1木工机械概述
木工机械
名词解释：1、BY：人造板压机2、MJ：木工锯机3、木工机械：在木材加工工艺中，将木材加工的原料加工称为木制品的一类机床。
4、木工机械主参数：反映木工机床基本结构与工作性能的参数。
5、工艺可能性：木工机床适应不同生产要求的能力。
大致可分为下列内容：①木工机床可以完成工序的种类；②加工材料的类型、材料和尺寸范围；③适用的生产规模；④加工零件的成本。
6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形状和相互位置方面所能达到的准确程度。
7、安全性：木工机床操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的酬劳，保证工人和木工机床的安全。
8、可靠性：木工机床无故障工作时间占总时间的比例。
9、木工机床的效率：是使用的有效功率对输入功率的比值。
10、卧式带锯机：用于板坯加工，特别用于珍贵木材。
11、带锯机：是以环状无端开齿的带锯条张紧与旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。
12、人造板机械主参数：表示人造板机械的工作能力和人造板机械基本构造的主要参数。
13、刨片机：用于将小径原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。
14、热磨机：在高温高压的条件喜爱将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离设备。
15、人造板机械：是现代木工机械中的一个新的组成部分，是人造板工业体系中加工机械设备的总称。
16、木工刨床：用于将毛料加工成具有精确尺寸和截面形状的工件并保证工件表面具有一定的表面粗糙度的机床17、平刨床：将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面。
18、单面压刨床：是用于将方材和板材刨切为一定厚度的刨床。
19、双面压刨床：是用于同时对木材工件相对的两个平面进行加工的刨床。
20、木工铣床：对零部件进行曲线外形、直线外形成平面铣削加工。
21、热压板：是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。
木工机械概述情况简介
`1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械相关知识
木工机械相关知识
木工机械是现代木工行业中不可或缺的重要工具，它们的出现极大地提高了木工生产效率和产品质量。
从手工操作到机械化生产，木工机械在整个木工行业中起到了举足轻重的作用。
木工机械的发展使得木工加工更加精确。
传统的手工操作常常受到工人技术水平的限制，无法保证每个工件的精度。
而现代木工机械能够通过精确的刀具调整和高速旋转，确保每个工件的尺寸和形状都完全一致。
这不仅提高了木工产品的质量，还减少了生产过程中的浪费和损耗。
木工机械的出现大大提高了生产效率。
相比于手工操作，机械化生产能够大大缩短加工时间，提高生产效率。
木工机械能够快速而准确地完成各种加工工序，如切割、钻孔、砂光等，大大提高了木工产品的生产速度。
这对于大规模生产的木工企业来说尤为重要，可以减少人力成本，提高产能和竞争力。
木工机械的使用还能够减轻工人的劳动强度。
传统的木工加工过程中，工人需要长时间地进行重复性工作，容易导致疲劳和损伤。
而机械化生产能够将重复性工作交给机械完成，工人只需进行操作和监控，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
木工机械在现代木工行业中发挥着重要的作用。
它们的出现不仅提高了木工产品的质量和生产效率，还减轻了工人的劳动强度。
随着
科技的不断进步，我们相信木工机械会继续发展，并在木工行业中发挥更加重要的作用。
让我们期待木工机械的未来，为木工行业的发展贡献更多力量。
(最新整理)1木工机械概述
1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械复习资料
木工机械复习资料导论：木工机械是木工行业中不可或缺的工具和设备。
它们旨在提高生产效率和产品质量，使木工师傅能够更轻松地完成各种任务。
本文将介绍木工机械的基本分类、常见设备以及使用注意事项，旨在为木工从业人员提供复习资料。
一、木工机械的基本分类1. 木工刨床木工刨床是一种用于加工桌面和平板的主要机床。
根据加工工件的不同，木工刨床可分为手动、半自动和全自动三种类型。
手动刨床主要由一台水平刨床和一台立式刨床组成，适用于小规模加工。
半自动和全自动刨床则更适用于大规模批量生产。
2. 木工铣床木工铣床是一种通过刀具旋转和工件进给相对运动来加工工件的机床。
它主要用于加工复杂形状的工件，如家具零部件、楼梯扶手等。
常见的木工铣床包括立式铣床、卧式铣床和刨铣复合机等。
3. 木工锯床木工锯床是一种通过锯片切割木材的机床。
按锯切方式的不同，木工锯床可分为木工圆锯、木工带锯和木工链锯等。
木工锯床的选择应根据具体加工需求，确保安全高效地完成各类切割工作。
4. 木工削片机木工削片机是使用刀具旋转和工件进给相对运动来将木材切削成规定的形状。
它主要用于家具、地板、门窗等木制品的生产。
木工削片机根据加工物料的不同，可分为单锯削片机、多锯削片机等。
二、常见的木工机械设备1. 木工刨床：主要有台式刨床、电动刨床和台锯刨床等。
台式刨床适用于木材的刨削和角度修整；电动刨床适用于较小的木材刨削工作；台锯刨床则可同时完成破料和刨削工作。
2. 木工铣床：主要有手动铣床、立式铣床和卧式铣床等。
手动铣床适用于修边、开槽和直线加工等简单操作；立式铣床可完成形状曲线的加工；卧式铣床则适用于大板材和复杂形状的加工。
3. 木工锯床：主要有台锯、台式木工圆锯、割板锯和带锯等。
台锯适用于横切和纵切工作；台式木工圆锯可实现曲线切割和倾斜切割；割板锯适用于大型面板的切割；带锯可实现复杂曲线的切割。
4. 木工削片机：主要有台式削片机、多片削片机和CNC削片机等。
台式削片机适用于较小尺寸的木材削片；多片削片机可实现批量生产；CNC削片机则适用于复杂形状的削片加工。
1木工机械概述
1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械概论
木材原料制备机械
木材原料加工制备机械包括了制材加工设备、
干燥设备和原材料截断剖分机械。这类机械主 要以提高木材的综合利用率和提高加工精度为 主要目标。其中制材机械以计算机优化下锯， 数控侧向进给为主要方向。也包括计算机控制 的全自动制材加工车间和木材无损检测等项技 术
干燥设备是研究开发计算机辅助的干燥过程监
采用柔性加工制造技术不仅可以快速跟踪市场
的需求，而且可以满足任何用户的特殊要求。 柔性加工制造系统(FMS)是由计算机信息处理 系统、控制系统、数控加工中心和原辅材料自 动储运系统有机组合而成的一个整体。其关键 技术是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工 艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、 计算机辅助检验(CAT)、计算机辅助质量保证 系统(CAQ)以及计算机仿真模拟等项技术。
第一章 木工机械概论
三、生产率和自动化程度 生产率：单位时间内加工工件的数量
Q 1 1 T Tz Tg T f zh h
§5/机床技术经济指明标
二、加工精度和表面光洁度 主要取决于机床的精度和刚度
四、结构、制造和维修 每个工件的辅助工作时间 加工一个工件的平均时间 每个工件的有效加工时间 加工每批工件的准备和结束工作时间 每批工件数量（件/吨/M3）
家具柔性加工系统
为了适应家具工业产品生命周期短，市场流 行趋势变化快，多品种、小批量生产的需要， 国外从八十年代中期就已开发生产出了家具 柔性加工系统。1994和1996年的米兰和汉诺 威国际木工机械博览会上意大利的SCM公司 和德国的HOMAG公司推出的厨房家具和办公 家具柔性生产线，使家具的柔性生产系统进 入了工业化大规模应用阶段。目前，国内木 工机械制造业正步入到计算机数字控制和加 工中心阶段，柔性加工单元、柔性制造系统、 集成加工系统和智能集成加工系统尚在研究 阶段。但计算机数控化、柔性化、智能化和 集成化已成为机械制造业与自动控制技术发 展的总趋势，也是下世纪木工机械的发展趋 势。
木工机械
第一章木工机械是指以木材为加工对象的机械设备1、木工机械设备的特点①高速度切削。
木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。
因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度②有些零部件的制造精度相对较低。
木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低③木工机床的噪声水平较高。
主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。
由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。
另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。
但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。
木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。
非切削型(人造板机械)3、单工序木工机械与多工序区别单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。
多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm②木工平刨床用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能主参数：最大刨削宽度③单面木工压刨床用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件④带滑台的木工下轴铣床用途：见第四章3 主参数：最大加工厚度⑤立式四轴木工钻床用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔主参数：最大钻孔直径第二主参数；轴数⑥交叉式宽带砂光机用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。
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木工机械概述
1.1概述
木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：
1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；
2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；
3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加
工品，如建筑构件、家具、车辆、
船舶、文体用品、包装容器等；
以及木材的再造加工品，即各种
人造板、胶合木等，从而使木材
工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展
中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺
等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；
北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，
并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝
技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立
机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加
工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有
了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
（3）我国木工机械行业现状
我国木工机械制造业广义指：木工机床（制材设备和家具设备）和人造板机械（含二次加工设备）制造行业。
目前国内有木工机械制造企业1200余家，具有一定规模的企业200多家，从业人员约10万人（其中工程技术人员6000多人），产品达69大类，1100个系列。
生产木工机床产品的企业有800多家，具有一定规模的有100余家，从业人员6万多人；生产人造板机械单机或成套设备的企业有300多家，具有一定规模的50多家，从业人员3万多人。
2010年，我国木工机械行业总产值首次突破200亿元，超过意大利位居世界第二位。
（4）木材加工方法的发展趋势
1）提高木材综合利用率；
我国目前木材综合利用率约为60~65％，国外发达国家一般可达到85~95％。
发展人造板产业、提高木材使用寿命、强化采伐、加工剩余物和废弃木材及制品的利用、推进农业剩余物人造板生产技术。
2）提高加工精度，减少木材损失；
3）提高生产效率和自动化、数控化程度；
4）发展柔性化、集成化制造加工系统等先进制造技术，发展创新制造技术；
5）环保、节能、安全无公害
1.2木工机床的分类和型号编制方法
（1）木工机床的特点
1）高速度切削；
2）零部件制造精度要求相差较大；
3）安全性较差、污染大；
4）一般无需冷却装置，而必需有排屑除尘装置；
5）一般采用贯通式进给方式较多，定位加工方式少。
（2）木工机床的分类
1）按机床工作适用性分：
通用型、专用型、流水线。
2）按机床加工制件相对切削刀具的位置分：
通过式、定位式。
3）按机床可同时加工工件的数量（或刀轴数）分：单轴、多轴；单片、多片；单刀、多刀。
4）按机床自动化程度分：
手动、机械、半自动、自动、数控。
（3）木工机床型号编制方法
型号编制用于表示木工机床的系列、主要规格、技术性能和结构特征，目的是便于使用单位选用与管理；便于产品开发部门作系统研究和探讨；便于从编号中了解到木工机床的发展过程。
型号划分原则：
①按工作原理、结构特性、特点和使用范围划分类；
②同一类中，其结构性能及使用范围基本相同的机床为同一组，每类分9个组，1－9。
③同一组中，主参数相同、其数值按一定的要求排列，运动特点、基本结构型式相同的机床为同一系，每组分10个系，0－9。
④型号组成：由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，字母和数字有固定含义。