公差标准
公差标准与规范
公
差
等
级
公称尺寸（对应表面的较长边）
＞30-
120
＞120
Hale Waihona Puke -400＞400-1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
8000
＞8000-
12000
＞12000-
16000
＞16000-
20000
＞20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
630
5
7
10
14
18
22
630
1000
1
2
4
6
8
11
16
20
25
1000
1600
7
9
13
18
23
29
1600
2500
8
10
15
21
26
33
2500
4000
4
9
12
17
24
30
38
4000
6300
7
10
14
20
28
35
40
6300
10000
11
16
23
32
40
50
注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
公差(国标)
国际标准-ISO 2768-1一般公差第一部分：线形尺寸及角度公差，不影响个别公差1．适用范围现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸：A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。
B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。
C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。
现行ISO2768不适用在以下尺寸：A．在其它标准里已提到的线条及角度公差B．圆弧括号内的备用尺寸C．矩形范围上所明指出的理论尺寸2．概论3．参考标准ISO2768-2：1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差ISO8015：1985，技术图-基本公差要点4．一般公差4．1线形尺寸：见表一及表二4．2角度尺寸：见表三表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）单位：mm表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差表三：角度尺寸可接受的公差5．图上标示符合ISO2768的图上指示说明有以下二种：A．《ISO2768》B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》6．报废除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利国际标准-ISO 2768-2第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。
1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。
2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO11013．其它参考标准：ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。
ISO2768-1ISO5459：1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考ISO8051：1985 技术图-基线公差要点4．定义5．一般性公差：见文章B15．1独成份的公差5．1．1直度及平面度：见表一表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L三等级5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见B25．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示5．2元素公差5．2．1一般性5．2．2平行性：平行性公差也是相同。
GB／T m 一般公差标准
一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。
1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。
4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。
线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。
4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。
4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。
1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。
5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。
例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。
无功能要求的要素是不存在的。
标准公差,公差,偏差各是什么概念
标准公差,公差,偏差各是什么概念公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
（2）确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
2.2公差与配合国家标准
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
公差与配合标准
公差与配合标准
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
形位公差符号
圆度和圆柱度公差
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差
主参数L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1
的最大允许值取6.3。
因此，在不影响系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R
a
原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1
系列值，如原光洁度为▽5，R
的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面
a
粗糙度的要求和加工的成本。
公差定义的标准
公差定义的标准在机械制造和工程设计中，公差是一个非常重要的概念，它是指在制造和设计过程中，对零件或部件的尺寸、形状、位置等参数允许的变动范围。
公差的定义和应用涉及到多个领域，包括机械、电子、航空航天等。
为了确保产品的质量和性能，公差定义的标准是非常必要的。
一、公差的基本概念1. 尺寸公差：指对零件的尺寸允许的变动范围。
例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸公差范围可能是±0.1mm，即实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间都是合格的。
2. 形状公差：指对零件的形状允许的变动范围。
例如，对于一个直线度公差为0.1mm的轴，其实际形状在任意100mm长度上，允许有不大于0.1mm的弯曲。
3. 位置公差：指对零件的位置允许的变动范围。
例如，对于一个同轴度公差为0.1mm的孔，其实际位置在任意300mm长度上，允许与基准轴线的偏差不大于0.1mm。
二、公差的标准1. GB/T 1804-2000：这是我国制定的尺寸公差标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
2. GB/T 1182-2008：这是我国制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
3. GB/T 3177-2009：这是我国制定的表面粗糙度标准，包括了轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度等项目的公差规定。
4. ISO 286：这是国际标准化组织制定的标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
5. ISO 1101：这是国际标准化组织制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
三、公差的选用在选用公差时，需要考虑多个因素，包括产品的使用要求、制造工艺、材料等因素。
一般来说，制造精度越高，产品的成本也就越高。
因此，需要在满足产品使用要求的前提下，合理选择公差，以降低成本。
同时，还需要考虑制造过程中的误差因素，如加工误差、测量误差等。
总之，公差定义的标准是机械制造和工程设计中的重要基础。
国标公差标准
国标公差标准
一、什么是国标公差？
国标公差是指在国家认可的公差范围内，由国家规定的公差标准，以及不同国家或其他组织规定的特定的尺寸公差组成的一套标准。
二、公差标准的类别
a. 尺寸公差:尺寸公差主要包括直径公差、长度公差、宽度公差、厚度公差以及内径公差等;
b. 直线度公差:直线度公差是指受测直线在其应该具有的尺寸范围内容许存在的偏差;
c. 曲面度公差:曲面度公差涉及曲线的形状的公差，它是对整体的曲面形状的容许偏差的标准;
d. 全向公差:全向公差是指一个加工物体各个方向上尺寸偏差的标准;
e. 其他公差:包括比较大公差、表面处理公差等。
a. 根据中国国家标准《量具和机械元件尺寸公差》GB/T1184-2004，可分为公差H、公差M、公差L、公差E、公差H12、公差H11、公差H10、公差H9、公差XS、公差S、公差SL、公差XXS以及公差XSXS等几个范畴。
b. GB/T 1184-2004《量具和机械元件尺寸公差》的主要内容是量具的尺寸，机械元
件的尺寸统一标准，包括公差类别，容忍值以及相关计算方法、标记方法。
c. GB/T 1929-2002《机械加工件有关公差的一般要求》的主要内容是机械加工件的
精度要求，公差的极限，公差的符号化，尺寸必须角，基本尺寸，特殊尺寸，尺寸检验和报告，还有相关公差说明及标记方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
零件倒圆与倒角
定义
本标准采用
给出的有关术语和定义
一般公差
指在车间通常加工条件下可保证的公差 采用一般公差的尺寸 在该尺寸后不 给出了一般公差的概念和解释
国家质量技术监督局
批准
实施
总则
选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时 应考虑通常的车间精度并由相应的技术文 件或标准作出具体规定
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸
采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下 一般可不检验
对某确定的公差值 加大公差通常在制造上并不会经济 例如适宜 通常中等精度 水平的车间加
工
直径的某要素 规定
的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益 而选用
的一般公差的极限偏差值 中等级 就足够
以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向 不控制它们的形状误差 从实际表面 得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向 接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值 见
一般公差的公差等级和极限偏差数值
一般公差分精密 中等 粗糙 最粗 共 个公差等级 按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分 别给出了各公差等级的极限偏差数值
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低 零件功能允许的公差常常是大于一般公差 所以当工件任一要素超出 偶然地超出 一般公差时零 件的功能通常不会被损害 只有当零件的功能受到损害时 超出一般公差的工件才能被拒收
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
附录 提示的附录 线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状 由于尺寸误差和几何特征 形状 方向 位
置 误差的存在 为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制 超出将会损害其功能 因此 零件在图
样上表达的所有要素都有一定的公差要求
对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差 一般公差可应用在线性尺寸 角度尺寸 形状和位置
采用一般公差 可带来以下好处
简化制图 图面清晰易读 可高效地进行信息交换
节省图样设计时间 设计人员不必逐一考虑或计算公差值 只需了解某要素在功能上是否允许
采用大于或等于一般公差的公差值
图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证 可简化检验要求 有助于质量管理
突出了图样上注出公差的尺寸 这些尺寸大多是重要的且需要控制的 引起加工与检验时重视
前
言
本标准是根据国际标准
一般公差 第 部分 未单独注出公差的线性和角
度 尺寸的公差
第 版对
一般公差 线性尺寸的未注公差
未注公差角度的极限偏差 进行修订的 在技术内容上与该国际标准等效
这样 使我国的未注公差尺寸的一般公差标准尽可能与国际的一致或等同 以尽快适应国际贸易
技术和经济交流 以及采用国际标准飞跃发展的需要
本标准与原
和
相比增加了引用标准 定义 总则和判定等四个章节 并对
标准名称作了修改
本标准从实施之日起 同时代替
本标准的附录 是提示的附录
本标准由国家机械工业局提出
本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会归口
本标准起草单位 机械科学研究院
本标准主要起草人 李晓沛 俞汉清
前言
国际标准化组织 是由各国标准团体 成员团体 组成的世界范围的联合组织 国际标准
本标准不适用于下列尺寸
其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸
括号内的参考尺寸
矩形框格内的理论正确尺寸
引用标准
下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
极限与配合 基础 第 部分 词汇 形状和位置公差 未注公差值 公差原则
国际标准
由
极限与配合 技术委员会起草 本
第一版 与
一起代替
在 一般公差 主标题下 由以下部分组成
第 部分 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差
第 部分 未单独注出公差的要素的几何公差
本部分标准的附录 是提示的附录
中华人民共和国国家标准
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
代替
范围
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值
的起草工作一般通过 各技术委员会来完成 每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴
趣 有权派代表参加其中工作 与 有联系的政府的或非政府的国际组织 也可参加工作
与从
事电工标准化的国际电工委员会
有着密切的合作
在 理事会批准作为国际标准前 被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票
表决 按照 导则 须有 以上的成员团体投票赞成 方可通过
本标准适用于金属切削加工的尺寸 也适用于一般的冲压加工的尺寸 非金属材料和其他工艺方法
加工的尺寸可参照采用
本标准仅适用于下列未注公差的尺寸
线性尺寸 例如外尺寸 内尺寸 阶梯尺寸 直径 半径 距离 倒圆半径和倒角高度
角度尺寸 包括通常不注出角度值的角度尺寸 例如直角
提到的或等多边形
的角度除外
机加工组装件的线性和角度尺寸
对任一单一尺寸 如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时 其相应的 极限偏差要在相关的基本尺寸后注出
在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时 应按本标准第 章的 规定进行标注
由不同类型的工艺 例如切削和铸造 分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两 个一般公差数值中的较大值控制
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
公差等级
表 角度尺寸的极限偏差数值
长度分段
精密 中等 粗糙 最粗
一般公差的图样表示法
若采用本标准规定的一般公差 应在图样标题栏附近或技术要求 技术文件 如企业标准 中注出本 标准号及公差等级代号 例如选取中等级时 标注为
判定 除另有规定 超出一般公差的工件如未达到损害其功能时 通常不应判定拒收 见