钻井系统中的腐蚀
石油钻井机械设备腐蚀原因及措施
被腐蚀的情况下，不断积累问题，导致最终发生更严重的生产问题。
保障石油开采工作的顺利安全稳定推进。
2 不同环境对石油钻井机械设备腐蚀情况的影响2.1 沙漠环境对石油钻井设备的影响沙漠环境对于石油钻井机械设备有着极大的影响。
在沙漠地区，相关气候环境干燥、地理环境多沙土尘埃，因此极易差生大量的扬尘以及相应的地下化合物，通过干、湿不同形式渗入机械设备、与其发生化学反应，导致腐蚀现象。
进一步的，沙漠地区的昼夜温差大，在夏季时最高温度甚至会超过60℃，而相对应的夜晚则会低至10℃，由此，剧烈的昼夜温差变动，导致空气中的水蒸气快速冷却液化，与渗入的扬尘和化合物进一步反应，加快其与机械设备的化学反应、加剧腐蚀的程度。
另外，昼夜温差大会导致机械设备的物理性质快速变化，随着环境温度的升高，内部微观分子结构变得脆弱、活跃，使得腐蚀过程更为剧烈。
2.2 海洋环境对石油钻井设备的影响在海洋石油钻井平台的工作中，石油钻井机械设备直接接触海水，与复杂的化合溶液必定会产生强烈的反应。
在海洋中，大量地存在着氯化钠，也就是我们常说的“盐”。
除了氯化钠这种稳定的化合物以外，海水中还存在着大量的游离态钠离子，与氯化钠不同，钠离子是可以与机械设备中的金属单质、化合物发生反应的。
钠离子会使石油钻井机械设备产生严重的腐蚀问题，在机械设备的金属表面生成锈蚀的氧化层，甚至会产生设备的穿孔、断裂等问题。
除此之外，海洋内还存在着大量的酸性、碱性化合物，以及其他的活性金属离子，在水环境的促进作用下，会进一步加深石油钻井机械设备的腐蚀程度，缩短其设计寿命，甚至造成生产中的事故发生。
2.3 土地环境对石油钻井设备的影响我国幅员辽阔，从北到南、从东到西涵盖多种不同的气候带及地质带，其中最常见的有黄土地貌、海岸地貌、河流冲抵平原、喀斯特地貌等。
其中，在黄土、冲积平原等地貌类型上开展石油勘探开采工作，机械设备所受的腐蚀较轻；而喀斯特地貌等则因为地下包含了大量的碳酸盐类化合物，必须采取针对性的防护措施。
石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术
石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术摘要：油钻井机械设备是石油勘探和开采的重要工具，其正常运行和安全性直接关系到油田的生产效率和经济效益。
然而，在恶劣的工作环境下，这些设备容易受到腐蚀的影响，导致性能下降、寿命缩短，甚至引发事故。
为了保证设备的可靠性和安全性，必须采取有效的腐蚀防治技术来减少腐蚀的发生和进一步损坏。
本文结合实际，对石油钻井机械设备防腐控制的作用于控制技术进行分析。
关键词：石油工程；钻井机械；设备腐蚀；防治技术引言石油钻井机械设备在作业过程中容易受到腐蚀的影响，导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此需要结合实际情况，采取有效的防治技术对存在的问题处理，保证机械设备不受到影响。
1石油钻井机械设备防腐控制的作用石油钻井机械设备在恶劣的工作环境中经常接触到腐蚀性物质，如盐水、酸性溶液和高温高压气体等，因此进行防腐控制对于设备的正常运行和寿命的延长至关重要。
首先，防腐控制有效阻止腐蚀物质对机械设备表面的侵蚀。
选择适合的防腐涂层或涂料，在机械设备表面形成一层保护膜，防止腐蚀物质直接接触金属表面，减少腐蚀的发生。
其次，防腐控制减少设备的损耗和损坏。
腐蚀会导致设备表面的金属材料逐渐腐蚀、磨损甚至破裂，从而影响设备的性能和可靠性。
有效的防腐控制，降低设备的维修频率和维修成本，延长设备的使用寿命。
其三，防腐控制还能提高工作安全性。
腐蚀会导致设备的结构强度下降，从而增加事故发生的风险。
对机械设备进行防腐处理，保证设备的结构完整性和稳定性，减少事故的发生，保障工作人员的安全。
2石油钻井机械设备腐蚀因素石油钻井机械设备在工作过程中会面临多种腐蚀因素，这些因素会导致设备的腐蚀和损坏，以下是一些常见的腐蚀因素。
2.1盐水腐蚀石油钻井过程中使用的钻井液中含有盐分，当盐水与机械设备表面接触时，会引起盐水腐蚀，导致设备表面的金属材料受损。
在钻井过程中，钻井液中的盐分成分是一个重要的腐蚀因素。
当钻井液中的盐水与机械设备表面接触时，会引发盐水腐蚀问题。
油田化学药剂-缓蚀剂
第五章缓蚀剂第一节引言石油天然气工业是由石油勘探、钻井、开发、开采、油气集输、油气处理、油气储存、运输、石油炼制等环节组成，在生产的每个环节中都存在腐蚀问题。
钻井过程中的腐蚀主要来自于大气、地层产出物和钻井液。
通常是几种因素同时存在。
常见的腐蚀类型见表5-1。
表5-1 钻井过程中金属局部腐蚀类型及特征在采油之前有一个特殊的过程—酸化，它多用盐酸、土酸、氟硼酸及混合酸。
采油过程有三大腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、采出水腐蚀，见表5-2。
表5-2 采油过程中金属腐蚀类型及影响因素在石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有：原油中的杂质、加工过程中的外添加物质、在加工过程中转化的部分物质，见表5-3。
表5-3 石油炼制过程中的腐蚀在石油天然气工业中，引起腐蚀的因素是多种多样的，效应非常复杂，在工业生产中除设备选择性能优良的材料外，主要采取防腐措施有：电化学保护（阴极保护、牺牲阳极保护）、设备表面涂防腐层、添加化学药剂（缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂等）。
下面我们主要介绍缓蚀剂。
第二节缓蚀剂的基本性质一、缓蚀剂的定义缓蚀剂（corrosion inhibitor），又称腐蚀抑制剂，它来自拉丁语inhibere——（抑制）。
关于“缓蚀剂”曾有不少提法，但基本观点无任何差异。
例如：在金属的腐蚀介质中，加入少量可使金属侵蚀率降低的物质。
（布莱斯顿）在对金属的腐蚀减低方面，能起到有效作用的物质，或使金属腐蚀减退的物质。
（菲雷尔）使金属溶解减少的物质。
（海克曼）在金属腐蚀的介质中，加入少量可抑制金属受到的腐蚀，或至少能使其腐蚀速度大幅度延缓的物质（藤井晴一）。
现在我国有共识的缓蚀剂的定义是：一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。
（美国材料与试验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》）合理地选择、使用缓蚀剂，能够有效地防止金属及其合金在环境介质中发生腐蚀。
由于使用缓蚀剂防腐效果好，经济效益高，因此它的应用很广泛。
油井管腐蚀穿孔失效分析
油井管腐蚀穿孔失效分析摘要：油井井筒腐蚀是指油井井筒内壁被化学物质侵蚀而导致的损坏。
油井井筒是油井的重要组成部分，它是将油井表面与油层地下连接的管道，负责将钻井液、油层水、油气等物质输送到地面，同时也承受着来自地下油层的高压力、高温度等严酷环境，因此，井筒内壁的腐蚀问题是油井开采过程中不可避免的难题。
关键词：油井管；腐蚀；原因分析；防腐措施前言在油田多年的勘探开发过程中，由于历史原因，某些区块的一些地下设备和设施没有得到妥善保护，导致井筒、油管和油杆腐蚀严重。
油田油井发生腐蚀、穿孔和破裂，油田使用的金属设备和设施的腐蚀是由金属材料与周围环境的相互作用引起的。
尤其是对井筒套管的损坏。
影响金属材料腐蚀行为的因素很多，既与金属本身的因素有关，也与腐蚀环境有关。
了解金属材料的腐蚀有助于解决油田生产中的腐蚀问题，阐明影响腐蚀的主要因素，并对其进行分析。
这对油田的防腐工作具有重要意义。
1油井井筒腐蚀的原因分析1.1酸性介质的侵蚀油井开采过程中会产生一些酸性介质，如HCl、HF、H2S等化学物质，这些物质容易对井筒内壁产生腐蚀作用，导致井筒内壁的金属材料受损。
此外，油井开采过程中也会使用酸洗井筒的方法，虽然能够清除井筒内的垢层和沉积物，但也会进一步加剧井筒内壁的腐蚀。
1.2氧化腐蚀油井开采过程中，空气和水分都会进入井筒内，这些物质容易与井筒内壁的金属材料发生氧化反应，形成氧化膜，进而导致井筒内壁的腐蚀。
此外，高温下的氧化反应也会加速井筒内壁的腐蚀。
1.3电化学腐蚀油井井筒内的金属材料容易与地下水和油气形成电化学腐蚀环境，导致井筒内壁的金属材料发生电化学腐蚀。
此外，由于油井井筒内的金属材料具有不同的电位，也会形成电化学腐蚀环境，导致井筒内壁的金属材料受损。
1.4细菌腐蚀油田油井采出液中，含有很多的硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌、硫细菌等菌种，此类菌种长期潜伏在地层水和岩石中，当开采油层产生全新环境，有利于细菌生长时，这些菌种就会快速大量的繁殖。
浅谈钻井作业中硫化氢的危害及预防中毒措施
一、分析 H2S 的危害谈到 H2S 的危害，我们必需先了解 H2S 的特性，由于 H2S 自身特殊的性质，使得它对钻井工作人员及设备造成很大的危害。
下面着重阐述H2S 的特性、H2S 对人体的危害及中毒病症以及 H2S 对设备的腐蚀危害。
(一)H2S 的特性H2S 是一种可燃性气体， H2S 燃点为 260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成危及人眼睛和肺部的二氧化硫；H2S 也是一种极易爆炸的气体，当 H2S在空气中浓度到达 4.3~46%时，形成的混合气体，遇火将产生剧烈的爆炸； H2S 还具有剧烈的腐蚀性，人体吸入 H2S 后，可致人眼、喉、呼吸道发炎； H2S 易溶于水和油， H2S 及其水溶液对金属有剧烈的腐蚀作用，假如溶液中同时含有 CO2 或者 O2，其腐蚀作用更快； H2S 及其水溶液还能加速橡胶、油浸石墨等非金属材料的老化；最重要的是H2S 剧毒性， H2S的毒性比 CO 大 5—6 倍，可与氰化物相比，是一种致命的气体。
它对人体的致死浓度为 500ppm，在正常条件下，对人的安全临界浓度是不能超过30PPm。
(二)H2S 对人体的危害及中毒病症1、H2S 对人体的危害。
H2S 是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。
主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官伤害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。
H2S 被吸入人体，通过呼吸道，经肺部，由血液运送到人体各个器官。
首先刺激呼吸道，使嗅觉钝化、咳嗽，眼睛被刺痛，严峻时将失明；刺激各个神经系统，导致头晕，丢失平衡，呼吸艰难；心脏加速跳动，严峻时，心脏缺氧死亡。
H2S 进入人体，将与血液中的溶解氧发生化学反响，当H2S 浓度极低时，对人体威逼不大，当浓度较高时，将夺去血液中的氧，使人体器官缺氧中毒，甚至死亡。
2、H2S 中毒时的病症H2S 中毒普通有两种，急性中毒和慢性中毒。
• 第一，急性中毒。
• 吸入高浓度的 H2S 气体味导致气喘，脸色苍白，肌肉痉挛；当H2S 浓度大于 700ppm时，人很快失去知觉，几秒钟后就会窒息，呼吸和心脏停顿工作，假如未准时抢救，会快速死亡。
钻井采油及集输系统的腐蚀与防护
②正确选择缓蚀剂。
③添加除氧剂。 国内外广泛使用的除氧剂为亚硫酸盐。
④选择性添加除硫剂。
除硫剂的作用原理：通过化学反应将钻井液中的可溶性硫化物 等转化成一种稳定的，不与钢材起反应的惰性物质，从而降低 钻具的腐蚀。 常用的除硫剂是海绵铁和微孔碱式碳酸锌。 ⑤控制含砂量。
②附着铁锈下的氧浓差电池腐蚀。
③氧作为耗氧细菌的原料，使细菌大量繁殖产生腐蚀。 ④氧与其他腐蚀因素产生协同效应，加速钢材腐蚀。
第一节 钻井工程的腐蚀与防护
氧的腐蚀性受氧浓度、温度、pH值等因素的 制约。
单一的氧腐蚀是均匀腐蚀，大气中的钻井设
备腐蚀就是氧腐蚀的典型代表。
氧在水中的溶解度随溶液温度的升高和矿化
第一节 钻井工程的腐蚀与防护
2.氧气
钻井过程中，由于钻井液循环系统是非密闭的，大气
中的氧通过振动筛、泥浆罐、泥浆泵等设备在钻井液循环
过程中混入钻井液，成为游离氧，部分氧溶解在钻井液中， 直到饱和状态。 水中的氧达到饱和时可含8-12mg/L，而氧在相当低 的含量下（少于1mg/L）就能引起严重腐蚀。 钻井液中的溶解氧是钻杆腐蚀的主要原因之一。
挂片类型
第一节 钻井工程的腐蚀与防护
不同类型的盐水对钢的腐蚀速率不同，在36%NaCl盐水中
的腐蚀速率大于在15%NaCl+10%Na2SO4盐水中的腐蚀速率，
说明Cl-引起钢片的电化学腐蚀比SO42-严重。
不同温度下，钢片的腐蚀速率也不同，静态20℃下，各种盐 水介质的腐蚀速率均小于0.1g/(m2· h)，而高温下钢片在盐水 介质中腐蚀速率明显增加，是常温下腐蚀速率的几十倍甚至
钻井液对金属钻具的腐蚀性研究
关键 词 ：钻井液 ；腐 蚀 ；防腐
Ｄ Ｉ １ ．９ ９ ｊ ｓ ．６ Ｉ ６ ９ ．０ ． １ ０ Ｏ ： ５ ６ ／ ．ｓ Ｉ ７ 一 ５ ６２ １ ２ ． ２ ０ ｉｎ ０ ０
１ 前言 金 属 腐 蚀 就 是 金 属 表 面 与 周 围 介 质 发 生 化 学 及 电化 学 作 用 而 遭 受 的 破 坏 。它 是金 属或 合 金 变 成 金 属 氧 化 物 或 盐 类 而 失去 原有 的物 理 和 机 械 性 能 。 由于 金 属 腐 蚀 而 遭 受 的
２ 部 腐 蚀 明显 。 局 ２２２ 度 对 腐 蚀 速 率 的影 响 ．．温
液体 系，其中含有 多种添加 剂，在井下高温 、高压 作用下 具 有 强烈 的 腐 蚀 性 。我 国 石 油 钻 井 每 钻 进 １ ， 就 消 耗 ｍ
３ ｇ 杆 ，其 中 由腐 蚀 而 造 成 的 损 失 占２ ％ ｋ钻 ０ 。我 国钻 井 每 年 发 生 的 事 故６ ％ 于 腐 蚀 ， 处 理 这 些 事 故 的 花 费 与 直 接 损 ０源 失 相 当严 重 。 因此 研 究 钻 井 液 对 钻 具 的 腐 蚀 和 防 腐 是 一 项 很 有 意 义 的 工 作 Ⅲ。
分 别 在 ４ ℃ 、 ５℃ 、６ ℃ 条 件 下 考 察 上 述 （ ） 、 ０ Ｏ Ｏ １
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ）两种钻井 液体 系对试棒 的腐蚀情 况 。每 个老化 罐装试 ５ 验溶 液４ ０ ｌ 根试棒／ 。滚 动４ ｈ ０ ｍ ，２ 罐 ８ ，用 失重法计算腐蚀速
２ 实验部分 ２ １准 备工作 ．
性较强 。实验 所 采 用的钻 井 液 体 系如 下 ： １ （ ）基浆＋．９Ａ ｏ２Ｐ ６
NACE SP0775-2013油田作业中腐蚀试样的制备、安装、分析和解释标准操作规程(中文翻译版)
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(2)钻杆腐蚀疲劳的主要影响因素 ①损伤缺陷和坑点腐蚀的影响。 ③应力的影响。通过改进钻杆的内加厚过渡段结 构，使该处应力集中趋于平缓，有利于提高钻杆寿 命。 ③机械力的影响。“狗腿”越严重，意味着钻杆 弯曲交变载荷增大，将明显降低钻杆的腐蚀疲劳寿 命。 ①表面防腐层的影响。采用防腐层技术使腐蚀介 质不与钻杆表面接触，能够提高钻杆寿命1—3倍。 ⑤材质韧性的影响。冲击韧性对腐蚀疲劳裂纹扩 展速度和失效形成有较大影响，钢冲击韧性越高， 抵抗裂纹扩展阻止断裂能力越大。
钻井液PH值对腐蚀会产生较大的影响，江汉油 田广208井泥浆在不同pH值条件下用静态挂片法， 以钻杆钢片铡试腐蚀数据。
随着钻井液体系pH值的提高，钻井液的腐蚀性明 显减小，如PH=10时，其腐蚀速率为0.07mm/a。 钻井液的pH值控制在10以上的范围。
(2)氧气
钻井过程中，由于钻井液循环系统是非密闭的， 大气中的氧通过振动筛、泥浆罐、泥浆泵等设备在 钻井液循环过程中混人钻井液，成为游离氧，部分 氧溶解在钻井液中，直到饱和状态。 水中的氢达到饱和时可含8~12mg/L，而氧在相 当低的含量下(少于1mg/L)就能引起严重腐蚀。 钢片在15%NaCl介质中的腐蚀速率大于在 36%NaCl介质中的腐蚀速率，这主要是氧作用的结 果。
氧对钢材的腐蚀作用如下：
①电化学腐蚀。 ②附着铁锈下的氧浓差电油腐蚀。 ③氧作为耗氧细菌的原料，使细菌大量繁殖产生腐蚀。
④氧与其他腐蚀因素产生协同效应，加速钢材腐蚀。
(3)硫化氢
侵入钻井液体系的硫化氢可来自下列几个方面： a．含硫化氢的地层流体。 b．钻井液中含硫添加剂(如磺化酚醛树脂等)的分解。 c．采用含硫的接头丝扣润滑剂发生化学反应。 d．细菌对存在于钻井液中硫酸盐的作用。 硫化氢腐蚀表现的形式有以下几种： ①电化学腐蚀。 ②氢诱发裂纹(HIC)和氢鼓泡(HB)。 ⑦硫化物应力开裂(SSC)。
(3)防止钻杆腐蚀疲劳破坏措施 ①必须采取正确的操作步骤，尽量避免产生各种 应力。 ②采用无腐蚀性的连续相油基泥浆，如果用水基 泥浆浆的pH值大于10才行，pH值低于10时要使用 缓蚀剂。 ③选用内防腐层钻杆，钻杆寿命可提高1—3倍。 ④在硫化物环境中，避免采用高强度钻杆或钻杆 接头。在满足提升强度条件下，优先选用低强度钻 杆。推荐使用经调质处理的E75钢级钻杆，深井和 超深并应选用组合钻具。 ⑤新、旧钻杆下井前应进行无损探伤，尤其对加 厚过渡区进行检查，及时发现腐蚀疲劳裂纹，把腐 蚀疲劳损伤严重的钻杆及时排除。
③添加除氧剂 国内外广泛使用的除氧剂为亚硫酸盐。 ④选择性添加除硫剂。 作用原理是通过化学反应将钻井液中的可 溶性硫化物等转化成一种稳定的，不与钢
材起反应的惰性物质，从而降低钻具的腐
浊。
常用的除硫剂是海绵铁和微孔碱式碳酸锌。
⑤控制含砂量。
(2)使用内防腐层钻杆
(3)钻井过程中的腐蚀监测 目前比较成熟的方法是腐蚀环法，即在钻杆 公扣端部与母扣凹槽的部位放一个金属腐蚀试验 环，放人井下与钻井液接触一段时间后，提起钻 杆取下腐蚀试验环进行检测。
10.1.2 钻井过程中腐蚀类型
10.1.3 钻井过程中的防腐蚀措施
(1)控制钻井液的腐蚀性
①控制PH值。 通常将钻井液泥浆pH值提高到10以上 ②正确选择缓蚀剂。 缓蚀剂用量的确定应考虑包括吸附在表面比它 大得多的泥浆悬浮颗粒上的用量；因此，需要 非常高浓度的缓浊剂才能充分防止腐蚀。 现场应用缓蚀剂时一般从钻井液循环系统的首 端投入，使之既能在钻杆表面形成保护膜，又 能使井下套管得到保护。
硫化物应力开裂往往在很短时间淬不及防地发
生，造成严重后果。70年代，四川地区70造成停
钻，严重影响生产。经调查分析认为这次事故是
由于泥浆处理剂在150℃左右高温分解释放出的
硫化氢导致发生硫化物应力开裂所致。
(4)二氧化碳
干CO2是一种非腐蚀性气体，但是当存在水 时，水与CO2反应生成碳酸，引起腐蚀作用。碳 酸与铁反应生成碳酸铁，管材成片状脱落，减少 管壁厚度。一般情况下，CO2腐蚀与pH值的变化 有函数关系，pH降低，CO2腐蚀就严重，反之， pH升高，腐蚀性降低，但该介质易结垢。 CO2可来自以下几个方面： ①含CO2的地层流体： ②钻井过程中的补水进气。 ③采用CO2混相驱技术提高原油采收串而向地层 注入的CO2。
10.1 钻井系统中的腐蚀
10.1.1 钻井过程中腐蚀环境
1 ) 钻井液
不同类型的盐水对钢的腐蚀速率不同，在 36%NaCl盐水中的腐蚀速率大于在 15%NaCl+10%Na2SO4盐水中的腐蚀速率，说明 Cl-引起钢片的电化学腐蚀比SO42-严重。
不同温度下，钢片的腐蚀速率也不同，静态
20℃下，各种盐水介质的腐蚀速率均小于
0.1g/(m2· h)，而高温下钢片在盐水介质中腐蚀速
率明显增加，是常温下腐蚀速率的几十倍甚至上
千倍。因此，在钻深井时，必须注意钻井液在高
温下的腐蚀与防护问题。
不同密度加重钻井液的腐蚀速率亦各不同。
重晶石的加量从50％增加到160％，腐蚀速率从 0.0539g/(m2· h)增大到0.2888g/(m2· h)，增大了5倍。 说明钻井液中的固相颗粒对钻杆腐蚀影响较大，固 相颗粒含量越高，对金属表而的腐蚀越大，因此， 在钻砂岩和砂质地层时钻井液中会含有磨蚀性砂粒， 其含量必须控制在最低限度。
⑥要考虑钻杆的夏比冲击韧性，即室温冲击时全 尺寸式样夏比冲击强度不小于54J。 ⑦钻杆的存放，必须保证良好的防腐蚀环境，存 放不宜超过2年。当钻杆从井里取出时，清洗钻杆 并用油和缓蚀剂混合液涂于钻杆表面是减缓钻杆在 露天腐蚀最有效的方法。 ⑧优化钻具组合和结构，改善钻杆的应力分布， 减小结构上的应力集中。 ⑨根据钻具负荷采用内平钻扦，推广加厚结构改 进型新钻杆。
10.1.4 钻杆腐蚀疲劳及其防护
钻杆在使用过程中要长期经受拉、扭、弯曲
等交变应力的作用，易造成钻杆的腐蚀疲劳，同
时，钻杆外壁要受到套管和井壁的摩擦，井内介
质的腐蚀及泥浆循环时对钻杆内外表面冲刷而产
生的腐蚀，各种腐蚀同时作用、互相影响、加快
了钻杆的损坏。
(1)钻杆腐蚀疲劳的主要特征
根据全国油气填钻具失效情况调查分析： ①腐蚀疲劳是钻杆失效的最主要的形式，约占 55%—85%。 ②钻杆腐蚀疲劳多发生在钻杆上结构变化较大的 部位，如内加厚过渡区消失处和内螺纹接头方台肩根 部。 ③钻杆腐蚀疲劳多与先期的点蚀有关．对管体表 面的机械损伤十分敏感。 ④钻杆腐蚀疲劳多发生在井内介质腐蚀性严重的 地区和井斜、方伦变化较大的“狗腿”井段。 ⑤钻杆发牛疲劳的寿命受井内介质、井斜和方位 变化、钻杆结构、材质等多种因家的影响。