加热常见缺陷及事故

如发现有上翘下曲的现象，要检查以下项 目： 上下部段炉温是否准确真实,注意烧嘴和热 电偶是否有关系。 有无单个烧嘴燃烧不正常,空气量过大,火 焰短小,使在其上方停留的板坯下表面温度 低.板坯空气量不足,火焰上飘,使在其上方 的板坯上表面温度高。 3、检查下部段的炉温差，根据轧线要求可 以随时调整。 4、调整炉压，防止冷气吸入过多。
3)加热气氛。 烧损量和加热温度的关系。 假如包含有水蒸气和二氧化硫,烧损量就会 急剧增加。特别是包含有二氧化硫时,即使 在还原性气氛中,氧化铁皮的生成量也是很 多的。烧损还与过剩空气有关,从提高热效 率的角度来讲,过剩空气多也是个损失,而 从板坯烧损的角度来看,也应该减少过剩空 气量。特别在抽出端附近,应该使之形成还 原性或中性气氛。
八、降低板坯烧损的途径 (1)所谓烧损,是指由于加热产生的氧化 铁皮而使板坯减少的重量.影响烧损的因素 有: 1)加热时间。加热时间是影响生成氧化铁 皮的主要因素之一。加热时间越长,烧损越 大。 2)加热温度。烧损量和加热温度的关系.烧 损量大约从900℃开始到1100℃左右,有急 剧增加的趋势。
5、如果在轧制时，除鳞不干净，可使一次铁鳞 压入板坯表面，造成产品的表面质量事故。 6、轧制时需要大量的高压水除鳞冲刷。 7、轧制时，由于有氧化铁皮的存在，轧机咬入 板坯困难，且咬入后打滑。给设备造成不同程度 的损坏影响生产。 为了减少氧化铁皮的形成，一定要控制好空 燃比，尽量少用氧化性气氛烧钢，减少炉内的过 剩空气量。在加热条件允许情况下，可以采用快 速加热和高温时间的停留。但仅局限于普碳钢、 不锈钢或硅钢等，高合金钢是不允许的。
三、什么是脱碳？如何防止？ 加热时，原料板坯的表面层所含的碳被 氧化而减少的现象，称为脱碳。造成脱碳 的气体有氧气、氢气、二氧化碳、和水蒸 汽。 脱碳钢淬火后，表面硬度、疲劳强度及 耐磨性降低，而且表面形成拉应力，易形 成网状裂纹。脱碳对普通钢的机械性能影 响不显著。但对某些合金钢如滚珠轴承钢， 则会影响耐磨性和抗压性。脱碳还能使烧 损量大大增加。
七、轧制过程中产生上翘下曲的原因 (1) 轧制过程中，板坯产生上翘下曲的原因， 一般是由于板坯上下温度不均造成的。 当上表面温度低，下表面温度高时，轧制时 下表面金属延伸大，上表面金属延伸小，板坯头 部上翘。 当上表面温度高，下表面温度低时，轧制时上表 面金属延伸大，下表面金属延伸小，板坯头部下 曲。 为了防止这种情况发生，要调整炉内上下部段的 温度差，一般不大于50℃。也就是上部段温度高 于下部段温度。
（1 ）马氏体不锈钢很容易产生热裂.温 度过高,特别是炉尾温度过高,都会在轧 制过程中出现不同程度的裂纹/裂边/裂 缝。所以,一定要控制好预热段温度,不 能从常温下直接快速进入高温环境,一 定要从低温阶段慢慢加热。 （2）铁素体不锈钢也很容易产生热裂.但 是,铁素体不锈钢在加热时不发生相变, 它的塑性好,轧制过程中变形抗力小.因 此.加热温度不需要很高。
六、什么叫化钢、粘钢？ 加热温度过高，或加热时间过长，板坯表面就可 能熔化，甚至有如雨滴般的钢水流洒到炉底，这 就叫化钢。板坯表面的熔化，可以使几根甚至十 几二十几根原料粘结在一起，称为粘钢。这种缺 陷一般多见于推钢式加热炉，步进式加热炉在装 钢时，板坯和板坯中间的间隙消失，也会发生粘 钢。 粘钢的原因是加热温度过高，时间过长，或者氧 化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，发现温度过高又急于降温，使熔化的钢水 凝固粘结造成的。
二、什么是过烧？如何防止？ 加热温度过高，或者是在高温状态下板 坯在炉内停留时间过长，这时板坯内部的 金属晶粒除了增大外，还使偏析、夹杂富 集的晶粒间发生氧化和熔化。在轧制时金 属经受不住变形的压力，往往发生碎裂或 崩裂，有时甚至一受碰撞就会碎裂，这种 缺陷叫过烧。 板坯的棱棱角角由于受热面积较大，受热 多，这些地方最容易发生过烧。经过轧制 后，就会在角部边沿形成局部类似结疤的 缺陷。
(2)降低烧损的措施: 1)低温加热.2)快速加热3)还原性气氛加热 (3)如何计算烧损:氧化铁皮中.铁(Fe)约占75%, 因此氧化铁皮量和烧损力量有如下关系:氧化铁 皮量ⅹ0.75=烧损量 测定氧化铁皮的生成量,通过实测知道板坯减少 量的方法为直接法。板坯通过轧机时,从波落地 氧化铁皮中,选取大量的样式,用千分尺测量厚度, 把平均值乘以板坯表面积得到氧化铁皮的体积, 再乘以比重的方法为间接法。 每吨板坯氧化铁皮量(公斤/吨)=板坯表面积(米 2/吨)ⅹ氧化铁皮后(米)ⅹ比重(公斤/米3) 烧损量(kg/T)=氧化铁皮量(kg/T) ⅹ Tⅹ铁%
九、怎样防止一次铁皮去除不良? 在轧线除鳞水正常使用下,有时还会出现 一些一次铁皮去除不良.这和加热的气氛有 关。 在加热过程中,氧化铁皮的生成量是不可避 免的。既要控制其生成量,又要控制其剥离 性,往往是互相矛盾的。 当加热使用氧化性气氛时,板坯铁皮烧损 大,轧制除鳞时铁皮容易去除。 当使用还原性气氛时,铁皮薄少,但不易 去除,影响板坯表面质量。
当然，板坯加热时上下温差正常,温度均匀, 但抽出后在辊道上停留时间过长,也会造成 上下表面温度不均,产生上翘下曲。所以, 一定要控制好抽出节奏。 (2)上翘下曲的危害 1、板坯头部上翘,使轧机咬入困难。 2板坯头部上翘严重,容易把轧机导板,冷却 水管多设备撞坏。 3板坯头部下曲,容易把辊道传动齿轮,辊道 护板等设备撞坏。辊道的冲击负荷大,易导 致电气跳闸,使生产中断。
为了防止发生过热甚至过烧，要求温度管 理工，也就是看火工，在工作中一定要严 守岗位，精心操作，严格执行三勤制度： 即勤观察、勤联系、勤调整；做到三掌握： 掌握板坯在炉内的位置、掌握温度和时间、 掌握板坯在炉内的运行情况，严格执行工 艺制度、温度制度和停轧降温制度，合理 控制各段的空燃比，掌握当班的生产计划， 炉子的运行情况，轧线的生产节奏，作好 不同钢种、不同规格、不同温度的板坯在 炉内各段的温度过渡，就能杜绝事故，确 保安全。
合金钢的氧化铁皮除含氧化铁外，还含有不同数 量的合金元素氧化物，所以合金钢的氧化铁皮性 质不同于碳钢。比如，不锈钢中含有铬、硅等元 素，使钢坯表面生成稳定的氧化膜。这种氧化膜 不能用普通的酸洗办法去除，只能用砂轮研磨。 氧化铁皮的构造特性，除与钢的化学成分有关外， 还受加热温度、加热时间和炉气成分等因素的影 响。通常在低温温段生成的氧化铁皮较少。当加 热到600－700℃时，氧化开始显著生成氧化铁皮。 在900－1000℃时氧化铁皮急剧增加，氧化铁皮 生成量增多，主要原因是温度高，时间长。炉内 的氧化气氛越强，生成的氧化铁皮就越多。
板坯的过热，在轧制时会产生裂纹，使成 品钢材机械性能变怀，韧性降低。 过热的原料可以用退火的方法来改善其内 部组织，经过一次或两次就可以挽救这一 缺陷。虽然可以不报废，但也严重影响了 加热炉的加热质量，并增加了燃料和时间 的消耗。所以，从这一角度来讲，同样造 成了浪费。
为了防止造成过热，板坯在加热时，应 该适当的控制炉温和减少炉内的过剩空气 量。过热大多是由于温度高，待机时间长 造成的。因此，待机时，特别是时间长时， 一定要注意降低加热炉炉膛温度。一句话， 严格执行停轧降温制度。即保证了安全、 质量，又降低了能源的浪费。
加热常见缺陷及事故
加热炉常见的加热缺陷 无论生产什么产品的轧钢厂，加热炉都 是这条生产线的龙头单位因此，加热炉能 否保证安全、正常的运行，能否经过标准 化作业，加热出合格的板坯，对整个轧线 能否安全、持续、顺行的进行生产，都有 着至关重要的决定作用，所以加热炉是一 个不可忽视的重要环节。 由于加热工没有严格地执行各项规章制 度：温度制度、工艺制度、停轧降温制度， 将导致板坯的加热质量不好，出现板坯的 过热、过烧、脱碳、氧化铁皮过厚，以及 加热温度不均引起的上翘下
3）奥氏体不锈钢的导热性能较低.在轧制 过程中变形抗力随着温度降低而显著增加。 因此,奥氏体不锈钢在加热时温度控制要高 于马氏体和铁素体不锈钢,并采用较长的保 温，增加工人劳动强 度，增加烧损，浪费能源，影响生产，甚至在处 理过程中还会发生人身、设备事故。 防止化钢的办法是，严格执行温度制度，执行三 勤制度：勤观察，观察计算机显示的炉温，观察 炉膛内的实际温度和板坯情况；勤联系：勤和轧 机操作者、调度室及煤气供应部门联系，尤其是 轧线不正常时，需要降温必须降温，不要硬挺； 勤调整：能心中掌握好自己控制的温度，适当的 调整到自己认为放心、保生产而不出事的温度。 所以，化钢、粘钢虽然受温度和时间的影响，但 我认为人的因素还是很重要的。
曲等常见的加热缺陷。轻的来说使烧损增 大，轧机轧制困难，保证不了产品质量， 重的来说钢材报废，甚至造成设备事故， 给国家、企业、集体、个人带来直接的经 济损失。 第一章 加热炉常见的加热缺陷 一、什么是过热？如何防止？ 由于板坯在加热时加热温度过高或在高温 阶段停留时间太长，导致板坯内部的晶粒 过渡长大，而引起晶粒间的结合力减弱， 造成钢的机械性能变坏，这种缺陷叫过热。
造成脱碳的因素有炉内的气氛、钢的成分、 加热温度和加热时间。加热温度越高，时 间越长，特别是在氧化性气氛中，造成脱 碳层越厚。钢的化学成分中含钨和硅也对 脱碳起了促进作用。
四、什么是氧化铁皮？ 加热时，板坯表面和高温炉气接触发生氧化，生 成氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。轧制过程中， 表面氧化铁皮脱落，热金属表面又和水、空气接 触，产生了新的氧化铁皮，叫二次氧化铁皮。一 般氧化铁皮分为三层。第一层，也就是最上面的 一层是三氧化二铁（Fe2O3），约占整个氧化铁 皮的2％；中间一层叫四氧化三铁（Fe3O4），约 占18％；最里面的一层是氧化亚铁（FeO），约 占整个氧化铁皮层厚度的80％。 热轧带钢表面的氧化铁皮，其致密程度和钢坯的 冷却速度有关。在空气中氧化时，氧化铁皮比较 疏松，裂纹很多，缓冷时，氧化铁皮比较致密， 裂纹也少。
五、加热及轧制中氧化铁皮的危害有哪些？ 1、造成金属损失。正常情况时，加热产生的氧 化铁皮重量不能大于钢坯重量的 1％。氧化铁皮的多少也决定着烧损量的增减。 2、使加热炉生产效率降低。因为氧化铁皮比钢 的基本组织疏松，它覆盖在钢坯表面降低了导热 系数，影响了加热速度。 3、影响炉底耐火材料的寿命，使其容易损坏。 因为氧化铁皮呈碱性，它对酸性耐火材料有很强 的侵蚀作用。 4、氧化铁皮大量聚集在炉底，使炉底升高，迫 使加热炉停炉清渣。不仅要浪费大量的人力物力， 而且影响炉子产量，并使操作条件恶化。