木工机床对工作场所标准要求
《木工 材 车间安全生产通则》
《木工材车间安全生产通则》《木工(材)车间安全生产通则》2011年03月25日中华人民共和国国家标准代替ＧＢ１５６０６—１９９５２００８１２２３发布２００９１２０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替ＧＢ１５６０６—１９９５《木工（材）车间安全生产通则》。
本标准与ＧＢ１５６０６—１９９５相比有如下差异：———调整了一些术语，增加了３．５，３．６，３．７，３．８，３．９，３．１０，３．１０．１，３．１０．２，３．１１，３．１２，取消了原标准的３．４；———对４．３和４．４内容的修改；———删除了原标准第６章和第７章中的具体内容；———增加了木工（材）车间防火防爆的要求。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：福州木工机床研究所。
本标准起草人：肖晓晖、郑莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ１５６０６—１９９５。
Ⅰ木工（材）车间安全生产通则１范围本标准规定了木工（材）车间的作业环境、平面布置、防火与防爆的要求、设备与安全装置、安全操作、安全管理与教育等。
本标准适用于原木制材、配料仓库、木制品加工、三板二次加工、木模加工等木工（材）车间。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ２８９３安全色ＧＢ２８９４安全标志及其使用导则ＧＢ５０８３生产设备安全卫生设计总则ＧＢ５２２６．１—２００２机械安全机械电气设备第１部分：通用技术条件（ＩＥＣ６０２０４１：２０００，ＩＤＴ）ＧＢ１２５５７木工机床安全通则ＧＢ５００１６建筑设计防火规范ＧＢ５００３４—２００４建筑照明设计标准３术语３．１木工木材的机械加工，不包括手工和三板制造加工。
磨床车间设计标准要求有哪些
磨床车间设计标准要求有哪些磨床车间设计标准要求主要包括以下几个方面：1. 车间的布局和空间规划：根据生产工艺和流程要求，合理规划车间的大小和布局。
车间应包括磨床机床区、操作区、辅助区、工装仓库等功能分区，使各个区域能够相互配合、井然有序，减少物料和人员的移动距离。
2. 机床安装要求：磨床机床应按照相关国家标准进行布置和安装。
机床应设置在坚固的地基上，且与楼板之间应有隔振措施，以减小震动和噪声。
机床与周围设置的工作台、操作区等应有足够的间隙，方便操作和维修。
3. 车间环境及安全要求：为了确保操作人员的工作环境和身体健康，车间应具备良好的通风、照明和降噪设备。
车间内应设置明显的消防安全标志和逃生通道，安装灭火器等消防设施，确保车间的安全性。
4. 工艺设备要求：磨床车间应配置适当的工艺设备，如砂轮车床、砂带磨床等，以满足不同加工需求。
工艺设备应按照国家标准进行选择和采购，具备较高的精度和可靠性，以提高磨床的加工质量和效率。
5. 机床附件和工装仓库：车间应设置机床附件和工装仓库，对常用的刀具、夹具、部件等进行统一管理和存放。
仓库内应设置合理的货架和标识，以提高存取效率。
机床附件应配备合适的数量和种类，以满足不同磨削工艺的需求。
6. 通风排风系统：磨床车间因为研磨过程中会产生大量的粉尘和废气，因此需要配置有效的通风排风系统。
通风系统应能够及时排除车间内的废气和粉尘，保持空气清新，提供良好的工作环境。
7. 储物和清洁设备：车间应配置适当的储物和清洁设备。
储物设备如钢柜、储物架等，能够方便地存放车间用品、工具和备件等。
清洁设备如扫地机、吸尘器等，能够及时清理车间地面和设备，保持车间的整洁和舒适。
8. 动力和用电设备：磨床车间应根据需要配置足够的动力和用电设备。
包括主电源、配电箱、电缆和插座等，以满足机床和其他设备的工作电源需求。
动力和用电设备应按照相关国家电气安全标准进行设置和使用，保证供电的安全性和稳定性。
机械木工操作规程范本
机械木工操作规程范本第一章操作准备1.1 工作场所整理：在进行机械木工操作之前，必须确保工作场所干净整洁，无杂物阻碍工作，以避免操作过程中的安全风险。
1.2 设备检查：在操作机械木工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备工作正常、无损坏，并定期进行维护保养，保证操作的安全性和顺畅性。
1.3 个人防护：进行机械木工操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护人身安全。
第二章操作步骤2.1 设备启动：在操作机械木工设备之前，必须确保没有人员靠近设备，然后按照设备启动步骤进行操作，注意检查设备的运行情况是否正常。
2.2 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，将木材固定在加工平台上，并进行调整，使得木材处于稳定的加工工作位置。
2.3 操作过程：根据加工方案，通过操作控制设备的加工过程，保持机械木工设备和木材之间的合理接触，确保加工质量。
2.4 操作检查：在加工过程中，及时检查加工效果和设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，处理故障后再继续操作。
2.5 加工完成：在加工完成后，及时关闭机械木工设备，清理加工现场，整理好工具和材料，并进行设备检查和维护，以保证下次操作的顺利进行。
第三章安全措施3.1 熟悉操作规程：在进行机械木工操作之前，必须对操作规程进行深入学习和理解，熟悉设备操作步骤和安全措施。
3.2 遵守操作要求：严格按照操作规程执行各项操作要求，不擅自修改设备设置和操作方式，不超负荷操作设备。
3.3 提前预防风险：在进行机械木工操作之前，应提前识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施，确保操作过程的安全性。
3.4 紧急情况处置：如果出现紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通过紧急通道撤离现场，保证人员的安全。
3.5 学习报警和故障处理：对机械木工设备的报警信息和故障处理方法进行学习，确保能够及时应对设备故障和安全问题。
第四章环境保护4.1 噪音控制：在机械木工操作过程中，应尽量采取措施减少噪音的产生和传播，保护操作人员和周围环境的舒适性。
木工机械使用安全要求
木工机械使用安全要求
木工机械使用安全要求
1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保持道路畅通。
4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。
加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
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木工车间操作规范
木工车间操作规范引言：木工车间是一个重要的工作场所，其中操作规范的制定和遵守对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍木工车间操作规范的五个方面，包括工作场所准备、机械设备操作、材料使用、安全防护和工作流程。
一、工作场所准备：1.1 清洁整理：保持工作场所的整洁和清洁是操作规范的基本要求。
工作人员应定期清理工作台面、地面和机械设备，确保没有杂物和垃圾堆积。
1.2 照明条件：确保工作场所有足够的照明。
工作人员应检查并更换损坏的灯泡，以确保工作区域明亮，避免操作时出现视觉障碍。
1.3 通风条件：木工车间应保持良好的通风条件，确保空气流通。
工作人员应经常开启门窗或使用通风设备，以保持室内空气新鲜。
二、机械设备操作：2.1 设备检查：在操作机械设备之前，工作人员应仔细检查设备的工作状态。
确保设备没有损坏或松动的部件，并进行必要的维护和修理。
2.2 操作规程：在操作机械设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作。
熟悉设备的使用方法和安全操作要求，并严格遵守相关的操作流程。
2.3 设备保养：定期对机械设备进行保养和维修，以确保设备的正常运行。
工作人员应定期清洁设备，润滑移动部件，并更换磨损的零部件。
三、材料使用：3.1 储存管理：木材和其他材料应妥善储存，避免受潮、霉变或变形。
使用标签标明材料的种类和规格，并按照先进先出的原则使用。
3.2 切割规范：在切割木材时，应使用适当的工具和切割方法。
工作人员应戴上防护手套和护目镜，并确保木材稳定固定，以防止意外伤害。
3.3 废料处理：废料应及时清理，避免堆积。
废料应分类处理，可进行回收利用或安全处理，以减少环境污染和火灾隐患。
四、安全防护：4.1 个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
根据具体操作需求，还应佩戴耳塞或防噪耳机等防护设备。
4.2 紧急救援措施：木工车间应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
工作人员应熟悉紧急救援措施，如急救心肺复苏、止血和疏散等，以应对突发事故。
木工机械使用安全要求_木工机械
木工机械使用安全要求_木工机械一、使用木工机械应遵守以下要求1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。
2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
5. 操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
2.检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
3.检查操作应处于非工作的位置上。
4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正。
开榫机安全操作规程3(10篇范文)
开榫机安全操作规程3（10篇范文）第1篇开榫机安全操作规程3开榫机安全操作规程（三）1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4.作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转1～2min。
确认正常后，方可作业。
5.作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。
6.被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。
短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。
7.遇有节疤的木料不得上机加工。
8.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。
第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。
操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第3篇模板公司木工梳齿开榫机安全操作规程一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉开榫机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
木工机械使用规章制度范本
木工机械使用规章制度范本第一章总则为规范木工机械的使用，保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
本制度适用于公司内所有使用木工机械的场所和人员。
第二章机械设备及使用范围1. 公司配备的木工机械包括但不限于锯床、铣床、刨床等，使用范围涵盖木材的切割、修整、加工等。
2. 操作人员应严格按照操作手册和相关规程操作木工机械，禁止私自改动或升级机械设备。
第三章操作人员管理1. 操作人员必须经过专业培训后，持证上岗，并定期进行安全培训。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作人员禁止在疲劳、醉酒、异常情绪状态下操作木工机械。
第四章安全操作规范1. 操作人员必须在机械设备正常运转状态下进行操作，禁止在机械设备运行时进行维修和维护。
2. 操作人员应注意机械设备周围的安全警示标识，确保操作场所通风良好。
3. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，避免因为分散注意力而发生事故。
第五章事故处理和报告1. 如遇机械设备故障，操作人员应立即停止操作，通知相关维修人员处理。
2. 如遇操作人员受伤或发生事故，应立即停止木工机械的运转，进行急救，并及时向领导报告。
3. 事故发生后，公司将进行调查处理，并根据情况给予相应处罚或奖励。
第六章现场管理1. 木工机械使用场所必须保持整洁，禁止在操作区域放置杂物，以免影响操作安全。
2. 操作结束后，操作人员必须清理机械设备周围的木屑和废料，保持现场干净整洁。
3. 木工机械使用场所应配备灭火器和急救箱，以备发生紧急情况时使用。
第七章处罚规定1. 违反本规章制度的操作人员，将被视情节轻重给予口头警告、书面警告、停职处理等处罚。
2. 严重违反本规章制度或造成严重后果的操作人员，将被取消操作资格，并可能面临法律追责。
第八章附则1. 本规章制度由公司人事部门负责制定和执行，必须得到公司领导的认可和支持。
2. 本规章制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，须经公司领导同意后方可执行。
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四、常用的人行通道上不应有设备和管线，其宽度不小于1m。
五、地面以下的传送带要用盖板或栅格状防护板齐地盖上。金属板表面应防滑。栅格防护的缝隙宽度不超过30mm。
六、锯末和废料贮槽应安放在厂房外。
4.根据木工机床的不同噪声强度，适当布置各个设备，也能达到降低噪声级的目的。噪声最大的设备如刨床、圆锯、带锯应与其他设备分开布置。
八、在木工机床设计阶段采取降噪措施。
1.改进刀具。例如改进圆锯片的齿形和结构，木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀体，螺旋线提升角为72°时，噪声级可降低10dB(A)。
文件名
9.提高圆锯片、刨刀轴及各种旋转体的平衡精度。
10.为了降低圆锯的噪声，如锯口深度不大时，可采用消声装置如铁制消声盘。如锯口很深时，可采用氟塑料制成的弹簧消声器。
11.为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。
九、厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工，其高频辐射电磁场应符合有关规定。
十、厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志。
七、凡噪声级超过国家标准规定时，应在建筑、布局上采取降噪措施。
1.高度达6m的大厂房内应安装吸声材料的天花板(矿渣棉吸声板)。又高又长的厂房，如宽度小于高度，则两旁墙上亦应安装
吸声板。
2.厂房高度超过6m时，在靠近木工机床的上方安装吸声的吊顶天花板。
3.如果厂房内装木工机床的噪声级很高，而又允许进行远距离操作时，操作人员可在隔音室内工作。
十一、工作岗位、通道不应被坯料、成品和废料所阻塞。应在车间内划出专门的场地或在地面上用颜色标出范围存放上述材料。
十二、木工机械应配备局部通风和粉尘接收器。抽风装置应安装在易于维修的地方。
木工机床对工作场所标准要求
电子文件编码
SBGL-15-017
页码
2-2
2.圆锯片上采用阻尼措施。
3.改进气流特性。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。
4.选择最佳的吸尘装置，降低空气动力噪声。
5.零部件的减振和隔振。
6.对工件的减振和隔振。
7.在条件允许Βιβλιοθήκη 情况下，降低主轴转速和进结速度。8.采用涂覆层、吸声、隔声罩。
文件名
木工机床对工作场所标准要求
电子文件编码
SBGL-15-017
页码
2-1
一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
二、车间里运送原木、锯材、废料的通道应设置消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。