盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
盖梁穿心棒工程方案(三)
盖梁穿心棒工程方案实施背景：在建筑工程中，梁是承载楼板和屋面负荷的重要构件，其强度和稳定性对整个建筑结构的安全性至关重要。
然而，由于各种原因，如设计不合理、施工质量不过关等，梁在使用过程中可能出现弯曲、开裂等问题，从而影响整个建筑结构的稳定性。
因此，需要一种有效的工程方案来加固和修复梁的问题。
工作原理：盖梁穿心棒工程方案的工作原理是通过在梁中央穿插一根穿心棒，将梁的上下部分连接在一起，形成一个整体，从而增强梁的整体强度和稳定性。
穿心棒通常采用高强度钢材制作，具有较高的抗弯强度和抗拉强度，能够有效地增加梁的承载能力和抗震能力。
实施计划步骤：1.梁的检测和评估：首先对梁进行全面的检测和评估，确定梁的问题和加固需求。
2.穿心棒的设计和制作：根据梁的尺寸和加固需求，设计并制作合适的穿心棒。
3.穿心棒的安装：在梁的中央位置进行开孔，然后将穿心棒插入梁内，确保穿心棒与梁的连接紧密。
4.穿心棒的固定：使用专用的固定件将穿心棒固定在梁上，确保穿心棒的位置稳定和牢固。
5.加固梁的验收：对加固后的梁进行验收，确保梁的强度和稳定性得到有效提升。
适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各种类型的梁，包括混凝土梁、钢梁等，无论是新建工程还是旧建筑的加固修复都可以采用该方案。
创新要点：1.高强度穿心棒的应用：通过采用高强度钢材制作的穿心棒，能够有效地增加梁的承载能力和抗震能力。
2.穿心棒的固定设计：采用专用的固定件将穿心棒固定在梁上，确保穿心棒的位置稳定和牢固。
预期效果：通过盖梁穿心棒工程方案的实施，可以有效地增强梁的整体强度和稳定性，提高梁的承载能力和抗震能力，从而保证建筑结构的安全性和可靠性。
达到收益：1.提高建筑结构的安全性：通过加固和修复梁的问题，提高建筑结构的整体安全性和稳定性。
2.延长建筑的使用寿命：通过增强梁的承载能力和抗震能力，延长建筑的使用寿命，减少维修和修复的频率和成本。
优缺点：优点：盖梁穿心棒工程方案具有施工简便、效果显著、成本相对较低等优点。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点K30+300，止于K36+900。
路线全长6.6公里。
合同段内共设置有大桥3座，跨线天桥2座，板通1座，其中东水头大桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工，共计14个盖梁。
二、施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。
2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程审批。
3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。
进场设备详见附表二《进场机械设备数量表》。
三、施工工艺要点1、盖梁施工工艺2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。
3、墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。
4、穿心棒的安装穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用钢管把两侧的铁板连接起来。
接着安装承重横梁，承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm 的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁穿心棒工程方案(一)
盖梁穿心棒工程方案一、实施背景在桥梁建设中，盖梁穿心棒是一种常用的施工方法。
它通过在梁体上预埋穿心棒，并利用钢筋混凝土梁体的受压性能，将穿心棒与梁体紧密连接，从而提高桥梁的承载能力和稳定性。
二、工作原理盖梁穿心棒工程的工作原理主要包括以下几个步骤：1.钢筋预埋：在梁体的混凝土结构中预埋穿心棒的钢筋。
2.梁体浇筑：在预埋钢筋的基础上，对梁体进行混凝土浇筑，使其与穿心棒紧密结合。
3.穿心棒固定：在梁体浇筑完成后，对穿心棒进行固定，确保其与梁体的连接牢固可靠。
三、实施计划步骤1.前期准备：确定盖梁穿心棒工程的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在梁体的混凝土结构中预埋穿心棒的钢筋。
3.梁体浇筑：在预埋钢筋的基础上，进行梁体的混凝土浇筑。
4.穿心棒固定：在梁体浇筑完成后，对穿心棒进行固定，确保其与梁体的连接牢固可靠。
5.完工验收：对盖梁穿心棒工程进行验收，确保其符合设计要求和施工标准。
四、适用范围盖梁穿心棒工程适用于各类桥梁的建设，特别是大跨度、高承载的桥梁。
它可以提高桥梁的承载能力和稳定性，延长桥梁的使用寿命。
五、创新要点盖梁穿心棒工程的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计优化：通过优化穿心棒的布置和数量，提高梁体与穿心棒的连接效果。
2.施工工艺改进：采用先预埋穿心棒，再进行梁体浇筑的施工工艺，提高施工效率和质量。
3.材料选用：选择高强度、耐腐蚀的钢筋和混凝土材料，提高穿心棒与梁体的连接强度和耐久性。
六、预期效果盖梁穿心棒工程的预期效果主要包括以下几个方面：1.提高桥梁的承载能力和稳定性，增强桥梁的抗震能力。
2.延长桥梁的使用寿命，减少维修和加固的频率和成本。
3.提高施工效率和质量，缩短工期，降低施工风险。
七、达到收益盖梁穿心棒工程的达到收益主要包括以下几个方面：1.提高桥梁的承载能力和稳定性，确保桥梁的安全运行。
2.减少桥梁的维修和加固成本，降低维护费用。
3.缩短工期，提高施工效率，降低施工成本。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点K30+300，止于K36+900。
路线全长6.6公里。
合同段内共设置有大桥3座，跨线天桥2座，板通1座，其中东水头大桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工，共计14个盖梁。
二、施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。
2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程审批。
3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。
进场设备详见附表二《进场机械设备数量表》。
三、施工工艺要点1、盖梁施工工艺2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。
3、墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。
4、穿心棒的安装穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用钢管把两侧的铁板连接起来。
接着安装承重横梁，承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm 的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁穿心棒工程方案(二)
盖梁穿心棒工程方案实施背景：在建筑和桥梁结构中，梁是承载和传递荷载的重要组成部分。
然而，由于长期使用、自然灾害或设计缺陷等原因，梁可能会出现裂缝、变形或承载能力下降的问题。
为了保证结构的安全和稳定，需要对梁进行加固和修复。
盖梁穿心棒工程方案是一种有效的加固方法，可以提高梁的承载能力和稳定性。
工作原理：盖梁穿心棒工程方案的工作原理是通过在梁的底部钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成一根穿过梁的钢筋混凝土柱。
这个钢筋混凝土柱可以增加梁的承载能力和稳定性，使其能够承受更大的荷载。
此外，钢筋混凝土柱还可以通过与梁的连接，提高整个结构的整体稳定性。
实施计划步骤：1.调查和评估：对梁的情况进行调查和评估，确定需要加固和修复的梁的位置和数量。
2.设计方案：根据梁的情况和需要加固的要求，设计盖梁穿心棒的数量、位置和尺寸。
3.施工准备：准备所需的材料和设备，包括钻孔机、钢筋和混凝土等。
4.钻孔和注浆：在梁的底部进行钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成穿过梁的钢筋混凝土柱。
5.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
6.检测和验收：对加固和修复的梁进行检测和验收，确保其达到设计要求和安全标准。
适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各种类型的梁，包括混凝土梁、钢梁和木梁等。
它可以用于建筑和桥梁结构中的梁加固和修复。
创新要点：盖梁穿心棒工程方案的创新要点包括：1.使用高强度钢筋混凝土：通过使用高强度钢筋混凝土，可以提高梁的承载能力和稳定性。
2.穿过梁的钢筋混凝土柱：通过形成穿过梁的钢筋混凝土柱，可以增加梁的整体稳定性。
3.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
预期效果：预期效果包括：1.提高梁的承载能力和稳定性；2.增加整个结构的整体稳定性；3.延长梁的使用寿命；4.减少梁的维修和维护成本。
达到收益：通过盖梁穿心棒工程方案，可以达到以下收益：1.提高结构的安全性和稳定性；2.延长结构的使用寿命；3.减少维修和维护成本。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、施工原则在进行穿心棒法盖梁施工时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：确保工作人员的人身安全和施工现场的安全；2. 质量可靠：保证施工质量，符合设计和规范要求；3. 高效完成：合理组织施工流程，保证工期；4. 环境保护：控制施工过程中的噪音、粉尘和废弃物，并进行妥善处理。
二、施工工序1. 准备工作：- 调查勘测：确定施工地点的地质情况、存在的障碍物等；- 安全防护：设置必要的防护措施，确保施工现场安全；- 材料准备：准备所需的穿心棒、模板、水泥、砂浆等材料。
2. 穿心棒布设：- 根据设计要求，在草稿纸上标明穿心棒的位置和数量；- 在梁体的顶面用电钻进行预埋穿心棒的孔洞；- 将穿心棒装入穿心棒篮，并按照设计要求进行布设。
3. 置模施工：- 根据穿心棒的位置和孔洞的位置，在梁体上设置模板；- 使用合适的工具和材料，将模板固定在梁体上，确保其稳定性；- 检查模板的位置和水平度，进行调整。
4. 混凝土浇筑：- 准备混凝土：按照设计配方要求，准备所需的水泥、砂浆等材料；- 开始浇筑：根据施工方案，从模板的一端开始逐渐浇筑混凝土；- 控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
5. 养护与拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；- 根据设计要求确定养护时间，等待混凝土达到预定强度后进行拆模。
三、质量控制在穿心棒法盖梁施工中，需要加强以下质量控制措施：1. 穿心棒布设的准确性：保证穿心棒位置和布设密度符合设计要求；2. 模板安装的稳定性：确保模板的位置准确，固定牢固，不发生位移；3. 浇筑混凝土的均匀性：控制浇筑速度和压实度，避免混凝土内部出现空洞或缺陷；4. 养护过程的严谨性：根据养护要求进行适当的湿度和温度控制，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施在穿心棒法盖梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：1. 工作人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等；2. 施工现场设置警示标志，明确施工区域和禁止入内区域；3. 对施工现场进行定期检查和维护，确保道路平整、设备正常，并清理施工现场的杂物；4. 加强安全培训，提高工作人员的安全意识，防范施工风险。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中，圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性，通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法，即圆柱墩盖梁穿心钢棒法，以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案及时间节点； - 采购所需材料和设备； - 组织施工人员，并进行相关培训； - 确保施工现场安全，并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸，进行测量和标线； 1.2 进行基础开挖和浇筑；1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求； 2.2 进行盖梁的加固处理； 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞； 3.2 制作相应尺寸的钢棒，并根据设计要求进行弯曲处理； 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内； 3.4 固定钢棒，保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；•注意施工现场的通风和通道畅通；•施工人员应佩戴相应的安全防护用具；•施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于： - 对施工质量进行检查，确保符合设计要求； - 测量相关尺寸，检查固定情况；- 进行相关耐力试验，确保施工质量； - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法，合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
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重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
底模间采用螺栓连接，中间夹贴双面胶或止浆条。
底钢模铺设、拼装完毕后应由测量员复核盖梁底标高。
盖梁钢筋施工盖梁底模高程、接缝验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋骨架在钢筋场加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
盖梁钢筋半成品、钢筋骨架片均在钢筋加工场集中加工，经过监理工程师检验合格后运至施工现场吊装绑扎。
骨架片主筋接长采用机械连接，下料后使用钢筋直螺纹滚丝机床进行钢筋丝头加工，钢筋丝头加工长度=d/2+2P（d为套筒长度，p为螺纹螺距）。
套丝完成后，采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。
标准型直螺纹接头安装后单侧外露螺纹不得超过2p(p为螺纹螺距)。
接头安装后使用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小扭矩值应符合以下规定：表 1机械连接最小扭矩值钢筋加工时注意控制好钢筋间距、同一截面的钢筋接头数量和搭接长度，确保其满足规范要求。
受力钢筋接头应错开布置，在40倍钢筋直径长度内（最短不得小于50cm），同一根钢筋不得有两个接头。
骨架片各钢筋采用焊接连接，焊缝长度需满足单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d，焊缝需饱满密实，焊渣敲除干净。
将加工好的钢筋半成品按规格、长度、编号堆放整齐，钢筋堆放时应有下垫上盖措施，保证钢筋堆底部距离地面30cm以上，并保证钢筋不变形，同时注意防雨防锈。
钢筋骨架安装完成后先经内部质检工程师验收合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖梁钢筋安装前需现将圆柱墩钢筋按照设计图纸进行弯折，弯折长度为100cm，向外侧弯折8.8cm，呈上大下小的喇叭口形。
表 2 墩柱钢筋构造图盖梁钢筋骨架直接在底模上安装，首先将骨架片吊装至底模上，骨架片吊装采用两点吊装，防止变形。
骨架片安装时调整好骨架片间距，然后安装箍筋。
箍筋与骨架片采用扎丝绑扎固定，箍筋间距需调整均匀，符合设计图纸要求。
在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：①钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净；②必须将焊渣清除干净；③交叉点应用扎丝进行绑扎，绑丝头不得朝外，以防影响混凝土保护层厚度；④箍筋与主筋必须相互垂直；⑤在梁底和钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，垫块尺寸与图纸所示保护层厚度一致，且只能牢固地绑在主筋上，垫块数量底模不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡，垫块必须做饱水处理；⑥骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求；⑦钢筋骨架绑扎完成后应根据设计图纸绑扎挡块钢筋并进行支座垫石钢筋预埋。
侧模与端模安装钢筋骨架经过验收后进行侧模、端模安装，模板安装前，用高压空气将底模上的杂物清除干净。
模板安装前需对模板进行打磨并涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线形顺直，接头紧密平整，位置准确。
模板安装时严格按照放出的边线进行控制。
为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。
模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用3mm厚双面胶条粘贴严密。
侧模安装完成后进行端模安装，模板安装完成之后及时对模板进行检查调整并做好侧向支撑。
将拉杆大致紧上，再由测量人员和模板工配合进行模板调整。
模板调好后拧紧对拉螺栓。
模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石预埋筋，上报监理工程师检验合格后方可进行混凝土施工作业。
为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：（1）竖向接缝均采用双面胶或止水条衬垫并用打磨机打磨平整。
（2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
（3）每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
混凝土施工（1）检查验收盖梁钢筋、模板施工完成后测量复测模板平面及高程位置均满足设计及规范要求后，严格按照三检制度进行报验，最终经监理工程师认可后方可进行混凝土浇筑施工。
（2）混凝土拌制与运输混凝土采用在拌合站集中拌和。
混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场。
混凝土浇筑前必须对机械设备进行检查，以避免由于混凝土拌合站等的机械原因造成混凝土浇筑中断，确保盖梁浇筑的顺利进行。
在进行混凝土拌和前，对拌制混凝土的配料器具进行检查，所有的器具必须经标定符合要求后，才能使用，使用过程中应按时对器具进行重新标定。
对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气发生突变时进行检测，根据检测结果调整骨料和水的用量，浇筑过程中试验室值班人员严格控制混凝土拌和的各项施工参数，对不符合要求的混凝土一律不准入模。
（3）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前再次检查钢筋保护层和模板支撑、固定工作，确保浇注质量和安全。
混凝土浇筑前检查底模是否干净。
混凝土采用集中拌制，混凝土罐车运送，配以吊车、料斗进行砼浇筑，在吊卸砼的过程中设专业的吊装工指挥吊卸，在施工过程中避免料斗撞到模板和支架。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工时需控制好浇筑速度，混凝土浇筑要连续进行，一次成型。
混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。
在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm。
每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑时，施工现场及拌合站必须服从统一指挥并有现场管理人员协调好前后场，使混凝土浇筑连续进行。
混凝土浇筑过程中应保证有足够的混凝土运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行混凝土浇筑前应进行全面的检查和保养，以确保顺利完成盖梁浇筑的混凝土运输和浇筑任务。
模板拆除、混凝土养护盖梁顶面混凝土须进行收浆抹平，收面后覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土初凝后，撤去塑料膜铺设透水土工布并洒水养护。
模板拆除后采用土工布进行包裹，并在盖梁顶部设置养生水桶，桶底四周须留有洒水孔，通过洒水孔流水对墩身进行养护，在桶内引出水管至墩底，通过洒水车将水泵送至桶内，保证桶内水的供应。
养护时间不少于7天。
在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得承受施工人员或其它荷载。
⑴侧模拆除：侧模在混凝土抗压强度达到2.5MPa（浇筑完成后约12h）、并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除侧模模板。
侧模拆除后继续进行养护。
模板拆除时由人工配合吊车进行，拆除时首先将钢丝绳与模板连接固定，然后拆除侧模连接螺栓，轻震模板，使模板与混凝土分离最后吊车将模板吊离。
模板拆除时不得碰撞混凝土，确保盖梁混凝土外观质量。
⑵底模托架拆除：底模在砼同条件养护试块强度达到设计强度的75%后方可将托架及底模拆除。
首先放松千斤顶，整个托架系统同时下降，使底模与盖梁混凝土分离，然后拆除底模，再依次拆除纵向分配梁和横向承重梁，卸除千斤顶，最后拆除穿心棒。
施工注意事项气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。
混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。
气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。
在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。
由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。
如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。
若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。
解决办法：①严格控制坍落度和水灰比；②掺加减水剂，减小用水量；③使用清洗洁净、表面光滑的模板；④使用粘度较小的脱模剂；⑤适当减小振动间距及延长振动时间；⑥振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。
蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。
此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。
解决办法：①选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；②确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；③加强振捣，专人负责。
冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。
解决办法：①控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；②掺加缓凝剂；③改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。
水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。