天然气等燃气管道铺设设计方案
天然气管道施工组织设计方案
1.编制依据：2.工程概况：3.施工准备4.施工部署5. 施工技术措施6. 质量保证措施7. HSE 管理措施8.进度保证措施9. 工程交工验收措施及竣工资料验收移交10. 施工总平面图11. 暂时用地表1.1 工程文件资料；1.1.1******污染场地管理修复工程供气工程《现场办公记要》文件；1.2 施工现场踏勘相关资料：1.2.1 现场踏勘图文记录；1.2.2 当地运输情况调查资料；1.2.3 社会调查资料；1.3 本公司的施工设备及人员配备；1.4 本工程按行业常用标准，采用以下规范、标准：《城镇燃气设计规范》(GB50028-2022)《建造设计防火规范》(GB50016-2022)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2022)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2022)《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2003)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2022)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2022)《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2022)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照像检测方法》(GB/T12605-2022) 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 (CJJ33-2005)2.工程概况：2.1 工程名称：*****污染场地管理修复工程供气工程2.2 工程简介：2.2.1 设计压力：调压柜前 0.8MPa。
2.2.2 地质条件本工程地处重庆市**区，地形为浅丘与平原相结合，总体交通相对方便。
2.2.3 工程简况从******污染场地西南侧围墙外已建D108 管线上接头，沿园区绿化带敷设至厂区计量调压柜调压、计量后进入用气设备；约390 米。
2.3 交通条件地处重庆市**区，交通条件好，施工管理均较为方便；2.4 现场施工条件工程位于重庆市**区，车流量与人流量都不是很大。
天然气工程施工设计组织方案
施工方案一、施工方法及技术措施㈠、室外燃气管道安装1 、管位测量放线应依照施工图的管位进行放线, 在地形起伏地段和转角地段应打加密桩当管道沿线遇到地下修筑物或者其他隐蔽工程时, 放线应在交织范围两端作出明显标志.依照设计规定采用不同样防腐绝缘等级的管材, 施工放线时应在分界点上作出明显标志.2 、管沟开挖施工前, 依照管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清晰干净. 其沟、坎、斜坡等应予以平展, 不得影响施工机具通行. (1) 开槽管道沟槽应按设计所定的平面地址进行开槽.本工程为人工及机械挖土, 沟壁坡度按设计要求进行. 但管沟开挖深度及坡度应依照沿线土质实质情况确定, 保证不塌方、不偏帮.(2) 开挖管沟时其断面尺寸应正确, 沟底应平直, 沟内无塌方, 无积水,无各种油类及杂物.(3) 开挖管沟土石方不能两边抛土,; 应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧, 且堆土距沟边不得小于0.5 米, 管沟应保持顺畅.(4) 挖管沟遇地下修筑物及其他阻挡设施时应与其主管单位商议拟定安全技术措施, 并派人到现场督查.(5) 开挖管沟后, 应及时检查查收, 不吻合要求应及时修正, 并作好竣工测量和纪录. 查收合格后应及时办理交接手续.3 、管道加工和组装(1) 管道的些个采用气割方法. 管道坡口宜采用机械方式. 如用其他方法必然出去坡口表面的氧化皮, 并进行打磨.(2) 管道对接街头的坡口形式应为V 型, 其尺寸吻合以下规定:管沟回填前, 施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.管道对接街头坡口尺寸项目厚度(mm) 坡吵嘴度钝边(mm) 缝隙(mm)1 6 —7 55-65 1.0 —1.5 1.0 —1.62 8-- 10 55--65 1.0 —1.6 1.5 —2.0(3) 钢管组装前应将管端20mm 内的污油、铁锈、熔渣等除去干净,并将管端螺旋缝进行补焊, 其长度不应小于50mm, 并将管道内的杂物也清晰干净.(4) 管端如有较情度变形可用专用工具更正, 不能够用锤直接敲击管壁.(5) 当采用斜口时, 其偏转角不宜大于3°--7 °, 相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时, 不得不小于1.5 倍的管道公称直径.4 、管道焊接(1) 管道的焊接方法采用手工电弧焊; 钢管与阀门连接时采用法兰连接; 管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及查收规范》(CJJ33--89) 第四章规定.(2) 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类伤害.(3) 焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10 毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层除去干净, 其实不得有裂纹和夹层等弊端.(4) 管道焊接应采用多层焊接, 施焊时, 层间熔渣应清晰干净, 进行外观检查合格后方可进行下一层焊接.5 、焊缝检查(1) 焊缝质量检查应吻合以下要求:① 管道焊接后必然对焊缝进行外观检查, 检查前应将阻挡检查的渣皮、飞溅物清理干净.②焊缝的宽度应比坡口宽 2.5 —3.5 毫米.③ 焊缝表面不得有裂纹、未交融、气孔和回渣等弊端.(2) 管道焊接达成后, 对付全部焊口进行100% 超声波探伤查验.X射线查验的方法和质量分级标准应吻合现行有关规定.6 、管道的防腐燃气管道采用三层PE 结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法, 全线涂层采用加强级防腐, 焊口采用热缩套进行补口. 管道外防腐层应预制并吻合国家现行标准.7 、管沟回填管沟回填前, 应与野猪代表共同对管道惊醒检查.(1) 管道埋深应吻合设计要求, 管顶标高测量达成, 资料应齐全、正确;(2) 管道在沟内不得有悬空现象, 应除去沟内积水;(3) 管道防腐绝缘应检查, 发现碰伤擦破, 应即将维修;管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土, 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物.回填土应分层夯实, 每层厚度为0.2 —0.3 米, 管道两侧及管顶以上0.5 米内的天土必然人工夯实, 当填土高出管顶0.5 米时, 可使用小型机械夯实, 每层土厚度0.25 —0.4 米.8 、钢管阴极保护的方法阴极保护平时有两种方法:(1) 牺牲阳极法(2) 逼迫电流保护法9 、管道的吹扫和试压燃气管道安装达成后, 均应进行吹扫与试压. 吹扫与试压介质采用压缩空气.管道吹扫(1) 吹扫时应在吹扫管道尾端加同径阀门做吹扫口, 吹扫口应社在广阔地段并加固.(2) 每次吹扫的长度, 应依照吹扫介质、压力平和量来确定, 不宜超过3km.(3) 吹扫应屡次进行数次, 确认吹净以白布查验合格为止, 同时做好纪录.管道试压(1) 试压注意事项① 试压用的压力表, 应在硝烟有效期内, 其量程不得大于试验压力的 2 倍, 弹簧压力表精度不得低于0.4 级.② 试验时所发现的弊端, 应在试验压力降至大气压力时进行修补. 维修后进行复试.(2) 强度试验③ 燃气管道的强度试验压力为设计压力的 1.5 倍④ 管道隶属设施的试验压力按设计要求进行⑤进行强度试验时, 达到试验压力后, 稳压1 小时, 用肥皂水检查全部焊缝, 无漏气无降压为合格.(3) 气密性试验① 气密性试验应在强度试验合格后进行, 试验压力应遵守以下规定: 试验压力应为设计压力的1.5 倍.② 埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.③ 在气密性试验开始前, 应向管道内充气至试验压力, 保持必然时间叨叨温度和压力坚固.④ 气密性试验时间宜为24 小时.㈡、室内燃气管道安装1 、室内燃气管道系统普通为用户引入管、干管( 立管) 、支管、燃气表组成, 管材采用镀锌钢管.2 、室内燃气管道的连接形式管径大于50mm 时采用焊接, 等于或者小于50mm 时普通采用丝扣连接, 架空引入管或者有特殊要求的管道等部位可采用焊接.3 、室内燃气管道的安装要求① 用户引入管引入管普通由地上( 距室内地坪0.3 —0.5m) 引入室内, 室外面分埋深不于0.6m. 引入管穿过建造物开初隔墙或者管沟时应设置在套管内, 在套管内的管段不应有接头, 套管与燃气管之间应用沥青油麻填实.②室内管道立管要求垂直＜＝2%, 支管平直. 每层立管设一只管卡, 高度宜在1.5m 处. 室内燃气管与其他管道设施应保持必然间距( 执行标准为企业规范)③ 阀门安装室内管道系统中的阀门管竟50mm 以上普通采用法兰球阀, 管竟在50mm 或者以下的时候, 采用丝扣连接铜球阀. 立管球阀安装高度在1.5m 处, 高层建造物的立管上, 每隔六层加设分段阀门. 灶前管( 表后管) 应装一只球阀, 高度为1.4m.④ 燃气表的安装燃气表安装高度为表底距地坪 1.7m, 表侧距侧墙应＞＝0.2m.⑤ 活接头的设置室内燃气管道系统, 为了安装此后维修方便, 必然设置活接头,普通除立管球阀后设活接头外, 每隔一层均应设置活接头, 安装高度普通为距室内1.2m. 水平管上特殊拐弯叫多的水平管上也设置活接头.⑥ 套管的设置室内燃气管道应在以下地址加设套管:Ⅰ 用户引入管穿墙部位.Ⅱ室内立管穿楼板部位Ⅲ当室内管道必然穿越客厅或者卧室的特殊情况下, 其穿越部份的燃气管必然全部设在套管内, 切不得有接口.二、安全及文明施工措施1 、安全工作目标和目标目标: 安全第一, 预防为主目标: 杜绝重要设施和人身事故, 火灾事故事故频率为0.( 一) 安全保护措施(1) 组织管理措施① 贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建造施工安全检查评分标准》(JGJ59 —88) 的规定, 实现安全施工现场达标, 常有一个安全文明的施工环境.② 工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规, 提高安全, 文明施工意识, 坚固成立”安全第一,; 预防为主”的思想, 坚持对入场的工人进行入场安全教育, 坚持特种作业人员持证上岗; 按期召开安全会议, 讲解安全知识, 重申并落实隐患整改措施.(2) 安全保证措施① 进入施工现场必然戴安全帽.② 施工现场的坑、井、沟等必然设置可靠的围栏、警示标志等安全设施, 沟槽开挖严格依照设计要求放坡, 重点地区加支撑挡板, 专人看护③在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护, 并派专人看护.④对预埋管线要做好标志桩等标志, 一防其他单位开挖土方时损坏管线免由此造成的返工.⑤对本工程重要设施, 要做好设施的安全, 在设施、出库、安装、调试过程中, 要及时和业主、监理沟通, 特殊主义运输、吊装和成品的保护.⑥ 施工机具要按期保护. 如起重设施等要经过检查确认安全可靠后方能使用.⑦ 施工用暂时电源、电线采用电杆架设, 并派专人保护. 电动设备应吻合安全用电规定, 使用前应检测绝缘应有的防雨措施,手持电动工具、生活照明路线上设置漏电保护起, 夜间施工应有足够的照明.⑧ 电焊机上要有防雨盖, 下有防潮垫, 一、二次电线接线处有防护装置, 二次点使用接线柱, 一次电源线采用橡胶电缆⑨依照物质性质、种类惊醒保留.⑩ 合理部署消防器材, 并派专人按期检查, 保拥有效, 可靠, 消防通道保持平时.安全措施器材表序号器材名称单位个数备注1 安全帽顶852 安全带条103 泡沫或者干粉灭火器个 24 消防桶个 25 消防铲把 26 安全行灯变压器台 17 安全口号牌块若干( 二) 文明施工的技术措施及防污染措施现场文明施工是施工企业现代化管理的一个重要组成部份, 一个工地的文明施工水平是该工地各项管理工作的综合表现, 也反响了所在企业各项管理工作的水平. 我项目部对现场文明施工特殊重视, 对工地的现场文明采用了以下措施:1 、对现场管理方面的要求:工地要成立明显标牌, 注明工程名称、大要、施工单位和工程负责人的姓名. 。
供气管路安装施工方案
一、工程概述本工程为供气管路安装工程，主要涉及天然气、液化石油气等气体的输送。
为确保供气管路的安全、可靠运行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）2. 《燃气工程施工及验收规范》（GB50249-2013）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1. 技术文件准备：图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；根据管道单线图编制焊口图，确定现场安装活口及预制管段号。
2. 材料准备：检查管材、管件、阀门、仪表等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具设备准备：切割机、焊接机、气割机、卷板机、滚圆机、弯管机、水平尺、线锤、焊接设备等。
4. 人员准备：施工队伍具备相应的资质和技能，确保施工质量。
四、施工工艺1. 管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，确保管道的尺寸、形状、坡度等符合设计要求。
2. 管道安装：（1）开槽：根据设计图纸，开挖管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（2）管道铺设：将预制好的管道铺设到沟槽内，注意管道的坡度、标高。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。
（4）阀门安装：在管道上安装阀门，注意阀门的型号、规格、方向。
（5）仪表安装：安装压力表、流量计等仪表，确保仪表的精度和可靠性。
3. 压力测试：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管材、管件、阀门、仪表等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保管道的安装质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，防止误操作。
燃气管道工程安装方案范本
燃气管道工程安装方案范本一、前言燃气管道工程是指为了输送燃气所进行的一系列工程活动。
燃气管道工程安装方案是为了保证燃气管道工程施工过程安全、高效、环保的技术文件，旨在提高燃气管道工程的施工质量，确保管道运行安全和顺畅。
本方案旨在规范和指导燃气管道工程的施工过程，确保施工质量和安全生产。
二、工程概况2.1 工程名称：燃气管道工程安装方案2.2 工程地址：XX省XX市2.3 工程范围：燃气管道的安装、连接及相关设备的安装三、工程概况3.1 工程特点燃气管道工程是一项与人民生活密切相关的重要工程，其施工对环境和人民生活的安全有着极为重要的影响。
因此，在燃气管道工程安装过程中，必须严格按照相关规范和标准进行施工，并加强质量控制，保障工程的安全性和可靠性。
3.2 工程目标本工程的目标是为了确保燃气管道工程的顺利施工，保障工程的安全性、可靠性和环保性。
同时，还要保证工程的施工质量，尽最大可能减少工程事故发生的可能性。
四、工程前期准备4.1 工程前期调查在开工前，首先需要对工程所涉及的区域进行前期调查，了解燃气管道的线路走向、地形、土质等情况，并进行细致的勘察、测量和勘探，为工程施工提供依据。
4.2 工程设计在前期准备阶段，需要对工程进行详细的设计，并按照相关规范和标准进行设计深化，保证设计的合理性和可行性。
4.3 工程准备在工程准备阶段，需要对相关材料、设备和人员进行统一准备，确保工程施工所需的一切资源和条件得到满足。
五、施工方案5.1 施工准备在正式施工前，需要进行施工准备工作，包括但不限于：搭建施工用的临时设施，设立安全警示标志，进行人员培训等。
5.2 管线安装管线安装是整个燃气管道工程的核心环节，需要按照设计要求进行管线的敷设和连接，并确保管线的质量和安全性。
5.3 设备安装在管线安装完成后，还需要对相关设备进行安装，包括但不限于：阀门、仪表、附件等。
5.4 施工监督在施工过程中，需要协调并组织相关专业人员对工程进行全程监督，并及时发现和解决问题，确保施工质量。
天然气管道施工方案
天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。
外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。
高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。
本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。
2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。
2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。
3、开挖段填砂至路床顶。
4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。
1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。
2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。
3）、预制方桩边长20cm。
横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。
2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。
三、施工组织布署1、主要管理人员2、主要劳动力投入情况3、主要施工机械配置情况表4、主要工程数量表5、施工进度计划表四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装（一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。
天然气的安装施工方案
一、编制依据和原则1. 编制依据：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）等相关法律法规和标准。
2. 编制原则：安全第一、质量为本、科学施工、合理布局。
二、工程概况及特点1. 工程概况：本工程为天然气管道安装工程，包括管道铺设、阀门井安装、燃气表安装、管道连接等。
2. 工程特点：施工范围广，涉及多个环节；施工周期较长；施工环境复杂；安全风险较高。
三、施工准备与资源配备1. 施工准备：熟悉工程图纸，了解工程概况；组织施工人员进行技术交底；制定施工方案；办理相关手续。
2. 资源配备：施工队伍、施工设备、材料、施工场地等。
四、主要施工方法及技术措施1. 管道铺设：（1）根据工程图纸，确定管道走向、埋深、坡度等参数；（2）根据地质条件，选择合适的管道材料和施工方法；（3）采用机械化施工，提高施工效率；（4）确保管道连接质量，防止泄漏。
2. 阀门井安装：（1）根据设计要求，确定阀门井的位置、尺寸、结构；（2）采用钢筋混凝土浇筑，确保阀门井的稳定性；（3）安装阀门、仪表等设备，确保设备运行正常。
3. 燃气表安装：（1）根据设计要求，确定燃气表的位置、数量；（2）采用专业工具进行安装，确保燃气表安装牢固、准确；（3）对燃气表进行调试，确保其运行正常。
4. 管道连接：（1）采用焊接、法兰连接等工艺，确保管道连接质量；（2）对连接处进行防腐处理，防止泄漏。
五、材料供应计划1. 管道材料：根据工程需求，提前订购管道、阀门、仪表等材料；2. 施工材料：提前订购水泥、砂、石子、钢筋等施工材料；3. 施工设备：提前租赁或购买挖掘机、吊车、焊接设备等施工设备。
六、施工进度计划1. 施工前期：办理相关手续，进行施工准备；2. 施工阶段：管道铺设、阀门井安装、燃气表安装、管道连接等；3. 施工后期：管道防腐、试压、调试、验收等。
燃气工程设计方案
燃气工程设计方案一、项目概况本项目位于某市居民区，总用气量为5000万方/年，主要供应居民生活用气和商业用气。
燃气管网总线路长度约200公里，管网压力等级设计为0.6MPa。
二、设计原则1. 安全可靠：燃气工程设计应遵循国家相关标准和规范，确保管网设施安全可靠。
2. 经济合理：在满足用气需求的前提下，力求管网布局合理，管道材料选用经济合理。
3. 环保节能：设计应考虑节能减排，力求降低能耗，减少对环境的影响。
三、管道设计1. 管道材料：主要选用焊接钢管、PE管和铸铁管。
其中焊接钢管用于主干管，PE管用于分支管和小口径管道，铸铁管则用于地埋管道。
2. 管道布局：主干管道采用环状布局，根据用户分布情况确定分支管道和支线布置。
在设计时考虑到道路、建筑物等不同地形条件，尽量减少弯头和变径管段，减少管网阻力。
3. 管道附属设施：在设计中考虑阀门、调压站、检修井、阀室等附属设施合理布置，方便管道的管理和维护。
四、调压设备设计1. 调压站：根据供气区域的用气特点和气压情况，设计合理安排调压站位置和规模。
2. 调压设备：在调压站中采用一定数量的调压阀，配备过滤器、减压阀、安全阀等设备，确保天然气的供气压力稳定，满足用户用气需求。
五、安全设施设计1. 安全防护：在燃气工程设计中，应考虑到用户安全，设置燃气泄漏报警系统、安全阀门、防腐措施等设施，确保供气安全。
2. 防护措施：在设计中考虑到地质灾害、建筑工程等因素，进行地质勘察，合理选取管道敷设方式和保护措施，确保管道设施的长期运行和安全。
六、设备选型1. 设计选型：根据用气需求和燃气特性，选取经济适用、性能可靠的设备和材料，确保设备长期运行的安全可靠性。
2. 设备品牌：选用具有一定知名度和信誉的生产厂家，确保设备质量和售后服务。
七、运行维护1. 运行管理：建立健全的运行管理体系，确保管道设施的安全运行。
2. 维护养护：定期对管道设施进行巡检、维修和保养，及时处理设施故障和漏气事故。
天然气管道铺设施工方案
天然气工程施工方案编制：审核：批准：2018年6月14日第一章综合说明一、工程概况及地理位置本施工段的天然气工程位于车公庄西延道路红线内，天然气管道的设起点同道路起点桩号0+000，天然气管道的重点桩号同本标段的道路终点桩号即1+600。
本工程的天然气管道由次高压A、中压A两条天然气管道组成。
1.1 次高压A级燃气管道本标段工程次高压A级天然气管道T1点与西四环东辅路现况次高压A 天然气管道相接，管线沿车公庄道路永中北侧敷设。
其中T1——T3位于车公庄道路永中以北16.5m，T4——T15位于车公庄道路永中以北15.5m，T16——T24位于车公庄道路永中以北16.5m，T25——T26位于车公庄道路永中以北17.5m，本标段次高压A天然气管道终点为T26点。
管线位于拟建车公庄道路行车道内。
1.2 中压A级燃气管道本标段的中压A天然气分两段组成，其中Z1——Z5位于车公庄道路永中北侧，Z6——Z12位于车公庄道路永中南侧。
施工起点Z1点与西四环现况天然气相接；管线Z2——Z4位于道路永中以北29.5m即拟建道路北侧的人行横道内；管线Z7——Z10位于道路永中以南21.5m，Z10——Z11管线与道路中线的距离由21.5m渐变至22m；Z11——Z12管线与道路中线的距离由22m渐变至22.5m。
二、工程主要规模及数量2.1 主要工程数量序号材料名称规格型号单位数量备注01 环氧煤沥青钢管Ф529*8 Q235B m 2296 普通级02 环氧煤沥青钢管Ф426*7 Q235B m 40 普通级03 标志带m 233604 绝缘接头DN500 套 405 绝缘接头DN400 套 106 90ººDN500弯头R=4D 20# 个 207 无缝钢管20# Ф89*4 m 808 法兰端球阀PN1.6MPaDN500个 109 法兰端球阀PN1.6MPaDN400个 110 法兰端球阀PN1.6MPaDN80个 411 波纹管PN1.6MPaDN500个 1 1.6TNY500*4F 12 波纹管PN1.6MPaDN400个 1 1.6TNY400*4FPN1.6MPa13 法兰片8 JB/T81-94DN80PN1.6MPa14 法兰片 2 JB/T81-94DN500PN1.6MPa15 法兰片 2 JB/T81-94DN40016 井圈井盖Ф760 套 4 加重型17 金属缠绕垫片DN500 片 2与设备配套使18 金属缠绕垫片DN400 片 2用19 金属缠绕垫片DN80 片82.2 主要工程规模本工程次高压天然气和中压天然气均采用焊接钢管直埋铺设DN500，L=2296m；DN400，L=40m。
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天然气等燃气管道铺设设计方案1.2编制依据1.2.2施工现场及周围环境具体情况。
1.2.3国家现行有关燃气工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量验收实施细则。
（1）《普通碳素结构钢技术条件》（GB700—88）（2）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—93）（3）《低压流体输送用大直径电焊钢管》（GB/T14980—94）1.2.4根据我项目部在相同工程施工过程中积累的丰富施工经验及针对本工程的重点、难点制定相应的施工措施。
第二章工程概况及现状工程概况：2.2该工程管材采用螺旋焊接钢管，材质为Q235B，燃气管道采用三层PE防腐结构，外覆盖层和牺牲阳极法相结合保护防腐法，焊口防腐及补伤采用3PE热缩套。
2.3该工程穿越市区多条道路，这些工段根据现场情况，拟订为破路或顶管施工。
2.4由于该工程分布在郑州市的闹市区，附近车流，人流量大给施工造成一定困难，为保证施工顺利进行，同时保证交通的顺畅及过往行人的安全，设立专门的交通疏导员，提醒过往行人安全通行。
并采取严密的施工组织和严格的施工现场安全管理。
工程现状：京广铁路以东立交桥正在施工，无施工场地。
同时在现场勘察时发现在设计管线附近线杆，树木和电力变压器不能满足管位的安全距离。
第三章施工总平面图第四章管理目标根据工程特点，结合我项目部施工能力，我项目部在本次工程施工的总目标是分项分部工程一次验收合格率100%，优良率85%争创省优工程。
为保证本工程顺利施工，我项目部以精心组织、精心施工、科学管理的态度，确保以下管理目标的实现。
4.1开工组织机构工程经监理公司批准开工后，在施工过程中与道路施工单位及监理公司密切配合，保证整个工程的顺利进行。
（见附图）4.2工程质量确保工程验收一次合格争创优良工程和金杯奖，严格按图纸设计要求及国家、行业施工验收规范组织施工，并按严格的质量保证技术措施来确保工程质量。
4.3施工工期因该工程与市政主体同步施工和根据我项目部施工技术力量与施工设备能力和现场地质情况，把有效工期控制在30天内。
4.4安全生产根据公司开展的安全奖惩制度认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护等各项工作，杜绝伤亡事故发生，争创安全奖。
4.5文明施工我项目部目前已被被评为市级“青年文明号”我们要把荣誉落实到施工中去，严格执行公司及郑州市有关文明施工的要求，创造文明施工工程，创造良好的生产环境，服从公司和管理型项目部的统一管理和协调。
通过我们专业的管理，文明的施工，努力争创省级“青年文明号”。
第五章施工准备5.1施工用电施工用电，力争与市政施工单位协调使用市政用电，以降低施工成本及施工噪音尽量减少对当地居民的干扰，根据现场情况准备两台发电机自备发电。
做好网电和自发电的两手准备。
5.2施工材料的保障为确保材料按时进场，充分利用公司运输车辆的整体优势，有组织有计划性的安排运输，保证机械运输和材料供应的有序性和不间断性。
5.3技术准备5.3.1获得施工图纸后，立即组织有关技术人员及施工人员认真熟悉图纸，结合施工现场现状进行图纸自审，并与业主、设计单位做好图纸会审工作。
5.3.2工程开工前，技术负责人要向施工人员做好详细的技术交底，做到人人心中有数，保证施工顺利进行。
5.4项目部要组织安排好各种机械、材料的进场计划。
主要有：机械设备需求计划，劳动力需求计划，各种材料进场计划等。
第六章施工部署及组织机构6.1主要工程项目一览表6.1.1测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收6.1.2上图仅为各工序开工先后顺序，施工时按计划进行施工，合理调配各工序之间的衔接，确保按期施工。
6.2项目组织根据本工程的复杂性及施工工期要求，我项目部成立以项目经理为首的现场施工组织机构来协调及组织本工程施工。
并依据现场情况及业主的要求，将本工程分为若干个施工段，平行流水作业。
第七章施工进度计划及工期保证措施施工总进度安排根据我项目部技术装配及施工能力和现场地质情况，以及市政主体施工的进度，计划在30天内完成。
工期保证措施组织措施（1）积极贯彻执行工程公司“QS131防火墙行动”并切实落实到各项施工过程中去。
在“质量管理年”的指导精神下建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，分工明确，层层把关。
（2）积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每天进行一次内部会议，及时解决施工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
（3）根据计划实施情况随时调整施工部署，采取倒排施工计划法安排施工，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制目标按期实现。
（4）发挥计划管理的龙头作用，制定周密的总体施工进度计划，以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出月、旬、周、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时、准确、落实到人。
（5）根据市政主体计划，合理利用空间，进行合理的交叉施工。
（6）加强设备和材料管理工作，所使用材料必须提前按计划准备，及时供应。
并坚持杜绝“三无”产品进场。
对机械设备安排专人进行严格维修、保养，保证运行良好。
（7）为加快工程进度保证工期在现场作业面许可并在确保工程质量施工安全的前提下，尽量合理安排同时作业，平行施工。
在必要时适当安排施工人员夜间加班，关键时刻做到施工日夜兼程。
（8）根据本次工程的施工工期正处于雨季，我项目部根据雨季期间施工要求，精心组织，合理安排，保证施工正常开展。
（详见施工方法）技术措施1.施工中必须以设计图纸为依据，工程质量以国标和行业行为规范为准绳。
施工过程以科学管理为先导，以严格控制为手段，确保优质工程目标的实现。
2.编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。
每个工作日班前对工作人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。
加强现场质量监督在施工中做到人人都是质检员并配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，现场施工人员必须按质量要求及操作规程进行施工，如发现违反工艺规程等现象，质检人员有权责令其停工。
直至按正确的施工方法施工，减少不翻修的频数，确保工程的质量，从而确保总体施工进度计划的完成。
第八章施工方法8.1管道组焊连接8.1.1管道组焊（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。
（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。
（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。
8.2管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。
检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。
一级片为80%，不出现三级片。
8.3沟槽开挖8.3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。
开挖前须按图进行放线。
8.3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。
8.4管道防腐本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。
防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。
防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。
8.5管道下沟及回镇8.5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。
管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。
土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。
8.5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。
8.5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。
8.5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。
8.5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
8.5.6回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实底应符合下列要求：一、胸腔填土（I）95%二、管顶以上0.5m范围内（II）90%三、管顶0.5m以上至地面（III）①在城区范围内的沟槽95%8.6管道的吹扫和试压8.6.1管道的吹扫管道的吹扫介质采用压缩空气。
吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。
吹扫应反复进行多次，确认管道无污物。
吹出的气体用白布检查无变色为合格。
8.6.2管道的试压（1）开始试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等，做好试压前的准备工作。
（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时，应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如出现漏点要重新处理合格后再注气。
再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观察表的压力值，开始计算稳压时间，稳压时间为1小时。
（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至0.45Mpa稳定10分钟后开始计算稳压时间，稳压时间为24小时。
无渗漏，无降压为合格。
8.6.3阀门的试压对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具试压合格证。
联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。
8.7重要地段的施工技术措施8.7.1本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。
根据施工图对穿越段进行测量，核对特殊点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。
8.7.2开挖操作坑在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m（长）×3m（宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满足顶管设备的放置需要。
如地下水位高，还应考虑降水措施。
8.7.3穿越启动顶管机械进行穿越，开始时速度要缓慢，第一节套管的水平必须控制好，才能为后面的穿越创造良好的条件。
每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成。