大型储罐倒装法
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
大型储罐施工工法(倒装法安装)_secret
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
大型储罐倒装法施工液压提升原理及应用
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第４ １卷
第 ７期
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ＥｌｃｒｃＷ ｅｄｎ ｃ ｉｅ ｅ ｔ ｌｉｇＭａ ｈｎ ｉ
Ｖｏ ． ｌ Ｎｏ７ １ ． ４
２１ ０ １年 ７月
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杨 建 强
（ 疆 石 油 建设 有 限 责任 公 司 ， 疆 克拉 玛依 ８ ４ ０ ） 新 新 ３００
收 稿 日期 ： １ － ３ ０ ； 稿 日期 ：０ ｌ ｏ 一 ４ ２ １０—９ 收 ０ ２ １－ ７ ｏ 作 者 简 介 ： 建强（ ７ ） ， 杨 １ ， 甘肃渭通人 ， ９ 男 高级工程师 ， 硕
士， 要从事储罐焊接质量管理工作。 主
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浅谈大型储罐倒装施工技术
浅谈大型储罐倒装施工技术1引言成品油是重要的战略资源和国计民生的重要商品，随着国民经济的快速发展，对成品油的需求越来越大。
作为成品油市场稳定供应的重要基础设施成品油钢制储罐，其应用越来越广泛，储罐的设计容积也逐渐增大。
以往大型储罐的安装基本采用正装法，只有小型储罐采用倒装法。
目前，国内大型储罐（ 5 万~ 10 万m ³) 倒装已有许多成功的先例，因其避免了正装法高空作业多、吊车及脚手架费用高、效率低等缺点，倒装法已越来越多地被建筑施工单位所采用。
2工程实物量本工程 5 万m3 内浮顶罐内径为Ф60m ，总高29 . 179m 。
罐体总重1313 . 8t ，设计参数及罐体钢板规格尺寸分别见表1 、表2 。
3液压提升机构的组成及工作原理3.1液压提升机构的组成液压提升机构由液压站、油路管线、提升系统三部分组成，如图 1 、图 2 所示。
提升架结构由两根[16 槽钢构成。
千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷16 . 5t ，步进行程为l00mm ；上下卡头为穿心自锁式卡头。
系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安全可靠。
3.2液压提升机构的工作原理提升支架下部提升杆上安装拖板以托住胀圈，提升架上安装有液压千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。
工作时，启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进人缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为IOOmm 。
回油时，高压油从上油嘴进人，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。
在油压作用下，活塞下行一个行程，然后再上升、下降。
如此循环往复，即可实现液压提升罐体，进行倒装组焊贮罐。
当最上圈（第八圈）壁板提升组焊完后，即可松开上下卡头，将提升杆放下，下移胀圈，进行下一圈（第七圈）壁板的提升，依次类推，直到罐体组焊完毕。
3.3 液压提升机技术参数3.4BY 型液压控制柜技术参数（见表 4 )按照上表液压控制柜产品说明书的规定，50000m³选用BY - 60 型液压控制柜的动力站。
大型储罐液压提升倒装法施工技术
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
大型储罐室内倒装施工工法 (2)
大型储罐室内倒装施工工法一、前言大型储罐室内倒装施工工法是一种现代化、高效率、高安全性和高质量的施工工法，是在传统的储罐施工工程中逐步形成的一种新型建筑技术，具有广泛的适用范围和不可替代的优越性。
二、工法特点大型储罐室内倒装施工工法具有如下几个特点：1、高效率：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，用专业的机器设备实现同步的施工，提高了施工速度，缩短了施工周期；2、高质量：该工法施工过程中采用全程质量控制和全程检验制度，保证了施工过程中的每一个环节都能被严格把控，从而保证了施工质量；3、高安全性：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，有效的解决了传统施工过程中的安全隐患问题；4、适用范围广：该工法适用于各种类型的储罐，而且在施工的过程中可以实现高效、快速、简便、安全的施工；5、故障率低：该工法采用先进的机器设备，可以降低人力投入，减少了人为操作的失误率，从而有效地提高了施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的储罐，包括常压、低温、低压、高温、高压等类型的储罐，无论是石化、化工、制药还是粮食等行业的储罐，都可以使用该工法施工。
四、工艺原理大型储罐室内倒装施工工法主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1、核心机器设备该工法的核心机器设备是倒装施工机器人，通过该机器人的作用，可以实现罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等施工任务；2、施工操作流程该工法主要包括施工前期准备、机器设备安装与调试、施工过程、施工质量检验等施工环节。
其中施工过程包括罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等工作，通过机器设备的操作实现同步施工，提高施工效率；3、施工质量控制该工法施工过程中，采用全程质量控制和全程检验制度，在每一个施工环节都进行详细的监测和检验，及时发现施工过程中的问题，保证施工质量；4、施工安全要求该工法重视施工安全问题，在施工过程中坚持人员防护、机器设备安全等方面的措施，实现安全施工。
十万方大型储罐倒装施工方案
目录一．编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (2)四、施工准备 (3)五、施工程序和方法 (4)六.施工技术组织措施 (30)七、资源需求计划 (40)八．施工进度计划表 (45)一．编制说明独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中,包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T-001～006。
本方案是为其中T-001和T-004两台设备施工而编制的。
施工主要包括罐底、罐壁、浮顶、附件的制作安装。
为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶升装置对罐壁进行提升;罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊.结合工程的具体情况,特编制此施工方案,以保证给用户提供精品工程。
二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标准API650《钢制焊接油罐》GB50128—2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/4730-2005《承压设备无损检测》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》三、工程概况1．工程简介工程名称:独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程建设地点：克拉玛依市独山子区竣工日期：在2007年9月30日竣工施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T—001、T-004的罐体制作安装（含内外附件安装）.其主要参数如下:储罐规格基本参数罐体主要材质2．现场情况根据现场施工条件，为提高工作效率和质量，油罐的预制和安装分为两部分进行.储罐的预制工作全部在距离施工现场3公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装。
储罐罐安装倒装方法
储罐罐安装倒装方法引言储罐作为一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等行业。
在储罐的安装过程中，倒装是一种常用的施工方法。
本文将介绍储罐罐安装倒装的相关内容，包括倒装方法、倒装流程和注意事项等。
倒装方法储罐罐安装的倒装方法主要有以下几种：堆倒法堆倒法是将储罐放置在地面上，并使用吊车或起重机将储罐从底部侧翻到目标位置的一种方法。
该方法操作简单，适用于一般尺寸较小的储罐。
运输架倒装法运输架倒装法是在储罐底部安装运输架，然后使用吊车或起重机将储罐从底座上侧翻到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸的储罐，能够提高安装效率。
吊梁倒装法吊梁倒装法是在储罐顶部安装吊梁，并通过吊车或起重机将储罐从顶部倒置到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸和较重的储罐，但需要保证吊梁的安全性和稳定性。
倒装流程储罐罐安装的倒装流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：根据倒装方法选择相应的设备和工具，检查设备是否正常运转，确保施工区域的安全。
2. 安装底座或运输架：根据倒装方法的不同，安装相应的底座或运输架，并进行固定和检查。
3. 安装吊梁：如果选择吊梁倒装法，需要在储罐顶部安装吊梁，并确保吊梁的安全和稳定。
4. 倒装过程：使用吊车或起重机将储罐从底部或顶部侧翻到目标位置，需要保持稳定，并确保施工人员的安全。
5. 定位和固定：倒装完毕后，对储罐进行定位和固定，确保储罐稳定和安全。
6. 检查和测试：对安装完毕的储罐进行检查和测试，检查其安装是否符合规范，保证其使用的安全性。
注意事项在进行储罐罐安装倒装时，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：施工人员要戴好安全帽、安全鞋，并使用符合规范的吊车或起重机进行操作，确保施工人员的安全。
2. 合理分配重心：在倒装过程中，需要合理分配储罐的重心，并根据实际情况调整倒装角度，以减少倒装过程中的风险。
3. 保护储罐壁板和配件：在倒装过程中，需要采取措施保护储罐壁板和配件，避免受损和变形。
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大型储罐倒装法倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD —160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：1.液压提升平稳、安全、可靠。
由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。
松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
2.施工质量有保证。
因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制。
由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。
3.设备便于操作，施工环境好，工效高。
4.设备的适应性强。
该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。
液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。
对于大型储罐而言，液压泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵站控制制时）进行施工控制。
液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。
5.工期短、成本低、经济效益好。
由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
推广应用简况达到国际先进水平的大型储罐倒装法液压提升施工成套技术，深受石油、化工、中建以及油建等行业的欢迎。
从1993年起已广泛应用于北京东方化工厂、南京扬子石化公司、天津津国石油储运公司、上海高桥化工厂、上海国际机场、上海炼油厂、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、沈阳、深圳、玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市，以及斯里兰卡、新加坡等国的上千台各种类型的钢制的几千立方米至几万立方米储罐的液压提升施工。
该项技术不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
液压提升装置（成套设备）液压提升成套设备由以下三部分组成：一、BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢）组成；二、液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成；三、胀圈或必要的配件（可由施工单位自制）—胀圈、传力板、手压千斤顶等。
目前生产的BY160 型液压提升机主要技术性能指标：额定起重量160kN 提升高度2 m（其它另定）提升下滑量小于3 mm 外型尺寸510 mmX370mmX3520mmSQD型松卡式千斤顶及其成套技术一、前言北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）隶属于中建一局集团，本着“发展施工技术，造福于全人类”的宗旨，自1988年起十余年来，致力于SQD型松卡式千斤顶及其成套技术的研究、开发和应用。
SQD型松卡式千斤顶及其配套技术，先后获得了四项国家专利，1994年被列为国家级新产品、同年又列为建设部科技成果重点推广项目，1995年被列为国家级科技成果重点推广项目。
从单一的SQD—90—35型松卡式千斤顶逐步开发出SQD—90—35f型、SQD—160—100s.f型松卡式千斤顶、SQD—5000型液压千斤顶和SQD—60—10L 及SQD—60—10L.Z型拉拔检测仪等系列产品。
千斤顶的承载力从几吨到几百吨、液压行程从10mm到400mm、工作油压从10Mpa到63Mpa。
以这些产品为核心已逐步形成了“松卡大顶滑模（爬升）施工成套技术”、“大型储罐或（钢桅杆等）液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”、“大型设备或特大型设备的液压顶升、下降就位成套技术”、“特大型钢网架结构的‘滑柱顶网’施工成套技术”以及“钢筋锚固力拉拔检测技术”。
下面分七个方面作一简单介绍。
二、松卡大顶滑模施工成套技术(包括电脱模技术)松卡大顶滑模施工成套技术是以SQD—90—35型松卡式千斤顶（简称松卡大顶，该顶的结构合理,支承杆采用Φ48×3.5钢管且可随时抽拔，卡紧性能和密封性能好、操作简便、现场处理打滑及更换卡块既快又方便，较普通的滑模千斤顶更具特色）为主体，已在全国各地以及印度等国家的上百个滑模工程施工中应用，并创造了一系列的新纪录：在山东电缆厂滑模施工中创造了三天半滑一层（6m 层高、框架结构）的最快速度；在北京西客站14#住宅楼滑模施工中创造出了高层建筑中使用千斤顶最少的纪录（>4m2/台）；在北京18m筒仓滑模施工创造了支承杆50m高，一次性全部拔出回收的纪录，并创造了3.21m最大间距的纪录；在河南永厦两个连体煤仓滑模施工中创造了36.5m高滑模施工既不漏油，又不换千斤顶，也不更换卡块的纪录；在丹东电厂240m烟囱滑模施工中，做到了既不漏油、又不换千斤顶，一滑到顶的纪录等等。
因此松卡大顶滑模施工成套技术在日趋成熟的同时，不断地创造出新的业绩，保持了国内领先水平的地位。
同时电脱模技术的成功应用，解决了滑模施工中难以涂刷隔离剂、砼粘结模板难以清除的难题。
总之，松卡大顶配以电脱模技术使滑模施工质量更有了保证。
电脱模技术是通过插入新浇混凝土的电极棒（正极）和钢模板（负极）之间的电场对水分子的电解、电渗作用，在模板和混凝土之间形成水气层，实现阻隔已浇筑的混凝土与模板之间粘结的一种脱模技术。
它适用于钢模板或其它导电体制成的模板进行的混凝土施工，该项技术是通过DT.AI－40/12型电脱模器来实现的。
电脱模技术的主要优点是：电脱模器体小轻便、操作简单、安全，且省力、省电、经济性好；模板上不需涂刷隔离剂，便于清洗、保养；不污染混凝土表面、不影响混凝土强度，且有早强作用等。
三、大型储罐倒装法液压提升施工成套技术大型储罐倒装法液压提升施工成套技术是以SQD—160—100s.f型松卡式千斤顶（承载力为16t，液压行程为100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。
可适用于各种类型大型储罐（拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等）的液压提升施工。
“大型储罐倒装法液压提升施工成套技术”已广泛应用于北京东方化工厂、南京杨子石化公司、天津津国石油储运工程、上海高桥化工厂、上海国际机场（浦东）、上海卡博特工程、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、深圳、玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市以及斯里兰卡等国的上千台各种类型的钢制的几千立方米至几万立方米储罐的液压提升施工和旧储罐改造施工。
经各项工程广泛使用，证明该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、准确控制焊缝间隙和随时调整提升高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著等等。
总之，达到国际先进水平的大型储罐倒装法液压提升施工成套技术，深受广大用户欢迎。
四、特大型钢网架结构的“体外滑柱顶网”施工成套技术“滑柱顶网”施工，就是在地面拼装钢网架，然后在柱子滑模施工的同时，将特大型钢网架整体顶升到安装位置（柱顶）。
由我集团总承包的北京展览馆扩建工程西展厅系螺栓球节点网架结构，其结构形式为四角锥，网架平面形状为异形，面积为3855.5m2。
整个网架长71.5m、宽55m，网架自重加上附件等总荷载为350t，整个网架由26根Ф800的柱子支承，柱顶标高为9m。
本工程的三面均与原建筑物相连，场地窄小；年初开工，要求建国五十周年前建成使用，时间紧迫。
在这种情况下，采用了我院提供的120台SQD―90―35型松卡大顶及其液压系统进行了“体外滑柱顶网”施工。
该方法不需要另外设置专用的提升钢架，只要有Ф48×3.5mm脚手架钢管作支承杆就可以了。
在体外滑模施工26根Ф800mm柱子的同时将整个网架一起带上去，柱子滑升到多高，网架就带到多高，不需要单独柱子或搭设提升施工专用钢架。
这种“体外滑柱顶网”施工在国内尚属首次，并取得了圆满成功，确保了国庆前建成并圆满举办了建国五十周年成就展。
这一事实充分说明了“滑柱顶网”施工法具有如下优点：将柱子的滑模施工与整个网架（包括通风设备等）的顶升施工紧密结合同时进行，既加快了施工速度，又取得了良好的经济效益；钢网架在平地(或低空)组装,质量容易保证,且减少了大量的高空作业;施工现场用工量少，且文明、干净、安全；“滑柱顶网”施工方法特别适用于时间紧、场地窄、柱顶较高的钢网架结构。
总之，“滑柱顶网”施工法，具有良好的经济效益和社会效益，将广泛应用于体育馆、展览馆、机库或候机楼等钢网架的建筑施工中。
五、液压提升技术的拓展1. 水塔之水柜的液压提升施工SQD—90—35型松卡式千斤顶主要用于工程建筑物（或构筑物）的滑模（即爬升）施工，由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制，将它倒置后就可用于水塔水柜的液压提升施工。