采煤工作面初采初放的安全技术措施正式样本
工作面初采初放和收作的安全范本
工作面初采初放和收作的安全范本一、前言工作面初采初放和收作是煤矿生产中重要的环节，也是安全风险较高的作业。
为了确保采煤过程中的安全性，制定一份详细的安全范本十分必要。
本文将以工作面初采初放和收作的安全操作为主题，提出一份完善的安全范本。
二、工作面初采初放安全范本1. 遵循操作规程：操作人员在进行工作面初采初放时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，不能擅自修改或忽略其中的任何一项安全措施。
2. 检查设备状况：在开始采煤前，操作人员要仔细检查设备的状况，确保设备正常工作，不得使用存在故障的设备进行作业。
3. 预先检测瓦斯浓度：在开始采煤时，必须进行瓦斯浓度的预先检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如果发现瓦斯浓度超过安全范围，必须及时采取相应的措施排除瓦斯。
4. 安全设置：在工作面初采初放过程中，必须设置足够的通风设施，保证空气流通。
同时，必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备应急情况使用。
5. 全程监控与指导：工作面初采初放的作业过程中，必须有专人进行全程监控与指导，以及时发现和解决安全问题。
三、工作面收作安全范本1. 安全限定线：在工作面收作过程中，必须划定明确的安全限定线，工作人员不得越过安全限定线进行作业。
2. 安全出口设置：收作作业区域必须设置足够数量的安全出口，保障人员在紧急情况下有足够的逃生通道。
3. 瓦斯监测与通风：在收作作业过程中，必须进行瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要保证通风设施的正常运行，保持空气流通。
4. 灭火器材和抢险器材：在收作作业区域必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备紧急情况下使用。
5. 操作人员培训：操作人员在进行收作作业之前，必须接受相关的培训，掌握相应的安全操作技能和应急处理能力。
四、工作面初采初放和收作安全范本总结工作面初采初放和收作是煤矿生产中的关键环节，安全风险较高。
为了确保采煤过程的安全性，必须制定一份完善的安全范本。
在工作面初采初放中，要遵循操作规程、检查设备状况、预先检测瓦斯浓度、进行安全设置，并进行全程监控与指导。
1305采煤工作面初采初放安全技术措施
1305采煤工作面初采初放安全技术措施大方县达溪镇新果煤矿1305采煤工作面初采初放安全技术措施编制日期：2017年3月18日措施会审记录贯彻记录1305采煤工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况1305采煤工作面为1303采煤工作面的接替面，1305里段切眼倾斜长度110米，走向长320米，支护方式为锚杆（索）+钢筋网支护，1305采煤工作面所采煤层为K3煤层，煤层倾角3～5°平均倾角3°，煤层厚度0.86～1.50米，平均厚度1.18米，根据鉴定报告，K3煤层不以自燃，无突出危险性及煤尘爆炸性。
根据地质资料及1305采面运回巷掘进揭露的情况，区内无规模较大的断裂构造，本工作面地质构造较复杂。
二、工作面初采准备工作1. 清理两巷的杂物，对两巷加强维护，按作业规程要求打好两巷超前支护，支柱编号管理，并做好防倒措施；2. 沿1305里段切眼里部煤壁安装刮板输送机并调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏；3.安装调试好泵站及液压管路系统，安设好“一通三防”设施及各项安全设施，电话通讯保持畅通。
4.对1305切眼煤壁进行扩刷，扩刷至能打三排单体液压支柱配合1.2米长∏型铰接梁支护的距离；5.替棚支护1305切眼，先由下往上打三排单体液压支柱配合1.2米长∏型铰接梁支护，一梁一柱，铰梁要根根铰接，支护好后对1305切眼锚杆螺母及锚网支护进行拆除。
6.清理切眼内的浮煤杂物，把刮板机推靠煤壁，补齐基本柱。
7.采面配足单体液压支柱（备用量不少于10％）、铰接梁（备用量不少于10％）、4米长钢梁（备用不少于20根）、木背板、注液枪及水钩（不少于4套）、需用的各规格高压胶管、抗磨液压油等材料，配备数量符合相关要求。
8.上下端头采用四对八梁支护，钢梁长4米，一梁四柱，每对钢梁间距不大于50mm。
三、工作面初采初放施工组织1.成立初采初放领导小组组长：田勇职责：全权负责初采初放阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。
采煤工作面初次放顶技术管理范本
采煤工作面初次放顶技术管理范本1. 概述采煤工作面初次放顶是矿山开采过程中的重要环节，对保障矿山生产安全和工作效率具有关键意义。
本文旨在制定采煤工作面初次放顶技术管理范本，提供一套规范化的操作流程，以确保采煤工作面初次放顶过程的安全性和高效性。
2. 准备工作2.1 设备检查：确保放顶所需要的设备全部齐全、正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保每位施工人员都具备完成任务所需的资质和能力。
3. 调试设备3.1 防止事故：在进行设备调试之前，要先关闭电源，并确保设备处于完全停机状态，以防止意外事故的发生。
3.2 验证设备：逐一检查设备的工作状况，确保其正常运行，并进行必要的调整和修理，以保证设备的可靠性和安全性。
3.3 放顶试验：根据工作面的具体情况，进行放顶试验，测试设备的性能和稳定性，以便及时发现问题并进行修复。
4. 确定放顶方案4.1 考虑安全性：根据工作面的特点和地质条件，制定相应的放顶方案，并根据工作面情况进行调整，以确保施工期间的安全和稳定。
4.2 考虑效率：在保证安全的前提下，合理安排放顶作业的时间和顺序，尽可能提高工作效率，降低生产成本。
5. 确保操作规范5.1 安全操作：在进行放顶作业时，必须严格按照相关规定和操作规程进行，确保操作过程中的安全性和可控制性。
5.2 沟通协作：在工作面初次放顶过程中，各施工人员必须密切协作，并在必要时进行沟通和交流，以确保工作的顺利进行。
5.3 监测记录：对放顶过程中的各项参数进行实时监测，并记录下来，以便及时发现问题和解决，提高放顶作业的质量和效果。
6. 检查和维护6.1 检查设备：定期对放顶所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.2 清理工作面：及时清理工作面上的岩石和碎石，保持放顶区域的整洁和平整，以便安全进行下一轮的作业。
6.3 验收评估：在放顶作业结束后，进行验收评估，评估放顶的效果和工作面的稳定性，做好相关记录，为下一次的放顶作业提供依据。
初采初放安全技术措施
初采初放安全技术措施初采初放安全技术措施为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，参与作业的人员必须严格遵照执行。
一、强制放顶安全技术措施1、炮眼布置工作面推进3 刀煤后，沿工作面呈“一”字型布置炮眼，炮眼间距为3.5m，即每两架打一个眼。
为防止煤机受损，将煤机停在机头，第一个炮眼布置在24 架和25 架之间。
为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间，工作面共布置炮眼79个。
在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保，使用© 38mM 2500mm麻花钻杆打眼，眼深2400mm。
炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间（侧护板前部），向采空区方向倾斜，与水平线成55°夹角。
附图1 ：22302 综采工作面初采强放炮眼布置图。
2、装药及起爆每眼装药4卷，采用统一打眼，分组装药，分茬起爆，每茬起爆10个，共分8 茬，由机尾逐个向机头。
封泥用黄泥充填，长度不小于0.5m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL200 型，放炮采取分茬起爆。
必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。
3、放炮安全技术措施(1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任，并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥，无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。
炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(3)打眼与装药必须顺序作业，严禁平行作业。
(4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出，认真检查作业地点 5 米范围内的帮、顶情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理，确认安全方可进行打眼作业。
(5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。
(6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠，人员登上木板作业必须有人监护。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
13105采煤工作面初次放顶时安全措施
13105采煤工作面初采初放安全技术措施施工单位：采煤一队施工队长：李志奇编制人：杨世峰编制日期：2009年2月10日13105采煤工作面初采初放安全技术措施13105工作面现已经安装完毕，工作面长度172m，坡度22°，悬移支架支护，二梁四柱；采用刮板机运输；煤层顶板岩石坚固系数f=4-6，不易垮落，初次顶板垮落步距约为20-25m，届时需要人工强制放顶。
为保证初采初放期间的安全，特制定本措施。
1、工作面安装完毕后，经矿领导及有关科室验收合格后，方科进行初采初放；2、初采初放期间，工作面采高不得大于1.8m，棚距不大于0.7m，采宽不大于1.2m沿底板开采；3、初采初放期间，必须设专人监测单体柱初撑力、迎山、间距和工作面顶板压力变化等情况，发现缺柱或失效柱必须立即补上或更换，按要求使用好单体柱防倒挂钩；4、初采时，前5个循环不放顶煤，工序为：采煤机割煤→伸前伸梁→铺网→推前溜→拉后溜→移架，5个循环后，开始少量放顶煤，随工作面推移，逐步加大放煤量，在初次垮落之前，采空区留煤厚度不得低于工作面采高；5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撑作用。
6、上下端头超前支护不小于20m，在巷道走向方向前后间距不少于15m；7、初采时不要倒采煤帮，防止开切眼直接顶离层失稳，造成冒顶事故.8、要加强顶板观测，在工作面和采空区内设木信号点柱，顶板来压时能及时报警。
在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
9、来压前，应在放顶线支设单排密集支柱，并增加工作面支架密度。
沿煤帮增设贴帮柱，以防顶板出现裂隙和台阶式下沉，并在密集支柱线上增打戗柱，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
必要时沿放顶线还要架设木垛，规格2×2m，间排距6×6m,木垛接顶有力；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚以增加采面支架的稳定性。
10、施工中，必须由班长时刻观察顶板情况，如遇顶板破碎，工作面煤墙片帮或工作面明显压力增大时，必须采用放小炮施工，一次拉炮数量不大于3Kg；11、工作面采取欲裂爆破措施，人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破，提前将煤层老顶破碎，具体方法是，在上部切眼内打眼爆破顶板岩石，炮眼长度为10m，直径为φ75mm，眼间距为8m，角度45~50度仰角，向老塘方向布置（详见附图），每眼装药量控制在1.8Kg以内，封泥长度不小于1m，每次拉炮个数不超过2个孔；炸药选用膨化炸药，每三卷用胶纸带缠为一体，作为一卷炸药，每眼装3~4卷，雷管两发，雷管脚线用两心监测线引出，同放炮母线连接。
煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20米超前支护；
3、开切上山为伪倾斜施工，宽度2.4米，高度L30米，开左帮每刀进尺L2米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
4、工作面按空顶距打好支护；
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷100颗，下巷50棵.
6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4米,然后自上而下，将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m,放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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采煤工作面初采初放的安全技术措施正式样本
采煤工作面初采初放的安全技术措
施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701
工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，
为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。
特制定本安全技术措施。
一、施工组织
1、施工负责人：陈伟
2、施工时间：20xx年 5 月 26 日起至工作面
施工结束。
3、施工地点：5701采煤工作面。
4、施工内容：5701工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长
6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。
7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。
二、矿成立初采初放领导小组
1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明
主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。
小组成员
生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。
安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。
通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。
机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。
调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。
三、安全技术措施
1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。
2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。
3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”（矿长、科长、队长）跟班和安全管理人员的安全专盯工作。
4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、
技术参数的收集、整理和修订工作。
5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。
6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足（10%的备用量），上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4MPa，超前支护单体支柱初撑力不低于6MPa。
7、当工作面所有设备调试完毕，进行联合试运转后，方可准备生产。
8、工作面初采前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行处理。
9、工作面开帮时，要先放A5、A7煤层炮，放炮后及时前移左梁护顶，然后出煤，待落煤出完后，再
进行岩石的爆破出矸，实现煤矸分运，矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。
10、在处理隐患时，施工人员必须站在顶板完好，支护完整的掩护下作业，并清理好退路，同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。
发现问题，立即停止作业，等处理后再作业。
11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出，随后的工作循环要控制采空区内的放煤量，要保证架后煤矸存量超过梁头，以保证支架的稳固性。
12、移架时必须保证梁顶紧密接合，不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平，出现空顶时必须用坑木背实。
13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋，加强对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力在11.4MPa以上。
14、各架之间的架间距不大于100mm，梁必须保证在一个平面，支柱要有1-2o的迎山。
15、歪扭的支架要及时调平，损坏或失效的支柱要及时更换。
16、在施工的过程中，施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察，发现问题，立即进行支护。
17、施工人员在处理安全隐患时，班长必须指定有经验的人员两人一组；一人处理，一人负责观察顶板。
18、初采时，将工作面刮板输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。
19、如果工作面底板不平整，必须将工作面底板调平。
20、加强两巷及工作面的支护管理，所有支柱必
须支到硬底，达到初撑力要求，来压时视来压强度及时增大支护密度，对失效的单体支柱及时更换，防止端头冒顶事故发生。
21、放炮前必须进行二次注液，放炮后进行二次补液及支柱调校，保证支撑有效。
22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度，保证工作面支柱状态良好，支柱平、直、稳，确保安全生产。
23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作，测压数据必须真实。
24、加强工作面的支护及回柱放顶管理，支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。
25、回采距离超过20米，中间夹矸出现悬顶现象，A5底板及A7顶板未垮落，必须进行强制放顶，
并制定专项安全技术措施。
26、架后放煤不得放空，保证留有采高2/3的煤量。
27、初次来压顶板完全跨落后，经初采初放领导小组现场验收，确认初采初放符合要求，工作面方可进行正常生产作业。
28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》（2011版）、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。
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