非常广泛，特别是在一些高精度要求的领域。
使用超声相控阵技术的无损检测方法与技巧
使用超声相控阵技术的无损检测方法与技巧超声相控阵技术是一种常用于无损检测的技术，它通过使用一组探头向待测物体发射超声波，并接收其反射波，从而获取物体内部的信息。
相比传统的单点检测技术，超声相控阵技术具有更高的分辨率、更广的探测范围和更强的穿透力。
本文将介绍使用超声相控阵技术进行无损检测的方法和技巧。
首先，准备工作是使用超声相控阵技术进行无损检测的关键。
需要选取合适的探头和超声仪器。
探头的选择应根据待测物体的尺寸、形状和材料选择合适的频率、探头尺寸和探头阵列形式。
超声仪器的性能也需要符合要求，包括信号发射和接收的灵敏度、增益、滤波器和数据处理能力等。
其次，进行检测前需要进行合适的准备工作。
首先要对待测物体进行表面清洁，以保证超声波能够有效传播和反射。
其次要选择合适的耦合介质，将探头与待测物体保持良好的接触。
对于粗糙表面的物体，可以使用凝胶或液体耦合剂，而对于平滑表面的物体，可以尝试使用接触探头。
在实际检测过程中，需要注意一些技巧以提高检测的准确性和效率。
首先，要选择合适的扫查模式，可以根据实际需求选择直线扫查、螺旋扫查或网格扫查等。
其次，要根据待测物体的不同部位和表面形态进行特定的检测调节，例如调整传感器的入射角度和倾斜角度，以最大限度地获取有用的信息。
此外，在数据处理方面也有一些技巧可以加以应用。
首先是信号增强技术，可以通过滤波、均衡和增益调节等方式，提高信号质量。
其次是多角度检测技术，通过改变入射角度和探头位置，获取多个角度的数据，从而提高检测精度。
最后是图像重建技术，通过将多个数据进行整合和处理，生成更清晰、更具信息量的图像或曲线。
需要注意的是，在使用超声相控阵技术进行无损检测时，也存在一些潜在的问题和限制。
首先是探头的选择较为复杂，需要根据具体情况进行合理选择。
其次是背景噪声和杂散信号可能干扰检测结果，需要进行相应的滤波和处理。
此外，超声相控阵技术对于复杂结构和多层材料的检测可能存在一定的困难，需要结合其他技术进行辅助。
相控阵超声波检测方法
相控阵超声波检测方法
相控阵超声波检测方法是一种先进的无损检测技术，其基本思想来自于雷达电磁波相控阵技术。
相控阵超声波检测系统主要包括相控阵主机和相控阵探头，相控阵探头由多晶片（如8、16、24、32、60、64或128）组成，每个晶片形成一个独立的发射/接收单元。
通过控制各晶片的激发延迟时间，
可以改变各个晶片发射或者接收超声波的相位关系，得到所需的声束，实现对超声方向和焦点深度的改变控制。
在工业无损检测中，相控阵超声波检测方法主要用于检测材料和结构的内部缺陷。
通过使用不同的扫查器和探头，可以对各种材料和结构进行快速、准确的检测。
例如，可以对金属、复合材料、陶瓷等材料进行检测，也可以对管道、压力容器、航空航天器等结构进行检测。
相比传统的超声波检测方法，相控阵超声波检测方法具有更高的检测精度和可靠性。
它可以实现快速移动声束，对被检物体进行全面的检测，而且可以实时显示检测结果，方便对结果进行分析和评估。
在实际应用中，相控阵超声波检测方法需要经过专业的培训和实践才能熟练掌握。
同时，为了保证检测结果的准确性和可靠性，还需要注意探头的选择、扫查器的使用、耦合剂的选择等方面的问题。
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超声相控阵检测技术超声相控阵检测技术的应用始于20 世纪60 年代,目前已广泛应用于医学超声成像领域。
由于该系统复杂且制作成本高,因而在工业无损检测方面的应用受到限制。
近年来,超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚焦性能越来越引起人们的重视。
由于压电复合材料、纳秒级脉冲信号控制、数据处理分析、软件技术和计算机模拟等多种高新技术在超声相控阵成像领域中的综合应用,使得超声相控阵检测技术得以快速发展,逐渐应用于工业无损检测,如对气轮机叶片(根部) 和涡轮圆盘的检测、石油天然气管道焊缝检测、火车轮轴检测、核电站检测和航空材料的检测等领域。
超声无损检测超声无损检测技术又称超声无损探伤技术，它是利用物质中因由缺陷或组织结构上差异的存在而会使超声某些物理性质的物理量发生变化的现象，通过一定的检测手段米检测或测量这些缺陷。
利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减以及在不同材料中的声速不同的特点，可以测量各种材料上件的尺寸、密度、内部缺陷、组织变化等。
超声波检测是应月j最为广泛的一种重要的无损检测技术。
超声检测的基本过程如图1图1 超声检测基本过程目前我们最常用的超声无损检测方法是超声脉冲回波法，基本原理是超声波传播到两种不同的介质(如空气和金属试件)界面时，由于两种介质的声学特性存在差异，会产生反射和透射现象。
其声压反射率和透射率与两种介质的声阻抗有关。
与刚体介质声阻抗相比，空气的声阻抗很小。
因此超声通过固体和空气界面几乎是全反射。
脉冲回波法(即A型扫描)就是通过测量超声信号往返于缺陷的反射回波的传播时间，来确定缺损和表面的距离，同时也可根据超声同波的幅度，来分析缺陷的大小。
图2 脉冲回波法(A扫)如图2所示，当试件没有缺陷时，超声波可以顺利传播到底面，同波图中只有发生脉冲和底面回波两个信号。
若试件中存在缺陷时，回波图中在底面回波前还有缺陷同波。
如果缺陷很人，可能会有就只有缺陷回波的情况。
在脉冲回波A型超声检测的基础上加以改进，加上机械扫查装置或人上来移动探头，在显示回波时，根据同波幅度用灰度图像显示，就可以构成多种扫描成像方式。
如B型扫描成像、C型扫描成像显示。
B型成像显示的是与声束方向平行且与探头移动平面垂直的剖面，即试件内部缺陷的纵截面图；C型成像显示的是与声束扫奄平面及探头移动平面都垂直的剖面，即工件内部缺陷的横截面图。
相控阵探头超声相控阵技术需使用不同形状的多阵元换能器来满足构件检测的需求。
图3为不同形状的超声相控阵换能器,按其阵元排列方式分为一维线形阵列、一维环形阵列、二维矩形阵列、二维分段交错环形阵列和圆形阵列四种形式图3 相控阵探头阵元几何排列示意图与面形和环形阵列相比,线形阵列具有容易加工,发射接收延迟控制电路较简单,容易实现等优点,因此在实际应用中使用较多。
环形阵列由于不能进行声束偏转控制,大多应用在医学成像和脉冲多普勒体积流量计中。
其中二维分段交错环形阵列比较特殊,专门用于棒材检测。
由于目前加工工艺限制,及电路复杂和制作成本高,使二维矩形阵列仍主要应用于医用 B 超上,工业上很少使用。
圆形阵列主要用于检测管子的内外壁缺陷。
超声相控阵检测原理超声相控阵技术是通过控制各个独立阵元的延时，可生成不同指向性的超卢波波束，产生不同形式的声束效果，可以模拟各种斜聚焦探头的工作，并且可以电子扫描和动态聚焦，无需或少移动探头，检测速度快，探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像，实现了自动扫查，且可检测复杂形状的物体，克服了常规A型超声脉冲法的一些局限。
如图4以线性阵列探头为例来介绍相控阵平行线性扫描、扇形扫描以及动态聚焦的原理。
图4(a)中，阵列换能器阵元的激励时序是从左到右，由若干个阵元组成一组发射卢束，通过控制的阵元的激励，使声束也沿着线阵的方向从左到右移动，进行平行线性扫描，类似医学上的实时扫描。
图4(b)中，将阵列阵元逐个等间隔的加人延时发射，使合成的波阵面具有一个偏角的平面波，这就是相控阵偏转，改变延时间隔的大小，可以用于在一定范围的空间进行扇形扫描。
图4(c)中，通过控制阵列阵元发射信号的相位延时，使两端的阵元先发射，中间的阵元延迟发射，并指向一个垂直方向移动的聚焦点，使聚焦点位置的声场最强。
图4超声相控阵扫描原理图换能器发射的超声波遇到目标以后产生回波信号，其到达各阵元的时间存在差异。
按照回波到达各阵元的时间茅对各阵元接收到的信号进行延时补偿，然后合成相加，根据信号处理的结果判断山回波声源的位置。
超声相控阵成像原理及特点超声检测时需要对物体内某一区域进行成像,为此必须进行声束扫描。
常用的快速扫描方式是机械扫描和电子扫描,两种方式均可获得图像显示,在超声相控阵成像技术中通常结合在一起使用。
超声相控阵成像技术是通过控制换能器阵列中各阵元的激励(或接收) 脉冲的时间延迟,改变由各阵元发射(或接收) 声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方位的变化,完成声成像的技术。
由于相控阵阵元的延迟时间可动态改变,所以使用超声相控阵探头探伤主要是利用它的声束角度可控和可动态聚焦两大特点。
随着中国石油、电力以及特种锅炉和容器等行业的快速发展, 对无缝钢管产品的质量要求越来越高。
过去, 对于无缝钢管的超声波探伤只需要进行纵伤的检测, 而如今, 在很多场合除要求进行纵伤检测外, 还要求进行横伤、斜向伤、测厚和分层缺陷的检测。
传统的超声波探伤技术对于横伤的检测在理论上即存在着缺欠, 对于斜伤的探测更可能挂一漏万。
原有的超声波探伤方法和设备已难于满足无缝钢管越来越苛刻的质量检验要求。
在此形势下，超声相控阵检测设备以其强大、多变的功能和检测能力在无缝钢管检测中显示出独有的特点, 能取得良好的实用效果。
目前, 在执行API标准的石油管的超声波探伤中, 要求进行纵伤、横伤, 测厚和分层的全覆盖检测。
而在一些技术要求更高情况下还要同时进行斜向伤的检测。
由于超声相控阵检测可以灵活、便捷地控制超声声束的入射角度和聚焦深度, 所以无缝钢管中各种取向的缺陷很容易利用超声相控阵方法检测出来。
无缝钢管的检测使用线阵探头。
所谓线阵探头, 即探头中的晶片沿直线排列。
目前使用的线阵探头中可以包含50晶片、128晶片、168晶片或256晶片。
加拿大R /D TECH 公司超声相控阵检测设备图5 钢管超声相控阵检测设备及检测工艺图6( a)为R /D TECH 公司钢管超声相控阵检测设备的一种典型的探头排布方式示意图。
该超声波检测共使用5个探头, 在左边第一单元中有2个探头, 每个探头中有168晶片, 探头长度为120 mm, 2个探头分别实施两方向声束入射的纵伤检测。
左起第2、3单元中各有一个探头, 每个探头中有168晶片, 探头长度为120mm, 2个探头分别实施两方向声束入射的横伤检测。
第4单元中各有1个探头, 探头中有50晶片, 探头长度为120 mm, 该探头实施壁厚测量和分层检测。
在需要进行斜向伤检测时, 第1单元中的2个探头除负责纵伤检测外, 还可同时辐射带有角度的声波探测斜向缺陷图6( b)。
实际上, 3个用于探伤的探头是完全相同的线阵相控阵探头, 它们适用于所有的缺陷检测模式: 纵向缺陷、横向缺陷和斜向缺陷。
相控阵技术的灵活性允许在不同的检测模式之间进行灵活变换, 而无需进行任何机械变换。
探头的聚焦也可以随意改变, 所以在更换被检钢管规格时,无需更换探头或作机械调整。
图5 超声相控阵探头排布图上述相控阵探头分4个单元安放在4个水囊中, 水囊中注满耦合水。
水囊与被检钢管表面接触,钢管表面和水囊表面用水润湿, 起耦合作用。
当更换检测钢管规格(即钢管的直径和曲率发生变化)时, 探头在水囊中的位置以及相对钢管角度均无需做调整, 只要通过计算机设置探头中各晶片的延迟时间便可改变声束的角度和焦距, 保证声束的正确入射和可靠探伤。
该探伤系统在检测纵伤和横伤时, 一般采用3. 5MHz的检测频率, 在做测厚和分层检测时也大体如此。
当钢管的壁厚较薄时, 可采用5MHz或更高检测频率。
钢管超声相控阵检测技术特点与常规钢管超声波检测设备比较, 超声相控阵检测设备具有如下一些特点:1 检测速度快。
由于探头中的阵列晶片是通过电子的方法进行延时激励, 所以它在作线性扫查时比常规探头的机械扫查要快得多。
2 使用灵活。
相控阵探头可以随意控制聚焦深度、偏转角度、波束宽度。
另外, 实施纵伤检测、横伤检测和斜伤检测的相控阵探头是同一种探头, 在探伤中可根据需要随意设置检测扫查方式, 进而实现对钢管中不同取向缺陷的检测。
不同的检测模式之间可灵活变换, 无需进行任何机械变换和调整。
3 检测可靠。
在常规的钢管超声波探伤时, 沿钢管轴向排列的的探头在检测横伤时, 从理论上即存在着重复性差和漏检的可能; 而斜伤探头检测斜向缺陷时, 仅对某一固定取向缺陷敏感。
相控阵探头中多晶片的快速顺序激励, 其辐射声场相当于单晶片探头的连续机械位移和转向, 所以避免了横伤和斜伤的漏检, 大大提高了检测的可靠性。
4 功能强大。
超声波束的聚焦增加了检测信噪比; 在扇形扫查中, 许多方向难以辨别的缺陷均可被检测出; 大量A 扫数据增加了各角度缺陷的分辨率。
5 操作简便。
超声相控阵检测用电子扫查代替机械扫查, 既减少了探头的磨损, 又避免了设备机构的调整。
除了上述特点之外, 从超声相控阵检测设备的使用中发现, 由于设备的机械结构简单, 检测时钢管的移动量少, 所以探伤系统的检测能力、信噪比、重复性等综合性能指标均优于常规超声波检测设备。
由于未找到具体的资料，超声相控阵技术的检测速度不清楚，但根据各方面资料，超声相控阵检测技术比常规超声检测技术效率更高，速度更快，只需要扫描一次就可完成检测，检测精度可以达到常规超声检测的精度0.1mm，由于超声相控阵是由多个探头发射声波，会对信号造成干扰，并且还有旁瓣等问题，对于信号的采集和处理变得很困难。
而且对于波束的聚焦和偏转控制也是难题。
目前国内的主要超声相控阵探测设备几乎都是进口，只有用于管道焊缝检测的设备，还是实验性质的。