地墙凿毛技术交底
混凝土凿毛施工技术交底
技术交底记录
工程名称
交底部位
混凝土凿毛
工程编号
交底日期
一、交底内容:
二、施工准备
1.主要机具
手锤、凿子、电动打眼设备、水管、扫把若干。
2、作业条件
在混凝土构件浇筑完成后达到2.5MPA满足上人条件即可。
三、操作工艺
1.工艺流程
混凝土浇筑完成→达到上人条件→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
2.施工方法
四、人工凿毛: 凿毛要轻微细致, 深度控制在10mm即可达到要求效果, 同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉, 大部分露出粗骨料, 骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了, 避免条状、点状或坑式凿毛, 施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。
五、水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后, 大部分粗骨料外露, 为了在新混凝土浇பைடு நூலகம்前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果, 必须用水冲洗, 把浮浆和残渣清理掉, 保证根部干净湿润, 但不能有积水直至混凝土浇筑, 现场可以结合养护进行保持。
上班时间禁止喝酒, 如发现立即清出现场。
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 本记录一式两份, 一份交底单位保存, 一份接受交底单位保存
接受施工技术交底人签到表（三级）
交底人: 交底日期:
序号
接受交底人姓名
接受交底人工种
备注
六、质量标准
1.保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工, 禁止提前上人。
七、2.凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损, 施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水, 凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
八、3、凿毛深度控制在10mm以上, 已达到要求整体性的作用。
地墙凿毛技术交底
xxxx地墙凿毛技术交底
编号：20141023-12014年10月23日
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期：2014年10月23日
5、质量标准；
1、使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。
地下墙凿毛过程中脚手架搭设方案
4.1杆径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
（2）选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
2、扣件的规格与要求
（1）扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（2）扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
3、横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。
水泥凿毛施工技术交底
水泥凿毛施工技术交底本文档旨在详细介绍水泥凿毛施工技术的步骤和要点，以便施工人员能够正确执行工作并确保施工的质量和安全。
请施工人员务必仔细阅读并遵守以下指导。
1. 准备工作- 确保凿毛施工前的基础混凝土已经完全干燥，并且达到预设强度。
- 检查施工现场周围的安全环境，确保无障碍物和危险。
2. 工具和材料准备- 执行凿毛施工所需的工具，如凿毛机、电动切割机和抹灰工具等，要保持良好状态，并确保适当的保养和维修。
- 检查水泥和凿毛材料的质量和数量，以确保施工过程中的连续性。
3. 施工过程3.1. 标线- 使用粉笔线或标线仪器在凿毛区域做好标线，确保准确的凿毛位置。
- 在标线处做好防护措施，以避免凿毛时伤害施工人员。
3.2. 凿毛- 首先，使用凿毛机将水泥表面的旧混凝土凿毛，以便新的水泥得到良好的附着力。
- 凿毛的深度应根据具体项目的需求来确定，确保在凿毛过程中不损坏基础结构。
- 凿毛完成后，用风扇或吹风机清除凿毛区域的碎屑和尘土。
3.3. 清洁和湿润- 清理凿毛区域，确保无杂质和尘土。
- 在凿毛区域喷水进行湿润处理，以提高新水泥与基础混凝土的粘合力。
3.4. 水泥施工- 按照水泥施工方案，使用抹灰工具将新的水泥均匀地涂抹在凿毛区域。
- 保持施工速度和力度的一致性，确保水泥施工的整体质量一致。
- 水泥施工完成后，进行表面调整和修整，以达到预期的平整度。
3.5. 养护- 小心维护和保护新施工的水泥表面，避免在养护期间受到外力的破坏。
- 根据水泥施工材料的要求，进行适当的养护和保湿措施，以提供充分的凝胶时间和强度发展。
4. 安全注意事项- 在凿毛和施工过程中，施工人员应始终戴好安全帽、工作手套和护目镜。
- 施工现场应设置明显的警示标志和隔离设备，以保障周围人员的安全。
以上就是水泥凿毛施工技术的交底要点。
施工人员应按照上述步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时向主管或技术人员咨询。
001、基底凿毛技术交底
施工技术交底记录
编号：01 表B2 工程名称交底时间2014年10月10日交底提要：
基底凿毛技术交底
交底内容：
一、基底凿毛范围：
除区间圆形盾构隧道外其余结构地段（含U型槽）均需进行基础凿毛处理，凿毛断面按照道床尺寸进行处理。
二、基底凿毛要求：
按照道床尺寸对基底进行凿毛，凿毛深度为5~10mm，间距100~150mm，呈梅花状布置，凿毛后应保证结构基底清理干净，确保基底无浮灰、无浮浆、无垃圾、无积水、无油垢等污染物或建筑垃圾，最终确保整体道床浇筑后和结构地板能有效连接为一体。
三、安全文明措施
1、现场用电安全要严格符合经理相关管理办法。
2、现场用电的线路接驳及走向严格执行《临时用电施工方案》的成果。
3、在隧道内施工，场地狭窄，光照度较低，要特别注意安全。
严格执行经理部《施
工安全措施》。
4、施工中工具不得抛掷，不得随意乱堆乱放。
工序完成后，要将作业面清理干净，
工具回收。
5、进入隧道必须佩带安全帽、穿防滑鞋。
技术负责人交底人接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
凿毛作业安全交底
4．凿毛作业时，必须正确佩戴护目镜。
5．凿毛完毕，及时将凿毛作业产生的混凝土残渣清扫干净，清扫时应注意不得将混凝土残渣掉入排水孔或梁缝。
6．空压机电源线、传动部分防护罩及外观出现破损或出现故障，应及时报作业队管理人员，安排机修工、电工进行维修，禁止设备带病工作或者在安全防护措施不全的状况下工作。
7、凿毛产生的混凝土块需及时清理并装袋，防止混凝土掉入桥下。
接受交底人签名：
凿毛作业安全技术交底记录
编号：使用号：
工程名称
成都地铁3号线二、三期工程轨道工程
施工单位
中铁二局工程有限公司
作业班组
交底地点
工作内容
交底时间
年月日
交底人
职务
安全技术交底内容
1．凿毛作业人员禁止操作开关箱以外的电路和电箱。
2．接通电源前，凿毛作业人员应检查确
地面凿毛安全技术交底表
4、手推式混凝土地面凿毛机使用时，必须由专业电工进行正确的接设，同时满足一机一箱。用凿毛机前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
安全技术交底表
安全技术交底表
编号
工程名称
TESCO沈阳北海工程
接受交底单位
山东京昌劳务有限公司
交底部位
地下二层
工种
普工
安全技术交底内容
1、进入施工现场的施工人员必须经过三级安全教育考试，合格后方可持证上岗。
2、进入施工现场正确佩戴安。
5、凿毛机操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
6、使用凿毛机时，一人操作机械，一人拖动电线。
7、凿毛作业后，必须切断电源，凿毛机要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。
8、靠近集水坑和高低跨处作业时，禁止拆除原有防护，且施工前要检查原有防护是否牢固等问题。
针对性交底：
1、地面凿毛清理施工期间，禁止拆除或挪动防护设施。如影响施工时，可向项目部报告，经项目部同意之后方可拆除或挪动，施工完成后立即恢复。
2、在制定地点进行清理施工，同时保证必要的施工照明。
交底人签名
职位
交底时间
接受交底
人签名
后浇带凿毛技术交底
后浇带两侧混凝土面凿毛技术要求
在后浇带模板支设前，必须把后浇带两侧进行化毛处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直（切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋），然后用錾子将后浇带两侧的软弱层混凝土剔除，露出坚硬的混凝土基层；浇筑混凝土时因胀模流入后浇带内的混凝土必须全部清理干净。
清理的后浇带必须经项目部质检员验收合格后再进行下道工序施工。
红星美凯龙项目部技术部
2005年12月14日。
承台养护及凿毛技术交底
(二)、承台凿毛应符合下例规定和要求
1、不允许在砼浇注完后随意凿毛，必须在砼强度达到100%后按规范要求凿毛。
2、砼表面的浮浆必须全部凿出干净。
3、砼表面必须凿成深度不小于6mm的凹凸不平面，凿眼间距不大于10cm,一般以5～7cm效果最佳。
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50%<RH<75%），
无风无阳光射
大气干燥（RH<50%），
有风有阳光射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限（天）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限（天）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≤0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
胶凝材料中未掺有矿物掺和料
7
10≤T＜20
10
T≥20
7
T≥20
7
4、混凝土养护期间，混凝土内部温度最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5、当环境温度低于5℃时禁止洒水养护。
6、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
二、安全交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
3、作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
＜0.45
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6、脚手板
作业层脚手板采用200mm宽脚手板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。
5、质量标准；
1、使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4பைடு நூலகம்凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
（2）进入施工现场必须配戴安全帽、专用防护服、鞋等安全防护用品。高空作业必须系安全带。
（3）杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损坏。
（4）严格技术管理，在技术交底的同时，进行安全措施交底。在施工中督促检查，将安全工作落到实处。
（5）施工机械在投入使用前按规定的安全技术标准进行检测、试运行和验收，确保能安全运行后方可投入使用，使用期间悬挂“安全操作规程”牌，由专人持证使用，定期维修。
3.1材料准备
风镐、手锤、凿子、水管、扫把若干。
3.2作业条件
混凝土强度达到设计要求，挖出地下连续墙墙面
4、施工工艺；
在开挖出的地墙面采用风镐凿出新鲜混凝土面即可。对于开挖深度较深人员无法直接凿毛的部位必须搭设脚手架凿除。
地下墙凿毛过程中脚手架搭设方案
4.1杆件与扣件的选材
1、杆件的规格与要求
（1）杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
3、里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距墙500mm。
4.3 基础施工要求
1、脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上垫通长木枋或木跳板。
2、脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
4.4 搭设工艺
脚手架的搭设顺序为：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网。
xxxx地墙凿毛技术交底
编号：20141023-12014年10月23日
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期：2014年10月23日
技术交底内容：
1、技术交底范围；
本次交底范围为xxxx地下连续墙墙与内衬墙接触面部位，包括主体基坑及附属基坑的所有地下连续墙凿毛。
2、设计情况；
无
3、开始施工的条件及施工准备工作；
1、立杆
立杆纵向间距1.8m，横向间距0.9m。经计算，单立杆能满足承载力要求。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取600mm）。
2、纵向水平杆
纵向水平杆步距不大于1.8m，采用6m钢管，置于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆采用扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于600mm，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3（本工程不大于600mm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，同跨内两根纵向水平杆高差不超过10mm。
4、扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、剪刀撑
（1）斜杆的设置：斜杆杆件采用4500mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
（2）斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
3、横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。
横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘300mm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。
（2）选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
2、扣件的规格与要求
（1）扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（2）扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
4.2 脚手架步距、和纵距
1、步距：1800mm
2、纵距：1800mm
（6）施工临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）规定。严格按照编制的临时用电施工组织设计进行，并定期对用电设备、电气线路进行检查和检测。
7、成品保护措施；
无
8、其他应注意的问题。
本交底为现场施工依据，请保存完好。如有不明处请及时与工程部联系。