旋转导向钻井技术简介
旋转导向钻井智能钻井介绍 Auto Trak,Power Drive, Geo Pilot

目录
旋转导向钻井技术概况
背景:为克服滑动导向技术的不足,从20世纪80 年代后期,国际上开始研究旋转导向钻井技术。 发展:20世纪90年代初期,多家公司形成了商业化 的旋转导向技术,目前有三种比较成熟导向系统。 组成:旋转导向钻井系统实质上是一个旋转导向 工具与测量传输仪器(MWD/LWD)联合组成的井下 闭环工具系统。 应用:非常适合目前开发特殊油藏的超深井、高 难度定向井、水平井、大位移井和水平分支井等。
3、动态指向式旋转导向钻井工具
4、基于旋转导向钻进方式的可控弯接头系统 5、指向式旋转导向钻井工具
动态推进式旋转导向钻井工具
• 胜利油田承担国家“863”计划“旋转导向钻井系统关键
技术研究”后,与西安石油大学联合开发 • 原理:斯伦贝谢的PowerDrive基本一样。
• 现状:进行了20 多次的地面试验,2006 年8 月在营122斜
动态指向式旋转导向钻井工具
由海洋石油工程股份有限公司及西南石油大学,结合了哈 里伯顿的Geo–Pilot的指向式结构和斯伦贝谢的Power Drive的随钻的下盘阀结构,提出了动态指向式旋转导向
钻井工具的设计思想,目前还停留在理论阶段。
基于旋转导向钻进方式的可控弯接头系统
由西安石油大学机械工程学院中原油田第三采油厂在CNPC
典型旋转导向钻井工具介绍
• Baker Hughes推出的Auto Trak不旋转外筒式 闭环自动导向钻井系统。
• Schlumberger Anadrill公司的Power Drive
全旋转导向钻井系统。 • Sperry-Sun 产品服务公司推出的Geo-Pilot 旋转导向自动钻井系统。
1.Auto Trak 旋转导向钻井系统
探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术

探讨石油定向井钻井中的旋转导向技术
石油定向井钻井中的旋转导向技术是一种利用钻头旋转方向实现井壁方向控制的技术,它是石油钻井技术中的一种重要手段。
通过对井深、井径、井角以及井底地层属性等进行
预测,使用旋转导向技术可以使钻井方向到达预定地点,实现石油开采目标的达成。
在石油定向井钻井中,旋转导向技术涉及到多种技术手段,其中最常用的是旋转惯性
导向技术。
这种技术通过钻头旋转产生的离心力,使钻具倾向一侧,从而完成对井壁方向
的控制。
旋转惯性导向技术需要根据现场地质条件以及钻井需要进行不同程度的调整,包
括调整方向指向、调整旋转速度等。
在旋转导向技术中,还有一种重要的技术手段是旋转振动导向技术。
这种技术通过振
动作用力,使得钻头朝向某一侧倾斜,从而造成钻具的方向偏移,随后通过控制振动的强
弱和频率,调整钻具前进方向和偏转角度。
这种技术对于垂直井深较浅的场合更为适用。
除了上述两种技术,还有一种叫作“泵压导向”技术。
它是利用钻压的方向和强度来
控制钻头方向,通过将一定量的内部泥浆泵入钻具中,产生一定的流量,通过流量来控制
钻头的方向,从而实现钻井方向的控制。
总的来说,石油定向井钻井中的旋转导向技术,是钻井技术中的一种重要手段。
它的
使用可以使石油开采更为高效,同时也可以减少地质风险。
在使用旋转导向技术之前,需
要根据现场地质条件和钻井需求的研究,选择最为符合实际要求的技术手段,从而实现钻
井方向的控制。
旋转导向钻井技术介绍-图文

旋转导向钻井技术介绍-图文引言近十几年来,水平井、大位移井、多分支井等复杂结构井和“海油陆采”的迅速发展。
为了节约开发成本和提高石油产量,对那些受地理位置限制或开发后期的油田,通常通过开发深井、超深井、大位移井和长距离水平井来实现,进而造成复杂结构的井不断增多。
目前通行的滑动钻井技术已经不能满足现代钻井的需要。
于是,自20世纪80年代后期,国际上开始加强对旋转导向钻井技术的研究;到90年代初期,旋转导向钻井技术已呈现商业化。
国外钻井实践证明,在水平井、大位移井、大斜度井、三维多目标井中推广应用旋转导向钻井技术,既提高了钻井速度,也减少了钻井事故,从而降低了钻井成本。
旋转导向钻井技术是现代导向钻井技术的发展方向。
旋转导向钻井法是在用转盘旋转钻柱钻井时随钻实时完成导向功能。
钻进时的摩阻与扭阻小、钻速高、钻头进尺多、钻井时效高、建井周期短、井身轨迹平滑易调控。
此外,其极限井深可达15km,钻井成本低。
旋转导向钻井技术的核心是旋转自动导向钻井统,如图1所示。
它主要由地面监控系统、地面与井下双向传输通讯系统和井下旋转自动导向钻井系统3部分组成。
1、地面监控系统旋转导向钻井系统的地面监控系统包括信号接收和传输子系统及地面计算存储分析模拟系统,有的还具有智能决策支持系统。
旋转导向钻井系统的主要功能通过闭环信息流监视并随钻调控井身轨迹,其关键技术是从地面发送到井下的下行控制指令系统。
2、地面与井下双向传输通讯系统目前已提出的信号传输方式有4种,即钻井液脉冲、绝缘导线、电磁波和声波。
通过比较分析,笔者发现这4种传输方式各有优缺点和应用局限,如表1所示。
3、井下旋转自动导向钻井系统井下旋转自动导向钻井系统是旋转自动导向系统的核心,它主要由3部分构成,即测量系统、导向机构、CPU和控制系统。
(1)测量系统测量系统主要用于监测井眼轨迹的井斜、方位及地层情况等基本参数,使钻井过程中井下地质参数、钻井参数和井眼参数能够实时测量、传输、分析和控制。
旋转导向技术在水平井中的应用

旋转导向技术在水平井中的应用引言水平井是一种特殊的油井,其在储层中以水平方向延伸。
水平井的应用可以在提高油气开采效率的同时减少地面环境破坏,因此在近年来得到了广泛的应用。
而旋转导向技术则是一种主要用于定位井眼的技术,可以精准控制井眼的方向和位置。
本文将介绍旋转导向技术在水平井中的应用,包括其原理、优势以及一些在实际开采中的应用案例。
1. 旋转导向技术的原理旋转导向技术是一种通过旋转钻头来改变井眼方向的技术。
其基本原理是通过钻具的旋转使得井眼在地下钻进过程中呈现一定的方向变化。
具体来说,当钻头在钻进过程中旋转时,由于地下的阻力和摩擦力的作用,井眼会随着钻头的旋转而呈现出一定的曲线方向。
通过精确控制钻头的旋转速度和方向,可以实现对井眼的定向控制,从而在地下形成水平井。
2. 旋转导向技术在水平井中的优势相较于传统的直井钻探技术,旋转导向技术有许多显著的优势。
通过旋转导向技术可以实现对井眼的精准控制,可以在地下形成水平井或者其它特定形状的井眼,这有利于提高油气开采的效率。
由于水平井可以在地下更充分地开采储层资源,相较于传统的直井可以获得更高的产量。
采用旋转导向技术可以减小对地表的环境破坏,有利于保护地表的生态环境。
由于水平井可以更加精准地控制油气开采的方向,可以减少油气开采对地下水和环境的影响,有利于保护地下水资源。
旋转导向技术在水平井中的应用具有显著的优势,有利于提高油气开采的效率和保护地下水资源和环境。
3. 旋转导向技术在水平井中的应用案例在实际的油气开采中,旋转导向技术已经得到了广泛的应用,并取得了良好的效果。
以下将介绍一些旋转导向技术在水平井中的应用案例。
案例一:某油田采用旋转导向技术在水平井中进行油气采收,通过旋转导向技术在储层中开发出一条水平井,实现了对储层资源的充分开采并取得了显著的经济效益。
案例二:某地区的油气开采公司在水平井的开采中采用了旋转导向技术,通过对井眼的精确控制实现了对储层资源的高效开采并减小了对地表环境的影响,同时保护了地下水资源。
旋转导向系统和地质导向钻井简介

随
地质参数
钻
测
量
井
底
信
息
钻井工程参数
自然伽玛 电阻率
声波 倾角
LWD/FEWD
密度
孔隙度
轨迹空间位置
井斜 方位 工具面
MWD
钻井参数
钻压 扭矩 压力
PWT
可视化三 维地质体
模型
导向
数据 处理
随钻测 量系统
地质导向 软件系统
曲线对比和 模型修正
7.2 地质导向钻井简介
三、地质导向钻井的概念
地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻测量多种地质和工 程参数对所钻地层的地质参数进行实时评价和对比,根据 评价对比结果而调整控制井眼轨迹,使之命中最佳地质目 标并在其中有效延伸。
旋转导向、地质导向钻井简介
• 7.1 旋转导向系统简介 • 7.2 地质导向钻井简介
7.1 旋转导向系统简介
一、导向钻井代初期发展起来的 一项钻井新技术,代表了钻井技术发展的最高水平。
LWD
斜 向 器
井 下 马
MWD
弯 外 壳 马
旋 革命性 转 进步
导
达 WLMWD 达 向
30' 40' 50' 60' 70' 80' 90' 2000' 年代
滑动导向
7.1 旋转导向系统简介
二、旋转导向钻井的主要优点
• 提高了机械钻速; • 增强了井眼清洁效果; • 增强了井眼轨迹控制精度和
灵活性; • 减少了起下钻次数; • 井眼规则、光滑; • 克服极限位移限制。
7.1 旋转导向系统简介
7.1 旋转导向系统简介
三、旋转导向系统的进展
贝克休斯旋转导向原理

贝克休斯旋转导向原理贝克休斯旋转导向原理是指在石油钻井中,通过旋转钻具来实现钻井方向控制的一种方法。
该原理是由美国工程师贝克和休斯在20世纪30年代提出的,是钻井技术中的重要突破之一。
在传统的钻井方法中,钻井工具靠施加扭矩和推力来实现钻井,但是在某些情况下,需要改变钻井的方向,以便达到特定的目标。
贝克休斯旋转导向原理就是为了解决这一问题而提出的。
该原理的关键是利用钻杆的扭转来改变钻井方向。
在钻井过程中,通过在钻杆上加装一种叫做导向装置的工具,可以使钻杆在钻井过程中产生不同的方向偏差。
这种导向装置通常由可调节的导向翼片组成,可以根据需要进行调整。
当钻杆旋转时,导向装置会产生一个由切向力和摩擦力组成的向下施加的力,这个力会使钻杆发生弯曲,从而改变钻井方向。
通过调整导向装置的角度和位置,可以实现钻井方向的精确控制。
贝克休斯旋转导向原理的优点在于可以实现高精度的钻井方向控制。
相比传统的钻井方法,旋转导向技术可以实现更小的偏差角度和更精确的方向控制。
这对于一些需要在地下目标点附近进行操作的任务非常重要,比如在石油开采中需要在油层下方进行侧向钻井。
贝克休斯旋转导向原理也可以提高钻井的效率和安全性。
传统的钻井方法需要频繁地停工和更换钻具,而旋转导向技术可以减少停工时间,提高钻井的连续性。
同时,由于钻井方向的精确控制,可以避免一些潜在的危险情况,提高钻井作业的安全性。
贝克休斯旋转导向原理的应用范围非常广泛。
除了石油开采领域,旋转导向技术还可以应用于其他领域,比如地质勘探、水井钻探、盐井钻探等。
在这些领域中,旋转导向技术可以帮助钻井工程师更好地了解地下地层的情况,提高勘探和钻探的效率。
总的来说,贝克休斯旋转导向原理是钻井技术中一项重要的突破,通过旋转钻具来实现钻井方向控制。
该原理具有高精度、高效率和高安全性的优点,广泛应用于石油开采和其他领域。
随着技术的不断发展,相信旋转导向技术将会在未来的钻井领域中发挥更大的作用。
旋转导向钻井技术简介

WE MUST DO BETTER
㈡ PowerDrive旋转导向钻井系统
2、井下定向控制单元
PowerDrive工具属调制式全旋转导向工具,该类工具的控制器、测量 传感器都密封在稳定平台内。三轴力反馈加速度计和磁通门传感器可 提供钻头倾斜角和方位角以及输入轴倾角位置信息;与控制器经信号 连接器接收的地面下行的井眼轨迹调控指令要求方向进行比较,推导 出涡轮发电机负载电流大小和通电时间。通过调节电流改变涡轮发电 机绕组回路阻抗,以使携带高强度永磁铁的涡轮叶片与稳定平台内的 扭矩线圈锅台产生不同的电磁转矩和加速度,进而使旋转换向阀保持 一个相对于井壁的固定转角,即工具面角,实现控制轴在受控状态下 的运动状态改变。 控制单元的运动由地面软件指令进行控制。在带井下实时通讯工具时, 该类工具可以通过编程实现对井斜角和方位角的内部自动控制,同时 会大大降低信号上传的要求。
WE MUST DO BETTER
旋转导向钻井技术概述
旋转导向钻井系统的特点是: · 在钻柱旋转的情况下,具有导向能力; · 如果需要,可以与井下马达一起使用; · 配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器; · 配有地面—井下双向通讯系统,可根据井下传来的数据,在不 起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹; · 工具设计制造模块化、集成化; · 可以在150º 以上的高温井中使用; · 定向钻井时不需要特殊的钻井参数,就可以保证最优的钻井过 程; · 导向自动控制,以保证准确光滑的井眼轨迹。
WE DO BETTER
㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统
1、系统组成:AutoTrak是旋转 导向钻井系统的代表产品,它 是基于推靠钻头的偏置原理来 导向的,其可变径稳定器的伸 缩块装在不旋转套筒上, AutoTrak旋转闭环钻井系统由 地面与井下的双向通讯系统( 地面监控计算机、解码系统及 钻井液脉冲信号发生装置)、 导向系统(AutoTrak工具)和 LWD(随钻测井)组成(图l)。
旋转导向钻井技术介绍

高
静态偏置 指向式
Geo-Pilot
工具系统 外筒不旋
转
6.5°/30m
高
低
存在
216~ 311mm
高
存在
152~ 311mm
高
消除
149311mm
7
January 2010
Geo-Pilot® - 指向式旋转导向钻井系统
Geo-Pilot® 的外筒装有两个偏心环,一个位于另一个的内 部,该偏心环总成组成了精细、紧凑经久耐用的计算机控制 的偏心单元,两个偏心环驱动驱动轴偏离钻具中心,致使钻 头产生偏斜力,从而实现全部旋转的导向钻进模式。
3
January 2010
全套的解决方案
INCREASING DIFFICULTY
OF WELL
施工难度 增加
GXT™
Geo-Pilot® system
V-Pilot ™
EZ-Pilot™
Rotary Steerable Systems 旋转导向系统
GeoForce™
SlickBore®
AGM™
AGS™
• 90秒完成指令的发送并计算机确认、正常钻进 • 保养维护简便
13
January 2010
巡航模式
近钻头井斜表明工具 面和受力不需改变
近钻头数据回到允许 范围,GP工具自动 降低受力,阻止井斜 继续增大
90.0 90.0 90.0 90.0 90.0 89.8 89.7 89.6 89.7 89.8 89.9 90.0 90.0 90.0 90.0
7600系列
8-3/8” 8-1/2” 8-3/4” 9-1/2” 9-7/8” 10-5/8”
7.375”- 7.625”
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5、RCLS旋转闭环自动钻井系统:1993年AGIP公司与Baker Hughes RCLS旋转闭环自动钻井系统:1993年AGIP公司与Baker Inteq公司合作,经过3年的研制,于1996年在4 Inteq公司合作,经过3年的研制,于1996年在4口井中试验获得了成功。 1997年,RCLS系统注册为 1997年,RCLS系统注册为Auto Trak,正式推向市场。截至2002年7 系统注册为Auto Trak,正式推向市场。截至2002年 月累积钻进进尺超过1.609×106m。其63/4“系统创下了单次下井工作 月累积钻进进尺超过1.609×106m。其63/4“系统创下了单次下井工作 时间92h,进尺2986m的世界纪录,81/4”系统创下了单次下井工作时间 时间92h,进尺2986m的世界纪录,81/4”系统创下了单次下井工作时间 167h,进尺3620m的世界纪录。 167h,进尺3620m的世界纪录。 2、SDD自动直井钻井系统:AGIP公 SDD自动直井钻井系统:AGIP公 司与Baker 司与Baker Hughes Inteq公司合作在VDS系统的基础上开发研制。 Inteq公司合作在VDS系统的基础上开发研制。 6、SRD全旋转导向自动钻井系统:1994年英国Camco公司在英格兰 SRD全旋转导向自动钻井系统:1994年英国Camco公司在英格兰 Montrose地区进行了现场井下试验,获得了极大成功。该系统第一次 Montrose地区进行了现场井下试验,获得了极大成功。该系统第一次 被世界石油界认可,是其1997年在世界上第一口水平位移超过10000m 被世界石油界认可,是其1997年在世界上第一口水平位移超过10000m 的Wytch Farm油田M-11井的成功应用。1999年5月,Camco公司与 Farm油田M 11井的成功应用。1999年 月,Camco公司与 Schlumberger公司的Anadrill公司合并,其SRD系统注册为 Schlumberger公司的Anadrill公司合并,其SRD系统注册为 PowerDrive。截至1999年底,该系统已下井138次,累计工作时间 PowerDrive。截至1999年底,该系统已下井138次,累计工作时间 11610h,总进尺47780m。目前,世界上3口位移超过10000m的大位移 11610h,总进尺47780m。目前,世界上3口位移超过10000m的大位移 井中,有2 井中,有2口应用了该系统。
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目前,旋转导向钻井系统形成了两大发展方向:一个是 以Baker Hughes Inteq公司的Auto Trak RClS系统为代表的不 Inteq公司的Auto RClS系统为代表的不 旋转外筒式闭环自动导向钻井系统, 旋转外筒式闭环自动导向钻井系统,它以其精确的轨迹控制精 度和完善的地质导向技术为特点,非常适用于开发难度高的特 殊油藏的导向钻井作业;HulliboIton公司的Geo—Pi1ot系统也 殊油藏的导向钻井作业;HulliboIton公司的Geo—Pi1ot系统也 属于这一类导向钻井系统;另外一个是以Schlumberger 属于这一类导向钻井系统;另外一个是以Schlumberger Anadri11公司的Power Anadri11公司的Power Driver SRD系统为代表的全旋转自动 SRD系统为代表的全旋转自动 导向钻井系统,它以其同样精确的轨迹控制精度和特有的位移 导向钻井系统,它以其同样精确的轨迹控制精度和特有的位移 延伸钻井能力为特点,非常适用于超深、边缘油藏的开发方案 中的深井、大位移井的导向钻井作业。下面对Auto 中的深井、大位移井的导向钻井作业。下面对Auto Trak RClS 系统、Power 系统、Power Driver SRD系统和Geo-Pilot系统做简要介绍。 SRD系统和Geo-Pilot系统做简要介绍。
2、工作原理:AutoTrak RClS 工作原理:AutoTrak 系统的井下偏置导向工具由不 旋转外套和旋转心轴两大部分 通过上下轴承连接形成一可相 对转动的结构。 对转动的结构。旋转心轴上接 钻柱,下接钻头, 钻柱,下接钻头,起传递钻压 扭矩和输送钻井液的作用。 、扭矩和输送钻井液的作用。 不旋转外套上设置有井下CPU 不旋转外套上设置有井下CPU 控制部分和支撑翼肋( 、控制部分和支撑翼肋(右图 )。
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旋转导向钻井技术概述
旋转导向钻井系统的特点是: ·在钻柱旋转的情况下,具有导向能力; ·如果需要,可以与井下马达一起使用; ·配有全系列标准的地层参数及钻井参数检测仪器; ·配有地面—井下双向通讯系统,可根据井下传来的数据,在不 配有地面— 起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹; ·工具设计制造模块化、集成化; ·可以在150º以上的高温井中使用; 可以在150º以上的高温井中使用; ·定向钻井时不需要特殊的钻井参数,就可以保证最优的钻井过 程; ·导向自动控制,以保证准确光滑的井眼轨迹。
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
1、系统组成:AutoTrak是旋转 系统组成: 导向钻井系统的代表产品,它 是基于推靠钻头的偏置原理来 导向的,其可变径稳定器的伸 缩块装在不旋转套筒上, AutoTrak旋转闭环钻井系统由 地面与井下的双向通讯系统( 地面监控计算机、解码系统及 钻井液脉冲信号发生装置)、 导向系统(AutoTrak工具)和 LWD(随钻测井)组成(图l)。
旋转导向钻井 技术介绍
姚振华 2007年 2007年6月
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内容
概述 国际上已经投入使用的旋转导向钻井系统 在渤海油田使用的旋转导向钻井系统介绍 旋转导向方式的分类 旋转导向技术的应用
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旋转导向钻井技术概述
迄今为止,定向钻井技术经历了三个里程碑:利用造斜器(斜向器) 迄今为止,定向钻井技术经历了三个里程碑:利用造斜器(斜向器)定向钻 井;利用井下马达配合弯接头定向钻井;利用导向马达(弯壳体井下马达) 井;利用井下马达配合弯接头定向钻井;利用导向马达(弯壳体井下马达)定向 钻井。这三种定向钻井工具的广泛使用,促进了定向钻井技术的快速发展, 使得今天人们能够应用斜井、丛式井、水平井、水平分支井技术开发油田。 随着石油工业的发展,为了获得更好的经济效益,需要钻深井、超深井、 大位移井和长距离水平井,而且常常要在更复杂的地层如高陡构造带钻井。 这些都对定向钻井工具提出了更高的要求。 为了克服滑动导向技术的不足,从20世纪80年代后期,国际上开始研究 为了克服滑动导向技术的不足,从20世纪80年代后期,国际上开始研究 旋转导向钻井技术,到20世纪90年代初期多家公司形成了商业化技术。旋转 旋转导向钻井技术,到20世纪90年代初期多家公司形成了商业化技术。旋转 导向钻井系统实质上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器 (MWD/LWD)联合组成的工具系统。它完全抛开了滑动导向方式,而以旋 MWD/LWD)联合组成的工具系统。它完全抛开了滑动导向方式,而以旋 转导向钻进方式,自动、灵活地调整井斜和方位,大大提高了钻井速度和钻 井安全性,轨迹控制精度也非常高,非常适合目前开发特殊油藏的超深井、 高难度定向井、水平井、大位移井、水平分支井等特殊工艺井导向钻井的需 要。
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
井下偏置导ETTER
㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
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㈠、AutoTrak旋转闭环钻井系统 AutoTrak旋转闭环钻井系统
图2
AutoTrak RCLS结构示意图
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导向工具的执行机构有一不旋转导向套,中轴 从导向套中间穿过与钻头连接,带动钻头随钻 柱一起旋转,导向套与中轴通过轴承连接。当 周向均布的三个支撑冀肋分别以不同液压力支 撑于井壁时,将使不旋转外套不随钻柱旋转, 同时,井壁的反作用力将对井下偏置导向工具 产生一个偏置合力。通过控制三个支撑翼肋的 支出液压力的大小,可控制偏置力的大小和方 向,以控制导向钻井。液压力的大小由井下CPU 控制井下控制系统来调整。井下CPU在下井前, 预置了井眼轨迹数据。井下工作时,可将MWD测 量的井眼轨迹信息或LWD测量的地层信息与设计 数据进行对比,自动控制液压力,也可根据接 收到的地面指令调整设计参数,控制液压力, 以实现导向钻进。导向套内还有各种传感器, 可测量井斜角、方位角及工具的工作状态。(右 图是:井下偏置导向工具的导向原理示意图 )
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国际上已经投入使用的旋转导向 钻井系统( 钻井系统(续)
2000年,Schlumberger的 2000年,Schlumberger的PowerDrive SRD系 SRD系 统引入中国境内应用,在设计井深8800m、水平位移 统引入中国境内应用,在设计井深8800m、水平位移 超过7500m的南海西江油田XJ24— 超过7500m的南海西江油田XJ24—3—A18井6871— A18井6871— 8610m井段中成功应用,大大提高了井身质量,避免 8610m井段中成功应用,大大提高了井身质量,避免 了6871m以上井段用滑动钻井方式多次出现的断马达 6871m以上井段用滑动钻井方式多次出现的断马达 等井下复杂事故,大大提高了钻井效率和效益。尽管 该工具的日租金高达数万美元,仍直接节约了500万 该工具的日租金高达数万美元,仍直接节约了500万 美元的钻井作业费用;而油田开发和后续完井、采油 作业带来的间接经济效益更远远超过了直接经济效益。
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国际上已经投入使用的旋转 导向钻井系统
美国Schlumberger Anadrill公司的R 美国Schlumberger Anadrill公司的R.L.Monti在1987年世界石油 Monti在1987年世界石油 大会上宣读的“Optimized Drilling大会上宣读的“Optimized Drilling-Closing the loop”论文中,对自动化 loop”论文中,对自动化 闭环优化钻井技术第一次做了系统的阐述。目前,世界上已有几家大石 油公司形成了商业化应用技术: 1、VDS自动垂直钻井系统:90年代初德国KTB项目组与East Man VDS自动垂直钻井系统:90年代初德国KTB项目组与East Teleo公司联合开发研制。 Teleo公司联合开发研制。 2、SDD自动直井钻井系统:AGIP公司与Baker Hughes Inteq公司合作 SDD自动直井钻井系统:AGIP公司与Baker Inteq公司合作 在VDS系统的基础上开发研制。 VDS系统的基础上开发研制。 3、ADD自动定向钻井系统:1991年美国能源部资助研制,目前已达到 ADD自动定向钻井系统:1991年美国能源部资助研制,目前已达到 商业应用阶段。 4、AGS和Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统:Sperry-sun公司1993年研 AGS和Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统:Sperry-sun公司1993年研 制了AGS;1999年又推出新一代的Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统, 制了AGS;1999年又推出新一代的Geo-Pilot旋转导向自动钻井系统, 该系统的性能已达到90年代末世界先进的RCLS和SRD系统水平。 该系统的性能已达到90年代末世界先进的RCLS和SRD系统水平。