塔设备选型讲解
塔式起重机布置与选型原则
塔式起重机布置与选型原则1.载荷和高度要求：首先需要评估工地的起重需求，包括所需的载荷能力和起升高度。
根据项目的具体要求，选择适当的塔式起重机。
载荷能力和高度通常是选择塔式起重机的关键因素。
2.基础条件：塔式起重机需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的稳定性。
因此，在选型之前，需要评估工地的地基条件，并确保能够满足所选设备的基础要求。
如果地基条件不满足，可能需要采取额外的加固措施或选择其他类型的起重设备。
3.工地空间和布局：塔式起重机需要占用一定的空间来设置，因此需要考虑工地的空间限制。
根据工地的大小和布局，选择适当的塔式起重机型号和施工方案。
在进行布置时，需要确保塔式起重机的支腿不会与其他建筑物或设备发生干涉，并且有足够的操作空间。
4.运行效率和安全性：塔式起重机的运行效率和安全性是选择的重要因素。
确保选择的塔式起重机能够提供高效的起重速度和准确的控制。
此外，需要考虑到使用塔式起重机所带来的安全风险，并采取相应的安全措施来保障施工人员和设备的安全。
5.维护和服务：选择具备良好售后服务和维护支持的供应商和品牌。
塔式起重机是一种复杂的机械设备，需要定期维护和检修，确保其正常运行。
选择可靠的供应商和品牌，可以提供及时的维修和保养服务，缩短维修时间，减少停工时间。
6.成本效益：最后，需要综合考虑操作成本、设备与施工周期的匹配度、设备的投资和租赁费用等因素，选择对项目最具成本效益的塔式起重机。
在考虑成本效益时，不仅要关注设备本身的价格，还要考虑设备的使用寿命和运营成本。
总之，选择和布置塔式起重机需要综合考虑多个因素，包括工地的起重需求、基础条件、空间布局、运行效率和安全性、维护和服务以及成本效益等。
通过合理的选择和布置，可以提高工地的效率和安全性，为工程项目的成功进行提供有力的保障。
塔设备的比较和选型.共31页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
乙苯、苯乙烯精馏塔设备选型
设备计算部分：苯乙烯是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是有机化工重要产品之一，为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。
苯乙烯难溶于水，25摄氏度时其溶解度为0.066%，能溶于甲醇，乙醇，乙醚等溶剂中③苯乙烯用途苯乙烯（SM）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。
由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。
一、精馏塔参数计算：1.1塔径的计算以所设计塔为中型估计塔径V l g ∗ρgl0.3=8.256∗1.580.3=0.0563根据上述所算出的参数及所设板距（620mm）,经读图可知如下C20=0.163可得液泛速度u=C ρL−ρGρG=0.163∗788.09−1.6871.687=2.89取液泛分率等于0.8塔的有效截面积A u=7.6540.8∗2.89=3.31m2则塔的总截面积为4.315m2塔径D=4Aπ=4∗4.3153.14=2.564m将塔径整数化D=2.6m得塔截面积A=5.306m21.2精馏塔其他部件主要参数1.2.1凹形降液管宽度Wd 和截面积Af 在精馏段 由因塔径D=2.0m ，选用单溢流弓形降液管查手册参数图得验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理 1.2.2降液管底隙高度h 0取液体通过降液管底隙的流速u 0=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度0h ， 即：000.00230.0250.910.1s w L h m l u ===⨯ 1.2.3降液管的尺寸和停留时间设计中依据堰长与塔径之比由图可查，为使液体中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内应有足够的时间停留，由实践经验可知，液体在降液管停留时间不应小于3~5s ，因此确定降液管的尺寸和停留时间。
θ=13.68s A =0.112∗4.5=0.4131.2.4受液盘受液盘有凹形和平形两种型式.平形受液盘一般需在塔板上设置进口堰，以保证降液管液封，并使液体在板上分布均匀。
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
板式塔内部构件选型与设计
板式塔内部构件选型与设计
高塔是一种以风力旋转作动力，又为全风速风力发电设备最理想的建筑形式。
然而，由于其特殊的结构，框架的强度和稳定性的要求较高，因而引起很多工程师的关注。
针对高塔内部构件选型和设计，本文从构件设计技术、结构设计、材料选择以及表面处理等四方面，进行了详细分析说明。
首先，高塔内部构件设计技术是选择和使用构件的首要任务，常规用锻件、焊
接构件、压铸件等，构件可实现比较细致的设计。
其次，结构设计主要面向高压、强度、强度分布等，设计的核心是合理的分析结构承载的负荷和稳定的设计；再次，材料选择包括塔体构件材料、塔架材料、导线支架材料和接地装置材料，要求具有较强的强度、耐腐蚀性和耐冷热性。
最后，表面处理注重去除粗糙表面，减少空气摩擦系数，以及腐蚀防护等，为了延长构件的使用寿命和减少「空气摩擦系数」，往往还需要对构件进行氧化处理。
综上所述，高塔内部构件的选型和设计是一次比较复杂的工程，能否成功的凭
借在构件设计技术、结构设计、材料选择以及表面处理上的质量。
高塔内部构件的设计及其先进技术，在今天的风电行业是必不可少的，并且为风电发电提供了广阔的市场应用前景。
塔吊选型及群塔作业方案
塔吊选型及群塔作业方案在建筑施工中，塔吊被广泛应用于各种吊装工作，它可以提高工作效率、减少人力投入，因此在选择合适的塔吊类型和制定群塔作业方案非常重要。
本文将分析塔吊的选型和群塔作业方案，并提供一些实用的建议。
一、塔吊选型1.塔吊类型塔吊类型分为平臂式和变幅式。
平臂式塔吊适用于高层建筑和狭小空间环境，它的臂长较短，但吊重能力较大。
变幅式塔吊适用于对工地范围要求较大的场合，其臂长可调节，适应不同的施工需求。
2.吊重能力塔吊的吊重能力是选择的关键因素之一、根据施工工地的需求，需要确定塔吊的最大吊重量和最大半径。
一般情况下，吊重能力稍大于工地所需，以确保吊装操作的安全和高效。
3.安全性能塔吊的安全性能是选型的重要指标之一、在选择塔吊时，要考虑其安全设备、稳定性和抗风能力等因素。
塔吊的制动装置、安全限位器和风速限制器等安全装置的性能要符合国家标准。
4.维护成本塔吊的维护成本和运营成本也是影响选型的因素之一、需要考虑塔吊的可维护性、易损件的价格和供应情况等因素。
同时，考虑塔吊的燃料消耗和能耗情况，选择经济性较好的型号。
群塔作业是多台塔吊在同一工地同时进行吊装作业的一种作业方式，它可以提高工作效率和项目进度。
以下是群塔作业方案的几个要点：1.塔吊布置在群塔作业中，塔吊的布置非常重要。
根据工地的具体要求，确定塔吊的布置位置和顺序。
要考虑各塔吊之间的安全距离，以及各个塔吊的作业范围和高度范围。
2.通信和协调在群塔作业中，各台塔吊之间的通信和协调非常重要。
可以通过对讲机、无线电等通信设备进行联络，确保各个塔吊的作业协调一致。
同时，要有专门的监控人员进行统一指挥和监控。
3.安全管理群塔作业需要严格的安全管理措施。
在作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保工人和行人不会进入作业区域。
在作业过程中，要定期检查塔吊的安全设备和维护情况，确保吊装作业的安全进行。
4.停机维护由于群塔作业中各个塔吊同时作业，其运行时间会比单台塔吊更长。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
设备选型—板式塔
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
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塔设备选型1.1 设计标准1.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2) 操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：➢与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。
板式塔的传质效率太差。
含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。
不宜使用小填料。
e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
➢与操作条件有关的因素a）若气相传质阻力大(即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等)，宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。
反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b）大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型(如喷射型塔盘)或选用板上液流阻力较小的塔型(如筛板和浮阀)。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
因为填料塔要求一定数量的喷淋密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。
d）液气比波动的适宜性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用板式塔。
e）操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
➢其他原因a）对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm时，宜用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。
同样，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。
b）一般填料塔比板式塔重。
c）大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随塔径增大而减小。
1.4 板式塔中板型的选择1.4.1 塔盘的选择板式塔的塔盘有泡罩、筛板、浮阀及穿流式，其性能比较如1-2表所示：表1-2 板式塔塔盘比较各塔板的优缺点及用途比较如表1-3所示表1-3 塔板优缺点比较1.4.2溢流形式的选择塔盘上液相流动形式取决于液相负荷的范围，单流型是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型。
甚至三、四流型或阶梯型；在液气比很m h）与塔板溢流型式的关系表。
小时才采用U形流型。
下表1-4是液相负荷（3/表1-4 液相负荷(3/m h）与塔板溢流形式的关系下表给出了几种主要塔板性能的量化比较。
几种主要塔板性能的量化比较1.5 环己烷精制塔T302的工艺设计1.5.1概述T302为环己烷精制塔。
根据Aspen Plus模拟的结果可得环己烷精制塔T302各塔板参数，各塔板参数详见表1-5。
本工艺的主要物料为含有部分氢气和甲烷的环己烷，物料洁净、腐蚀性小，粘度小，且无悬浮物，整套装置产量及气液相负荷较大，结合表1-1，本项目设计小组拟采用板式塔。
又参照表1-2和1-3各种塔板形式的比较，可知浮阀塔板集合了泡罩塔和筛板塔的优点，它结构简单、造价低、制造方便、生产能力大、操作弹性大，因此本工艺选用浮阀塔板，溢流形式为单溢流。
1.5.2 CYH 精馏塔T302具体工艺设计1.5.2.1 塔径D 的计算因精馏段气相流量较大，故以精馏段数据确定全塔塔径更为安全可靠，本设计以精馏段数据为设计依据。
设板间距T H =0.45m ，板上清液层高度为L h =0.07m 计算两相流动参数0.5h L h V L FLV=V ρρ⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=0.42由（T L H -h ）及FLV 查Smith 关联图得20C =0.05m/s ，故0.220C 20C σ⎛⎫= ⎪⎝⎭=0.0486m/s液泛气速max u =对于一般液体，泛点率为0.6～0.8，此处泛点率取0.8，则表观空塔气速max 0.8u u ==0.016m/s故塔径0.752m ，圆整为0.8m 。
1.5.2.2 塔高的计算实际塔板数的确定：121223.10.52t N E ===,圆整取24.釜液高度的计算：()2T 1A =D =4π0.202m1.0B H m =塔顶空间高度取1.0m塔板间距：每隔6块塔板开一人孔，共需人孔4个（不包括塔顶和塔底的）,开设人孔处的塔板间距改为0.80m ，进料口处离上板高度为0.80m.塔筒体高度的计算：(2)D T TF B H H N S H SH H H '=+--+++其中：H ——塔高（不包括裙座），mD H ——塔顶空间，mT H ——塔板间距，mTH '——开有人孔的塔板间距，m F H ——进料段高度，mB H ——塔底空间，m N ——实际塔板数 S ——人孔数目则H=1.0+（24-2-4）×0.45+4×0.8+0.8+1.2=14.3m 裙座高度为2.0+1.5D/2=2.6m 封头高度取0.6m 塔的总高为：Z=14.3+2.6+0.6=17.5m1.5.2.3 塔板结构设计由于液体流量为5.14m 3/h ，塔径为0.8m ，根据表5-4，塔板溢流形式应该选择单流型（1）溢流堰尺寸◆堰长l w溢流堰选择平直堰，取堰长 l w =0.65D=0.528m ◆堰高h w堰上液层高度23ow 2.84h =E 1000h w l l ⎛⎫⎪⎝⎭近似取E=1，则可由列线图查出ow h 值。
查得ow h =0.024m 堰高h w 由选取清液层高度h L 确定h w =h L -h ow =0.07-0.024=0.046m◆ 降液管底隙高度h o选取凹形受液盘，考虑降液管阻力和液封，即一般h o <h ow ，因此可选取底隙高度h o=40mm◆ 降液管宽度W d 和面积A f查降液管宽度与面积图，l w /D=0.65,得： A f /A T =0.07 W d /D=0.14由以上设计结果得弓形降所占面积 A f =0.5027×0.07=0.035m 2 降液管宽度 W d =0.112m液体在降液管中的停留时间，即f T h 3600A H =L θ=13.70s >3～5s故降液管尺寸满足要求。
1.5.2.4 塔板布置及浮阀数目排列取阀孔动能因子F o =10，求得孔速：u o0.39/m s =m/s求每层板上的浮阀数：采用F 1型浮阀，取孔直径d o =40mm ，则浮阀数200V n==d u 4π8.17,圆整取9. 取塔板边缘区宽度W c =0.04m ，溢流堰前的安定区宽度W s =0.08m 对单流型塔板，开孔区面积如下，即：A a=2-1R X 2sin 180R π（）其中：X=()2d s DW W -+=0.28m; R=-0.04=2D0.36m; 10.28sin 510.36-= 则鼓泡区面积A a =0.36m 2浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
三角形的底边t '固定为75mm ，则估算三角形的高h （排间距），pA h==nt '53mm 1.5.2.5 塔板流体力学校核（1）压降气相通过浮阀塔的压强降 h p =h c +h 1+h σ ◆ 干板阻力0.30/oc m s u ==因u o 小于u oc ，故0.1750c v19.9u h ==ρ 0.024m 液柱◆ 板上充气液层阻力：本设备分离环己烷和甲醇等的混合物，取充气系数β=0.6，则h 1=β（h w +h ow ）=0.0042m 液柱◆ 液体表面引力的阻力h σ=LL o4=gd σρ 2.26×10-4m 液柱 此阻力很小，可以忽略不计。
因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相应的液柱高度为：h p =0.024+0.042=0.066m则单板压降p p L p =h g=ρ∆0.066×780.76×9.81=505.51Pa （2）液泛◆为防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清液层的高度，即要求d H <()T W H +h ϕ，而d H p L d h h h =++，h p 为气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度，前已算出h p =0.064m 液柱 ◆ 液体通过降液管的压头损失 因不设进口堰，则2s w o1.53()d L h l h = = 0.00454液柱◆ 板上清液层高度h L =0.07m则H d =0.066+0.00454+0.07=0.141m取ϕ=0.6，又已选定H T =0.45m ，h w =0.046m ， 则 ()T W H +h ϕ=0.6×（0.45+0.046）=0.2976m 可见 d H <()T W H +h ϕ，符合防止淹塔要求。
（3）雾沫夹带按下列式计算泛点率，即F=VL VF bV +1.36LZ -100%KC A ρρρ⨯其中Z=D-2W d =0.576mA b =A T -2A f =0.4329m 2C F =0.05代入数据得F=664.8110.5121.36 4.140.576780.76664.8136.53%1.00.050.43293600+⨯⨯-=⨯⨯⨯ 泛点率在80%以下，故可知雾沫夹带量能满足V e <0.1Kg （液）/Kg （气）的要求。
1.5.2.6 塔板的负荷曲线计算（1） 过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）由泛点率整理得出过量雾沫夹带线6620100.2410S S L V --=⨯-⨯（2）液泛线由式 ()T W H h ϕ+==c l L dh h h H h σ'++++确定液泛线。