【最新】6s管理制度
6s管理制度
6s管理制度1
幼儿园的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度 6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6s管理制度2
一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围
公司全体职员
三权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四附则
4.1具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度3
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
6s管理制度4
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心 3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S”，所以简称为“6S”。
3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化
3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下
3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
4.职责： 4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
6S管理制度
6S管理制度
简介
6S管理制度是一种以提高工作环境和工作效率为目标的管理方法。通过整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养的六个步骤，可以改进工作场所的组织性和效能。
目标
- 提高工作环境的整洁度和有序性；
- 简化工作流程，减少浪费；
- 提高员工生产力和工作满意度；
- 降低事故和质量问题的风险。
具体步骤
整理 (Sort)
- 设定标准，确定工作区域内必需和不必要的物品；
- 保留必要物品，清除不必要物品；
- 标识和分类必要物品，方便查找和使用。
整顿 (Set in Order)
- 设定合理的存储和布局方案，使工作区域的物品易于找到和使用；
- 制定规则和标准，确保物品放置归位的规范性。
清扫 (Shine)
- 定期进行清洁工作，保持工作环境整洁；
- 预防和清除污垢和杂物。
清洁 (Standardize)
- 制定清洁工作标准和规程；
- 培训员工按照标准进行清洁工作。
安全 (Safety)
- 检查工作环境中的安全隐患，并采取措施预防事故；
- 设定安全规则和流程，确保员工的安全意识和行为。
素养 (Sustain)
- 培养员工对6S管理制度的意识和惯；
- 定期检查和评估6S管理制度的执行情况； - 持续改进和推进6S管理制度。
结论
6S管理制度是一种简单而有效的管理方法，通过整理，整顿，清扫，清洁，安全和素养的六个步骤，可以改善工作环境和提高工作效率。通过培养员工对该制度的意识和习惯，并持续改进，可以实现长期的组织性和效能的提高。
日本6s管理制度
日本6s管理制度
1.基本原则
6s管理制度的核心原则是“整理、整顿、清扫、清洁、清理、素养”，其日文名称分别为“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）、素养（Safely）”。
整理（Seiri）：指的是清除工作场所内不需要的物品，只保留必须的物品，以达到最佳的工作环境。
整顿（Seiton）：指的是将保留下来的物品按照一定的标准和规定进行整理、整顿，使其易于找到、易于取用。
清扫（Seiso）：指的是对整个工作场所进行彻底的清扫，包括清洁设备、清理垃圾、清洁地面等，保持工作环境的整洁和干净。
清洁（Seiketsu）：指的是保持整个工作场所的清洁度，包括定期清洁设备、定期清理垃圾、定期清洁地面等，保持工作环境的清洁和整洁。
清理（Shitsuke）：指的是将整理、整顿、清扫、清洁的工作制度化，形成一种长期稳定的工作习惯和作业标准。
素养（Safely）：指的是在整个工作环境中保持安全，包括对员工进行安全培训、对工作环境进行安全检查、制定安全操作规程等，保障员工的身体健康和安全。
以上是6s管理制度的基本原则，它的实施步骤相对简单，但需要有计划、有条理地执行。下面我们将介绍它的具体实施步骤。
2.实施步骤
（1）整理（Seiri）：
首先要对工作场所进行一次全面的清理，将不需要的物品进行分类，分为必须的物品和不需要的物品。
将不需要的物品分类打包，做好标记，确认是否仍需要，并进行相应的处理（丢弃、捐赠、出售等）。
对必须的物品进行整理、整顿，让它们有固定的位置和归属。
（2）整顿（Seiton）：
制定一套标准的分类和整顿规定，让所有员工都能遵守和执行。
确定每样物品的存放位置和数量，确保工作场所的整洁和有序。 在工作场所的出入口、存放物品的位置等设置标志牌，让员工能一目了然。
（3）清扫（Seiso）：
制定全面的清扫计划和周期，确保每个工作场所都能定期进行清扫。
仓库6s标准化管理制度(3篇)
第1篇
一、前言
为了提高仓库管理效率，确保仓库作业安全、有序、高效，降低成本，提升企业形象，特制定本仓库6S标准化管理制度。本制度适用于公司所有仓库及仓储相关区域。
二、目的
1. 提高仓库空间利用率，优化库存管理。
2. 提高员工工作效率，减少作业失误。
3. 保障仓库安全，预防事故发生。
4. 提升仓库环境，增强员工满意度。
5. 提高企业形象，增强客户信任。
三、6S管理原则
1. 整理（Seiri）：将仓库物品分为必要与非必要两类，将非必要物品清理出仓库，保持仓库整洁。
2. 整顿（Seiton）：对必要物品进行分类、标识，按区域摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：保持仓库内外环境清洁，定期进行清洁消毒，消除卫生死角。
4. 清扫（Seiketsu）：建立清扫制度，明确清扫责任区域，定期进行清扫检查。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯，提高员工的自律意识。
6. 安全（Safety）：确保仓库安全，预防事故发生。
四、管理职责
1. 仓库主管：负责仓库6S管理的全面工作，监督和指导各部门执行6S管理制度。
2. 仓库管理员：负责具体实施6S管理工作，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全等方面。
3. 各部门负责人：负责本部门6S管理工作，确保本部门仓库区域达到6S标准。 4. 员工：积极参与6S管理工作，遵守6S管理制度，提高自身素养。
五、具体实施措施
1. 整理（Seiri）：
（1）对仓库物品进行全面盘点，区分必要与非必要物品。
（2）对非必要物品进行清理，包括报废、捐赠、出售等。
（3）对必要物品进行分类，如工具、原材料、成品等，并设置标识。
2. 整顿（Seiton）：
（1）按物品类别设置货架、工具柜等存放区域。
（2）对物品进行标识，包括名称、规格、数量、存放位置等。
（3）定期检查物品摆放，确保物品定位准确。
3. 清洁（Seiso）：
6S管理制度6s管理制度
6S管理制度6s管理制度
咱们先来说说啥是 6S 管理制度哈。这 6S 呢，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
我记得有一次去一个学校参观，那场景真的让我印象深刻。一进校门，就能感觉到那种井井有条的氛围。教室里的桌椅摆放得整整齐齐，书本也都分类归置得特别好，这就是整理和整顿做得好呀！地面干净得几乎能反光，黑板擦得一尘不染，这明显是清扫工作到位。
咱们先聊聊整理。这可不是简单地收拾东西，而是要区分出需要和不需要的物品，把不需要的果断清理掉。就像我们的书包，要是乱七八糟啥都有，找个作业本都得翻半天，多耽误事儿啊！在学校里也是，教室里堆满了没用的杂物，不仅占地方，还影响心情和学习效率。
整顿呢，就是把留下来的有用的东西，有条有理地摆放好，做好标记，让大家能一目了然，想用的时候一下子就能找到。比如说图书馆的书，如果不分类编号，那找起来可就像大海捞针一样难喽。
再说说清扫。这可不是随便扫扫就完事儿，得彻底清除垃圾和灰尘，不留死角。想象一下，要是教室的角落里堆满了垃圾，窗户上全是污渍，那能有好心情学习吗？ 清洁就更重要啦，要保持前面整理、整顿、清扫的成果。不能今天打扫干净了，明天又乱糟糟的。这就像我们每天都要洗脸刷牙一样，得养成习惯。
素养呢，这可是 6S 管理的核心。大家都得自觉遵守规定，养成良好的习惯。比如在校园里不随地吐痰，不乱扔垃圾，见到老师主动问好。这些小小的举动，都能体现出一个人的素养。
最后是安全。学校可是孩子们成长的地方，安全必须放在首位。像楼梯的扶手要牢固，电器设备要定期检查，消防通道不能堵塞。只有保障了安全，孩子们才能安心学习和玩耍。
我还发现，那个学校因为实施了 6S 管理制度，学生们的自律性都变强了。以前总是丢三落四的小朋友，现在书包整理得可有条理了；以前课间喜欢在教室里疯跑打闹的孩子，现在也知道要保持教室的整洁和安静。
2024年车间6S管理制度
第1页 共23页 2024年车间6S管理制度
车间6S管理制度1
一、车间整理：
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 第2页 共23页 三、车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
6s管理奖惩制度
6s管理奖惩制度
一、引言
在现代企业管理中，精益管理和6s管理是非常重要的概念和方法。6s管理旨在通过规范和改善企业的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费，提高员工的工作积极性和满意度。为了进一步推动6s管理，许多企业引入了6s管理奖惩制度，激励员工积极参与和贡献。
二、6s管理奖惩制度的目的
1. 提高员工参与度
6s管理奖惩制度的实施可以激励员工积极参与6s管理活动。奖励措施可以使员工产生归属感和自豪感，增加他们对工作环境的关注和维护意识。
2. 推动6s管理的持续改进
通过建立奖励机制，可以鼓励员工不断改进和创新，持续推动6s管理的发展和完善。奖励机制可以鼓励员工提出改进建议和创新想法，并促使他们积极参与改变。
3. 提升工作效率和质量
6s管理奖励制度可以激励员工更加注重细节和质量，培养他们良好的工作习惯。通过奖励员工多次获得6s检查合格，可以提高企业的工作效率和质量。
4. 减少浪费和成本
通过6s管理奖励制度，可以促使员工提高资源利用效率，减少浪费和成本。奖励措施可以鼓励员工节约能源，规范使用物品和设备，提高资源的利用率和效益。 三、6s管理奖惩制度的实施
1. 奖励措施
1.1 员工表扬和奖励
员工在6s检查中达到优秀级别（满分）的，可获得表扬和奖励。表扬形式可以是公开发表，也可以是额外的奖金或福利。
1.2 优秀团队奖
根据团队在6s管理中的表现，每月评选出优秀团队，并给予奖励。奖励可以是团队旅游、员工培训或其他形式。
1.3 优秀成果展示
每季度或每年，对特别出色的6s管理成果进行展示和表彰。展示可以是内部报告、展览或会议等形式。
2. 惩罚措施
2.1 违规处罚
对违反6s管理原则和规定的员工进行相应的处罚。比如，未按时清理工作区域的员工将受到警告、罚款等处罚。
2.2 不合格项目整改
对于6s检查中发现问题的项目，员工需要在规定时间内整改。如果未按时完成整改，将受到相应的处罚。
6s管理制度范文(优秀6篇)
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6s管理制度范文〔优秀6篇〕
s管理制度 篇一
第一章 总 那么
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的
一、总目的
强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；
〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；
3、清扫
3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；
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4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；
5、素养
5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6s管理实施制度9篇
1 / 32 6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度 1
1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)
(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)
3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)
(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。 2 / 32 (2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)
(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)
(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
学校6S管理制度
6S管理制度
一、6S定义
“6S”，是指对工作、学习、生活现场各类要素（主要是物和人的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及保证安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词的日语或英语单词中的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。
1、整理——将工作、学习、生活工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，不用浪费时间寻找物品。
3、清扫——将工作、学习、生活场所内看得见与看不见的地方清扫干净。目的：消除脏污，保持环境干净、明亮。
4、清洁——维持上面3S成果。目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
5、素养——每位职员和学生养成良好的习惯，讲究文明礼貌并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的职员，提升团队精神。
6、安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：创造安全的工作、学习、生活环境。
二、6S的功效
6S管理是学校各项管理的基础活动，它有助于消除学校在工作过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高职员的职业素养。因此，6S管理对学校的作用是基础性的，也是不可估量的。
1、提升学校形象
实施6S活动，有助于学校形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使学校职员的士气得到激励，还能增强客户（家长）的满意度，从而吸引更多的客户（家长）与学校进行合作。因此，学校良好的现场管理是吸引客户（家长）、增强客户（家长）信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，学校将成为同行业的标杆和典范。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度
6s管理制度 篇1
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。