金相抛光机操作规程
金相试样磨抛机安全操作规程
设备名称
金相试样磨抛机
设备编号
xx-xx-xx
文件编号
xx-xx-xx
所属部门
设备科
使用部门
质量部
版本
第一版
一、目的：
为了提升员工的安全防范意识，实现过程管理的可操作性及可控性，操作人员上机前必须仔细阅读安全操作规程并严格遵守。
二、作规程：
1、调节水阀旋钮让水不停地注入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断地流入即可；
7、磨抛机双盘可以同时使用，放入两种不同粗细的砂纸，由粗至细连续进行磨光，效率及质量均佳；
8、不要使用过钝的砂纸，否则既降低磨光效率又会使试样变形层增厚，影响试样质量；
9、本机使用的砂纸以水砂最为合适。
三、注意事项
1、不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全；
2、及时清除盘中的沉积物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖；
3、长期使用后应及时更换轴承的润滑脂；
4、本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3℃时工作应特别注意，以免损坏。
监督人：维护责任人：
批准人/日期
审核人/日期
编制人/日期
2、磨盘注入适量水后，即可放入砂纸；
3、接通开关磨盘旋转后，砂纸即可自动被吸住，这时就可进行磨光工作，但是在操作过程中不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而损坏电动机；
4、M-2C是由转向开关来实现调速功能；
5、为了磨光效率，试样粗磨时先应在砂轮上打平；
6、停止使用时磨盘内要注满清水，使砂纸浸在水中，否则会使砂纸翘起影响下次的使用；
金相抛光机操作保养指导书
金相抛光机操作保养指导书
1.主要用途：
适用于金相试样的抛光，使金相试样表面达到后序工作要求。
2．型号及种类：
2.1 MODEL: PG-2
2.2 品牌:上海金相
3．调机操作：
3.1 把抛光机置在平整的平面上.
3.2 取下盖、罩、套圈及抛光盘。
3.3 把润湿后的抛光织物装在抛光盘上，再将套圈套入，应使织物紧贴在抛光盘上。
3.4装上抛光织物的抛光盘，对准锥套上的螺丝，就可套在锥套上，套入时应进行清洁
及涂油工作。
3.5 将罩紧压在盘内。
3.6在排水管出口放置一个容器，使废液排出。
3.7插入电源，打开开关，打开水源开关，把要抛光的试验件平稳放在抛光机上抛光。
4．维护和保养：
4.1使用时不允许对试样加大压力，以免损坏电动机。
4.2 电动机最高温度升为80℃。
4.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破坏的织物。
4.4对织物进行抛光时要放水进行清洗及降温，清洗后的废水安装管道进行清除。
4.5电源可靠的接地装置。
4.6 电动机的润滑脂每一年更换一次。
变频金相研磨抛光机安全操作及保养规程
变频金相研磨抛光机安全操作及保养规程金相分析是材料测试领域中的重要手段，研磨抛光是金相分析中必不可少的步骤。
变频金相研磨抛光机作为现代金相分析技术中常用设备，应用广泛，但在操作中也存在一定的风险，如果不注意安全操作及保养，就容易引发意外事故和设备损坏。
因此，本文介绍变频金相研磨抛光机的安全操作及保养规程，以保证安全生产和设备的长期稳定运行。
1. 安全操作规程1.1 前置准备1.准备必要的安全防护设备，如安全手套、安全鞋、护目镜等。
2.检查设备电源是否正常连接，是否接地良好。
3.检查研磨轮和抛光布是否安装正确，是否磨损过度，是否损坏。
1.2 操作规程1.操作人员须系紧工作服，将头发挽起，不得穿戴松散衣物或首饰，以防卡入设备内部。
2.打开电源开关前，应确保研磨轮和抛光布安装正确，它们的安装位置应为紧固，确保不会掉出或落下，否则先停机确认修复后再次启动。
3.操作时，双手应握住操作手柄，才可打开操作开关进行操作，一手握持锁扣，另一手才可握柄。
使用手柄时，操作人员应明确方向和力度，以免造成事故或设备损伤。
4.研磨和抛光时，为了避免研磨轮、抛光布和样品间发生相互阻挡和碰撞，应先将样品固定稳定，切忌在相互作用的过程中进行力度过大或过度推挤样品操作。
5.在操作过程中，如遇到电源异常、切削异常、机器发生异响等异常情况，应立即停机，检查。
如情况严重，需停止使用后联系机器维修人员进行维护，恢复正常操作状态。
1.3 停机后的操作1.停止操作后，应立即关闭设备电源开关。
2.清理工作区域，并清洁设备表面，防止灰尘、脏物附着或损伤。
3.卸下研磨轮和抛光布，清洁并妥善存放，以免受损和过度磨损，影响下一次使用。
2. 保养规程2.1 设备保养1.定期清理设备表面、滚轴、传动部分等，使用低压空气枪等非腐蚀性工业气体将残留的金属颗粒、氧化物等污垢清除干净。
2.定期检查设备传动部分润滑情况，适当加注微量润滑剂，防止传动部分磨损。
3.定期检查设备电源线，保证接地和外部绝缘状态，以免发生漏电、起火等安全事故。
金相切片研磨抛光机安全操作及保养规程
金相切片研磨抛光机安全操作及保养规程1. 引言金相切片研磨抛光机是一种常用于金相显微组织分析的设备，但其操作过程需要注意安全，并且保养规程的执行可以延长设备的使用寿命。
本文将就金相切片研磨抛光机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在操作金相切片研磨抛光机之前，必须具备以下条件和材料：•安全鞋和护目镜，以保护操作人员的安全。
•工作台面应清洁整齐，无杂物。
•确保机器的电源线没有破损，接地良好。
2.2 操作步骤1.将被研磨的金相切片放置在研磨机的工作台上。
2.关闭研磨机的防护罩，并确保其牢固安装。
3.打开电源，确保电压稳定，并检查机器开关是否正常。
4.按照设备说明书上的要求，选择合适的砂轮研磨头。
5.将砂轮固定在机器的主轴上，并通过紧固螺母加固。
6.调节砂轮头的高度和角度，确保切片能够均匀研磨。
7.打开研磨机的冷却水源，确保冷却系统正常工作。
8.按下启动按钮，研磨机开始运行。
9.使用合适的研磨压力，将研磨头缓慢地移动到切片上，进行研磨操作。
10.完成研磨后，关闭研磨机，等待砂轮停止旋转后方可打开防护罩。
11.将切片取出并清理工作台，拆卸并清洁砂轮，并将其存放在干燥的地方。
2.3 安全注意事项•在操作过程中，严禁戴手套，以免被研磨头卷入造成伤害。
•操作人员应谨慎使用研磨压力，以免导致切片损坏或其他不良后果。
•定期检查研磨机的电源线和插头，确保其完好无损。
•在研磨机工作时，操作人员应保持集中注意力，切勿分神或离开操作台。
•研磨机应放置在稳定的工作台上，并确保周围的通道畅通，以便操作人员的安全。
•当研磨机出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日使用完毕后，清洁工作台面和研磨机的外壳，并擦拭干净。
•定期清理研磨机内部的金属屑和研磨粉末，以保持设备的正常运行。
•定期检查研磨机的冷却系统，确保水源畅通，并定期更换冷却液。
系列金相磨抛机安全操作及保养规程
系列金相磨抛机安全操作及保养规程金相磨抛机是现代金相实验室中必不可少的设备之一。
在操作使用过程中，我们必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保护自己和设备的安全，同时也能保证实验结果的准确性和稳定性。
本文将详细介绍系列金相磨抛机的安全操作和保养规程。
一、设备安装和维护1. 设备安装金相磨抛机应该安装在平整的水泥地板上，并且需要固定好，以避免移位或者打翻。
在设备正常使用过程中距离2米内不能有障碍物，以保证人员和设备的安全。
同时需要有独立的电源插座，并配备接地措施，以确保电气安全。
2. 设备维护定期对设备进行润滑和检查，保持设备的稳定性和使用寿命。
每次使用设备后都需要将设备表面清洁干净，防止粉尘、油污、铁屑等留在设备表面对后续使用造成影响。
如果设备发生故障，需要及时找专业人员修理，切勿私自维修。
二、操作规程和安全要求1. 设备启动和停止设备启动之前必须仔细检查设备是否安装稳定，所有紧固件是否已经拧紧，电源是否连通。
确认无误之后，方可按照使用说明书上的要求操作启动。
在正常使用过程中，严禁随意停止设备，必须等待旋转系统完全停止后才能关机。
2. 操作规程金相磨抛机是一种高速旋转的设备，如不按要求使用操作就会有危险，需要严格遵守以下规程：2.1 个人操作操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
在操作过程中，严禁戴手套，以免手套夹住样品被卷入设备内部。
2.2 样品制备样品制备需要使用正确的切割、磨削、抛光工具和方法，以保证样品表面平整度和光洁度。
同时避免样品内部和表面出现划痕、裂纹等影响测试结果的缺陷。
2.3 样品压制和抛光样品放置必须要正确操作，安装规定的样品舷边，以保证样品夹紧，不因过紧夹机夹坏，不要让样品夹机压坏比较薄的样品。
在加上抛光粉后需要保证不要增加过多，以免倒流溢出抛光液。
2.4 抛光盘安装抛光盘的选用必须与抛光粉匹配，并且在安装之前必须检查抛光盘的表面平整度、表面质量和使用寿命。
金相抛光步骤
金相抛光步骤
金相试件抛光步骤
1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸2/3处，在100目的砂纸
上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。
2、在1200目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，
操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭水管，喷涂金相抛光膏0.5S，将试件金相抛光至镜面。
3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新
进行绒布抛光，若没有则进行第4步。
4、将抛光好的试件表面略倾，滴加4%硝酸酒精，旋转试件使液
体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续2~3秒，用流水将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。
金相抛光机操作方法
金相抛光机操作方法
以下是金相抛光机的基本操作方法：
1. 准备工作：
- 确保金相抛光机处于水平稳固的工作台上，且插座电源接地良好。
- 安装研磨盘：将研磨盘安装在抛光机的主轴上，并确保盘子固定。
2. 样品准备：
- 将需要进行抛光的样品进行必要的预处理，如去除锈蚀、清洁等。
- 把样品固定在样品夹上，夹紧样品夹并确保样品夹固定稳固。
3. 进行抛光：
- 打开抛光机的电源开关，启动抛光机。
- 选择合适的研磨液和研磨材料，将研磨液滴在研磨盘上，并将研磨材料均匀地撒在研磨盘上。
- 将样品夹放在研磨盘上，用适当的压力将样品夹与研磨材料接触，开始抛光操作。
- 根据需要，逐渐增加或减小压力，控制抛光速度和效果。
- 在抛光过程中，保持样品夹与抛光盘的接触面积均匀，避免不必要的振动。
- 抛光完成后，关闭抛光机的电源开关，停止抛光机的运转。
4. 清洁与维护：
- 清洁抛光盘和抛光机设备，清除研磨材料和研磨液的残留物。
- 定期检查抛光机的各个部件，确保设备正常工作。
- 如遇到故障或异常情况，及时停机并联系维修人员进行检修。
金相自动磨抛机操作规程
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
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金相抛光机操作规程
1.在排水管出口处放置容器或将排水管通向排水口，使废液排出。
2.将润湿的抛光布通过钢圈固定到抛光盘上，保证钢圈水平，抛光
布表面平整无褶皱，最后盖上保护罩压紧。
3.将电源插头插入电源插座，按下绿色启动按钮，电动机启动，就
可以进行抛光工作。
4.抛光时，要一边在抛光布上加适量的抛光液或抛光膏和水，一边
抛光。
5.抛光完毕，按下红色停止按钮，切断电源。
填写使用记录本。
注意：
1.使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或
撕裂织物。
2.抛光时人员不要聚集，身体保持正直状态抛光，不要低头去观察。
3.启动已安装好的抛光机之前一定检查好钢圈和保护罩是否松动。
4.抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在
抛光时试样有飞出的危险。
5.本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或
其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
6.本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。