电流互感器介质损耗角正切值
介质损耗试验的原理及应用

介质损耗试验的原理及应用摘要:论述变电站介质损耗试验的概念及意义,引出介质损耗因数tgδ的定义,介绍介质损耗因数试验原理,测量方法及影响试验结果的因素和解决方法,结合工作实际简述现场试验应注意事项。
关键词:介质损耗因数;影响因素;注意事项引言近年来随着电力用户用电量大幅度增高,新型能源供电的加入,特高压交流、直流输电线路建成并投用,将变电站在电网中的地位提升到新的高度,各种电压等级的变电站兴建,变电站内电气一次设备种类的增多。
使电气一次设备高压试验显得尤为重要,在众多的电气设备高压试验项目中,介质损耗试验是必不可少的一环。
1.介质损耗因数的概念及意义在电场作用下,电气设备在输电过程中有一部分能量转变为其他形式的能量,通常为热能。
排除电气设备之间导线连接不紧密、铜铝接触无过渡、输电量过大、户外温度过高等因素,设备发热是由介质损耗引起,所谓介质损耗就是指在电场作用下电介质内部,如果损耗很大,会使电气设备温度升高,导致电气设备绝缘材料发热老化,如果介质温度不断上升,严重时会使电气设备绝缘部分融化、烧焦,丧失绝缘能力,造成击穿,影响变电站正常运行。
因此,介质损耗的大小是衡量绝缘性能的一项重要指标。
但不同设备由于运行电压、结构尺寸等不同,不能通过介质损耗的大小来衡量对比设备的绝缘性能好坏。
因此引入了介质损耗因数tgδ(又称介质损失角正切值)的概念。
介质损耗因数的定义为:介质损耗因数tgδ=(P/Q))*100%通过tgδ的定义可以看出tgδ只与材料特性有关,与材料的尺寸、体积无关,这样以来便于不同设备之间进行比较。
测量介质损耗因数tgδ是判断电气设备的绝缘状况得一种传统且十分有效的方法。
2.介质损耗因数试验的原理测量介质损耗因数的原理分为三种:1)西林电桥是80年代以前广泛使用的现场介损测试仪器。
试验时需配备外部标准电容器,以及10kV升压器及电源控制箱。
需要调节平衡,是由:交流阻抗器、转换开关、检流计、高压标准电容器组成。
电磁式电流互感器介质损耗因素(tanδ)测试方法

电桥正 接线 法测 量一 次对 二 次线 圈绝 缘 tn 值 , a 也可 用 Q 1电桥 反 接 线 法 测 量一 次对 二 次及 外 S 壳绝缘 tn6 , 正 接线 法测 量更 准 确 。曾用反 a 值 但 接线法 测 量 一 台 L WD一6 电流 互 感 器 一 次 对 C 0 二次及 外 壳 的 tn6值 , 果 tn6 = 24 (0 a 结 a . % 2
t nf me t t oiv in 1 ̄ sniv a ee ew r gi jd igia lc o g ei t nf m r s r r h siewr gi 1 1 es i tn rvr in g eet ma t s r — a o ap t i s1 0 te h s i n u n fn r n cr o a
收稿 日期 : 0 一I 3 。 201 I一 0
作者简介 : 淑英 ( 93一 , ,9 1 郭 1 6 ) 女 1 8 年毕业 于哈尔滨 电力学校
发 电 厂 及 电力 系统 专 业 , 程 师。 工
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16 — 0 —
维普资讯
第2 4卷
第 2期
电磁 式 电流 互感 器 运行 中常 因密 封不 良而进 水受潮 , 而造成 绝 缘损 坏 。对 于这类 互感器 , 进 测 量一 次绕组 的介 质 损 耗 因数 tn6能 灵 敏 发现 绝 a 缘受潮 、 劣化 及 套 管绝 缘 损 坏 等 缺 陷 。 由于该 型 互感器 一次 绕组对 二 次 及地 的 电容 量一 般不超 过 10p 所 以测 量 其 t 能 更有效 地检 出绝缘 受 0 F, a n 潮或劣 化 的缺 陷 。
Absr c :Pr v s b cua a urm e t ma e wi p st e n 'v u' wi g o lcr ma n tc u r n ta t o e y a t l me s e n s d t h o iv a d i e  ̄ i e dn f ee to g e i c r e t
互感器的试验项目

互感器试验项目一. 互感器绝缘试验二.互感器特性试验一. 绝缘试验1.绝缘电阻测试2.介质损耗角正切值测试3.极性检查4.励磁特性试验5.交流耐压试验6.局部放电试验1.绝缘电阻测试电流互感器接线方法电压互感器接线方法1.绝缘电阻测试要求:使用2500V兆欧表绕组绝缘电阻与初始值及历年值比较不应有显著变化,且不低于1000ΜΩ末屏对地绝缘电阻不低于1000ΜΩ若末屏对地绝缘电阻小于1000 MΩ时,应测量其tan2.介质损耗角正切值测试2.介质损耗角正切值测试CT要求:1)测量一次绕组的介损值及电容量,介损仪使用正接法测量;测量末屏对地的介损值及电容量,测试电压为2000V,介损仪使用反接法测量,电流互感器高压端接屏蔽线;2)介损值与历年值比较不应有显著变化;3)对油浸式:500kV:交接不大于0.5 % ;预试不大于0.7%;220kV:交接不大于0.6 % ;预试不大于0.8%;110kV:交接不大于0.8% ;预试不大于1.0%;35kV预试参照110kV标准,但交接为不大于2.5 %末屏介损值应小于2.0%4)交接标准增加:对充硅脂硅油干式电流互感器不大于0.5 %2.介质损耗角正切值测试CT测量要点:1)主绝缘tgδ试验电压为10kV,末屏对地tgδ试验电压为2kV2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算,当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tgδ与温度、电压的关系,当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时,tgδ增量超过±0.3%(交接为0.2 % ,电容量0.5 % ),不应继续运行3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量4)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因2.介质损耗角正切值测试PT要求:220kV:交接不大于2.5 % ;预试不大于2.5%;110kV:交接不大于2.5% ;预试不大于2.5%;20~35kV:交接不大于3 %;预试不大于3.5%;试验对比应采用同一种试验方法。
电流互感器绝缘性能分析及介质损耗因数测量

电流互感器绝缘性能分析及介质损耗因数测量摘要:介质损耗因数(tgδ)是反映电介质内单位体积中能量损耗的大小,测量介质损耗因数可有效判断电气设备的绝缘状况。
文章介绍了35kV电流互感器高压下测量被试品的介质损耗因数和电容量的试验方法,通过检查参数直接了解电流互感器的绝缘情况。
关键字:电流互感器、高电压、介质损耗因数,绝缘电阻前言在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊,从几安到几万安都有。
为便于测量、保护和控制需要转换为比较统一的电流,电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用。
本次通过对35kv油浸式LB-35电流互感器进行绝缘电阻和介质损耗因数的测量,从而判断电流互感器的绝缘性能及其老化程度。
1.电流互感器电流互感器根据电磁感应原理工作,根据磁动势平衡的原理,铁心的原边绕组匝数很少,串在需要测量的电流线路中,副边绕组匝数较多,串在测量仪表和保护回路中,作用在设备运转接近短路时,可以将一次高压的大电流按照设定好的数值转成低压小电流,然后给二次仪表,用来进行保护、测量等用途。
2.预防性试验预防性试验是电力设备运行管理工作的重要部分,是实现电力设备科学管理、安全运行、提高经济效益的重要保障。
由于预防性试验结果对判定电气设备能否继续长期稳定安全运行起着不可替代的作用,因而如何对预防性试验结果做出正确的分析和判断则显得更为重要。
本次主要讲述绝缘电阻和介质损耗角的测量。
3 绕组绝缘电阻的测量3.1试验目的绝缘电阻是用来考察电气设备绝缘性能的,是在规定的温度、湿度条件下,对绝缘绕组施加规定的电压,从而测量出来的电阻值,所测绝缘电阻值能发现电流互感器绝缘局部或整体受潮或脏污,绝缘油严重劣化,绝缘击穿或严重热老化等缺陷。
3.2试验设备表 1 试验设备3.3试验操作程序(1)将电流互感器的末屏、各二次绕组可靠接地,将末屏、各二次绕组短接,接地线至末屏与各二次绕组短接线。
(2)将地线接至兆欧表的“E”端。
(3)一次绕组L1、L2短路之后接兆欧表的“L”端。
通过计算说明测量介质损耗角正切的原理

通过计算说明测量介质损耗角正切的
原理
介质损耗角正切值的测量原理如下:
当交流电压施加在介质上时,介质中的电压与电流之间存在相位角差,残余角称为介质损耗角,切线tg称为介质损耗角正切。
一般采用两种方法测量介质损耗角正切值:谐振法和电流激波法。
谐振法主要针对交流电介质的介电损耗进行测量,通过建立介质中的谐振回路来测量损耗值。
而电流激波法则通过在绝缘体中引入高强度的电流激波,测量在电流激波作用下的介质损耗。
通过测量介质损耗角正切值,可以反映绝缘介质在交流电压作用下的有功电流分量和无功电流分量的比值,是衡量交流有功损耗大小的特征参数。
其值越小,意味着绝缘的介质损耗越小。
通过测量tgδ可以反映出绝缘的分布性缺陷,如果缺陷是集中性的,有时测tgδ就不灵敏。
互感器检验项目

互感器检验项目
互感器的检验项目包括以下方面:
1.测量绕组的绝缘电阻。
2.测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ。
3.进行局部放电试验。
4.交流耐压试验。
5.绝缘介质性能试验。
6.测量绕组的直流电阻。
7.检查接线组别和极性。
8.误差测量。
9.测量电流互感器的励磁特性曲线。
10.变比误差试验:该试验旨在检测互感器在额定负荷下的变比误差是否符合
要求。
具体方法是通过改变互感器输入端电压或电流的大小,测量输入与输出的变比,计算误差值。
11.相位差试验:该试验旨在检测互感器在额定负荷下的相位差是否符合要求。
具体方法是通过测量互感器的输入端电流与输出端电压之间的相位差,计算得出相位差值。
12.泄露感应试验:该试验旨在检测互感器在正常工作条件下的泄露感应量。
具体方法是在低频条件下,测量互感器输入端和输出端之间的感应电压。
3.4 介质损失角正切值tgδ的测量解析

➢ 油的闪点 ➢ 酸值 ➢ 水分 ➢ 游离碳 ➢ 电气强度 ➢ 介质损失角正切值tgδ ➢ 等……
❖ 带电取油样》》化验》》分析》》结论
3.6.2 绝缘油中溶解气体分析(DGA)
❖ 得到了普遍应用和高度重视,已列入了预防性试 验标准,并有相应的试验导则
❖ 通过分析油中所含气体的组成和含量来判断设备 内部的潜伏性缺陷
➢交流耐压 ➢直流耐压 ➢冲击耐压试验
3.7.1 交流耐压试验
❖工频交流耐压试验最为常用 ❖程序
➢对被试设备施加超过其额定工作电压若干倍数 的交流高压,并持续一定时间(一般为1分钟), 期间观察设备绝缘是否出现异常现象或发生闪络、 击穿
❖试验电压和试验周期要选择适当!
➢固体有机绝缘会产生累积效应
工频交流耐压试验的原理接线图
【气相色谱仪】
分析结果表示
每升绝缘油中所含各气体组分的微升数 【 以 ppm( 10-6 ) 表 示 , 并 换 算 到 标 准 大 气 条 件 下
(0.101325MPa ,20℃)】
102G-D气相色谱仪工作流程
载气
载气
3.7 高压耐压试验
❖对设备绝缘的考核最为严格,有破坏性 ❖在非破坏性试验合格后进行 ❖耐压试验类型
1 R4
jC4
Zn
1
jC N
Z 3=R 3
Rx CX
CN
A
G
R3
R4
D
1 Rx
1
jCx
1
1 R4
jC4
1
jC N
R3
B C4
1 R4 RxC4Cx 0
R4 RxCN R3 (R4C4 RxCx )
电流互感器tanδ的测试

4.变频谐振升压法主绝缘高电压电容量和介损测试简介 主绝缘高电压电容量和介损测试,除以上工频试验变
压器升压法外,便携式变频谐振升压法在现场也得到应用, 解决了电流互感器现场高压介损测量电源的问题。
变频谐振升压法利用电流互感器与电抗器阻抗的不同 性质,利用串联谐振原理获得高电压,使高压电源体积大 大减小。现场应用时,电抗器上采用多抽头方式,感抗尽 量接近互感器的容抗,以便回路尽量工作在50Hz左右。变 频谐振升压法原理接线如图ZY1800503002-8所示。
(2)测试步骤。
将电容型电流互感器外壳接地,对互感器绕组放电接
地,拆除一次连线,一次绕组短接,二次绕组短接后接地, 打开末屏接地线,将电桥Cx端与末屏相连接,高压引线接 至一次绕组和标准电容高压端,标准电容下法兰接地。采 用QSl西林电桥测试,应在标准电容低压端和地之间接入 并联电阻凡,取下接地线。检查接线无误后,从零升至测 试电压进行测试,测试电压lOkV~Um/,升压过程中在多 点电压下测试tanδ值,读取测试数据:降压过程中在相应 各点电压下测试tanδ值,读取测试数据。测试完毕后,将 高压降到零,立即切断电源,将被试品放电接地。恢复电 流互感器一、二次连接线,特别注意末屏接地引线的恢复。
电流互感器tanδ的测试
本模块介绍电流互感器介质损耗角正 切值tanδ的测试方法和技术要求。通过 测试工作流程的介绍,掌握电流互感 器介质损耗角正切值tanδ测试前的准备 工作和相关安全、技术措施、测试方 法、技术要求及测试数据分析判断。
电流互感器介质损耗角正切值tanδ的测 试能灵敏地发现油浸链式和串级绝缘结构 电流互感器绝缘受潮、劣化及套管绝缘损 坏等缺陷,对油纸电容型电流互感器由于 制造工艺不良造成电容器极板边缘的局部 放电和绝缘介质不均匀产生的局部放电、 端部密封不严造成底部和末屏受潮、电容 层绝缘老化及油的介电性能下降等缺陷, 也能灵敏地反映。所以介质损耗角正切值 tanδ是判定电流互感器绝缘介质是否存在局 部缺陷、气泡、受潮及老化等的重要指标。
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如使用自动电桥应检查接线方式、测试电压、频率等的设置是否正确。
检查接线无误后,从零升至测试电压进行测试测试完毕后,对数字式 电桥应先将高压降到零,断开高压开关,读取测试数据,切断电桥电 源,对被试品放电接地。对QSI西林电桥,测试完毕后先将高压降到
零,立即切断电源,读取测试数据,对被试品放电接地。
恢复电流互感器一、二次连接线。
【现场测试步聚及要求】
(2)测试步骤。 将电容型电流互感器外壳接地,对互感器绕组放电接地,拆除
一次连线,一次绕组短接,二次绕组短接后接地,打开末屏接地线,
将电桥Cx端与末屏相连接,高压引线接至一次绕组和标准电容高压 端,标准电容下法兰接地。采用QSl西林电桥测试,应在标准电容 低压端和地之间接入并联电阻凡,取下接地线。检查接线无误后, 从零升至测试电压进行测试,测试电压lOkV~Um/,升压过程中在 多点电压下测试tanδ 值,读取测试数据:降压过程中在相应各点 电压下测试tanδ 值,读取测试数据。测试完毕后,将高压降到零, 立即切断电源,将被试品放电接地。恢复电流互感器一、二次连接 线,特别注意末屏接地引线的恢复。
【现场测试步聚及要求】
2.末屏对地电容量和tanδ 的测试 电容型电流互感器进水受潮以后,水分一般沉积在底部,最容易 使底部和末屏绝缘受潮。采用反接线测量末屏对地的tanδ 和电容量 能灵敏地发现电容型电流互感器主绝缘早期受潮故障。规程规定:如 绝缘电阻小于1000MΩ 时,应进行末屏对地tanδ 和电容量的测试。
【测试前的准备工作】
了解被试设备现场情况及试验条件
查勘现场,查阅相关技术资料,包括该设备历年试验数据及相 关规程等,掌握该设备运行及缺陷情况。
测试仪器、设备准备
选择合适的QSl型高压西林电桥、标准电容、操作箱、10kV升 压器(或数字式自动介质损耗测试仪)、测试线、温(湿)度计、
放电棒、接地线、梯子、安全带、安全帽、电工常用工具、试验临
高压降到零,立即切断电源,读取测试数据,对被试品放电接地。
恢复电流互感器一、二次连接线,特别注意末屏接地引线的恢复。
【现场测试步聚及要求】
3.主绝缘高压介损和电容量测试 在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中,要 求进行电流互感器的高压介损测量。油纸电容型tanδ 一般不进 行温度换算,当tanδ 值与出厂值或上一次试验值比较有明显增 长时,应综合分析tanδ 与电压的关系。良好绝缘的tanδ 不随
Байду номын сангаас
额定电压 设备种类 油浸式电流互感器 注硅脂及其他干式电流 互感器 油浸式电流互感器末屏
20-35kV 2.5
66-110kV 0.8
220kV 0.6
330-500kV 0.5
0.5
0.5
0.2
0.5
-
注:此表主要适用于油浸式电流互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构电流互感器不适用,注硅脂等干式电流互感器可以参照执行。
【现场测试步聚及要求】
采用反接线时,桥体处于高压,
高压电极及引线对地寄生电容影响大, 尤其对电容较小的试品。反接线可以
反映电流互感器一次对二次及地的绝
缘状况,对电流互感器套管内外壁和 绝缘支架的绝缘状况反映也较灵敏。 测量时一次绕组短接后接电桥Cx端, 二次各绕组短接后接地,电流互感器 外壳接地。采用反接线测试tanδ 的 原理接线如图ZYl8005030
【测试结果分析及报告编写】
(一)测试结果分析
1.测试标准及要求 (1)交接试验时,对电压等级为35kV及以上的电流互感器进行介质损耗 角正切值tanδ 。测量电压为2kV,tanδ 值不应大于表ZYl800503002-1中数据。 表ZY1800503002-1 交接试全时电流互感器tanδ(%)限值
(1)测试接线。 采用反接线测量末屏对地的tanδ和电容时, 在末屏与油箱座之间加压,测试时施加电压一般 可取2~2.5kV。打开末屏接地线,将电桥Cx端 与末屏相连接,将一次绕组短接后接到电桥的 “E”端屏蔽,二次绕组短接后接地。末屏对地 电容量和tanδ;的测试接线如图ZYl8005030026所示,其中Cz为主绝缘;Cd为末屏对地绝缘: δ为末屏引出线。
【测试注意事项】
(1)测试应在良好的天气,湿度小于80%,互感器本体及环境温度不 低于+5℃的条件下进行。 (2)互感器表面脏污、潮湿时,应采取擦拭和烘干等措施以减少表面 泄漏电流的影响。互感器电容量较小时,加屏蔽环会影响电场分布,不宜 采用。 (3)测试前,应先测试被试品的绝缘电阻,其值应正常。 (4)互感器附近的木梯、架构、引线等所形成的杂散损耗,会对测量 结果产生较大影响,应予拆除。高压引线与被试互感器的角度应尽量大, 尽量远离被试品法兰,有条件时高压引线最好自上部向下引到试品,以免 杂散电容影响测量结果,同时注意电场、磁场干扰。 (5)电桥本体用截面较大的裸铜导线可靠接地。被试电流互感器外壳 可靠接地,电桥本体应直接与被试互感器外壳或接地点连接且尽量短。 (6)在测量电流互感器末屏介质损耗和电容量时,所加电压不得超过 该末屏的承受电压。
电压的升高而明显增加,若绝缘内部有缺陷,则其tanδ 将随试
验电压的升高而明显增加,通过高压电容量和介损测试可绘制 tanδ 与电压的曲线,以便进一步分析绝缘缺陷的性质,更灵敏 地发现互感器绝缘内部的缺陷。
【现场测试步聚及要求】
(1)测试接线。 主绝缘高电压电容量和介损测试采用正接 线,测试一次绕组和末屏之间的tanδ 和电容 量。测试时一次绕组短接后接高压,电流互感 器末屏接电桥Cx端,二次绕组短接后接地,电 流互感器外壳接地,标准电容CN采用外附高压 标准电容,一般高压标准电容电容量远大于低 压标准电容电容量,因为测试电压为10kV~ Um/,为保证Z4桥臂的压降小于1V,并能承受 流过标准电容的电流,故在Z4桥臂并联一无感 电阻Rb以减少Z4桥臂的阻抗,并联Rb后Z4桥臂 标准电阻为R4b,R4b的阻值一般为1000/π 或 100/π ,其测试接线如图ZYl800503002-7所示。
【模块描述】
• 本模块介绍电流互感器介质损耗角正切值
tanδ 的测试方法和技术要求。通过测试工
作流程的介绍,掌握电流互感器介质损耗
角正切值tanδ 测试前的准备工作和相关安
全、技术措施、测试方法、技术要求及测
试数据分析判断。
【测试目的】
电流互感器介质损耗角正切值tanδ 的测试能灵敏地发
现油浸链式和串级绝缘结构电流互感器绝缘受潮、劣化及 套管绝缘损坏等缺陷,对油纸电容型电流互感器由于制造 工艺不良造成电容器极板边缘的局部放电和绝缘介质不均 匀产生的局部放电、端部密封不严造成底部和末屏受潮、
02-3所示。
【现场测试步聚及要求】
2.测试步骤 将电流互感器外壳接地,使用放电棒对电流互感器绕组放电接地, 拆除一次、二次连接线,一次、二次绕组分别短接。
按图ZYl800503002-2或图ZYl800503002-3进行接线。检查Cx芯线
和屏蔽层是否相碰、检查高压引线对地距离、电桥是否可靠接地。如 使用QSl西林电桥还应检查分流器、检流计、灵敏度和R3挡位和状态。
【现场测试步聚及要求】
(二)电容型电流互感器电容量和
tanδ的测试
电容型电流互感器一次绕组有u型和吊
环型(倒立式)两种,主要适用于llOkV及 以上的电流互感器。U型主绝缘包在一次绕 组,倒立式相反。U型地电屏(也称末屏) 在最外层,倒立式相反。主屏层数随电压 增高而增加,llOkV一般6层,220kV10层, 对高电压电流互感器,为了均匀电场,主
【现场测试步聚及要求】
4.变频谐振升压法主绝缘高电压电容量和介损测试简介 主绝缘高电压电容量和介损测试,除以上工频试验变压器升压 法外,便携式变频谐振升压法在现场也得到应用,解决了电流互感 器现场高压介损测量电源的问题。 变频谐振升压法利用电流互感器与电抗器阻抗的不同性质,利 用串联谐振原理获得高电压,使高压电源体积大大减小。现场应用 时,电抗器上采用多抽头方式,感抗尽量接近互感器的容抗,以便 回 路 尽 量 工 作 在 50Hz 左 右 。 变 频 谐 振 升 压 法 原 理 接 线 如 图 ZYl800503002-8所示。
电容层绝缘老化及油的介电性能下降等缺陷,也能灵敏地
反映。所以介质损耗角正切值tanδ 是判定电流互感器绝缘 介质是否存在局部缺陷、气泡、受潮及老化等的重要指标。
【测试仪器、设备的选择】
tanδ 的测试可选用QSl型高压西林电桥或数 字式自动介损测试仪。所选仪器必须符合《高压 介质损耗测试仪通用技术条件》(DL/T962)要求, 并按期进行校验,保证其测量准确性。
【现场测试步聚及要求】
(2)测试步骤。 将互感器外壳接地,电流互感器一次绕组对地放电接地,一 次绕组短接后并接到电桥的“E”端屏蔽,二次绕组短接后接地, 打开末屏接地线,将电桥Cx端与末屏相连接。取下接地线。检查 接线无误后,从零升至测试电压进行测试,测试完毕后,对数字 式电桥应先将高压降到零,断开高压开关,读取测试数据,切断 电桥电源,对被试品放电接地。对QSl西林电桥,测试完毕后先将
屏之间设置端屏,500kV一般为4个主屏、
30个端屏。电容型电流互感器结构原理, 如图ZYl800503002-4所示。
【现场测试步聚及要求】
1.主绝缘电容量和tanδ 的测试 (1)测试接线。 电容型电流互感器主绝缘测量一般采用正接线,测试一次绕组和末屏之间 的tanδ 和电容量。在测试时,一次绕组短接后接高压,电流互感器末屏接电桥 Cx端,二次绕组短接后接地,电流互感器外壳接地。测试电压为1OkV。主绝缘 电容量和tanδ 的测试接线,如图ZYl800503002-5所示。 (2)测试步骤。 将电容型电流互感器外壳接地,对互感 器绕组放电接地,拆除一次连线,一次绕 组短接,二次绕组短接后接地,打开末屏 接地线,将电桥Cx端与末屏相连接,高压 引线接至一次绕组,取下接地线。检查接 线无误后,从零升至测试电压进行测试, 测试完毕后对数字式电桥应先将高压降到 零,断开高压开关,读取测试数据,切断 电桥电源,对被试品放电接地。对QSl西林 电桥,测试完毕后先将高压降到零,立即 切断电源,读取测试数据后,将被试品放 电接地。恢复电流互感器一、二次连接线, 特别注意末屏接地引线的恢复。