碳布(碳板)加固施工方案(工艺流程)
碳布梁加固方法
碳布梁加固方法
1、施工前准备及表面处理方法清除被加固混凝土构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹处采用卡本修补材料进行修补整平。
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2、涂刷底层树脂胶涂刷底胶的目的是为了加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，对于充分发挥碳纤维布高强特性以及加固效果尤为重要，这就需要严格照底胶厂家的使用说明进行配比施工。
3、粘贴碳纤维布在底胶涂抹进行完毕之后，将按照设计要求裁剪好的碳纤维布进行粘贴，将碳纤维布用手轻压于需要粘贴的部位，采用专用滚筒顺着碳纤维布的方向进行多次滚压，排除粘贴碳纤维布中的气泡，使碳纤维布与混凝土表面进行充分粘结，切记，在进行滚压的时候一定要单方向滚压，以防止碳纤维丝破坏。
碳布加固施工工艺
4. 碳纤维布裁剪：在地坪上铺塑料布，将碳纤维布放在上面按设 计尺寸裁剪（如需搭接，接头长度不小于100毫米）；
5. 涂底胶：用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表 面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化 后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进 行下一道工序；
碳布加固施工工艺
碳纤维加固是将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增 强材料（单向连续纤维），用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝 方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与 原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强 度、刚度、抗裂性和延伸性。碳纤维布可大大提高建筑物的使用寿命， 施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，具有耐腐蚀、耐久性能 好等特点。 工艺流程：放线——砼粘贴面处理—→粘贴面修补——碳纤维布裁剪— →涂底胶—→粘贴碳纤维布—→涂刷面胶—→检验。 说明：“——”表示前后工序可同时施工，“—→”表示前后工序先后施 工。
6. 粘贴碳纤维布：将粘贴胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维 布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对 齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直 至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可 进行下一层粘贴(重复第5步、第6步)，并在最后一层碳纤维布表 面均匀涂抹防腐胶保护。若长度不够，碳纤维布可进行搭接， 搭接长度不得小于0.1米（或应按加固设计取）；
1. 放线：构件加固按补强的设计要求， Nhomakorabea构件上放线确定碳布粘 贴位置；
加固工程碳布方案施工
南京炼油厂气体分离装置碳纤维加固施工方案南京固强建筑技术有限公司南京固强建筑技术有限公司南京炼油厂气体分离装置碳纤维加固施工组织目录一、碳纤维布加固1．总则2．施工组织2.1、人员组织架构2.2、设备、器械组织3．纤维加固施工工艺4. 质量保证体系4.1、施工人员资质保证4.2、施工图交底4.3、材料质量保证4.4、责任负责保证5．文明化标准施工及安全措施南京固强建筑技术有限公司一、碳纤维布加固1.总则1.1为使本工程粘贴碳纤维织物加固混凝土结构做到技术可靠、确保质量需按如下施工程序进行操作。
1.2粘贴碳纤维织物加固修复混凝土结构时，应由专业施工队伍进行施工。
1.3粘贴碳纤维织物加固技术加固修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关标准、规范的规定。
2.施工组织2.1、人员组织架构项目总负责技术支持现场施工管理施工班组负责人施工班组负责人施工班组负责人2.2、设备、器械组织施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。
具体设备见下表：南京固强建筑技术有限公司设备名称数量备注手套、口罩、护眼罩人手一套必备，且应抗树脂和溶剂砼表面打毛机及钢刷按工程量大小定除去浮尘，露出坚实骨料电动砂轮机按工程量大小定梁柱棱角磨成R》20mm的圆角树脂或胶粘剂搅拌机1台转速小于每分钟500转树脂刷按工程量大小定泥刀及泥工器具按工程量大小定滚筒按工程量大小定加热装置按温度状况配置3.加固施工工艺3.1碳纤维织物加固混凝土承重结构时，其施工应按下列框图的程序进行。
粘结剂储存、检验、供应系统配、调粘浸胶施工准备粘贴部位的混凝土表面处理修补并找平或抹曲面刷胶、粘贴碳纤维材料表面防护南京固强建筑技术有限公司3.2施工前应对粘贴部位混凝土所处环境温度及湿度进行测量。
若混凝土所处环境温度<5o C,湿度过大时，则应采取措施，在达到要求后，方可施工。
施工前应该按设计图纸，在加固部位放线定位。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案施工部位：三支队八中队营房楼板加固施工方法：1、放线在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。
待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。
2、混凝土面层的清理打磨用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面，影响粘贴的钢筋头和砼凸起处要用砂轮切掉，混凝土表面层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
用强力吹风机将打磨过的砼面吹干净，做到砼表面清洁、干燥、甚至无粉尘。
构件转角部位需打磨成圆角，其半斤不小于20mm。
3、找平按照使用说明配置找平材料进行找平工作，用小铲刀将配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位，刮严刮实，对于局部较高的突起部分，应用砂轮或磨片磨平，构件表面的小孔、内角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙纹用砂纸打磨平整。
找平树脂的配制要严格按照使用说明，混合后要充分搅拌均匀，ＴＥ环氧腻子的配制比例为，主剂：硬化剂＝２：１（重量比）４、粘贴碳纤维４.１碳纤维的裁剪根据设计尺寸将碳纤维布裁剪成行，碳纤维为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意方向，切忌将纤维斜切断。
４.２配制粘贴树脂按照使用说明配制粘贴树脂，混合后人工充分搅拌均匀。
粘贴树脂应随用随配，每次配制量应在４０分钟内用完。
４.３碳纤维的粘贴用滚筒或刷子将配制好的粘贴树脂均匀涂刷到粘贴部位上，在搭接、砼转角部位要多刷一些，将碳纤维布粘贴到砼表面，用特制的滚子顺着纤维沿一个方向多次滚压，去除气泡和褶皱，并使粘贴树脂充分渗透碳纤维布。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不小于150mm。
质量要求1、严格按照有关规范的质量要求及甲方、监理、设计单位的要求进行施工。
2、位置线放完后，报请有关单位验线。
3、打磨完成后报监理验收，做好隐检记录。
4、材料应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值，胶必须严格按产品说明配制使用。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维布加固施工方法
1 碳纤维布加固施工方法认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。
如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整找平层A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
应注意：a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
碳布施工方案介绍
碳布施工方案介绍
碳布施工是一种利用碳纤维布进行增强的施工方法，能够提高结构物的承载能
力和耐久性。
碳布施工方案通常分为准备工作、施工工艺和质量验收三个主要阶段。
准备工作
在进行碳布施工之前，需要做好以下准备工作：
1.表面处理：清洁和修复待施工表面，确保表面平整、干燥，并清除
油污等不良物质。
2.胶黏剂选择：选择适合的胶黏剂，并按照要求进行配比，确保施工
效果。
3.布料裁剪：根据具体施工要求，将碳布进行裁剪，以适应不同结构
的尺寸和形状。
施工工艺
碳布施工的具体步骤如下：
1.涂布胶黏剂：将配制好的胶黏剂均匀涂布在待加固表面上，确保胶
黏剂吸附均匀。
2.铺设碳布：将预先裁剪好的碳布覆盖在表面，确保布料平整、无褶
皱。
3.压实碳布：通过专用工具将碳布进行压实，确保碳布与胶黏剂充分
贴合，去除气泡。
4.补强处理：针对需要加固的区域，可以重复以上步骤，进行多层叠
加加固。
质量验收
完成碳布施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：
1.表面质量：检查施工表面是否平整、无空鼓、起泡等缺陷。
2.结合强度：进行结合强度测试，确保碳布与基材的结合牢固可靠。
3.外观质量：审查施工后的外观质量，检查是否有褶皱、污渍等影响
美观的问题。
综上所述，碳布施工是一种有效的增强材料施工方案，通过合理的准备工作和施工工艺，可以提高结构物的承载能力和耐久性，值得在工程施工中广泛应用。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。
本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。
2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。
以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。
•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。
•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。
根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。
3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。
3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。
3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。
4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。
根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。
4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。
4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。
4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。
4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。
5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。
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卡本碳布加固施工方案（工艺流程）
一、一般规定
1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。
1.1施工必须按照下列工序进行：
1.1.2施工准备；
1.1.3混凝土表面处理；
1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；
1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；
1.1.6粘贴碳纤维复合材；
1.1.7表面防护。
1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。
1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。
1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
二施工准备
2.1应认真阅读设计施工图；
2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；
2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
三表面处理
3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；
3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；
3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；
3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；
四找平处理
4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；
4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；
4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；
4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
五粘贴碳纤维布和碳纤维板
5.1 按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：
5.1.1、按照设计要求裁剪碳纤维布；
5.1.2、按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；
5.1.3、将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。
滚压时不得损伤碳纤维布；
5.1.4、多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶达到指触干燥状态前，立即粘贴下一层；
5.1.5、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
5.2 按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：
5.2.1、按照设计要求裁剪碳纤维板；
5.2.2、按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂
5.2.3、将碳纤维板表面用酒精或丙酮擦拭干净，当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面
均应擦拭干净；
5.2.4、擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层在板的宽度方向呈中间厚、两边薄的形状，平均厚度为1.5-2.0 mm；
5.2.5、将涂有碳板胶的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶体从两边挤出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5 mm。
5.2.6、粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。
六表面防护
当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与纤维片材之间有可靠的粘结。
七施工安全和注意事项
7.1碳纤维复合材料为导电材料，施工碳纤维复合材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；
7.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折；
7.3碳纤维复合配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；
7.4胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；
7.5现场施工人员应采取有效的劳动保护措施。
八检查验收
8.1碳纤维复合材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准。
8.2碳纤维复合材的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10 mm，粘贴长度偏差不应大于15 mm。
8.3隐蔽工程检查工序：
8.3.1、构件表面处理。
构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或者其他的杂质；
8.3.2、找平材料找平。
根据现场温度情况查看找平材料是否符合要求，各组分是否按照比例混合，找平是否平整，是否存在棱角。
8.3.3、碳纤维复合材粘贴。
粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍胶树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。
8.4施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维复合材表面的方法进行检查。
总有效粘结面积不小于95%，当单个空鼓直径小于100 mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。
当单个空鼓直径大于100 mm时，应将碳纤维布拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200 mm；
8.5验收时，应按照相应的国家标准对施工质量进行现场抽样校验；
8.6加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：
8.6.1、碳纤维复合材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品检测报告；
8.6.2、加固材料现场复验报告；
8.6.3、隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。