氮气弹簧
氮气弹簧制作工艺
氮气弹簧制作工艺氮气弹簧是一种利用高压氮气作为压缩介质的弹性元件，广泛应用于各种机械和工业设备中。
它具有重量轻、体积小、可调性好等优点，因此在汽车避震器、家具、电子设备等领域得到了广泛的应用。
氮气弹簧的制作工艺主要包括材料准备、弹簧加工、氮气充填等环节。
下面将详细介绍氮气弹簧制作的过程。
第一步是材料准备。
制作氮气弹簧所需的材料主要包括弹簧材料、密封材料和氮气充填装置。
弹簧材料一般选用高强度的钢材，以保证弹簧的弹性和耐久性。
密封材料一般选用高温耐压的橡胶材料，以确保氮气不会泄漏。
氮气充填装置则是用来将氮气充入弹簧中的装置。
第二步是弹簧加工。
弹簧加工主要包括弹簧线材的切割和成型。
首先，将弹簧线材按照要求的长度进行切割。
然后，将切割好的弹簧线材进行成型，一般采用压力机或弹簧机进行成型。
成型后的弹簧需要进行热处理，以提高其弹性和硬度。
第三步是氮气充填。
将成型和热处理后的弹簧安装在氮气充填装置上，使用高压氮气将弹簧内部的空气排出，并充入氮气。
充填过程中需要控制充气量和充气压力，以确保弹簧的性能和使用寿命。
最后一步是密封。
充填完氮气后，需要对弹簧进行密封处理，以防止氮气泄漏。
一般采用橡胶密封圈进行密封，将密封圈安装在弹簧两端的端盖上。
通过以上几个步骤，一个氮气弹簧就制作完成了。
制作过程中需要注意的是材料的选择和加工的精度，以及充填氮气和密封的可靠性。
只有确保每个环节都做到位，才能制作出质量可靠的氮气弹簧。
总结一下，氮气弹簧的制作工艺包括材料准备、弹簧加工、氮气充填和密封等环节。
制作过程中需要注意材料的选择和加工的精度，以及充填氮气和密封的可靠性。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能制作出优质的氮气弹簧。
希望本文能对读者们对氮气弹簧的制作工艺有所了解。
氮气弹簧压力曲线
氮气弹簧压力曲线
摘要：
一、氮气弹簧压力曲线的定义和特点
二、氮气弹簧压力曲线的测量和计算方法
三、氮气弹簧压力曲线在实际应用中的意义和作用
四、如何根据氮气弹簧压力曲线选择合适的弹簧
正文：
氮气弹簧压力曲线，是指在一定范围内，氮气弹簧的弹性变形与所受压力之间的关系曲线。
它反映了氮气弹簧在受到压力时的形变特性和弹性恢复能力，是氮气弹簧性能的重要参数。
氮气弹簧压力曲线的测量和计算方法主要依赖于弹簧的弹性模量、截面积、长度等几何参数以及所使用的气体种类和压力。
其中，弹性模量是弹簧材料的一个重要特性，决定了弹簧的弹性变形能力；截面积和长度则影响了弹簧的承载能力和变形程度。
氮气弹簧压力曲线在实际应用中的意义和作用主要体现在以下几个方面：首先，它可以用来评估氮气弹簧的性能，如弹性恢复能力、承载能力等；其次，可以根据压力曲线选择合适的弹簧，以满足特定的应用需求；最后，压力曲线还可以用来预测弹簧在实际使用过程中的行为，如疲劳寿命、故障模式等。
在选择氮气弹簧时，需要根据具体的应用场景和使用要求，参考氮气弹簧的压力曲线，选择合适的弹簧。
一般来说，对于需要较高承载能力的应用，应
选择压力曲线较陡峭的弹簧；而对于需要较高弹性恢复能力的应用，则应选择压力曲线较平缓的弹簧。
氮气弹簧技术要求
氮气弹簧技术要求氮气弹簧技术是一种利用氮气作为弹簧介质的新型弹簧技术。
它具有许多优点，如重量轻、体积小、可调性强等，因此在许多领域得到了广泛应用。
氮气弹簧技术的一大优点是重量轻。
相比传统的金属弹簧，氮气弹簧的重量要轻得多。
这使得它在汽车、航空航天等领域中得到了广泛应用。
例如，在汽车悬挂系统中使用氮气弹簧可以降低整车的重量，提高燃油经济性，同时还可以提供更好的悬挂效果，提高车辆的平稳性和舒适性。
氮气弹簧技术的体积小。
相比传统的金属弹簧，氮气弹簧的体积要小得多。
这使得它在一些空间有限的场合中得到了广泛应用。
例如，在航空航天领域中，航天器的空间非常有限，因此需要使用体积小的弹簧来提供支撑力或缓冲力。
氮气弹簧正是满足这一需求的理想选择。
氮气弹簧技术具有可调性强的特点。
传统的金属弹簧的刚度是固定的，无法进行调节。
而氮气弹簧可以通过调整氮气的压力来改变弹簧的刚度，从而实现对弹簧性能的调节。
这使得氮气弹簧具有更大的灵活性和适应性。
例如，在工业生产中，氮气弹簧可以根据不同的工件重量和形状进行调整，以实现更好的支撑和缓冲效果。
氮气弹簧技术还具有较好的耐腐蚀性能。
由于氮气弹簧不使用金属材料，因此不会受到腐蚀的影响。
这使得氮气弹簧在一些特殊环境下得到了广泛应用，如海洋工程、化工设备等领域。
例如，在海洋工程中，氮气弹簧可以用于海底管道的支撑和缓冲，不会受到海水腐蚀的影响。
氮气弹簧技术具有重量轻、体积小、可调性强和耐腐蚀性好等优点。
它在汽车、航空航天、工业生产等领域中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断进步，氮气弹簧技术在未来还有着更广阔的应用前景。
氮气弹簧作用
氮气弹簧作用一、什么是氮气弹簧氮气弹簧是一种新型的弹簧，它是利用高压氮气作为压缩介质，通过改变氮气体积来实现调节弹簧的硬度和高度的一种装置。
二、氮气弹簧的组成1. 活塞：活塞是连接两个筒体的部件，它能够在筒体内做上下运动。
2. 油封：油封是防止油漏出和杂物进入的重要部件。
3. 筒体：筒体是容纳压缩空气和润滑油的部件。
4. 润滑油：润滑油主要起到减少摩擦、降低温度等作用。
5. 压缩空气：压缩空气是产生反作用力的介质，它能够使活塞上升并对外施加力量。
三、氮气弹簧的作用1. 车辆悬挂系统汽车悬挂系统中常用到了氮气弹簧。
汽车行驶过程中，路面不平会对车身造成震动，而汽车悬挂系统就是为了减少这种震动的。
氮气弹簧作为悬挂系统的一部分，可以根据路面情况自动调节弹簧硬度和高度，使车身保持平稳。
2. 工业机械在工业机械中也常用到氮气弹簧。
例如升降机、压力机、注塑机等。
这些设备需要在工作过程中对物体进行升降或压缩，而氮气弹簧可以提供所需的反作用力，使得设备能够正常运转。
3. 航空航天在航空航天领域，氮气弹簧也有着重要的应用。
例如飞机起落架、火箭发动机等。
在这些场合下，需要对设备进行升降或调节高度，而使用氮气弹簧可以实现快速准确的调节。
4. 医疗器械医疗器械中也常用到了氮气弹簧。
例如手术床、牙科椅等。
这些设备需要能够根据不同的操作需求进行高度调节，并且要保证调节过程平稳无声，而使用氮气弹簧就可以满足这些要求。
5. 家居家具在家居家具中，氮气弹簧也有着广泛的应用。
例如电视柜、衣柜、抽屉等。
这些家具需要能够平稳地打开和关闭，并且要保证不会产生噪音和震动，而使用氮气弹簧可以实现这些需求。
四、氮气弹簧的优点1. 节省空间与传统弹簧相比，氮气弹簧体积小、重量轻，可以节省空间。
2. 能够自动调节由于氮气弹簧可以根据压力自动调节高度和硬度，所以它可以适应不同的工作环境。
3. 耐用性好由于使用了高质量的材料制造，所以氮气弹簧具有较长的使用寿命。
氮气弹簧
氮气弹簧常见问题氮气弹簧的工作温度是多少?工作温度：- 6°C- 71°C氮气弹簧最高的运行速度是多少?最高运行速度：35 m/min氮气弹簧最高的工作压力是多少?充气压力范围：15 - 150 bar充气媒介?氮气如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换? 如何决定氮气弹簧的数量?1. 首先决定压力需求在转换的过程中，第一步是要知道现有的模具所需的压力要求，如果您知道完成操作的所需压力，可直接采用相应吨位的氮气弹簧。
如果您不知道您所需总的压力，可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出。
同时，您必须要清楚所需压力是初始压力（预压）还是最终压力（满冲程），一旦知道了这些，您可得到您所需总的压力需求。
找出线形弹簧压力的最常用的办法是查阅制造商的产品压力图表，通过图表，您可知道模具中线形弹簧的规格，颜色，预压和冲程，也可使用测压计来得出弹簧的压力。
当您得出模具中一只线形弹簧的压力，乘以弹簧的数量，也可得到总的压力。
例如：10 0.75 “ （19 毫米）× 5 ” （127 毫米）直径螺旋弹簧各自提供80磅。
（0.3 千牛）的初始武力时预装0.75 “ （19 毫米）。
总数的初步武力=80磅（0.36千牛）× 10 = 八0。
磅。
（3.6千牛）武力2. 计算氮气弹簧数量首先，氮气弹簧的直径要与线形弹簧的直径相符，氮气弹簧提供了所有与常用的线形弹簧相匹配的直径：从.75" （19 mm）到2" （51 mm），当需要决定所需的氮气弹簧的数量时，可用相同直径压力最大的氮气弹簧的压力除以所需总的压力即可。
通常情况下，很少要求弹簧提供的压力与所需压力相同。
但是，请记住，所提供的压力要在垫板上均匀分布，在设计时，您可采用较多具有较低压力的弹簧在模具中实现这个要求。
例如：一个0.75 “ （十九毫米）直径气弹簧，可在200磅（0.9 千牛）力模型。
鸿沟的总兵力所需的气体弹簧力，以确定气弹簧的数量。
氮气弹簧标准
氮气弹簧标准
氮气弹簧标准是指制造氮气弹簧时所遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保氮气弹簧的质量和性能，以满足各种应用的需求。
氮气弹簧标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸和形状：标准规定了氮气弹簧的尺寸范围、形状和几何要求，确保其能够适应不同的安装空间和负荷要求。
2. 材料和制造工艺：标准要求氮气弹簧所使用的材料具有高强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还规定了制造氮气弹簧的工艺要求，以确保其制造出符合设计要求的产品。
3. 质量控制：标准规定了对氮气弹簧进行质量控制的方法和要求，包括检测技术、测试标准和质量验证等。
这些措施旨在确保制造出高质量的氮气弹簧产品。
4. 性能测试：标准通常规定了氮气弹簧的性能测试方法和测试要求，包括负荷测试、压力测试、温度测试等，以确保其性能满足设计和应用需求。
通过遵循氮气弹簧标准，制造商可以确保所生产的氮气弹簧具有一致的质量和性能，从而提高产品的可靠性和安全性。
同时，标准化还能促进不同制造商之间的比较和竞争，推动氮气弹簧技术的发展和创新。
氮气弹簧内部结构-概述说明以及解释
氮气弹簧内部结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氮气弹簧是一种常见的弹簧类型，它利用氮气来提供弹性力。
与传统的金属弹簧相比，氮气弹簧具有很多优势，例如重量轻、弹性恢复能力好等。
在许多应用领域，如汽车悬挂系统、工业机械等，氮气弹簧都得到了广泛应用。
氮气弹簧的内部结构是实现其弹性性能的关键。
通常，氮气弹簧由一个封闭的容器、氮气和活塞组成。
封闭的容器以及其它结构部件通常由高强度材料制成，以确保弹簧的耐用性和安全性。
活塞则是通过压缩氮气来控制弹簧的弹性力。
在氮气弹簧的工作过程中，当外部施加力量时，活塞会被推动从而压缩容器中的氮气。
由于氮气的可压缩性，当外力解除时，氮气将释放出压缩能量，使得活塞恢复到初始位置，并将作用力传递给外部系统。
这种弹簧的工作原理使得它适用于需要提供连续可调节弹性力的应用。
为了实现氮气弹簧的更高性能，内部结构的设计变得至关重要。
一些先进的氮气弹簧设计采用了特殊的几何形状和触点布局，以最大化活塞与容器之间的接触面积，从而提高弹簧的刚性和稳定性。
此外，还有一些弹簧设计采用了阻尼系统，用于控制弹簧在压缩和释放过程中的运动速度，以满足不同应用的需求。
总之，氮气弹簧的内部结构是实现其弹性性能的关键。
通过合理的设计和优化，氮气弹簧可以提供可调节的弹性力，满足各种应用的需求。
未来，我们可以期待氮气弹簧的内部结构进一步创新，以应对不断变化的工程挑战。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构部分将会介绍本篇文章的整体架构和各个部分的内容安排。
通过清晰的文章结构，读者可以更好地理解本文的内容和组织架构。
本篇文章共分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先会进行概述，简要介绍氮气弹簧的内部结构及其重要性。
接着，会介绍文章的结构安排，明确列出各个章节的主题和内容概要。
最后，明确文章的目的，指出撰写本文的目标和意义。
接下来是正文部分，主要包括两个章节：氮气弹簧的基本原理和氮气弹簧的内部结构。
氮气弹簧的作用和用途
氮气弹簧的作用和用途
《说说氮气弹簧那点事儿》
嘿，你们知道吗？有一种东西叫氮气弹簧，这玩意儿可有意思啦！
就说那次吧，我在一个工厂里溜达，就看到工人师傅们在摆弄一些机器零件啥的。
然后我就瞅见了这个氮气弹簧。
它呀，就像个小钢炮似的，看着挺不起眼的。
但是听师傅们说，它的作用可大了去了。
师傅告诉我，这氮气弹簧啊，能在好多地方派上大用场呢！比如说在模具里，它能提供一种稳定又有力的力量，就好像有一双隐形的大手在帮忙似的。
有了它，那些模具就能更精准地工作啦，生产出来的东西质量那叫一个好。
而且啊，它还特别耐用，不像有些零件用着用着就不行了。
我当时就挺好奇，这小小的氮气弹簧咋这么厉害呢。
师傅笑着说，你可别小瞧它，它里面可是充满了氮气呢，就是靠这氮气来发挥作用的。
我就想，这氮气还真神奇呀，能让这么个小玩意儿变得这么重要。
后来我又看到好多地方都用到了氮气弹簧，感觉它就像个幕后英雄一样，默默地为各种工作出着力。
哎呀呀，这氮气弹簧可真是不简单呐！
现在每次想到在工厂里看到氮气弹簧的那一幕，我都还是会忍不住感叹，这小小的氮气弹簧，作用和用途可真是不容小觑呀！它虽然不是那种特别显眼的东西，但却是很多工作中不可或缺的一部分呢！嘿嘿，这就是我对氮气弹簧的一点小观察和体验啦。
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氮气弹簧常见问题氮气弹簧的工作温度是多少 ? 工作温度： -6°C - 71°C氮气弹簧最高的运行速度是多少 ? 最高运行速度： 35 m/min氮气弹簧最高的工作压力是多少 ? 充气压力范围： 15 - 150 bar充气媒介? 氮气如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换 ? 如何决定氮气弹簧的数量 ?1. 首先决定压力需求在转换的过程中，第一步是要知道现有的模具所需的压力要求，如果您知道完成操作的所需压力，可直接采用相应吨位的氮气弹簧。
如果您不知道您所需总的压力，可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出。
同时，您必须要清楚所需压力是初始压力（预压）还是最终压力（满冲程），一旦知道了这些，您可得到您所需总的压力需求。
找出线形弹簧压力的最常用的办法是查阅制造商的产品压力图表，通过图表，您可知道模具中线形弹簧的规格，颜色，预压和冲程，也可使用测压计来得出弹簧的压力。
当您得出模具中一只线形弹簧的压力，乘以弹簧的数量，也可得到总的压力。
例如：10 0.75 “ （ 19毫米）× 5 ” （ 127毫米）直径螺旋弹簧各自提供80磅。
（ 0.3千牛）的初始武力时预装0.75 “ （ 19毫米）。
总数的初步武力= 80磅（ 0.36千牛）× 10 =八〇〇磅。
（ 3.6千牛）武力2. 计算氮气弹簧数量首先，氮气弹簧的直径要与线形弹簧的直径相符，氮气弹簧提供了所有与常用的线形弹簧相匹配的直径：从 .75" (19 mm) 到 2" (51 mm) ，当需要决定所需的氮气弹簧的数量时，可用相同直径压力最大的氮气弹簧的压力除以所需总的压力即可。
通常情况下，很少要求弹簧提供的压力与所需压力相同。
但是，请记住，所提供的压力要在垫板上均匀分布，在设计时，您可采用较多具有较低压力的弹簧在模具中实现这个要求。
例如：一个0.75 “ （十九毫米）直径气弹簧，可在200磅（ 0.9千牛）力模型。
鸿沟的总兵力所需的气体弹簧力，以确定气弹簧的数量。
数量=八〇〇磅。
（ 3.6千牛）÷ 200磅。
（ 0.9千牛） = 4 ，如果要平衡的压力，在您的应用程序，您可以选择较低的力模型和人数增加的气体弹簧。
3 .选择气弹簧行程长度最后的考虑因素时，选择气弹簧是行程长度。
选择正确的氮气弹簧行程长度，首先确定距离弹簧旅行在模具。
添加一个最低限度的10 ％到弹簧的旅费和选择气弹簧，行程长度是等于或大于这个数目。
例如：在我们的例子中，弹簧的措施， 5 “ （ 127毫米）的自由长度，预装0.75 ” （ 19毫米）和走过的是0.75 “ （ 19毫米）在模具。
添加10 ％至弹簧旅行确定最低气弹簧行程长度。
最低，行程长度= 0.75 “ （ 19毫米）+ （0.75 ” （ 19毫米）× 10 ％）= 0.825 “ （ 21毫米）。
一旦您确定了最低气弹簧行程长度然后，您可以选择，尤其是行程长度是最适合您的空间要求。
举例来说，如果您的应用程序，您需要预紧气体的春天，选择一个行程长度是大于最低长度，使预紧力。
如有可能，选择行程长度，使该oal的气弹簧是尽可能接近oal的预装了弹簧。
例如：螺旋弹簧预装0.75 “ （ 19毫米），以满足部队的要求。
oal其在预紧是4.25 ” （ 108毫米）。
在这方面，例如，您可以选择气弹簧与0.98 “ （ 25毫米）中风。
今年春季将有相应的oal的3.62 ” （ 92毫米）。
另外，您也可以选择一个较长的中风和预紧气体弹簧，以满足您的空间限制。
在我们的例子中，春季与中风的长度1.5 “ （ 38毫米）和1 oal的4.65 （ 118毫米），可选定和预装0.40 ” （ 10毫米）。
4 .安装氮气弹簧在大多数应用中的氮气弹簧可以很容易地安装在同一芯的口袋用来为螺旋弹簧。
只需确保底部的口袋并不都是平坦的，并认为两岸的洞是广场上的压力垫。
口袋的深度应该有一个最低限度的50 ％的长度的气弹簧可以或1.25 “ （三二毫米），以较大值为准。
压力垫应该有一个平稳面积为气弹簧棒接触，并应保持联系，与棒整个中风。
在某些应用中您可以利用气弹簧的安装选项，如粘贴法兰架，挖孔（ s ）在该基地的气缸盖，及线程体风格。
这些选项提供更大的灵活性使用氮气弹簧在现有的模具。
当大小的气弹簧选定的不匹配，弹簧被取代的有简单的可以采取的步骤，然后再安装气弹簧。
间隔或袖子可用于在口袋，如果气弹簧小于弹簧，或气体弹簧可能法兰安装在适当的位置。
如果现有的口袋是过于肤浅的，它可能是芯更深，如果可能的话，或气体弹簧可能会预装，以满足空间的需求。
当取心袖珍气体弹簧装置，保持清关0.02至0.04英寸（ 0.5至1.0毫米），以直径气体的春天。
最后一个关切时，安装气弹簧是利用流体的模具。
直接接触某些模具润滑剂，冷却剂和清洁工人可以有害气体弹簧和应予以避免。
盾构气体弹簧免受有害液体和提供足够的排水系统，在气弹簧的口袋。
如何为氮气弹簧充气 ?在进行充气之前 , 要确保活塞杆充分伸展到顶端 , 如在没有伸展的情况下进行充气 , 将导致定位环处于不正确的位置 . 用 T 型扳手拧入活塞头顶端的螺孔，待用适当的工具顶压充气阀，使缸体内的气体排尽后，用力向上拉动活塞杆，使得活塞套与定位环顶紧为止 .准备充气端口 .独立式运用 : 端口上已安装充气阀 .排管式运用 : 把所有的氮气弹簧用软管连接到指定的控制面板 , 确保所有的接头和软管不泄露 , 再把充气设备连接到控制面板上 .在压力器上设定好预冲的压力 .先打开气罐的气阀 .轻轻打开节流阀 , 使每个氮气弹簧都达到预定的压力 .当充气完毕后 , 关闭节流阀和气罐上的阀门, 从控制面板或弹簧上拆卸充气设备, 在拆卸过程中, 留存于节流阀和充气阀之间管路中的气体将被排掉.氮气弹簧充气压力检测氮气弹簧充气氮气弹簧充气需要使用专用的充气台或充气装置。
对于独立式如果动运输方便可以先充好气、座板系统氮气弹簧侧一定要在工作现场进行充气。
1、氮气弹簧充气压力在20℃时，标准压力为150（bar），如果小于130bar充气，用普通氮气瓶即可完成。
高于130bar的充气则需用增压装置来完成。
2、充气前请确认安全挡圈是否安上，并用T型把手使柱塞杆完全伸出，之后调整好所需充气压力值，进行充气。
3、充气时，气流流经充气阀的速度不要太快，以免充坏充气阀引起漏气，充气完成后用螺塞封好充气口。
注意：充气过程中一定要安全操做，要经过安全培训后方可进行，以免发生不必要的伤害。
氮气弹簧压力检测1、氮气弹簧的检测是通过压力传感器来测定的。
2、检测时把氮气弹簧放置到压力传感器上，用液压千斤顶使氮气弹簧与传感器相接触，测出氮气弹簧的初始弹压力的大小，并记录该数值；之后继续使氮气弹簧柱塞压缩，即可测出氮气弹簧在不同的行程的弹力大小，并测出最终的弹压力。
根据测定的数值判定氮气弹簧弹压力是否符合要求。
此方法测出的压力误差：±0.1%氮气弹簧发展一、国内外氮气弹簧发展概况氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，简称氮气弹簧(“Nitrogen Cylinder”、“GasSpring”)。
目前常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，发挥着其应有的作用。
在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。
这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。
例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压边是很不理想的。
对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。
再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。
由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。
对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。
还可举出不少这类例子。
当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。
但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整、使用都不很方便；由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。
在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。
为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，具有常规弹性元件所不具备的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，具有常规弹性元件所不具备的性能，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。
它能够补上述不足，简化模具设计、制造，方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性能的弹性部件。
氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。
由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，满足了工业发展的需要，显然，这项技术的发展如今正是方兴未艾。
二、氮气弹簧的设计原理、基本参数和特性1、氮气弹簧设计原理采用氮气作为工作介质的氮气弹簧，它的工作过程，可以近似认为是等温膨胀和压缩过程，因此必须遵循波义耳一马略特(Boyle-Mariotte)气体状态方程。
PV/T=C，P1×V1=P2×V2应当说明，除了理论计算之外，氮气缸的结构设计、密封技术是氮气弹簧成败之关键技术。
从目前国内外产品来看，氮气弹簧的结构一般可分为：活塞式各柱塞式二大类型，采用单腔或复腔的气室结构，气室设计上多为背压式结构。
从整体而言，氮气弹簧可分为独立式和非独立式二大类型。
可运动部分和不可运动部分的结构，充气、配气结构和形式等的设计均与制造工艺技术相关联，与新材料、新工艺、新技术的应用相关联，这些新技术的应用程度，都将直接影响氮气弹簧的技术性能指标，影响氮气弹簧品质的高低。