燃气管道工程设计
燃气管道施工中的地质勘察与工程设计
燃气管道施工中的地质勘察与工程设计在燃气管道的施工过程中，地质勘察与工程设计是至关重要的环节。
地质勘察旨在了解地下地质情况，包括地质构造、地层性质、地下水情况等，以便为工程设计提供准确的地质基础数据。
工程设计则是在地质勘察的基础上，进行管道线路、管径、埋深、支吊架设计等，确保燃气管道施工的安全可靠。
本文将就燃气管道施工中的地质勘察与工程设计进行探讨。
\textbf{地质勘察}地质勘察是燃气管道施工前不可或缺的步骤。
首先，地质勘察需要对工程所在地的地质构造进行详细调查。
这包括了解地层的分布、岩性、断裂带等情况，以及可能存在的地质灾害隐患，如滑坡、崩塌等。
其次，地下水情况也是地质勘察的重要内容之一。
地下水的流动状况和水位对燃气管道的施工和运行都会产生影响，因此需要进行详细的水文地质调查。
最后，地质勘察还需要对工程区域的地貌特征进行分析，包括山地、平原、丘陵等地貌类型，以及地形起伏、河流分布等情况，这些都对管道的敷设和设计有重要影响。
\textbf{工程设计}在地质勘察的基础上，进行合理的工程设计对于燃气管道施工至关重要。
首先，工程设计需要根据地质勘察结果确定管道的线路和埋深。
在地质条件复杂的地区，可能需要进行地形地貌调整，选择合适的管道走向和埋设深度，以减少地质灾害的风险。
其次，工程设计还需要确定管道的直径和材质。
管道的直径和材质直接影响到管道的输气能力和承载能力，需要根据工程实际需求和地质条件进行合理选择。
此外，工程设计还需要考虑管道的支吊架设计，确保管道在施工和运行过程中的稳定性和安全性。
综上所述，地质勘察与工程设计是燃气管道施工中至关重要的环节。
通过对地下地质情况的详细调查和合理的工程设计，可以有效降低施工风险，保障管道的安全运行。
因此，在燃气管道施工前，必须充分重视地质勘察与工程设计工作，确保工程的顺利实施和安全运行。
燃气线路工程设计方案范本
燃气管道工程设计方案范本一、项目概述1.1 项目名称：XX地区燃气管道工程1.2 项目地点：XX地区1.3 项目规模：直径DN300mm的燃气管道，全长约100公里1.4 设计压力：0.8MPa1.5 设计温度：20℃1.6 燃气种类：天然气二、设计依据2.1 国家及地方相关法律法规、标准规范2.2 燃气输配系统设计规范2.3 燃气管道设计规范2.4 输气量需求分析报告2.5 地形地貌、地质条件、交通状况等基础资料2.6 相关燃气工程设计经验及技术交流三、工程总体布局3.1 管网布局形式：环状管网3.2 输气方向：由西向东3.3 管道走向：依据地形地貌、交通状况、用地条件等因素确定3.4 阀室及泵站设置：根据输气距离、地形地貌等因素确定四、管道设计4.1 管道材质：钢管4.2 管道直径：DN300mm4.3 管道壁厚：依据设计压力、设计温度、土壤条件等因素计算确定4.4 管道防腐：采用内外防腐层，防腐材料及工艺满足规范要求4.5 管道阀门：设置适当数量的阀门，满足输气、控制、检修等需求4.6 管道穿越：穿越河流、道路、铁路等，采用套管或定向钻孔等方式五、输气系统5.1 输气方式：高压输送5.2 输气设备：燃气压缩机、输送泵等5.3 输气工艺：依据输气量、设计压力等因素确定5.4 调压站：设置适当数量的调压站，满足不同压力等级的燃气需求六、燃气供应系统6.1 燃气储存：设置适当规模的燃气储罐或储气井6.2 燃气分配：设置燃气分配器，实现不同区域、不同用户的燃气供应6.3 燃气计量：设置燃气流量计，对燃气输送进行计量七、安全及保护系统7.1 安全阀：设置适当数量的安全阀，防止管道超压7.2 泄压排放：设置泄压排放装置，防止管道压力过高7.3 报警及监控：设置燃气泄漏报警器、监控摄像头等，实现实时监控7.4 应急预案：制定应急预案，应对突发状况八、工程概算根据工程设计方案，编制工程概算，包括土建、管道、设备、安装等费用。
燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道工程设计施工技术规定一、燃气管道工程设计技术规定1.设计要求：设计应满足燃气管道的安全要求、稳定运行要求、环境保护要求等。
2.配管系统设计：应进行合理规划，确保燃气的流量、压力和温度满足用户需要。
3.材料选择：选择适合的管材和管件，考虑到燃气的性质和运行环境，以确保燃气管道的密封性和耐腐蚀性。
4.燃气检测系统：设计安装燃气泄漏检测系统，及时发现和处理泄漏事故，确保人身和财产安全。
5.施工安全：设计应考虑施工过程中的安全问题，如通风设备、危险品存放等。
1.施工方案：制定完善的施工方案，包括管线布置图、施工工艺、施工材料、施工条件和施工机械设备的选择等。
2.施工工艺：严格按照规范要求进行施工工艺，确保施工质量和施工安全。
3.管道安装：按照设计要求进行管道的安装，保证管道的牢固性和密封性。
4.泄漏检测：施工过程中应进行泄漏检测，保证管道的安全运行。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
三、燃气管道工程检验、验收技术规定1.管道检验：利用非破坏性检测方法对管道进行检验，检查管道的材质、完整性和接口是否符合要求。
2.管道试验：进行压力试验和渗透试验等，检验管道的耐压性和密封性。
3.管道验收：验收前应对管道进行清洗、除锈、消毒等，确保管道的卫生和安全。
4.记录和报告：对管道检验、试验和验收进行详细记录和报告，作为后续的工程管理和维护参考。
总结起来，燃气管道工程设计、施工技术规定对燃气管道的设计、施工、检验和验收提出了一系列要求，旨在确保燃气管道工程的安全、可靠和环保运行。
相关单位和人员在进行燃气管道工程设计和施工时，应按照这些技术规定进行操作，以保证工程质量和安全。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定1. 前言本规定是为了加强企业燃气管道工程的设计与施工，确保工程质量和安全性，保护员工和四周环境的安全，订立的一套规章制度。
本规定适用于企业全部涉及燃气管道工程的设计、施工及验收工作。
2. 设计要求1.在燃气管道工程设计中，必需符合国家相关标准和规范的要求。
2.对于燃气管道的设计，应依据实际工程需要进行合理的布置和规划，确保管道的安全运行和维护便捷性。
3.设计过程中，应充分考虑管道料子的选择、管道内部压力及流量的计算和掌控、管道的支撑与固定；同时要对可能发生的紧急情况进行猜测和应急方案订立。
3. 施工要求1.施工前，必需订立认真的施工方案，并将其报批到相关主管部门，获得施工许可后方可动工。
2.施工过程中，应依照设计方案进行施工，并保证施工质量符合国家相关标准和规范要求。
3.施工人员必需经过燃气管道工程相关的专业培训，并持有相应的相关资质证书方可上岗作业。
4.施工现场必需建立合理的施工围挡，并采取措施确保施工区域的安全和通行畅通。
5.在进行管道焊接工作时，必需依照焊接工艺要求进行操作，同时进行必需的质量检验，确保焊接接头的质量。
6.施工过程中必需依照相关的安全操作规程进行作业，并配备必需的安全防护装备。
7.施工完成后，必需进行系统的验收工作，确保管道工程实现设计要求并经过相关部门的验收。
4. 管道运维管理1.完成管道工程施工后，企业应建立健全的管道运维管理制度，明确责任和任务，确保管道的安全运行。
2.管道运维人员必需经过专业培训，并持有相关的资质证书方可从事管道运维工作。
3.定期对管道进行巡检和检修工作，及时发现和排出隐患，确保管道运行的安全性和稳定性。
4.在管道维护和修理过程中，必需依照规定的程序和操作要求进行作业，并配备必需的安全防护措施。
5.在管道维护和修理过程中，必需停止相关设备的运行，关闭相应阀门，并采取其他措施确保操作人员的安全。
5. 安全管理1.在燃气管道工程设计和施工过程中，必需严格遵守国家和地方相关法律法规和安全技术标准。
燃气管道工程施工组织设计
燃气管道工程施工组织设计随着我国城市化进程的不断推进，燃气管道工程作为城市基础设施的重要组成部分，其施工组织设计显得尤为重要。
燃气管道工程施工组织设计的目的是确保施工过程的顺利进行，保证工程质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
本文将从施工组织设计的角度，对燃气管道工程进行分析和探讨。
一、施工组织设计的原则1. 确保工程质量：施工组织设计应充分考虑工程质量的要求，确保管道系统安全、可靠、耐用。
2. 安全第一：施工组织设计要充分考虑施工安全，防止事故的发生，确保人员生命安全和设备完好。
3. 进度控制：施工组织设计要合理制定施工计划，确保工程按时完工，避免延期。
4. 投资控制：施工组织设计要合理控制工程投资，降低成本，提高经济效益。
5. 环境保护：施工组织设计要充分考虑环境保护，减少施工对周边环境的影响。
二、施工组织设计的要点1. 施工准备：在施工前，要充分了解工程概况，制定详细的施工方案，组织施工人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：施工现场要实行规范化管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全秩序。
3. 施工过程控制：施工过程中要严格按照施工方案进行，确保每个环节的质量。
同时，要加强施工过程中的沟通协调，确保各个环节的顺利进行。
4. 工程验收：工程完工后，要进行严格的验收，确保工程质量达到设计要求。
5. 施工资料管理：施工过程中要妥善保管施工资料，为工程后期运行维护提供依据。
三、燃气管道工程施工组织设计的实践1. 工程概况：以某城市燃气管道工程为例，工程包括次高压、高压燃气管道，全长约15公里，管径范围为DN300-DN1000。
2. 施工组织设计：（1）施工准备：组织施工人员培训，熟悉施工工艺和操作规程；准备施工所需设备、材料，确保施工顺利进行。
（2）施工现场管理：设置安全警示标志，实行规范化管理，确保施工现场的安全秩序。
（3）施工过程控制：严格按照施工方案进行，加强各个环节的沟通协调，确保工程质量。
燃气管道工程方案设计依据
燃气管道工程方案设计依据一、工程基本情况1.1 工程地点：燃气管道工程所在地为城市中心区域，是城市燃气供应的重要区域。
1.2 工程规模：燃气管道工程全长10公里，管道直径为500mm。
1.3 工程需求：该工程主要用于城市居民生活和工业用气，需求量大，对安全和稳定性要求较高。
二、设计依据2.1 国家相关法律法规：根据《燃气管道设计规范》（GB 50251-2018）、《城镇燃气设计与施工规范》（GB 50028-2006）、《燃气工程施工及质量验收规范》（GB 50262-2012）等相关法律法规进行设计。
2.2 安全标准：燃气管道工程设计需符合国家相关的燃气设备、管道及工程安全标准，确保管道使用寿命、安全系数和安全可靠性。
2.3 环保标准：设计需符合国家相关环保标准，减少排放，降低环境污染。
2.4 技术标准：设计需符合国家相关技术标准，确保燃气管道工程施工、运行、维护等各个环节达到国家规定的质量标准。
三、设计方案3.1 管道材质选择：考虑到工程地点需求量大，对管道材质的抗压性和耐腐蚀性要求较高，因此采用高强度铸铁管或无缝钢管。
3.2 施工工艺：采用现场焊接工艺，确保焊接接头质量，减少漏气的风险。
3.3 安全防护：在设计中增加敷设深度、设置防腐保温层等措施，提高管道的抗震防爆能力和温度稳定性。
3.4 设备选型：选择先进的监测设备和安全阀等设备，确保管道运行时能够及时监测管道状态，保障运行安全。
3.5 制定应急预案：针对台风、地震、漏气等多种应急情况，制定详细的应急预案和应对措施，保障安全。
四、设计过程4.1 地质勘测：通过地质勘测，确定管道敷设的路线，充分了解地下管道敷设环境，为后续工作提供数据支持。
4.2 材料采购：根据设计要求，选择高质量的管道、管件和附件，并对采购材料进行质量检验和记录。
4.3 设计优化：针对管道的材质、敷设路线、设备配置等，逐步优化设计方案，确保设计方案最终方案的可行性和优越性。
燃气管道工程施工设计方案
燃气管道工程施工设计方案一、工程概述二、工程范围本工程范围包括燃气管道的设计、施工、安装和验收。
三、工程设计方案1.数据调研与评估：在进行设计之前，需要对施工区域的环境、地质地貌等进行调研和评估，确定施工难度和影响。
2.管道布置设计：根据施工区域的情况，对燃气管道的布置进行设计，确保燃气供应能够覆盖到每个住户的终端设备。
同时，要考虑管道的布置路径，避免与其他设施冲突。
3.材料选型：根据工程需要，选择合适的燃气管材。
通常选用的管材有钢管、铜管和PE管等。
选择材料要考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能。
4.管道施工：施工过程中，要按照设计方案，进行管道的开挖、安装、焊接等工作。
管道的施工要符合相关安全规范和工程标准，确保施工质量。
5.设备安装：在管道施工完成后，需要进行燃气设备的安装。
安装过程要严格按照设备的说明书和安全要求进行。
6.管道测试与验收：在管道安装完成后，进行燃气密封性测试，确保管道的安全运行。
同时进行相关部门的验收，保证工程质量。
7.文档整理：工程竣工后，需要整理施工图纸、验收报告等相关文档，作为后期运维的参考依据。
四、安全保障措施1.管道施工过程中，要确保现场整洁有序，严禁乱堆乱放。
施工人员要穿戴好防护装备，避免发生人员伤害。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
3.在开挖管道过程中，要注意避免损坏其他地下管线。
如遇到其他管线，要及时汇报。
4.施工人员要具备相应的操作证书和安全培训证书，保证操作的安全。
5.施工现场要定期进行安全巡检，排除安全隐患。
六、质量控制措施1.施工过程中，要按照相关标准进行施工，确保管道的质量满足要求。
2.施工人员要具备相关的技能和证书，确保施工的专业性和质量。
3.施工过程中，要进行各项工艺检测和测试，如焊接质量检测、管道压力测试等，确保施工质量。
4.施工完成后，进行管道的干燥和清洗，确保管道内清洁无杂质。
五、环保措施1.施工工地要配备相应的污水处理设备，减少污水排放对环境的影响。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计、施工技术规定1.前言燃气管道是用于输送天然气和液化石油气的管道。
燃气管道的设计、施工技术规定具有较高的技术要求。
本文旨在为燃气管道的设计和施工供给精准的技术规范，以确保燃气管道建设的安全和牢靠性。
2.设计要求（1）设计基础：燃气管道设计应符合国家相关标准规范，如《燃气管道工程设计规范》等，依据实际情况确定设计输送介质、输送量、运行压力等参数，结合现场地质、气象、环保等特点进行设计。
（2）设计原则：设计应遵从“安全、经济、应用、美观”原则，在确保安全的前提下，注意在经济上和应用上的平衡。
（3）管材选用：燃气管道重要采纳一般无缝钢管，焊接管应符合标准，不应选用质量不合格或强度不够的管材。
钢管应符合GB/T9711、SY/T5040等标准，并应充足强度、耐腐蚀本领、硬度等要求。
（4）管道布置：燃气管道应按要求进行布置设计，管道线路应短、直、平、安全。
在地下管道设计时应注意隧洞、隧道等地下设施的安全。
（5）管道支吊架：管道支撑和吊挂的材料、结构应符合规范，并应依据管道直径、厚度等参数进行合理选用和设计。
（6）联接方式：燃气管道的连接方式应采纳对接、螺旋接口、螺纹连接等方式。
采纳对接方式时，必需保证对接质量良好，没有缺陷、裂痕等问题。
3.施工技术规定（1）工程前准备：施工前应订立认真的施工计划，评估安全风险，非开挖施工前应进行现场勘察，了解地质情况，开挖施工前应进行开挖面的处理和固结。
（2）管材处理：管材应经过清洗、修整、油漆处理等工序后进行使用，清洗时应用专业清洗液清洗，并检测管道壁厚和长度是否符合要求。
（3）管道铺设：管材应在合适的位置进行排列和连接，桥架上的管道应保证水平和垂直度。
布置管道时应留有维护和修理和检修空间。
（4）管道焊接：焊接前应进行材料的检测和预热处理，焊接时要保证焊接质量良好，没有裂缝、伸缩痕迹等问题。
（5）管道检测：检测应依据设计要求进行，重要检测管道的密封性、内部清洁度、压力强度等指标。
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深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定1 总则1．1 为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。
1．2 本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。
1．3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.1 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。
2 钢管埋地燃气管道工程2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE涂层钢管（俗称三层PE夹克管或包覆管）。
三层PE夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013的有关要求；三层PE夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。
2．2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。
2．3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。
热收缩套与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。
防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》Q/SR J03.3执行。
2．4 三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐（目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。
弯头、大小头等管件与管子焊接处采用牛油胶布和PVC外带进行防腐；三通、法兰等异形管件与管子焊接处则先采用特制的防腐腻子填充成与管道轴线为45度光滑曲面，再采用牛油胶布和PVC外带进行防腐。
补口材料与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
2．5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》Q/SR J03.6执行。
2．6 三层PE夹克管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《牺牲阳极设计施工验收规范》Q/SR J03.1、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》Q/SR J04.1以及深圳市燃气管道工程通用图《阳极测试桩安装图》执行。
2．6．1 阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，连接点应在管端裸管处，以免破坏三层包覆聚乙烯防腐层的整体性。
连接点应采用牛油胶布和PVC外带进行防腐。
2．6．2 阳极选用类型及三层PE夹克管保护距离可参照下表执行：2．7 管道与未进行阴极保护的钢管连接时，连接处应安装绝缘连接件。
绝缘连接件外表面应采用预制防腐；与管道的对接焊缝采用聚乙烯热收缩套进行防腐，与管道两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
2．8 引入管原则上应使用聚乙烯（PE）管。
若必须使用钢管时，应采用无缝钢管，且管径不得小于DN50；无缝钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出套管上端的长度不得小于100mm；采用镀锌钢管做套管保护，套管长度为地面以下500mm，地面以上300mm。
其间隙用中性沙填实，套管上端50mm内用建筑用中性密封胶封口。
燃气管与套管的规格如下：燃气管DN100 DN80 DN65 DN50套管DN150 DN125 DN125 DN1002．9 阀门安装2．9．1 阀门安装前应以0.6MPa的压力进行气密性试验；2．9．2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管的安装应参照深圳市燃气管道工程阀门安装通用图执行。
2．10 管道焊接质量检验管道对接焊缝无损探伤检验数量，应按设计规定进行。
当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%，且每个焊工不少于一个焊缝。
抽查时，宜侧重抽查固定焊口。
2．11 清扫管道试压前应进行清扫。
DN100以上且工程长度超过100m的管道应采用清管球分段清扫，分段清扫长度不宜超过500m，其施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《燃气钢管通球清扫操作技术规程》Q/SR J03.7执行。
清管球清扫次数至少为两次。
DN100及以下管道可采用压缩空气反复分段吹扫，以吹出的气流无铁锈、污物为合格。
2．12 试压2．12．1 强度试验：试验压力为0.45MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格。
2．12．2 气密性试验：试验压力为0.345MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
2．13 回填2．13．1 管沟回填至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
2．13．2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连接件处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
2．14 防腐质量检测管道应进行防腐检测，检测项目包括：（1）管道路由坐标及埋深检测；（2）管道沿线土壤腐蚀性检测；（3）管道沿线杂散电流干扰检测；（4）管道阴极保护系统状况检测；（5）管道防腐层绝缘性能检测；（6）管道防腐层缺陷检测。
各项检测基础数据纳入竣工资料，具体可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《新建地下钢质燃气管道防腐检测与验收规程》Q/SR J03.15执行。
2．15 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。
3 聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程3．1 管径DN250及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管SDR11系列。
聚乙烯管材及管件的产品选型须经试用确认后方可采用。
聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的规定送质检单位进行检测。
3．2 庭院管应采用聚乙烯管；两端已有钢管且距离长度小于200m的市政管道，宜采用三层PE夹克管。
3．3 DN110及以下直径的管道应采用电熔连接，DN110以上管道采用全自动热熔或电熔连接；聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。
钢塑转换接头钢制端应采用牛油胶布和PVC 外带进行防腐，与三层夹克管防腐层搭接宽度不得小于150mm。
3．4 聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。
此钢套管应采用三层PE夹克管，钢套管须对接焊接时不打坡口，只进行外层焊接。
钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。
套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。
3．5 聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接头，并安装在套管（采用镀锌管或夹克管做套管）内；钢塑转换接头施工时应先进行钢制端的对焊连接，待焊口冷却后再进行聚乙烯管的电熔或热熔连接；套管内的钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转换接头钢制端采用牛油胶布和PVC外带进行防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。
具体应参照深圳市燃气管道工程通用图《PE管出地面施工大样图》执行。
3．6 阀门安装3．6．1 阀门安装前应以0.45MPa的压力进行气密性试验。
3．6．2 两阀门之间须设置放散管。
阀门及放散管安装应参照深圳市燃气管道工程阀门安装通用图执行。
3．7 管道焊接质量检验3．7．1 聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。
焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
3．7．2 热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
检查内容及方法可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《PE管全自动热熔对接技术指引》Q/SR J03.14执行。
3．8 清扫3．8．1 管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫；吹扫时采用压缩空气反复进行，压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40℃。
压缩机出口应安装分离器和过滤器。
以吹出的气流无污物为合格。
3．8．2 所有阀门应在清管合格后再安装。
3．9 试压3．9．1 强度试验：试验压力为0.45MPa，达到试验压力后稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气，压力表读数不下降，目测无变形为合格，检查完毕应及时用清水冲去检漏的肥皂水。
3．9．2 气密性试验：试验压力为0.345MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，以无泄漏为合格。
3．10 回填3．10．1 管道埋设至管顶以上0.5m处应埋设专用聚乙烯薄膜警示带，警示带上应标注醒目的提示字样。
警示带上方应铺设一层预制的钢筋混凝土盖板。
钢筋混凝土盖板长度为600mm，宽度为400mm，厚度为100mm，内部采用Ф14钢筋以150 mm的间距形成方格网，混凝土强度等级为C20。
3．10．2 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。
当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应按深圳市燃气管道工程通用图设置，且要求高出周围地面100mm。
3．11 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。
4 地上燃气管道工程4．1 地上中压燃气管道应采用外镀锌钢管，低压燃气管道可采用标准镀锌钢管。
外镀锌钢管及标准镀锌钢管应按国家有关检测标准送质检单位进行检测。
外镀锌钢管具体要求如下：4．1．1 外镀锌钢管外表面采用热浸镀锌处理，内表面不镀锌；外表面镀锌层的表面质量、重量及厚度应符合GB/T 3091-93的有关规定。
4．1．2 外镀锌钢管采用标准镀锌钢管壁厚系列，壁厚、外径应符合GB/T 3091-93的有关规定。
4．1．3 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092的有关要求。
4．2 中压管道除必要的设备连接外，均应采用焊接连接。
焊接前应将焊口两端30 mm范围内的外镀锌层除去。