盾构

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盾构的分类及其工作原理

盾构的分类及其工作原理

盾构的分类及其工作原理盾构作为一种现代化的隧道掘进技术,广泛应用于隧道建设和地下管网工程中。

它的分类和工作原理是大家在学习和了解盾构技术时必须掌握的基础知识。

一、盾构的分类根据盾构机的工作原理和结构特点,盾构可分为以下几类:1. 土压平衡盾构:土压平衡盾构是最常见的一种盾构类型,适用于稳定的软土和黏土层。

其工作原理是通过对盾构机前部施加适当的土压力来平衡管道周围土层的压力,保持隧道面的稳定。

土压平衡盾构一般配备有刀盘,刀盘上装有刀具,能够切削和推进土层。

2. 水压平衡盾构:水压平衡盾构主要用于软土层、淤泥和水下地层的掘进。

其工作原理是通过在盾构机前部与周围水压力相等的水力平衡,来消除土层和水的差异压力,保持隧道面的稳定。

水压平衡盾构一般需要在盾构机前部设置压力室,通过泥浆注入来维持水力平衡。

3. 双层壳体盾构:双层壳体盾构是一种特殊的盾构类型,它结合了土压平衡盾构和水压平衡盾构的优点,适用于不同地层的掘进。

双层壳体盾构的前部设有泥浆注入区和土压平衡区,可以根据不同地层的要求进行调整和切换。

4. 泥水平衡盾构:泥水平衡盾构主要用于稠密的粉质土和泥质土的掘进。

其工作原理是通过在盾构机前部注入泥浆来平衡土层的压力,同时利用泥浆的密度控制土层的稳定性。

泥水平衡盾构适用于较敏感的地层,能够减小地层沉降和地面沉降的风险。

二、盾构的工作原理盾构机的工作原理可以简单概括为:切削土层、推进管片、注浆补偿和排土运输。

1. 切削土层:盾构机前部的刀盘装有刀具,可以切削土层。

盾构机在掘进过程中,通过转动刀盘和推进盾构机来切削和破碎土层,实现隧道的掘进。

2. 推进管片:盾构机在切削土层的同时,还需要推进管片来支撑和构建隧道。

盾构机后部设有一个推进系统,可以将管片逐个推进到切削区域,并与前部的土层形成一环环的支护结构。

3. 注浆补偿:在盾构机掘进过程中,为了保持隧道的稳定,需要通过注浆来补偿土层的失去。

注浆可以填充土层中的空隙,增加土层的支撑能力,同时还可以降低地下水位和地层的沉降风险。

隧道盾构施工应知应会

隧道盾构施工应知应会

图1.3.1 盾构机 图1.3.2 TBM
1 盾构概述
1.4盾构定义分类
按断面形状 按照断面形状分为:单圆盾构、复圆盾构(双圆盾构和三圆盾构)、非圆盾构(椭圆盾构、矩 形盾构、马蹄形盾构、半圆盾构)。
按支护地层形式 按照支护地层形式分为:自然支护、机械支护、气压式、泥水平衡、土压平衡五种。
按开挖面与作业室之间隔板的构造分类 按开挖面与作业室之间隔板构造分为:全敞开式、部分敞开式和闭胸式三种。
2017
盾构施工应知应会
目录
1 盾构概述 2 盾构施工知识点 3 泥水盾构 4 公司及其他单位盾构施工主要管理制度 5 盾构施工常见事故案例
02
第一章 盾构概述
盾构概述
基本概念
起源与发展
盾构与TBM区别
盾构定义分类
盾构构造
土压平衡盾构掘进模式
泥水盾构掘进模式 盾构机选型
土压平衡与泥水盾构区别 盾构破岩机理
1 盾构概述
1.2盾构起源与发展
(1)1806年,马克·布鲁诺尔(Marc Isambrd Brunel)在蛀虫钻孔并用分泌物涂在四周的启示下, 最早的提出了盾构掘进隧道的原理并注册了专利;1818年进行了改进; ☆1866年,莫尔顿在申请专利中第一次使用了“盾构”(Shield)这一术语;盾构最初被称为小 筒(cell)或者圆筒(cylinedr);
1 盾构概述
控制措施:①防止卡盾:坚持每环检查边刀;边刀 更换标准为磨损不超15mm。
1 盾构概述
控制措施:②解决滞排:限定刀盘可通过碴块 粒径,大的碴块破碎后再进入土仓;加大仓内 搅拌、冲刷。(设备本身除刀盘及其支撑系统 本身应具备一定的碴土搅拌能力,还应在隔板 上加设主动搅拌棒增强搅拌效果)

第六章 盾构衬砌结构

第六章 盾构衬砌结构

(1)先借助盾构千斤顶使盾构推进,将切口环部分切入地 层,然后在切口环保护下进行土体开挖与运输,这样对周 围地层扰动较小。 (2)分层开挖,施工工具为普通手工工具或手持式风动工 具。 (3)每环管片可分数次开挖和推进,盾构纠偏时可以利用 超挖解决。 (4)可借助支撑千斤顶加撑板对开挖面进行临时支撑 ; (5)当用网格式盾构时 ,防止盾构后退。
1)人工井点降水加手工掘式敞胸盾构施工



人工井点降水 ,经济,适用于漏气量大的 砂性土。 地下水位降低、疏干地层,增加土体强度, 以保证开挖面稳定,盾构在地下水位以上 通过,施工场地较干燥。 一般都采用喷射井点,深度曾用到27 m, 使埋深为25 m的隧道能顺利开挖。
具体过程 :


2)推进系统


由盾构千斤顶和液压设备组成 ,上下左 右活塞杆伸出长度不同达到纠偏目的。 盾构千斤顶一般是沿支承环圆周均匀分 布的 ;
3)拼装系统



衬砌拼装器又称举重臂,是拼装系统的 主要设备,以油压系统为动力,一般举 重臂均安装在支承环上。 举重臂能作旋转、径向运动,还能沿隧 道中轴线作往复运动。 完成这些运动的精度应该保证待装配的 管片上的螺栓孔能和已装配好的螺栓孔 对齐,以便螺栓固定。
隧道剖面图
1-进风道;2-进风口;3-排风口;4-排风道;5-路面(下拉杆) 6-天棚(上拉杆);7-吊杆;8-照明灯;9-灭火器;10-消防栓; 11-电缆;12-排水管;13-给水管;14-纵向螺栓;15-环向螺栓
按形状分类



大致有圆形(又称半盾构)、矩形、马蹄形等 几种。 圆形因其抵抗水土压力较理想,衬砌拼装简便, 构件可以互换,较为通用,数量最多。 圆形盾构中,敞胸盾构和闭胸盾构两大类。

盾构培训ppt课件(2024)

盾构培训ppt课件(2024)
有效性。
2024/1/26
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应急处理措施和预案
制定盾构施工应急预案,明确应急组 织、通讯联络、现场处置等方面要求 。
配置必要的应急救援设备和器材,确 保在紧急情况下能够及时响应。
2024/1/26
针对可能发生的突发事件,制定相应 的应急处理措施,如火灾、坍塌、涌 水等。
定期组织应急演练和培训,提高员工 的应急处置能力和协同配合能力。
2024/1/26
刀盘和刀具故障
地质条件复杂、刀具磨损严重等原因导致刀 盘卡滞、刀具异常磨损等故障。
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故障排除方法和步骤
液压系统故障排除
清洗液压油箱、更换液压油、维修或更换液压泵 等损坏部件。
推进系统故障排除
维修或更换泄漏的推进油缸、清洗或更换推进泵 等关键部件。
ABCD
2024/1/26
电气系统故障排除
2024/1/26
管片拼装机
用于在盾尾进行管片的拼装,形成隧道结构。
螺旋输送机和皮带机
用于将挖掘出的土体运出隧道。
辅助系统
包括液压系统、电气系统、控制系统等,为盾构机提供 动力和控制,确保设备的正常运行。
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CHAPTER 03
盾构施工技术要点
2024/1/26
11
施工前准备工作
现场勘察
对施工场地进行详细的 地质勘察,了解地质条 件、水文状况及周边环
境。
2024/1/26
设计方案
根据勘察结果,制定盾 构机选型、施工线路、 支护结构等设计方案。
设备准备
按照设计方案,准备相 应的盾构机、配套设备
、施工材料等。
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人员组织
组建专业的施工团队, 包括操作手、技术人员 、安全人员等,并进行

盾构的基本构造

盾构的基本构造

盾构的基本构造
盾构是一种用于地下隧道施工的机械,其基本构造包括以下几个部分:
1. 盾构机壳体结构:盾构机的主体结构,由盾构壳、尾部刀盘、前部掘进机构和副机房组成。

2. 掘进机构:用于破碎土层并将其转运到后面的螺旋输送器中。

掘进机构包括刀盘、切削头、刀架、推土板等。

3. 螺旋输送器:用于将挖掘出来的土层通过输送螺旋提升至盾构机后端的输送带上,再通过输送带运送至地面。

4. 注浆系统:在盾构掘进过程中,需要注入混凝土或其他材料来加固隧道壁。

注浆系统由泵站、注浆管路、注浆喷嘴等组成。

5. 液压系统:盾构机需要大量的液压系统驱动各种机构进行工作,包括液压泵站、液压油箱、液压管路等。

6. 电气系统:盾构机需要大量的电力设备进行工作,包括发电机组、电缆、变压器等。

总之,盾构是一种复杂的机械设备,其基本构造包括盾构机壳体结构、掘进机构、螺旋输送器、注浆系统、液压系统和电气系统等。

第五章 盾构施工技术

第五章  盾构施工技术

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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
3)刀盘的形状
刀盘的纵断面形状有垂直平面形、突芯形、穹顶形、倾斜形和缩 小形五种,如图5-9所示。垂直平面形刀盘以平面状态掘削,同时用 于稳定掘削面;突芯形刀盘的中心装有突出的刀具,掘削的方向性好, 且利于添加剂与掘削土体的拌和;穹顶形刀盘设计中引用了岩石掘进 机的设计原理,主要用于巨砾层和岩层的掘削;倾斜形刀盘的倾角接 近于土层的内摩擦角,利于掘削的稳定,主要用于砂砾层的掘削;缩 小形刀盘主要用于挤压式盾构。
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§5 .1 概述
用盾构法修建隧道始于1818年,至今已有近200年的历史,最 早由法国工程师布鲁诺尔从蛆虫腐蛀船底成洞而得到启发提出盾构 法,并取得了隧道盾构的发明专利。
1874年在英国伦敦城南修建隧道时,格雷托海德创造了比较 完整的用压缩空气来防水的气压盾构施工工艺,使水底隧道施工工 艺有了长足的发展,并为现代化盾构奠定了基础。 19世纪末,盾构法施工传入美国。后来德国、前苏联、日本等 国也都采用并发展盾构法施工工艺,特别是近代,日本盾构法得到 了迅速发展,用途越来越广,并研制了大量新型盾构机械,如机械 式盾构、半机械式盾构、局部气压盾构、泥水加压盾构和土压平衡 (泥土加压)盾构。与此同时,盾构施工配套设备与管理技术也获 得了迅速地发展。
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造
2)刀盘与切口环的位置关系
刀盘与切口的位置关系有三种形式,一种是刀盘位于切口环内, 适用于软弱地层;第二种是刀盘外沿突出切口环,适用的土质范围较 宽,适用范围最广;第三种是刀盘与切口环对齐,位于同一条直线上, 适用范围居中,如图5-8所示。
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§5 .2 盾构的工作原理及基本构造

盾构法施工

盾构法施工

第 6 章盾构施工技术第一节概述一、基本原理盾构法是暗挖隧道的专用机械在地面以下建造隧道的一种施工方法。

先在隧道的一端建造竖井或基坑,以供盾构安装就位。

盾构从竖井或基坑的墙壁预留孔处出发,在地层中沿着设计轴线,向另一竖井或基坑的设计预留孔洞推进。

盾构推进中所受到的地层阻力,通过盾构千斤顶传至盾构尾部已拼装的预制衬砌、再传到竖井或基坑的后靠壁上。

●盾构是进行土方开挖、正面支护和隧道衬砌结构安装的施工机具●盾构是一个既能支承地层压力,又能在地层中推进的钢筒结构●钢筒的前面设置各种支撑和挖土装置钢筒的中段周圈内安装顶进千斤顶钢筒的尾部可安置数环隧道衬砌●盾构每推进一环距离,就在盾尾支护下拼装一环衬砌,并及时向盾尾后面的衬砌环外周的空隙中压注浆体,以防止隧道及地面下沉,在盾构推进过程中不断从开挖面排出适量的土方。

二、国外盾构施工技术发展概述1. 人工开挖盾构的发明世界上第一条人工开挖盾构隧道是由Mare Brunel和他的儿子—起在伦敦泰晤士河下建成的。

该盾构呈矩形(11.6m宽,7m高),总共只有366m长的隧道耗时20年左右,曾经历很大困难,出现过五次以上涌水。

1869年,James Henry Greathhead采用圆形敞开式盾构在泰晤士河下再建了一条外径为2.18m的行人隧道,该隧道衬砌是铸铁管片,隧道在不透水的粘土层中掘进,无地下水威胁,因此进展相当顺利。

1886年,Greathead在建造伦敦地铁时首次使用了压缩空气盾构,解决了在含水地层中修建隧道的问题。

2.机械化盾构的问世1876年:第一台机械化盾构的专利出现。

第一台机械化盾构的设想是用由几块板构成的半球状刀盘旋转切削土体,然后靠径向转动的土斗将切削下来的土体运到皮带输送机上。

1896年,J.Price的专利比第一台盾构有较大改进,刀盘由若干轮辐构成,电动驱动由长轴传递,其外形也与现代盾构较为接近。

早期的盾构技术在英国发明并得到发展并不是偶然的事件,由于19世纪和20世纪上半叶,英国是全球最强盛的工业化国家,而对隧道掘进来讲,伦敦的粘土可说是地球上较理想的土层,因此,由当时最发达的国家率先在较理想的土层中发展盾构技术是合乎技术发展的逻辑的。

盾构

盾构

盾构-正文在软土和软岩地层中修建隧道时,用盾构法进行开挖和衬砌拼装的专用机械设备(图1), 其外壳通常为圆筒形的装配式或焊接式金属结构,也有配合隧道使用要求而做成矩形、马蹄形或半圆形等外形的。

盾构的种类较多,但其基本构造均由壳体、推进设备、衬砌拼装机等组成。

盾构壳体沿盾构长度方向分为切口环、支承环和盾尾三部分。

前面是切口环,设有刃口,施工时切入土层,具有开挖和支撑土体的功能。

其长度在手掘式盾构中,应考虑掩护工人开挖地层的安全和方便,一般为1.2~2.5米左右。

在机械化盾构中,只考虑容纳开挖机具。

中部为支承环,是盾构的主要受力结构,盾壳的外荷载均由其承受。

在小盾构中是一个刚度较大的圆环结构,在大中型盾构中则是一个钢制构架。

推动盾构前进的千斤顶均设置在支承环的内周。

在大中型盾构中通常把液压动力设备、配电盘、盾构操纵台等均安装在支承环的空间内。

支承环的长度决定于盾构千斤顶的长度,它又与衬砌环的宽度有关,一般比最大衬砌环宽度长0.2~0.3米,约为1.8~2.2米。

后部为盾尾,是由盾构外壳钢板延长构成,在盾尾的掩护下拼装隧道衬砌。

盾尾末端设有盾尾密封装置,以防止泥水和注浆材料从盾尾与衬砌之间的空隙内流入。

目前,普遍采用的盾尾密封装置有钢丝刷型和橡胶型两种。

盾尾长度应保证盾构千斤顶活塞杆缩回后,能掩护1.5~2.5环衬砌宽度加千斤顶的顶铁厚度和0.1~0.2米的余量。

切口环、支承环和盾尾长度之和为盾构长度。

盾构的内径应比隧道衬砌外径略大,其空隙一般为衬砌外径的0.8%左右。

盾构长度与直径之比(L/D)称为盾构灵敏度。

它与盾构操纵的灵活性有着很大影响,其值越小,盾构操作越灵活,一般小盾构(D =2~3米)的灵敏度约为1.5左右;中型盾构(D=3~6米)约为 1.0左右;大盾构(D>6.0米)约为 0.75左右。

常用的盾构直径约在3.0~10.0米之间。

至80年代初,世界上最大的盾构为直径12.84米的手掘式盾构。

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盾构施工安全知识
1 盾构机
2 盾构机施工
3 盾构机施工应注意的事项
4 盾构施工进场和盾构进洞整个流程
5 盾构施工开工阶段
6 盾构进出洞作业
7 管片堆放作业
8 行车垂直运输作业
9 电机车水平运输作业
10 车架段交叉施T作业
11 管片拼装作业
1 盾构机
盾构机是开挖土砂围岩的主要机械,由切口环、支承环及盾尾三部分组成,以上三部分总称为盾构壳体。

盾构的基本构造包括盾构壳体、推进系统、拼装系统三大部分。

盾构的推进系统有液压设备和盾构千斤顶组成。

2 盾构机施工
(1)随着施工技术的不断革新与发展,盾构的种类也越来越多,目前在我国地下工程施工中主要有:手掘式盾构、挤压式盾构、半机械式盾构、机械式盾构等四大类;
(2)盾构施工前,必须进行地表环境调查、障碍物调查以及工程地质勘察,确保盾构施工过程中的安全生产;
(3)在盾构施工组织设计中,必须要有安全专项方案和措施,这是盾构设计方案中的关键;
(4)必须建立供、变电、照明、通信联络、隧道运输、通风、人行通道,给水和排水的安全管理及安全措施;
(5)必须有盾构进洞、盾构推进开挖、盾构出洞这三个盾构施工过程中的安全保护措施;
(6)在盾构法施工前,必须编制好应急预案,配备必要的急救物品和设备。

3 盾构机施工应注意的事项
(1)拼装盾构机的操作人员必须按顺序进行拼装,并对使用的起重索具逐一检查,确认可靠方可吊装;
(2)机械在运转中,须小心谨慎,严禁超负荷作业。

发现盾构机械运转有异常或振动等现象,应立即停机作业;
(3)电缆头的拆除与装配,必须切断电源方可进行作业;
(4)操作盘的门严禁开着使用,防止触电事故。

动力盘的接地线必须可靠,并经常检查,防止松动发生事故;
(5)连续启动二台以上电动机时,必须在第一台电动机运转指示灯亮后,再启动下一台电动机;
(6)应定期对过滤器的指示器、油管、排放管等进行检查保养;
(7)开始作业时,应对盾构各部件、液压、油箱、千斤顶、电压等仔细检查,严格执行锁荷“均匀运转”;
(8)盾构出土皮带运输机,应设防护罩,并应专人负责;
(9)装配皮带运输机时,必须清扫干净,在制动开关周围,不得堆放障碍物,并有专人操作,检修时必须停机停电;
(10)利用蓄电瓶车牵行时,司机必须经培训持证驾驶;电瓶车与出土车的连接处,不准将手伸入;车辆牵引时,按照约定的哨声或警铃信号才能拖运;
(11)出土车应有指挥引车,严禁超载。

在轨道终端,必须安装限位装置;
(12)门吊司机必须持证上岗,挂钩工对钢丝绳、吊钩经常检查,不得使用不合格的吊索具,严禁超负荷吊运;
(13)盾构机头部应每天要检测可燃气体的浓度,做到预测、预防和序控工作,并做好记录台账;
(14)盾构内部的油回丝及零星可燃物要及时清除。

对乙炔、氧气要加强管理,严格执行动火审批制度及动火监护工作。

在气压盾构施工时,严禁将易燃、易爆物品带入气压施工区;
(15)在隧道工程施工中,采用冻结法地层加固时,必须以适当的观测方法测定温度,掌握地层的冻结状态,必须对附近的建筑物或地下埋设物及盾构隧道夺身采取防护措施。

4 盾构施工进场和盾构进洞整个流程
5 盾构施工开工阶段
盾构法施工的开工阶段是指为盾构正式推进施工所做准备工作的时期。

包括:建设方交付施工场地后现场的隔离围护、现场生活区临时设施的搭建、施工现场的平面布局、行车设备的安装、盾构机的吊装安装就位、施工现场结构井的临边预留孔的防护、下进钢梯通道的安装等。

1.行车安装作业
行车安装是指在施工现场地面安装起重机械的分项工程。

主要内容包括:行车安装合同的签订、安全生产协议的签订、安装方案的制定及审批、现场安装施工、安装完毕后的自行检查、报送相关的技术质量监督部门的自查报告并取得安全使用证。

行车安装是一项施工周期短,作业风险高的分部工程项目,在安装过程中对不安全因素、不安全行为、不安全状态作分析,制定对策和措施及控制要点。

2.盾构安装作业
(1)盾构安装作业是开工阶段的重要工序。

它包括安装使用的大型起承设备的进场,工作井内盾构基座的安装,盾构部件的安装、拼装就位、盾构安装完毕后的调试工作等;
(2)盾构安装是集起重吊装、焊接作业、设备调试为一体的综合性分部工程,它具有施工周期短、立体交错施工的特性,具有较高的施工风险,监控管理不力,会发生各类安全事故。

因此,对盾构安装的安全管理具有一定的难度。

在安装过程中的安全对策和监控措施一定要落实到位。

3.洞口防护作业
洞口防护的范围包括:行车轨道与结构井的临边缺口、拌降施工区域的临边围护、结构井井口的防护、每一层结构井的临边围护、结构上中小型预留孔的围护。

结构施工单位向盾构施工单位移交施工场地后,大量的结构临边及预留孔,都必须制作防护没施。

在开工阶段,如不能及时将这些安全设施完善,将会留下很大的高处坠落事故隐患。

因此,必须采取有效的保护措施,确保施工人员的安全。

6 盾构进出洞作业
(1)盾构进出洞是作为整个工艺流程起始和结束两个环节。

其中包括盾构基座的安装、盾构机的就位、安装完毕后的验收、凿洞门脚手架的搭设、洞门的凿除、袜套的安装预留钢筋的割除、大型混凝块的调运等;
(2)盾构进出洞都存在相当大的危险性。

人机交错、立体施工的特性十分显著。

整个施工作业环境处于一个整体的动态之中,蕴藏着土体盾构进出洞的不安全条件。

因此,对策和监控措施必须落实到位。

7 管片堆放作业
(1)地面管片堆放是为隧道井下盾构推进所作的重要准备工序,其中包括管片卸车、管片吊装堆放、涂料制作等工序;
(2)地面管片堆场施工主要涉及到运输车辆进出工地可能发生车辆伤人事故,同时,重点防范的是管片在吊运过程中,对施工人员的伤害;
(3)管片堆场要平稳,道路要畅通,堆放要规范,排水要畅通,有良好的照明措施,运输过程必须专人指挥,安全警示标志清晰有针对性。

8 行车垂直运输作业
(1)行车垂直运输主要包括运用行车将盾构推进所需的施工材料吊运至井下,将井下的出土箱等重物吊至地面。

垂直运输施工的重要工序;
(2)行车垂直运输是隧道盾构施工“二线一点”中的重要部分,行车设备及吊索具的损坏和不规范使用都会引起重大伤亡事故。

同时,该部位是施工中运作最为频繁的区域,是人机交错高风险事故发生的重要部位;
(3)行车必须有安全使用证,加强日常维修保养和检测,运行前必须对所有安全保险装置作一次检查,司机和指挥必须持证上岗,强化操作人员的安全意识,规范操作,确保安全。

8 行车垂直运输作业
(1)行车垂直运输主要包括运用行车将盾构推进所需的施工材料吊运至井下,将井下的出土箱等重物吊至地面。

垂直运输施工的重要工序;
(2)行车垂直运输是隧道盾构施工“二线一点”中的重要部分,行车设备及吊索具的损坏和不规范使用都会引起重大伤亡事故。

同时,该部位是施工中运作最为频繁的区域,是人机交错高风险事故发生的重要部位;
(3)行车必须有安全使用证,加强日常维修保养和检测,运行前必须对所有安全保险装置作一次检查,司机和指挥必须持证上岗,强化操作人员的安全意识,规范操作,确保安全。

10 车架段交叉施T作业
(1)车架段交叉施工包括土箱的装土、管片的吊运、轨道轨枕的铺设、车架后部的人行隔离通道的制作、车架后部通风管理的敷设、电缆线的排放、电机车在车架内装卸施工材料、测量人员上下测量平台、车架内接轨作业、压浆作业等等;
(2)车架段由于其空间狭窄、作业繁多,作业人员多的特性,注定了这一部位有相当大的危险性,这一部位必须加强监控管理:
(3)日常必须对车架内电机车轨道的行程限位装置、电机车车身下部的防飞车的滑行装置、车架上部的围护栏杆等检查,对车架上的高压电缆必须落实有效的隔离措施,同时设置警示标志,对过轨道的电源线落实穿孔过路等保护措施。

11 管片拼装作业
(1)管片拼装是盾构施工的重要工序之一,它包括:管片的运输吊装就位,举重臂的旋转拼装,管片链接件的安装,管片拼装环的拆除,千斤顶的靠拢,管片螺栓的紧固等;
(2)管片拼装是安全风险部位两线一点中的“一点”,该部位以往曾发生过教训深刻的事故。

由于施工进度不断加快,安全措施不到位,管片拼装机的操作人员和拼装工高频率的配合,仅靠施工人员的反映来降低危险程度,管理比较被动。

须消除拼装机械的不安全状态和拼装作业人员的不安全行为等,使施工作业在受控状态下进行;
(3)举重臂的制动装置,拼装机的警示设备,运输管片的单轨葫芦及双轨梁限位装置及制动装置,拼装平台的防护,栏杆等必须日常例保检查、维修、保养,确保安全生产。

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