煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)
煤矿工作面初采放顶措施规程
煤矿工作面初采放顶措施规程煤矿工作面初采放顶措施规程一、规程目的为保障初采工作面作业安全，防止因放顶措施不当和不到位所引发的事故，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿初采工作面的落煤、掉顶及放煤的安全管理。
三、术语定义1. 采场：煤矿中煤层被采掘的区域，通常由采煤工作面和空区组成。
2. 初采：指煤层未经人工掘进而直接开始采掘的工艺。
3. 落煤：采场顶板松动或坍塌时，其碎石、煤柱等物瞬间坠落伤人或机器设备的现象。
4. 掉顶：采场顶板或顶板顶板被确定为不稳定，或者有可能坍塌和掉落，就称之为掉顶。
5. 放顶：采煤工作面较为宽敞的煤层，经过一段时间的采掘，为了扩大采面而采用挖出一定高度煤柱使采煤工作面的高度扩大或者采取其他工艺。
四、安全管理1. 严格执行煤矿行业标准，认真进行岩层探查，并定期开展安全隐患排查，确保入井作业的安全性。
2. 监控采场顶板、煤壁、煤柱等地质条件的变化，发现不正常现象要及时报告，采取正确处理措施，防止发生安全事故。
3. 落煤、掉顶及放顶工作需要备足安全装备，必要时采取防护措施，如搭设安全网、护栏等。
4. 严格执行班前交接制度，对初采工作面的地质情况、前期落煤情况、支架情况等进行详细交接，并进行记录。
5. 初采放顶过程中应安排专人进行现场管理，在配合作业的同时，及时发现问题并进行干预。
五、放顶措施1. 放顶首先要制定详细的工作方案，按照规范的工作流程进行，严格按照放顶的高度、时间等安排。
工作人员要定期考核，检查这些措施是否执行。
2. 为确保放顶过程中安全，需要采取一些保护措施，比如在采场上面搭设安全网、配备相应的工具，如铁钩等。
3. 在放顶过程中，要注意清理场地，确保不留下杂物或露出煤壁，以避免对安全造成影响。
4. 初采放顶过程中，需要实施多项监控措施，对于煤柱的变化、落煤情况等需要及时记录、反映，确保工作面的安全。
5. 放顶结束后，要及时进行现场检查，以确保放顶后的采场没有安全隐患，采煤作业能够正常进行。
23111工作面初采初放安全技术措施(打印版)
23111综放工作面初采初放安全技术措施为确保23111工作面初采初放期间安全顺利，特制定如下安全技术措施：一、初采初放期间由矿成立“初采初放领导组”，班班有小组成员跟班。
领导组成员：组长：边俊奇副组长：马会忠何福胜裴永辉潘献全成员：赵启安张占春王治国康志华樊力端郭俊生兰晓江郭立忠卫立刚李国辉张金龙二、初采初放领导组责任划分1、初采初放期间，由领导小组组长安排小组成员现场跟班，跟班人员负责现场指导协调当班的各项工作，综放队队长负责初采初放的劳动组织和安全管理工作，综放队技术员负责《23111综放工作面回采作业规程》及《23111综放工作面初采初放安全技术措施》的贯彻学习及考试，跟班队长、班长负责现场施工指挥和现场安全管理工作。
2、工作面初采前，必须由初采初放领导小组组长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两顺槽及工作面的支护等情况进行验收，确认符合生产条件后方可进行生产。
3、初采初放领导小组，成员必须现场跟班，并与工人同上同下，指导和监督整个初采初放工序的全过程，跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。
3、在初采期间，施工队跟班管理人员要及时向调度室汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。
4、只有经“初采初放领导组”根据现场情况及观测数据，确认老顶已全部垮落，方可正常出煤并尽快达到规程要求的正规循环作业，以提高回收率。
三、每班电工必须加强对电气设备的检查工作，确保电气设备过流、接地和漏电保护完好、各整定合理、动作灵敏可靠，严禁设备甩保护运行。
四、设备运转前对运输设备的链轮、减速器、齿轮箱、泵箱等油位、水位检查清楚，确保满足使用要求。
五、加强泵站管理，泵站压力保证31.5MPa以上，乳化液浓度不得低于5%，加强支架检修保证所有支架完好，无窜漏液。
移架时要带压擦顶、超前移架，缩小端面距，移架后保证初撑力不低于25MPa，支架顶梁与顶板之间要接触严密，杜绝不接顶现象。
回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3030 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本回采工作面初采初放及收尾安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：组长：由生产矿长担任。
副组长：由总工程师、安全矿长担任。
组员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的有关规定。
山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面初采初放安全技术措施10104工作面已安装完毕，即将投入试生产，为确保10104工作面初采顺利进行，特制定如下安全技术措施：1、由于本工作面是第二个回采工作面，初次来压步距数据应该达20米以上，为减少初次来压步距，我们预先在切眼内（工作面向前推进了4米）实施了深孔预裂爆破，以提前破坏顶板的完整性，以达到减少初次来压步距，具体措施详见《10104工作面深孔预裂爆破方案措施》。
2、初采期间加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。
3、工作面煤壁侧作业，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前区跟班人员和班长巡视工作面顶板、煤壁，发现异常情况立即采取措施处理，工作面所有人员时刻注意顶板、煤壁、支架等情况，防止顶板来压支架下栽造成事故。
4、加强工作面工程质量管理。
工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。
5、调架时每移必调，调加主要靠侧护板和底调，可用单体或千斤顶辅助调架，调架由机头向机尾方向调架，调架幅度以支架基本垂直溜子煤壁为准，调架前先清净架间浮煤或渣块，注意架中心距，调好支架接顶升紧，同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。
6、初采前，工作面机头、机尾老塘侧各设一木垛，随推外移，木垛要打在实底上，四角平直，接顶要实。
7、初采前，两巷老塘侧打牢档矸栏，防止涌煤窜渣。
8、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。
液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，液压管路摆放整齐有序，各种肖，卡齐全有效，初撑力不得低于24Mpa。
9、初采期必须严格执行《作业规程》关于上下巷安全出口及超前支护有关规定。
用绞接粱超前支护20米，10米内，架设三排绞接粱，且一粱两柱；10米外，架设两排，一粱一柱。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施随着矿山开采规模的不断扩大，越来越多的人工开挖和爆破活动将在矿山内进行。
这些活动给矿山工人的生命安全带来了很大的威胁。
为了减少事故的发生，提高矿山工人的安全保障，矿山企业必须采取一些有效的安全技术措施来确保矿山工人的生命安全。
工作面初采前工作面初采前需要进行一系列准备工作，以减少采矿过程中的安全事故。
这些准备工作包括：•现场勘察：在通过人工开挖或炸药爆破将进行开采的工作面之前，必须进行现场勘察，以评估工作面的稳定性和潜在风险，尤其是针对可能出现的微震和可疑岩层的情况。
•工作面清理：在进行初次开采之前，必须对工作面进行清理，切断与地面以上任何安装物的联系，并将剩余物料从工作面清除，以降低垮塌、冲击和爆炸的风险。
•通风和气体监测：在进行工作面初采前，必须在工作面进行通风和气体监测。
如果发现了异常气体或浓度，必须进行一系列安全措施，以确保矿工的生命安全。
•制定安全作业计划：在进行工作面初采之前，必须制定安全作业计划。
该计划必须遵循强制性的安全规定和规程，并对可能的安全风险进行评估和控制。
工作面初采期间在工作面初采中，必须采取以下技术措施来保障矿工的安全：•严格的矿工培训：在进行工作面初采时，必须进行严格的矿工培训，使其掌握合理的安全知识和技能，并为他们提供正确的个人防护装备，以保障矿工的生命安全。
•个人防护措施：在进行工作面初采时，必须要求劳动者佩戴个人防护装备。
此外，劳动者必须了解如何正确使用和维护防护装备，以确保其有效性。
•现场监测：在进行工作面初采时，必须进行现场监测，以了解现场的变化。
这可以通过安装摄像头、传感器和其他监测设备来完成，监测设备必须进行常规维护和保养，以确保其稳定性和可靠性。
•事故应急准备：在进行工作面初采时，必须建立一个事故应急准备计划，以应对任何与初始挖掘有关的事故。
必须协调好矿场内的急救、作业安全和消防人员，以确保即时响应。
工作面初放后工作面初放后是矿山管理和安全措施有效性的重要检验时间点。
采煤工作面初次来压安全措施
采煤工作面初次来压安全措施为了保障采煤工作面的安全，减少事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
下面给出一份采煤工作面初次来压安全措施的建议，供参考：一、安全教育培训：1.采煤工作面的工人应接受相应的安全教育培训，了解和熟悉相关的安全操作规程和措施，掌握自救技能和遇险求生方法。
2.采煤工作面的班组长和工长应定期组织工人进行安全培训，加强安全意识和安全操作技能的培养。
二、设备检查和维护：1.采煤工作面的设备应定期进行检查，确保其性能和工作状态达到安全要求。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查，修复或更换有问题的设备。
3.工作面设备的操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作设备。
三、通风系统：1.按照国家规定，采煤工作面应建立起有效的通风系统，保证工作面空气新鲜、清洁、通畅。
2.通风系统的供风量和流速应符合设计要求，不得低于最低要求标准。
四、瓦斯检测：1.采煤工作面应按规定安装可靠的瓦斯检测设备，并进行定期检查和校准。
2.瓦斯检测仪器的使用人员应经过专业培训，熟悉仪器的操作和故障排除方法。
五、防尘措施：1.采煤工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘装置等，控制煤尘产生及扩散。
2.煤矿工人应佩戴合适的防尘口罩，避免吸入高浓度煤尘。
六、矿山通风防火设施：1.采煤工作面应配备完善的矿山通风防火设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等。
2.矿山通风系统的电气设备应按照防爆要求选用，并进行定期检查和维护。
七、应急救援：1.采煤工作面应配备一定数量的安全帽、安全绳索、呼吸器等应急救援装备。
2.工矿企业应组织应急救援演练，提高员工的自救和互救能力。
八、定期安全检查：1.矿山企业应定期进行采煤工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2.安全检查应由专业人士负责，记录并报告安全隐患及整改措施。
九、加强管理：1.采煤工作面需要建立健全的管理制度，明确责任和权限。
2.工人的违章操作和不安全行为应严格查处，做到有错必罚。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤柱工作面初采初放安全技术措施(标准版)一、概况1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。
1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。
上、下顺槽均为U29支架支护。
为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。
从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。
2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。
正常采煤时上眼装药150g。
一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。
4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。
在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。
三、安全重点：1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现空顶。
2、工作面在过钻场期间，钻场上下5m范围内不得拉炮。
待钻场过后，在采煤时，方可进行拉炮作业。
3、上下顺槽绞架落底后，注意顶部瓦斯情况，加强通风，防止瓦斯积聚。
二、初采前准备工作1、初采前施工单位必须准备好备用支护材料，并存放在上安全口往外50米宽敞处，挂牌摆放整齐。
具体品种、数量如下：DZ22-30/100型液压单体柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50块，冷拔丝网50卷。
作业中要及时补充。
2、工作面系统：1）供电系统：工作面刮板输送机、下顺刮板输送机、下顺胶带输送机、1303回风斜巷调度绞车均选用MY－1000型矿用橡套电缆。
工作面电缆从1105变电所经1303下顺联络巷至1303下顺到工作面。
2）防尘设施：1303煤柱工作面防尘洒水管路均为2寸钢管，自-250上平道经-250大巷和1303回风斜巷向工作面上顺槽铺设，下顺槽管路自1105岩中巷引入下顺槽。
3）运输系统：（1）运料路线：地面木场-副井-井底车场--575运输大巷-轨道上山--250运输巷-1303运输斜巷-工作面上顺槽。
（2）运煤路线：工作面-下顺槽运输线-03煤柱下顺联络巷-1105岩中巷-运输机上山--575运输线-主井底-地面4）液压系统：工作面液压泵站安设于1105变电所。
液压泵站-1105岩中巷-下顺联络巷-下顺槽-工作面-下顺槽-下顺联络巷-1105岩中巷-液压泵站5）注浆系统：地面注浆站-西风井副井-－50南翼回风巷-联络巷-轨道下山-联络巷-大井辅助回风下山-联络巷--250上平道-1303回风斜巷-03煤柱上顺槽6）工作面各项系统已经全面检查，系统完善。
3、上、下安全出口与端头支护：1）由于工作面倾斜长度变化，上安全口将采用ZH2000/17/25F 分体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架必须伸出前探梁，确保有畅通的安全出口，若支架与出口抬棚棚距超过0.5m时，必须加棚，采用2.6mπ型梁配单体柱对棚支护，两梁6柱，将对棚主梁窜0.8m护顶。
出口抬棚为1对3.5mπ型梁，最上一对棚梁距上顺槽下帮抬棚梁不超过200mm。
2）下安全口为4对4mπ型梁支护，两梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚间距中至中为600mm。
工作面下安全口斜长2m，宽度1m；π型钢梁迈步步距为0.8m，，每对π型钢梁间距不大于50mm，最下一对大棚距下顺槽上帮抬棚梁距离不得超过200mm。
出口抬棚采用一对4m长π型钢梁，一梁四柱，齐头并进，梁下高度不得低于1.6m。
4、上下顺槽替棚及超前支护：（1）上、下顺槽超前替棚长度距煤壁均不少于10m。
采用2.4m 红松圆木和液压单体柱替U型棚，再用1.2m方木绞架落底。
要求红松圆木梁的小头直径不得小于160mm。
方木厚度不得小于150mm。
替棚采用一梁三柱支护，棚距中至中为0.6m。
支柱与底板扎角为80°，下宽3.0m。
（2）替棚时，首先加固替棚前后5米内棚梁，在所替U型棚前后用2.8m圆木配单体柱打套棚，分别拆卸柱腿，下U型棚梁。
（3）上顺槽替棚后，距棚梁两侧柱头100mm处采用1.0m铰接梁打双抬棚，支护形式为一梁一柱，铰接梁上沿工作面倾向间隔1.0m 摆放两根红松圆木，红松圆木上每间隔1.1m用1.2m方木摆“#”字型木垛。
下顺槽替棚后，采用1.0m铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。
绞架方法与上顺槽绞架方法相同。
（4）替棚后，在红松圆木梁下用1.2m方木绞架（#字型）压棚。
绞架时最上一层方木必须垂直与红松圆木梁，最下一层红松圆木必须与其下的2.6mπ型梁垂直。
（8）绞架结束后，要及时将浮煤清理干净，煤壁向外20m范围内巷道高度不得低于1.6m，20米外巷道高度不得低于1.8m。
并将顺槽单双抬棚及时打齐。
（6）上顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用1.0m铰接梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮π型钢梁梁爪里侧，一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧。
10~20m范围内靠巷道中心线用厚度不少于0.16m的红松方木配合单体柱打单抬棚，20m外靠巷道中心线加打长度不少于20m的加强点柱（单体柱柱头与U型棚梁结合处必须放置木垫块，垫块规格：150mm×150mm）。
（3）下顺槽超前支护：下顺槽距煤壁10m范围内同样采用1.0m 铰接顶梁和液压单体柱打双排抬棚，下顺槽双抬棚为一排靠巷道上帮π型钢梁梁爪里侧，一排为巷道沿中线靠运输机槽帮处。
单抬棚靠运输机槽帮处一排外延。
10～20m单抬棚靠巷道上帮外延，20m以外靠刮板输送机槽帮每节槽打一根加强点柱，直至机头。
7、初采前要对工作面支架进行一次全面整修。
整修时要求帮顶背严刹牢，π型梁支护段缺梁少柱及时补齐，卸压柱及时更换，歪扭支架要扶正，每对π型梁对棚下的液压支柱平均初撑力不得低于5MPa。
ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架初撑力以液压泵站压力为标准（压力不得低于20MPa）。
8、初采初放期间，通风区必须安排专职瓦斯检查员，负责检查和处理工作面瓦斯情况。
三、初采措施1、工作面初采放炮炮眼布置及装药量：初采时，工作面严禁放大炮。
采前两排煤时不得放炮，采用手镐或风镐刷帮回采，采第三、四排时只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。
正常采煤时上眼装药150g。
一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。
2、采煤步距：根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，工作面采煤步距为0.8m。
3、连网规定：工作面采用冷拔丝菱形网维护，菱形网的规格为1.0m×1.6m，工作面煤墙沿倾向联网采用单根冷拔丝作为穿条将网边（1.6m的网边）进行连接，连接后要将穿条两头锁死。
工作面煤墙沿走向（1.0m 的网边）联网采用0.2m14#铁丝每隔2扣进行连接，每扣要缠绕2圈以上，并打成死结。
4、移柱窜梁：1）π型梁支护：（1）π型梁为对棚、两梁五柱支护。
上为副梁，下为主梁。
（2）工作面采煤放炮后，先在煤墙侧连网，由下向上逐棚窜主梁护顶。
待开帮煤清净后，将老塘侧主梁下的单体柱移至煤墙主梁下，按照拉线、迎山角要求升紧。
由下向上逐棚作业。
（3）回卸副梁下的单体柱，由下向上逐棚窜副梁放顶，每放一棚要及时将老塘侧副梁下的支柱，移至煤墙侧副梁下按规定升紧打牢。
（4）整改中排柱。
2）悬移支架支护：（1）工作面放炮前，要先在煤墙侧连网后，将菱形网卷起吊挂于顶板上。
（2）放炮后，将菱形网松开放下，伸支架前探梁护顶。
由下向上逐架进行。
（3）开帮煤清净后，分别提升支架前后支柱，前移支架顶梁到位后，支架前后支柱注液升紧打牢。
由下向上逐架进行。
5、单体柱防倒措施：1）工作面除悬移支架外的所有单体柱都要栓挂防倒链。
防倒链一端系于单体柱柱头下部，另一端吊挂于该支柱上方顶板上。
2）支柱防倒链要随支柱注液升紧，及时吊挂。
6、推移刮板输送机：1）根据ZH2000/17/25F型悬移支架特性，加之工作面采煤步距为0.8m。
由下向上一次推移刮板输送机宽度为0.8m。
2）严禁带电推移刮板输送机。
工作面推移输送机时，要将工作面刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。
移工作面机头及刮板输送机正常运转时，正对机头前方严禁有人。
3）工作面推移刮板输送机后，必须及时将底托梁下的加强点柱打牢、打齐。
推移刮板输送机时必须拉线。
推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现隐患要及时处理。
移工作面机尾时要待移好打上机尾压柱后，方可点开输送机。
推槽前后浮煤要清至底板，输送机要保持平整。
4）工作面推移刮板输送机前，要将吊挂的电缆松开，由专人看护电缆，防止电缆受到磕碰、挤压。
输送机推到位固定好后，要及时将电缆用塑料绳吊挂于顶部不影响行人及设备运转的位置。
四、初放措施：1、初放时间、放煤规定：初采期间，前三排严禁放煤。
经初采初放领导小组同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤开始正常放煤。
放煤采取由下向上、间隔、低位开口的方式循环放煤。
放煤口为门帘状，底边距大槽上沿不得超过100mm，放煤口尺寸为400mm×400mm。
2、放煤口管理：工作面放煤口要在老塘腿间沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后联网要采用14#铁丝进行逐扣连接。
3、放煤前后安全管理：1）工作面放煤前、后必须对放煤段液压支柱进行二次补液（悬移支架支柱亦要重新补液升紧）。