板式换热器的拆装精编版
板式换热器的拆装精编
版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新设备一般不需要拆开，只有在机械清洗、更换垫片、检查泄露原因、设备改装时，才需要打开换热器。
1、拆卸板片
打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。
拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。
2、装板片
垫片挤压坏。
3、液压试验
板式换热器组装后要进行液压试验。
液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为工作压力的倍，保持30分钟不掉压为合格。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD 致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克
/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯
/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
4、更换板片
有缺陷的板片应更换。
更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。
若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。
对生产影响不会太大。
5、更换密封垫片
从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。
从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。
槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂丙酮、丁酮或其它酮类溶剂擦洗。
若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。
根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。
不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。
6、更换角孔胶套
胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。
注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。
板式热交换器整修作业指导书
板式热交换器整修作业指导书编制：校对：审核：索引1.0目的2.0范围3.0参阅4.0定义5.0程序6.0发货规范板式热交换器的整修过程，描述整修过程的基本资料和原理，保证整修质量。
2.0 范围本程序适用于所有阿拉伐的板式热交换器和其他的板式热交换器的更换垫圈服务。
除非制定说明，探伤检查是标准的程序。
3.0 参阅ALT-QA-105/ISSUE3(INSTRUCTION MANUAL FOR PHE RECONDITION)4.0 定义PHE---板式热交换器NBR---丁晴橡胶EPDM---三元乙丙橡胶5.0 整修程序5.1 拆除垫圈。
方法：5.1.1 局部加热法范围：各类橡胶垫圈。
把热风枪放在热垫圈槽的背面，加热的同时慢慢移动热风枪，同时运用工具把热圈从板片上去下。
5.1.2 液氮冷却法。
范围：NBR,EPDM 等类型的树脂橡胶。
板片在液氮中浸泡约2分钟。
在从支架中搬运板片前先检查是否所有的垫圈已全部脱落。
5.1.3 氢氧化钠去除法。
范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。
板片在氢氧化钠溶液中一段时间以确保垫圈脱落，具体时间根据情况不同而变化。
在从支架中搬运板片前线检查是否所有的垫圈已全部脱落。
用水冲洗板片以去除多余的氢氧化钠。
注意：铝或铜制的板片不适用于此法。
5.1.4 一般加热法。
（电炉加热）范围：去除树脂橡胶的一种可选方法。
把不超过60片的板片放进电炉，在100℃的温度下加热1小时。
用手去除垫圈，同时处理粘合剂。
5.2 板片清洗。
对于非常脏的板片，可以用高压水枪进行预清洗。
把板片放入支架中，根据下列的顺序放入不同的槽中，具体的时间根据板片的结垢程度而定。
浸泡在酸槽中。
浓度20%，温度为75℃，时间为4-10小时。
在浸泡前，先测量酸的浓度，用比重计测量，标准的比重值为1.25±0.02。
浸泡在水槽中大约2分钟。
浸泡在碱槽中。
浓度为20%，温度为60℃，时间为4-10小时。
浸泡在水槽中大约2分钟。
板式换热器清洗拆卸
板式换热器清洗拆卸目前啤酒生产中的麦汁冷却普遍用板式换热器，它换热效率高，体积小，操作控制简单可靠。
但由于特殊的结构形式，也存在着污垢不易清洗的缺点。
随着啤酒酿造技术的发展，对麦汁的质量指标要求也越来越高，要保证麦汁质量，冷却第一要求的就是速度，因为在工艺要求的时间内完成冷却过程，才能保证麦汁色度不会升的很快，沉淀物不会被泡散…。
第二要求就是换热器的卫生，如果换热器内部污垢清理的不彻底，将直接影响到麦汁的卫生指标。
板式换热器按正常的CIP清洗，也很难作到对污垢的彻底清除，必须定期拆洗换热器，业内人士都知道，拆洗工作需要消耗大量的人力物力不说，也一定程度上造成换热器橡胶垫等部件的损伤，由于每次拆洗人工压缩的均匀度掌握不好，加之装配精度有一定的偏差，频繁地拆洗势必造成换热器的压紧尺寸越来越小，导致换热器达到最小压缩尺度整机换橡胶垫的时间越来越快。
从而使生产成本增高。
97年我公司一段冷却法的实施达到了节能的目的，但仍没有解决换热器的清洗拆洗问题，通过多次拆洗我们发现：结垢和堵塞均为热麦汁进口端一侧板片，一般常规的CIP清洗对板面上的细微物质形成的污垢较易清洗净，但对于纤维性、碎酒花等较大杂质形成的污垢堵塞，由于板片的波纹型结构和缝隙窄小就很难清洗净；麦汁一侧板面长期使用形成的偏酸性污垢对金属板有一定的腐蚀性和很强的附着性，造成板面光滑度降低，一次清洗不净就会形成恶性循环。
而走水一侧由于改用糖化用硬度在4德国度以下的软水为冷却水，基本没有结垢现象。
另外通过CIP清洗后的情况看，由于一段冷却法的换热面积较两段法增加80%左右，即换热器内部通透截面积也相对增大，也就降低了清洗液的冲击作用，从而使换热器的清洗工作更难。
通过以上的总结分析，找出了麦汁形成的污垢关键因素是——长期积累，借鉴电渗析设备的导极换向原理，一种换热器清洗换向的革新方法由此产生。
98年4月份板式换热器清洗换向安装试用取得成功。
至今已使用4年多的时间，通过每年大修期间拆洗检查发现，换热器内部很干净也没有堵塞和结垢现象。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
板式换热器维修清洗板片及密封垫的更换
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的 25% 左右。
板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数 k 值比管壳式换热器提高了 3 一 5 倍。
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
1、板式换热器的主要零部件设计板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成。
板片以垫片密封后悬挂在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的道内逆向流动，互相交换热量。
板片板片是板式换热器的核心，不同形式的波纹板片换热效率、流体阻力、承压能力也不同。
目前使用最普遍的是人字形波纹板片和水平平直波纹板片，某乙烯厂乙二醇装置使用的板片主要有 M 形和田字纹波纹板片。
人字形波纹板片由于其板间流道截面变化十分复杂，容易发生湍流 ; 该板片的特点是换热效率高，流体阻力大，承压能力高。
研究发现人字角大小对换热效率和流体阻力有明显的影响，人字角大，换热效率高，流体阻力大，是具有高 a 值 ( 热力学长度 ) 的板片 ; 人字角小，换热效率和流体阻力都低，是具有低 O 值的板片。
乙二醇装置使用的 M 形和田字纹波纹板片则具有较高的换热效率和较低的流体阻力。
另外，具有高 0 值的板片和具有低 0 值的板片，可以根据工况不同交替安装组合在一起，构成满足工况需要的板式换热器。
板片的定位一般是以 5 点金属与导杆接触而确定。
上导杆的 3 点，可以防止板片上下移动 ; 下导杆的 2 点，板片也不会左右移动。
用 5 点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
船用板式换热器安装、操作、维修手册
目录一、可拆式板式换热器结构原理二、板片结构三、流程组合四、起吊五、安装六、配管七、运行停运八、储存九、维护与保养一可拆式板式换热器结构原理1、结构原理可拆式板式换热器是由许多换热板片(冲压有波纹槽的金属薄板)，按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成，如图1，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。
图12、板式换热器型号表示方法X X - p/t设计压力（MPa）/设计温度（℃）板片参数板型代号二板片结构板片是板式换热器传热的主要元件，其板片结构如图2，同一规格的板片通常有锐角人字形波纹（W）、钝角人字形波纹（H）和混合人字形波纹（Y）等板型，可以形成至少三种不同性能的流道。
我公司依照不同的工艺条件，利用计算机选型计算，优化组合，达到传热性能和压降的合理匹配，以满足各种工艺要求。
图2三种典型的板型如图3图3三流程组合把一块A板倒过来可得到一块B板，如图5。
图52、板片角孔的编号将板片直立放置，以有密封垫片的一面为正面，右上角孔为1，左上角孔为2，左下角孔为3，右下角孔为4，如图4，（a）为A1234，（b）为B1234。
3、流程组合(1)简单流程表达式热1×7，流程组合如图6。
冷1×7压紧板和中间隔板之间部分板片，依次排列就位。
四起吊1、设备一般是整体装箱发运，箱体上标有“小心”、“向上”、“勿倒”、“防潮”等通用标志，同时，还标记了起吊位置、产品重心等。
起吊包装箱时应考虑重心位置。
2、板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。
警告起吊时四个起吊孔必须同时使用，如图9所示。
板式换热器安装与使用说明书
板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。
因为，设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。
至此，拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。
吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。
因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。
（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。
板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管的连接用户在连接配管时。
首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。
安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。
配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
（由客户视具体情况而定）（3）特别提示根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是所遇到的问题，大多数都是在安装过程时遗留下来的，为此特别提醒客户：a、板式换热器的四个接口，每个接口处均需要安装压力表、温度计和预留冲洗接口。
更换板式换热器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8989There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________更换板式换热器安全操作规程正式样本更换板式换热器安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作步骤（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；（2）停换热器冷却水；（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流程；（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭性能；（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏点存在；（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运行。
2、安全注意事项：（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
更换板式换热器安全操作规程示范文本
更换板式换热器安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换板式换热器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作步骤
（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；
（2）停换热器冷却水；
（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；
（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流
程；
（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭
性能；
（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏
点存在；
（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运
行。
2、安全注意事项：
（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；
（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
管道作业指导书-25-板式换热器
板式换热器安装版本 2.0页码 2 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导板式换热器安装。
2适用范围2.1适用于一般工业和民用项目热水系统、空调水系统、工艺冷却水等系统水水板式换热器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2公司相关质量标准：《现场施工质量标准—工艺冷却水系统：编号：ZLBZ-LQS-01》4施工准备4.1准备必须的吊装工具，检查设备基础的平整度，并通知相关单位验收，勘察现场及搬运路线，清理阻碍行进的障碍物。
4.2按照下表对基础位置和基础尺寸进行复检4.3通知相关单位进行设备的开箱验收，在设备完好资料齐全的前提下开始进行吊装。
5工艺流程板式换热器安装版本 2.0页码 3 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6操作流程及技术要求6.1起吊：应按板式换热器标牌上的标示重量选用合适的吊索，并通过吊装孔吊运板式换热器，将换热器水平放在设备安装基础上，禁止用缠绕板束的方式吊运板式换热器；6.2管路连接：板式换热器的管道要严格按照接口指示牌连接，流体进口处安装合适的过滤器。
为便于维修板式换热器，各接管上要安装切断阀门。
为了监测板式换热器工作状态，应在板式换热器各接口管道上安装温度表和压力表。
在靠近换热器处要避免进行管道焊接，以免损坏保护板和密封垫片。
如果要在活动压紧板上连接管路，见下图（1）管子①和弯头②应在上导杆全长上拆卸，以便清洗和检查，见下图（2）。
装在活动压紧板③上的管路必须是柔性的以便重新压紧板束。
可以采用波纹管。
所有的管路必须增加紧固支架，使板式换热器免受额外应力。
图（1）图（2）6.3板式换热器绝热时应将板换全部进行保温，包括板换底部不容易施工位置以及板换预留增加组片的伸长螺杆板式换热器安装版本 2.0页码 4 of 5发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.4公司相关质量标准的要求：板式换热器 管口、方位、地脚螺栓孔、基础的位置与施工图、设备技术文件相符，各管路应清洁和畅通，在安装前管口全部封闭状态安装偏差坐标 15mm标高 ±5mm垂直度 （每米） 5mm悬浮固体含量浊度，不宜大于10 NTU（悬浮物颗粒大于1μm；浊度颗粒粒径1nm～1μm，前者是过滤法，后者是光学原理）冷却水回水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷却水供水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、温度传感器与冷冻水回水气动阀连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水供水（板式换热器进口）蝶阀安装方向正确、温度计数值正确，压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备入口处的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求冷冻水回水（板式换热器出口）蝶阀安装方向正确、冷冻水回水气动阀与冷却水供水温度传感器连接控制符合要求、温度计数值正确、压力表已经校验，压力稳定，安装位置正确，偏心变径顶平，所连接的法兰垫为四氟垫，螺栓方向正确、紧固与螺母平齐，法兰与设备连接处用双头螺栓连接且受力均匀；设备出口的管道最低点安装泄水阀，管道走向符合设计要求6.5安装后运行注意事项6.5.1板式换热器对压力冲击敏感，往往会发生在试运行时，切换时和初次启动时等。
板式换热器的安装、使用与维修要点,一网打尽!
板式换热器的安装、使用与维修要点，一网打尽！板式换热器的安装板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。
以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。
夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。
试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。
这种情况应按下面顺序进行。
1、将设备放在基础上，固定地脚螺栓。
2、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
3、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项1、吊装时要注意设备的重心。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。
同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。