国内常用粘合剂
橡胶黏合剂PL-600
橡胶黏合剂PL-600也是橡胶抗疲劳剂PL-600，目前在橡胶生产行业得到广泛运用，主要适用轮胎胎体配方及与胎体相邻的部件配方，提高胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。
下面由橡胶黏合剂PL-600厂家恒力特新材料公司为大家介绍下橡胶黏合剂的相关知识，希望大家对这个行业有新的认识。
橡胶与金属粘合剂是指由普力通生产的一款用于橡胶与金属的粘结胶水。
随着橡胶工业的飞速发展，橡胶复合材料得到广泛的应用，而橡胶与金属胶粘剂的质量是复合材料成功的关键，复合制品种类的增多及应用领域的拓展，对粘合技术的要求越来越苛刻。
传统的氯化橡胶法、异氰酸酯法等技术已不能满足新的要求。
美国LORD公司于1956年专门研发了一种橡胶与金属胶粘剂，它可用于橡胶与金属的粘结，也可用于橡胶与塑料、纤维织物粘结。
随后，民族工业普力通（polyton）也相继研发生产出能和国外产品相媲美的民族胶黏剂。
表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。
使用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。
搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。
干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。
停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。
硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。
硫化时间：取决于胶料硫化时间。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。
模型制作中常用的粘合剂
模型制作中常用的粘合剂在模型的制作过程中，需要把一些性质相同和不同的材料胶合在一起，以满足模型不同结构强度的需要，满足模型耐水性、耐老化性、耐化学腐蚀性、耐高温性能的要求。
而用来把这些同种和不同种材料胶合在一起的物质称为胶粘剂、粘合剂或胶。
随着现代科学校术的发展，各种各样新型胶粘剂不断涌现。
胶粘剂品种很多，这里我们仅介绍一些在制作各种模型时经常用到的。
1．快干胶(赛璐珞)这种胶是由赛璐珞片溶于丙酮、香蕉水等溶剂中制成。
常常用硝化纤维电影胶片、硝化棉或废乒乓球等来泡制快干胶。
它是制作模型飞机、舰船模型最常用的一种粘合剂。
它具有使用方便，配制容易，重量轻，价格便宜，干结快，防水性能好等优点。
快干胶用于木质材料的粘接、还具有很好的渗透性和润湿性。
特别是硝基塑料的表面张力很大，使胶接强度大大提高。
快干胶可以用溶剂任意稀释，因此它还可以成为透布油的代用品。
由于快干胶干结后性能变脆，老化性能降低，且溶于热火发动机燃料的甲醇，所以热火发动机的发动机架不能使用快干胶。
2．酪素胶它的主要成分是干酪素，是从牛奶或植物蛋白中提取的，加入熟石灰、矿物盐(氟化纳、酸性苏打、兰矾等)的混合物。
酪素胶是一种粘接强度高、重量轻、价格便宜、耐振动的木材用胶，断裂强度不低于100公斤／平方厘米。
特别适用于硬质木材及航空层板的粘接。
此胶的缺点是耐水性差、胶液的使用期较短(2—4小时)，配好的胶液应在当天用完。
由于合成粘合剂的大量出现，酪素胶的使用已不太广泛，但是对于普及型模型的制作，仍不失为一种强度高、重量轻、价格低廉的胶粘剂。
3．丙烯酸酯胶(有机玻璃胶)由聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)溶于氯仿(三氯甲烷)、丙酮、甲苯等有机溶剂配制而成。
用于胶合有机玻璃制品、赛璐珞制品等。
在常温下耐酸、耐碱、耐水、耐油。
丙烯酸酯胶可以用溶剂稀释，涂在硝基喷漆上，防止热火发动机油中甲醇的侵蚀。
4．聚醋酸乙烯乳液(俗称白乳胶)可用作粘接木材、纤维、皮革、纸张、泡沫塑料、玻璃、陶瓷等。
胶水的调研报告
胶水的调研报告胶水是一种常见的粘合剂，广泛应用于日常生活和工业生产中。
本文将通过调研胶水的种类、用途、市场需求以及市场竞争情况，对胶水进行详细介绍。
胶水的种类很多，主要可以分为有机溶剂型胶水、水性胶水和热熔胶等。
有机溶剂型胶水是最常见的一种胶水，它使用有机溶剂作为稀释剂，具有粘接强度高、粘接时间短的特点。
水性胶水则以水作为溶剂，环保无污染，但粘接力稍低，粘接时间相对较长。
热熔胶是通过热熔枪将固体胶条加热至液态形式，然后施加在需要粘合的物体上，快速粘接，应用广泛。
胶水的用途非常广泛，主要应用于家庭用品、办公文具、建筑装饰、汽车制造、电子产品等领域。
在家庭用品中，胶水常用于粘合木材、纸张、织物等；在办公文具领域，胶水主要用于粘贴纸张、修补文件等；在建筑装饰中，胶水可以粘合瓷砖、玻璃、金属等；在汽车制造中，胶水主要应用于汽车内饰、玻璃粘接等；在电子产品中，胶水则广泛用于电路板、显示屏的固定粘接。
随着经济的发展和人们对生活品质的要求提高，胶水市场需求不断增加。
尤其是在家庭用品和建筑装饰等领域，胶水的需求持续增长。
同时，人们对胶水的环保性要求也越来越高，对水性胶水和无机溶剂型胶水的需求逐渐增加。
在胶水市场竞争方面，国内外众多品牌参与其中。
国际市场上，3M、LOCTITE、弗格森等品牌是比较知名的胶水品牌；国内市场上，美年达、诺丽贴、狮牌等也是较为有影响力的品牌。
这些品牌通过不断创新研发、提高产品质量和服务质量来增强竞争力。
总而言之，胶水作为一种常见的粘合剂，具有广泛的应用领域和市场需求。
在未来，胶水市场将继续保持增长，竞争也会越来越激烈。
因此，胶水生产企业应该注重产品质量的提升和不断创新，以满足市场需求，保持竞争力。
胶黏剂
胶黏剂胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。
常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水就是能够粘接二个物体的物质。
胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。
胶水中的化学成分，在水性环境里。
胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。
物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。
当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。
高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。
同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。
这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。
涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。
如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
胶水的粘度：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。
胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。
在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。
一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。
水在27℃时的粘度为"1"。
一、按成分分类：胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。
乙醇溶解的粘合剂
乙醇溶解的粘合剂
乙醇（Ethanol，又称酒精）是一种常见的溶剂，能够溶解许多类型的粘合剂。
以下是一些可溶于乙醇的粘合剂类型：
1、聚乙烯醇（PVA, Polyvinyl Alcohol）：在适当浓度的乙醇溶液中可以溶解，并且常用于制作临时性或半永久性的粘合剂。
2、聚乙二醇（PEG, Polyethylene Glycol）：某些分子量较低的PEG产品可以溶解在乙醇中，形成具有一定粘性的溶液，用作药物载体或辅助材料等。
3、硝化纤维素（Cellulose Nitrate）：用于制造火漆、清漆和一些早期胶水产品的基础成分，可通过乙醇进行溶解。
4、树脂类粘合剂：如酚醛树脂、环氧树脂的部分预聚体或添加剂在乙醇中有一定的溶解性。
5、橡胶类粘合剂：某些合成橡胶和天然橡胶制品在特定条件下可以用乙醇作为溶剂制备成胶粘剂。
6、生物基粘合剂：例如来源于植物的一些多糖或多肽类粘合剂，在特定工艺下可能通过乙醇溶解并调整为适用的粘度。
请注意，不同的粘合剂其溶解性能各异，溶解过程需要考虑温度、时间和浓度等因素，并且并非所有类型的粘合剂都能被乙醇有效溶解。
在实际应用中，应根据具体粘合剂的性质和用途选择合适的溶解方法和溶剂。
粘合剂分类及其应用
木（竹）材粘合剂酚醛树脂胶是由酚类（苯酚、甲酚及间苯二酚等）与醛类（甲醛及糠醛等）在碱性或酸等介质中，加热缩聚形成有一定粘性的液体树脂，又称初期酚醛树脂或称可溶性树脂。
此种粘液又在一定条件下继续缩聚，最终形成不溶解，不熔化的固体树脂，又称末期酚醛树脂或不熔性酚醛树脂。
酚醛树脂可制成下列三种状态的胶：1、液状酚醛树脂前胶：它是有一定粘性的初期酚醛树脂。
能在碱性水溶液和酒精中溶解，前者称为水溶性酚醛树脂，后者为醇溶性酚醛树脂。
干燥可为固体，加热又可为液体。
初期酚醛树脂加热或长期贮存以及加入硬化剂，则缩聚反应继续进行，最后形成不溶不熔的坚硬固体。
2、粉状酚醛树脂胶：它是初期酚醛树脂胶经干燥制成的粉末。
粉状胶贮存期较长，运输方便，但成本较高，使用时加入溶剂调成胶液。
3、酚醛树脂胶膜：把初期的酚醛树脂浸或涂于纸张，经干燥而成的胶纸膜。
也可不经干燥制成湿状胶纸膜。
干状胶膜有一定贮存期，使用方便，但成本较高。
初期的酚醛树脂胶，可加热使树脂固化，也可调节树脂的酸碱度在室温下固化，前者为热固，后者为冷固酚醛树脂胶。
酚醛树脂胶具有胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等优点。
缺点是颜色较深和胶层较脆。
由于酚醛树脂胶具有上述特点，因此，此胶适用于制造室内外使用的各种人造板及胶合强度极高的各类木材制品上。
凡藉其能把同种的或不同种的固体材料表面胶接在一起的媒介物统称为胶粘剂,胶粘剂也称为粘合剂。
通过胶粘剂的粘接力使固体表面连接的方法叫做粘接或胶。
世界胶粘剂工业尚属发展较好的化工行业,1998年全球胶粘剂销售量已超过1200万ｔ/ａ,全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%,汽车运输占10%,其它占10%。
预计在2000-2010年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。
自改革开放以来,我国大陆胶粘剂工业得到了迅速的发展和长足的进步,产量快速增长,生产技术水平和产品质量有了很大提高,新产品新技术不断涌现,应用领域不断拓宽,合成胶粘剂产量已从1996年的133 0万吨增长到了1999年的227万吨,年平均增长率为19.5%,产值达153亿元。
胶粘剂分类
胶粘剂VAE乳液：是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。
但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。
醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。
VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。
1、VAE乳液具有永久的柔韧性。
2、VAE乳液具有较好的耐酸碱性。
3、VAE 乳液能够耐紫外线老化。
4、V A E乳液具有良好的混容性。
5、VAE乳液具有良好的成膜性。
6、VAE乳液具有良好的粘接性。
它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。
根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。
通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。
根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。
粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。
VAE乳液用途1、VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。
2、VAE乳液可以用作涂料的基料。
3、VAE乳液可用于纸加工。
4、VAE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。
聚丙烯酸酯（PAE）乳液：（NBS共聚体）水泥砂浆又称:丙乳砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆（简称：NBS丙乳水泥砂浆），NBS丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。
纸盒粘贴胶水种类
纸盒粘贴胶水种类
纸盒粘贴胶水主要有以下几种：
1.PVA乳胶胶水，也称为聚乙烯醇胶水，是一种水性胶水，适合于纸张、纸板等材料的表面粘合，具有透明度高、干燥速度快、粘合强度高等特点，同时不含有害物质，使用起来比较安全。
2.环氧树脂胶水，具有高强度、耐水性和耐化学腐蚀性的胶水，适用于需要进行机械强度要求较高的场合，例如：机械设备、汽车等行业。
但是，环氧树脂胶水对环境有一定的污染，需要做好防护措施。
3.热熔胶水，也称热熔粘合剂，是一种高分子材料，经过升温后呈液态，可以涂覆在需要粘合的物体上。
适用于粘合各种材料，例如：塑料、木材、纸张等，其粘合强度高，粘合速度快，受潮后粘合强度下降。
此外，还有密封胶、厌氧型平面密封胶、瞬干胶、UV胶、AB胶、皮带胶、压敏胶等类型的胶水。
在选择纸盒粘贴胶水时，需要根据纸盒的材料、用途和粘合要求进行选择。
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我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。
随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。
2000年我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。
但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。
在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。
密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。
过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。
高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。
在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。
建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。
如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。
汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。
目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。
制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。
由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，因此为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。
包装用胶粘剂：主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。
纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。
塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。
电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。
用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。
2000年我国合成胶粘剂需求量约240万吨，其中汽车、电子、包装、建筑领域的应用有较大增长。
有机硅、聚氨酯、环氧树脂等高性能胶粘剂以及热熔胶、VAE乳液、丙烯酸乳液等环保安全型胶粘剂有较大增长。
针对我国合成胶粘剂行业实际情况，业内人士认为，今后发展重点，一是发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。
此类胶粘剂产量目前约占总产量的1/3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术和降低生产成本。
二是发展聚酰胺胶粘剂。
聚酰胺胶粘剂在汽车、建筑、制鞋、包装领域有广泛的应用前景，这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种。
三是有机硅胶粘剂。
当前世界发达国家在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂，并逐步成为主导品种。
四是汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。
在汽车生产中，聚氯乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂，2000年国内需求量约为2万吨。
五是热熔胶粘剂。
热熔胶粘剂主要用于服装、包装及印刷领域，国内产量较少，部分依靠进口。
六是环氧树脂胶粘剂。
目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差，主要依赖进口。
七是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂。
此类胶粘剂主要用于建筑与汽车行业。
压敏胶粘剂胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，(2)塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，(3)纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T(快粘力)压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
热熔胶粘剂热熔型胶粘剂，简称热熔剂，以热塑性树脂为基体。
它通常为单组份，具有很快的固化速度，对于各种材料，其中包括一些用其它胶粘剂难以胶接的非极性塑料，都具有良好的浸润性和较高的胶接强度。
它原料来源丰富，价格低廉，因此已成为最有发展前途的胶粘剂之一。
按照基体的化学组成，热熔剂可分为乙烯-醋酸乙烯共聚体型(简称EVA型)、聚酰胺型、聚酯型和聚氨酯型等多种，其中最主要的是EVA型。
热熔剂的固化与其它类型的胶粘剂不同，它不产生交联反应，也不依靠胶液溶剂的挥发达到固化的目的，而仅是从加热熔融状态通过冷却过程自然恢复到固态。
因此，热熔胶的胶接效果是依靠它在熔融状态时对胶接表面良好的浸润性，以及由此所产生的冷却固化状态下的胶接强度来实现的。
热熔胶粘剂是熔化时使用的热塑性粘接材料，当冷却时变为固体，并有一定的强度。
这种热塑性100%固体的物质，熔点范围为65-100°C。
从理论上看，任何一种热塑性塑料都可做成热熔胶粘剂，不过常用的十几种热熔胶粘剂在79.4°C或更高一些温度下理想的固体，然后急剧熔化成为低粘度液体，易于涂布并能润湿被粘接表面，随后冷却便迅速固化。
使用热熔胶粘剂时，除了常规的物理性质和强度外，一定要考虑软化点、熔融粘度、熔体指数、结晶性、粘性、热容、热稳定性等因素。
热熔胶粘剂用的原材料一般并不是新开发的，然而适当配方的树脂与处理树脂所用设备的配合，则与热熔胶粘剂工艺的成功很有关系。
虽然目前用的热熔胶粘剂熔化温度为79.4°C，但也有在更高的温度(149-288°C)下使用的。
除了热塑性聚合物之外，还加入其他一些成分，用以改善热熔胶粘剂的工艺性、粘接性和使用性。
例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度。
热熔胶粘剂仅以制造商的编号或指定的名称出售，并无通用的标志，这与许多其他胶粘剂是一样的，因此，不同牌号类似的热熔胶粘剂的比较是很困难的。
热熔胶粘剂最重要的特性之一就是使用温度，如果热熔胶粘剂熔化温度低，则使用温度必然低，这是个缺点。
低熔点的热熔胶粘剂在有负荷时随时会发生蠕变。
热塑性塑料有粘性液体的某些特点，毫无例外，在有负荷时不能保持尺寸稳定性。
因此热熔胶粘剂主要用作不承受负荷的定位。
热熔胶粘剂的主要缺点是强度低，耐热性差。
与其他胶粘剂不同，热熔胶粘剂的固化过程是可逆的，多数热熔胶粘剂在77°C开始丧失强度，最大剪切负荷容量一般约3.4MPa。
最近用热熔胶粘剂粘接未处理的高密度聚乙烯，搭接剪切强度达到4.3MPa。
热熔胶不含溶剂、无污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续化生产，便于贮存和运输，安全方便。
主要分为通用型热熔胶、热熔压敏胶和热熔粉。
目前，通用型热熔胶主要应用于包装，书箱的无线装订，也有少量用于制鞋、建筑和电器等部门。
其中EVA热熔胶约占90%以上，也有少量使用PET和PA(聚酰胺)热熔胶。
热熔胶和热熔压敏胶使用的主体原料是EVA、SIS和石油树脂等。
目前，中国的市场情况是：1.EVA树脂需求量每年约8000-9000吨，现只有北京有机化工厂拥有一套EVA树脂生产装置，基能力为4000吨/年，因设备及价格等原因，现在没有生产VA含量高(在28%以上)的用于热熔胶的EVA树脂，现在所有的EVA树脂几乎都需要从国外进口，主要是美国杜邦、艾克森，日本三井、住友，德国拜耳，法国阿托等公司。
进口价格(FOB)约为1100-1200美元／吨，国内市场销售价(进口产品)约1200-1300元／吨。
北京有机化工厂正在着手改造设备，准备生产高VA含量的EVA树脂，以满足热熔胶市场的需要。
2.SIS树脂：目前需求量每年约1500吨左右，湖南岳阳石油化工总厂现有一套SIS树脂生产装置，其能力为1000吨/年，于1997年投产，由于质量不够稳定和色泽有些发黄等原因，难以满足用户要求，1998年生产量不足1000吨，大部分需要从国外进口，主要是美国杜邦、荷兰壳牌等公司，进口价(FOB)约2100-2200美元/吨，国内销售价(进口品)约2300-2500元／吨，岳阳石化总厂的SIS产品销售价为1800元/吨。