氮气弹簧MQC系列 规格型号MQC2.50

钢丝绳规格型号

钢丝绳参数网址： 通用光面钢丝绳6*19+FC 价格表 6*37+FC 价格表 6*19S+FC 线接触价格表 6*19W+FC 线接触价格表 不旋转钢丝绳18*7+FC 不旋转钢丝绳报价35W*7 不旋转钢丝绳价格 线接触钢丝绳 南通钢丝绳2011年12月价格表（南通神钢钢丝绳索具有限公司） 6*19价格表 钢丝绳直径（mm） 6.2mm 7.7mm 9.3mm 11mm 12.5mm 14mm 每米价格(元) 1.30 2.00 2.80 3.60 4.70 6.00 每公斤价格(元) 8.5 8 7.8 7.7 7.6 7.6 千米重量(kg) 135 211 311 411 541 687 钢丝绳直径（mm）15.5mm 17mm 18.5mm 21.5mm 24.5mm 26mm 每米价格(元) 7.50 8.80 10.50 14.20 18.20 20.00 每公斤价格(元) 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 千米重量(kg) 855 1014 1202 1650 2107 2375

6*19S+FC 线接触价格表 6*19W+FC 线接触价格表 6*25FI 塔吊钢丝绳 6*29FI 塔吊钢丝绳 打桩机钢丝绳、旋挖钻机钢丝绳6*36SW+FC 旋挖机钢丝绳价格表 6K*36SW+IWR 旋挖机钢丝绳价格 35W*7K 打桩机钢丝绳价格 吊篮钢丝绳 4*31SW+PP 吊篮钢丝绳价格 电梯钢丝绳 8*19S+NF 电梯钢丝绳价格表8*19S+8*7 高速电梯绳价格 镀锌钢丝绳 不锈钢钢丝绳6*37价格表 钢丝绳直径（mm）8.7mm 9.3mm 11mm 13mm 15mm 17.5mm 每米价格(元) 2.60 2.7 3.3 4.67 6.25 8.05 每公斤价格(元) 10 9 8 7.8 7.7 7.6 千米重量(kg) 260 300 410 598 810 1059 钢丝绳直径（mm）19.5mm 21.5mm 24mm 26mm 28mm 32.5mm 每米价格(元) 10.15 12.5 15.2 17.77 20.6 27.77 每公斤价格(元) 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 千米重量(kg) 1335 1651 2000 2338 2712 3654 18*7价格表 钢丝绳直径（mm）6mm 8mm 10mm 11mm 12mm 13mm 14mm 每米价格(元) 2.05 3.12 5.50 6.00 6.50 7.50 8.00 每公斤价格(元) 13.50 12.50 11.50 11.00 10.50 10.00 9.50 千米重量(kg) 150kg 260kg 402kg 490kg 580kg 680kg 790kg

KALLER氮气弹簧

Our very latest Micro EO24TM Hose and Tube gas link system uses dual-sealed end connections and combines both flexibe hoses and pliable steel tubes into one modularly versatile, gas link system. The Micro EO24TM gas link system replaces both our previous Micro-Hose TM and Micro-Tube TM sytems, although spare parts for these older systems will still be available for a limited time. Similarly, the Micro EO24TM Tube system uses compact (AF 10mm) Clamp Nut end connections that are soft sealed and self crimping, which also makes them both leak proof and vibration resistant. The Micro EO24TM Hose system uses the same flexible hoses as our EZ-Hose system, but the compact (AF 10mm) crimped end connections are dual-sealed to ensure both leak proof and vibration resistant connections. Micro EO24TM Control Block (Contains 16x M6 connection ports) Order No. 3023888 (without Rupture Screw)Order No. 3123888 (with Rupture Screw) Micro EO24TM Hose System Micro EO24TM Tube System Micro EO24TM Hose System End Connections O-ring soft seal 24o conical metal seal Micro EO24TM Tube System End Connections Micro EO24TM Tube Soft seal M6 Adapter Clamp nut Crimp ring Micro EO24TM Tube (per 1m length)Order No. 504594 Clamp Nut Order No. 504589 Micro EO24TM Hose Order No. 4023500-XXXX The ability to combine the two systems together makes the installation of a gas link system much easier for the end user. For example, very short lengths of tube can be cut if gas springs are spaced very close together, while the hose can be used if the location of the Control Block in the gas link system is tucked far away from where the gas springs are situated.

圆柱弹簧的设计计算.

圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式

(二)特性曲线

弹簧应具有经久不变的弹 性，且不允许产生永久变形。因 此在设计弹簧时，务必使其工作 应力在弹性极限范围内。在这个 范围内工作的压缩弹簧，当承 受轴向载荷P时，弹簧将产生 相应的弹性变形，如右图a所 示。为了表示弹簧的载荷与变形 的关系，取纵坐标表示弹簧承受 的载荷，横坐标表示弹簧的变 形，通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变 形的关系的曲线称为弹簧的特 性曲线。对拉伸弹簧，如图<圆 柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示，图b为无预应力的拉伸 弹簧的特性曲线；图c为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。 弹簧在安装时，通常预加一个压 力 Fmin，使它可靠地稳定在安 装位置上。Fmin称为弹簧的最 小载荷(安装载荷)。在它的作 用下，弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下，弹簧长度减到 H2，其压缩变形量增到λmax。 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的 工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该 力的作用下，弹簧丝内的应力达 到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3，压缩变 形量为λlim。

压缩弹簧几何尺寸的检测

压缩弹簧几何尺寸的检测 我要打印收藏放入公文包 文章来源：斯普弹簧信息网添加人：添加时间：2007-11-14 11:11:04 压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。 1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度(变大)，如图1所示。

图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响 2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度500时用普通钢卷尺测量，≤500时用游标卡尺或高度尺测量。<50的

小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最 高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。 除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。

图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具 a)自由高度检测用 b)自由长度检测用 弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。 表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差 注：摘自239．1、2。 3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4

氮气弹簧

氮气弹簧在模具中的应用 一、国内外氮气弹簧发展概况　 氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，简称氮气弹簧(“Nitrogen Cylinder”、“GasSpring”)。 　目前常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，发挥着其应有的作用。 　—在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如：弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。还可举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整、使用都不很方便；由于气压的波动和

钢丝绳的规格参数表

一、钢丝绳的参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。

21.5 1.O 243.50 270.00 296.00 322.00 348.50 24.O 1.1 295.00 326.50 358.00 390.00 421.50 26.O 1.2 351.00 388.50 426.50 464.00 501.50 28.O 1.3 412.00 456.50 500.50 544.50 589.00 30.O 1.4 478.00 529.00 580.50 631.50 683.00 32.5 1.5 548.50 607.50 666.50 725.00 784.00 34.5 1.6 624.50 691.50 758.00 825.00 892.00 36.5 1.7 705.00 780.50 856.00 931.50 1005.00 39.O 1.8 790.00 875.00 959.50 1040.00 1125.00 43.O 2.O 975.50 1080.00 1185.00 1285.00 1390.00 47.5 2.2 1180.00 1305.00 1430.00 1560.00 — 52.O 2.4 1405.00 1555.00 1705.00 1855.00 — 56.O 2.6 1645.00 1825.00 2000.00 2175.00 — 二、钢丝绳的标记 目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下: 如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74 这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。 三、钢丝绳的受力计算 某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。 (一) 钢丝绳的破断控力 钢丝绳的破断拉力可由表1、2中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

弹簧处理工艺

弹簧处理工艺 弹簧处理工艺 1 整定处理Setting 又称“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。 2 加温整定处理Hot-setting 又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。 3 强压处理[Compressive] pre stressing 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。 4 加温强压处理Hot-[compressive] prestressing 在高于弹簧工作条件下进行的强压处理 5 强拉处理[tension] prestressing 将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 6 加温强拉处理Hot [tension] prestressing 在高于弹簧工作温度条件下进行的强拉处理 7 强扭处理[torsion] prestressing 将扭转弹簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 8 加温强扭处理Hot [torsion]prestressing 高于弹簧工作温度条件下进行的强扭处理。

几种常见弹簧介绍 压缩弹簧(Compression Spring) 乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料： （1）控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。 （2）钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。 （3）材料（种类及等级）。 （4）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （5）末端之形式（Style of ends）。 （6）在某一挠区长度下之负荷。 （7）一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。 （8）最大体高“自由长”（Maximum solid height）。 （9）运用时之最小压缩高。 压缩弹簧(Compression Spring)乃变体弹簧第一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。 压缩弹簧(Compression Spring)为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为单纯。 拉伸弹簧(Extension Spring) 乃各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop），下述为一拉伸弹簧之必要资料： （1）自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。 （2）控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。 （3）钢丝尺寸“线径”。 （4）材料（种类、等级）。 （5）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6）末端之形式。 （7）钩内之负荷。 （8）负荷率、挠曲度、每寸磅数。 （9）最大拉伸长度。 拉伸弹簧（Extension Spring）乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。 拉伸弹簧（Extension Spring）为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。 扭转弹簧(Torsion Spring) 各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧之必要资料： （1）自由长度。 （2）控制直径：(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。 （3）钢丝尺寸“线径”。 （4）材料（种类及等级）。 （5）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6）扭转力：偏转至某一角度之磅数。 （7）最大挠度（自由位置算起之角度）。 （8）末端之形式。 扭转弹簧（Torsion Spring）乃变体弹簧之极至，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。

钢丝绳规格表(型号大全)

钢丝绳规格表（型号大全） 钢丝绳/起重钢丝绳/福宝门钢丝绳金泰瑞特色经销。钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击，安全可靠。在正常情况下使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破坏是有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然断裂。钢丝绳广泛应用在起重机上。钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键环节 按钢丝绳芯材料不同可分为：麻芯钢丝绳、钢芯钢丝绳、天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳。 钢丝绳公称直径mm：13、14、16、18、20、22、24、26、28、-30、32、-34、36、-38、40、-42、44、-46、48、-50、52、-54、56、-58、60、-62、64、66 钢丝绳近似重量kg/100m：天然纤维芯钢丝绳近似重量：58.5、67.8、88.6、112、138、167、199、234、271、311、 354、400、448、500、554、610、670、732、797、865、936、1010、1090、1160、1250、1330、 1420、1510 合成纤维芯钢丝绳近似重量：57、66.1、96.3、109、135、163、194、228、264、303、345、390、437、487、539、594、652、713、776、842、911、983、1060、1130、1210、1300、1380、 1470 钢芯钢丝绳近似重量：64.4、74.7、97.5、123、152、184、279、258、299、343、390、440、494、550、610、672、738、806、878、952、1030、1110、1190、1280、1370、1460、1560、1660 钢丝绳公称抗拉强度mpa ：1470、1570、1670、1770、1870

碟形弹簧规格表

D d t t'H h0h0/t f=0.25h0f=0.50h0f=0.75h0f=1.00h0kgs/1000pcs 外径内径厚度高度F/N F/N F/N F/N公斤/1000片 6 3.20.30.450.150.545841191530.044 8 3.20.20.40.21122026300.064 8 3.20.30.550.250.8346791041260.099 8 3.20.40.60.20.5691301862380.133 8 3.20.50.70.20.41282463574650.166 C8 4.20.20.450.25 1.25213339420.057 B8 4.20.30.550.250.8352891181420.086 A8 4.20.40.60.20.5781472102690.114 碟形弹簧规格表

10 3.20.30.650.35 1.175182981080.166 10 3.20.40.70.30.75751331792200.221 10 3.20.50.850.350.71652964045000.277 10 4.20.40.70.30.75791401892320.203 10 4.20.50.750.250.51102062943770.254 10 4.20.60.850.250.421823475026520.304 C10 5.20.250.550.3 1.2304858630.112 B10 5.20.40.70.30.75881552092570.18 A10 5.20.50.750.250.51222283254180.225 12 4.20.40.80.41851411782060.311 12 4.20.50.90.40.81432493314020.389 12 4.20.610.40.672244055576940.467 12 5.20.50.90.40.81502633504240.36 12 5.20.60.950.350.581963615066410.432 12 6.20.50.850.350.71342393264040.325 12 6.20.60.950.350.582143945526990.39 12.5 5.20.50.850.350.71112002703370.382 C12.5 6.20.350.80.45 1.29841301511600.254 B12.5 6.20.50.850.350.71202152933630.363 A12.5 6.20.710.30.432394576608550.508 C147.20.350.80.45 1.29681061231310.311 B147.20.50.90.40.81202102793380.444 A147.20.8 1.10.30.3828454779710400.711

压缩弹簧几何尺寸的检测..

压缩弹簧几何尺寸的检测 我要打印 IE收藏放入公文包 压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。 1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度H b(变大)，如图1所示。

图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响 2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量，Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho<

50mm的 小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最 高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。 除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。

图2 弹簧自由高度和自由长度检测专用量具 a)自由高度检测用 b)自由长度检测用 弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。

表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差 注：摘自GBl239．1、2。 3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4 圈位置的尺寸为准。 弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测 得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。

钢丝绳规格型号

钢丝绳参数网址：https://www.360docs.net/doc/122925421.html,/jg/gssjg.html#dx

钢丝绳直径（mm ） 8mm 10mm 12mm 14mm 16mm 18mm 每米价格(元) 2.73 3.82 5.20 6.85 8.70 13.15

6*19s价格6*19w价格钢丝绳直径（mm）6mm 8mm 10mm 11mm 12mm 12.5mm 每米价格(元) 1.36 2.32 3.42 4.05 4.70 5.05 每公斤价格(元) 10.00 9.50 9.00 8.80 8.60 8.50 千米重量(kg) 136kg 245kg 380kg 460kg 547kg 593kg 钢丝绳直径（mm）13mm 14mm 15mm 16mm 17mm 18mm 每米价格(元) 5.45 6.25 7.10 8.10 9.15 10.20

4*31SW+PP 价格表 钢丝绳直径(mm) 每米价格(元) 拆零焊头 每米价格(元) 千米重量(kg) 备注 8.3mm 3 3.5 260 热镀锌钢丝 8.3mm 2.8 3.3 260 外层丝热镀锌 内层丝电镀锌 普通打桩机、旋挖钻机钢丝绳 钢丝绳直径（mm ） 26mm 28mm 30mm 32mm 36mm 每米价格(元) 27 31 36 41 53 千米重量(kg) 3100kg 3600kg 4150kg 4710kg 5960kg

不锈钢钢丝绳价格表 规格不锈钢钢丝绳价格不锈钢钢丝绳价格不锈钢钢丝绳价格不锈钢钢丝绳价格不锈钢钢丝绳价格1mm 2mm 0.80 0.80 3mm 1.60 1.60 4mm 2.80 2.80 5mm 4.30 4.80 4.30 4.80 6mm 6.30 7.00 7mm 8mm 11.25 12.40 9mm

钢丝绳的规格和意义

钢丝绳的规格和意义 6X25Fi+FC、6X26SW+IWR、6X19S+IWS、6X19W+FC、4VX39S+5FC、6X19+IWS、8X19S+NF、35WX7； Fi：表示股绳中钢丝绳排列结构是填充式 S：表示股绳中钢丝绳排列结构是西鲁式； W：表示股绳中钢丝绳排列结构是瓦林吞式； (S&W：主要指钢丝与钢丝的排列，排列不同柔软性和耐磨性也不同。不同场合适用不同结构钢丝绳，能提高钢丝绳的使用效率。) WS：表示股中钢丝西、瓦的复合结构； FC：表示纤维芯(合成)； NF：表示剑麻绳芯(天然)； IWR：表示金属丝股芯； IWS：表示金属丝绳芯； V：表示锻打钢丝绳； 1、16ZAA(B)6×19W+NF1770ZZ190代表的意思是A级镀锌(ZAA表示镀锌绳,镀锌级别为A级镀锌钢丝)（一般为热镀锌）的钢丝绳(ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝)，绳径为16mm，钢丝绳由6股组成，每股19根钢丝，19W的股结构为1+6+6大/6小，一次捻制；组股钢丝的公称丝径为：1.12mm、1.2mm、0.9mm，钢丝绳绳芯采用天然纤维芯，一般NF代表为剑麻绳芯；钢丝绳的公称抗拉强度在1770MPa；ZZ（右同向捻）代表钢丝绳右捻，小股也右捻；至于190我个人认为是钢丝绳的长度190米； 2、8NA T6×19+SF1470ZZ代表的意思是：NA T代表光面圆股钢丝绳，6股组成，每股19根钢丝,点接触捻制，组股钢丝的公称丝径为0.52mm，SF 代表合成纤维芯，钢丝绳的公称抗拉强度在1770MPa；ZZ（右同向捻）代表钢丝绳右捻，小股也右捻； 至于12.5mm的钢丝绳结构有很多很多：例如6*7-12.5mm、6*19-12.5mm、6*19S-12.5MM、6*19W-12.5mm、6*37-12.5mm，6*37S-12.5mm、6*29Fi-12.5mm、6*36WS-12.5mm......等等等等。 钢丝绳以热轧高碳线材为主要原材料，具有较高的抗拉强度、疲劳强度和冲击韧性。 不同的产品，其用途和性能要求均有所不同，其特征参数包括：钢丝绳的结构、规格、类型、材质、性能、润滑状况、捻距、公称抗拉强度、韧性、

钢丝绳规格参数表

钢丝绳的规格与参数 一、谈一下钢丝绳生产所用的钢丝原材料 钢丝就是钢丝绳最根本的原材料，钢丝性能的好坏从根本上影响着钢丝绳质量的好坏，所以，不管你的钢丝绳技术和钢丝绳生产工艺如何，原材料过不了关，那后续工作做得再好也不能弥补这道坎！ 钢丝绳原材料一般都是选用优硬线，有时也叫盘条或者盘元，而不是一般的普线或者高线什么的。有的普高线是用来生产铁丝的，这和钢丝的性质不一样。铁丝较软，钢丝较硬，生产铁丝原材料一般是Q195或者Q235之类的，而生产钢丝一般都要用到高碳钢，钢号多数集中在45#-85#之间。 钢丝绳生产中的钢丝直径一般从0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制绳钢丝抗拉强度从1470MPa-1960MPa，使用最多的是1570-1770MPa，制绳钢丝表面分镀锌、光面和不锈钢这几类，无非就是光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，不锈钢钢丝绳。 二、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。

弹簧标准

其时我们弹簧厂好多做的是非标弹簧，根本用不上国标，客户需要什么弹簧你按客户要求来做，建议你去888弹簧网上去了解. 弹簧处理工艺： 整定处理： 又称“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。 加温整定处理： 又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。 强压处理： 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。（另一种是加温强压处理，这类弹簧主要适用在温控器及过载保护器中） 强拉处理： 将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 弹簧常用符号和单位： A——弹簧材料截面面积（ｍm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数 ａ——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数 B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数 b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数 C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数 D——弹簧中径（mm） D1——弹簧内径（mm） D2——弹簧外径（mm） d——弹簧材料直径（mm） E——弹簧模量（MPa） F——弹簧的载荷（N） F'——弹簧的刚度 Fj——弹簧的工作极限载荷（N） Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N） Fr——弹簧的径向载荷（N） F'r——弹簧的径向刚度（N/mm） Fs——弹簧的试验载荷（N） f——弹簧的变形量（mm） fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm） fr——弹簧的静变形量(mm) fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm） fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）； 膜片的中心变形量（mm） G——材料的切变模量（MPa） g——重力加速度，g=9800mm/s²

氮气弹簧

氮气弹簧常见问题 氮气弹簧的工作温度是多少 ? 工作温度： -6°C - 71°C 氮气弹簧最高的运行速度是多少 ? 最高运行速度： 35 m/min 氮气弹簧最高的工作压力是多少 ? 充气压力范围： 15 - 150 bar 充气媒介? 氮气 如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换 ? 如何决定氮气弹簧的数量 ? 1. 首先决定压力需求 在转换的过程中，第一步是要知道现有的模具所需的压力要求，如果您知道完成操作的所需压力，可直接采用相应吨位的氮气弹簧。 如果您不知道您所需总的压力，可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出。同时，您必须要清楚所需压力是初始压力（预压）还是最终压力（满冲程），一旦知道了这些，您可得到您所需总的压力需求。 找出线形弹簧压力的最常用的办法是查阅制造商的产品压力图表，通过图表，您可知道模具中线形弹簧的规格，颜色，预压和冲程，也可使用测压计来得出弹簧的压力。 当您得出模具中一只线形弹簧的压力，乘以弹簧的数量，也可得到总的压力。 例如：10 0.75 “ （ 19毫米）× 5 ” （ 127毫米）直径螺旋弹簧各自提供80磅。（ 0.3千牛）的初始武力时预装0.75 “ （ 19毫米）。总数的初步武力= 80磅（ 0.36千牛）× 10 =八〇〇磅。（ 3.6千牛）武力2. 计算氮气弹簧数量 首先，氮气弹簧的直径要与线形弹簧的直径相符，氮气弹簧提供了所有与常用的线形弹簧相匹配的直径：从 .75" (19 mm) 到 2" (51 mm) ，当需要决定所需的氮气弹簧的数量时，可用相同直径压力最大的氮气弹簧的压力除以所需总的压力即可。通常情况下， 很少要求弹簧提供的压力与所需压力相同。但是，请记住，所提供的压力要在垫板上均匀分布，在设计时，您可采用较多具有较低压力的弹簧在模具中实现这个要求。

1 圆柱弹簧的参数及几何尺寸

1 圆柱弹簧的参数及几何尺寸 1、弹簧的主要尺寸 如图所示，圆柱弹簧的主要尺寸有：弹簧丝直径d、弹簧圈外径D、弹簧圈内径D1，弹簧圈中径D2，节距t、螺旋升角a、自由长度H0等。 2、弹簧参数的计算 弹簧设计中，旋绕比（或称弹簧指数）C是最重要的参数之一。 C=D2/d，弹簧指数愈小，其刚度愈大，弹簧愈硬，弹簧内外侧的应力相差愈大，材料利用率低；反之弹簧愈软。常用弹簧指数的选取参见表。 弹簧总圈数与其工作圈数间的关系为： 弹簧节距t一般按下式取： （对压缩弹簧）；

t=d （对拉伸弹簧）； 式中：λmax --- 弹簧的最大变形量； Δ --- 最大变形时相邻两弹簧丝间的最小距离，一般不小于0.1d。 弹簧钢丝间距： δ=t-d ； 弹簧的自由长度： H=n·δ+(n0-0.5)d（两端并紧磨平）； H=n·δ+(n0+1)d（两端并紧，但不磨平）。 弹簧螺旋升角： ，通常α取5～90 。弹簧丝材料的长度： （对压缩弹簧）； （对拉伸弹簧）； 其中l为钩环尺寸。 2 弹簧的强度计算 1、弹簧的受力

图示的压缩弹簧，当弹簧受轴向压力F时，在弹簧丝的任何横剖面上将作用着：扭矩T=FRcosα，弯矩M=FRsinα，切向力Q=Fcosα和法向力N=Fsinα（式中R为弹簧的平均半径）。由于弹簧螺旋角α的值不大（对于压缩弹簧为6～90 ）,所以弯矩M和法向力N可以忽略不计。因此，在弹簧丝中起主要作用的外力将是扭矩T和切向力Q。α的值较小时，cosα≈ 1,可取T=FR和Q=F。这种简化对于计算的准确性影响不大。 当拉伸弹簧受轴向拉力F时，弹簧丝槽剖面上的受力情况和压缩弹簧相同，只是扭矩T和切向力Q均为相反的方向。所以上述两种弹簧的计算方法可以一并讲述。 2、弹簧的强度 从受力分析可见，弹簧受到的应力主要为扭矩和横向力引起的剪应力，对于圆形弹簧丝 系数Ks可以理解为切向力作用时对扭应力的修正系数，进一步考虑到弹簧丝曲率的影响，可得到扭应力 式中K为曲度系数。它考虑了弹簧丝曲率和切向力对扭应力的影响。一定条件下钢丝直径 3、弹簧的刚度 圆柱弹簧受载后的轴向变形量 式中n为弹簧的有效圈数；G为弹簧的切变模量。 这样弹簧的圈数及刚度分别为

弹簧几何尺寸的检验

螺旋弹簧几何尺寸的检验规范 弹簧检验的技术依据有产品样图、工艺卡和技术标准三种，一般遵循的原则是当图样和工艺卡要求高于国家标准时，应按图样或工艺卡的要求检验，凡国家标准中有，而图样中未列出的检验项目，参照国标中最低一级精度执行。 弹簧检验时应特别重视首件弹簧的检验，一般首件检验的数量为10~20件，最少不低于5件。首件试样弹簧卷好后要按照工艺流程的规定进行逐道工序的加工，并检验经过每道工序后几何尺寸的变化情况以及最终的负荷，只有所有的参数都达到了规定的要求，并经过检验员的认可后才能投产。 一、弹簧表面质量的检验 弹簧的某些表面缺陷除原材料问题外，也可能在加工过程中产生，如卷簧机的滚轮压的过紧、导线板不光洁、顶杆的槽型不对都会在弹簧表面造成拉痕。倒角工序中砂轮锥度过小或操作不慎会碰伤邻圈。热处理清洗不良或生产周转期过长会使弹簧表面产生锈蚀，形成腐蚀坑。弹簧的表面质量可用肉眼检查，有疑问时可用砂纸打光后检查或用10x以下的放大镜检查。一般弹簧表面允许有个别深度不大于材料直径公差之半的缺陷，抗疲劳性能要求高的弹簧，如气门弹簧规定不允许有表面缺陷。 二、弹簧几何尺寸的检验 （一）压缩弹簧 1.材料线径的检查 用千分尺或游标卡尺检查，对采用自动卷簧机卷绕的其旋绕比较小、退火状态钢丝制造的弹簧更应注意检查，这是因为加大送料力，送料滚轮压得较紧，容易将钢丝压扁，影响弹簧的负荷和并紧高度。 2.弹簧内外径的检查 用精度为0.02mm的游标卡尺检查，凡图纸要求标注外径和中径尺寸的，应测量外径，图纸标注内径的应测量内径。测量时应注意弹簧的两端头有无增大或缩小，游标卡尺的每个测量爪至少要接触两个以上的弹簧圈，同时测量几个位置，

模具交付程序

时间:2013-6-25 8:32:32 冷冲压模具设计标准 模具设计规定 冷冲压模具验收标准（外发模具） 项目部： 品质部： 生产部： 设计部： 总经理： 1.0 目的 规范试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益. 2.0 适用范围 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评

审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交峰川相关负责人，峰川相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到峰川项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为100万次。整个设计过程中,峰川模具技术公司只作为技术支持。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。 图纸作为峰川验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。模具交付后，峰川将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺流程图 1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。 2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。在装配图中有详细的零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）的重要依据。 C设计计算说明书 1. 峰川将冲床相应参数提供给设计方。 2. 供应商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构布置

拉压扭簧计算公式弹簧刚度计算

弹簧刚度计算 压力弹簧 · 压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

· 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度） · 拉力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被拉伸时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 扭力弹簧 · 弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200，黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数