镁法脱硫技术
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
镁法脱硫程
镁法脱硫技术简介煤炭在我国的能源结构中所占比例很大，在我国的一次能源消费总最中,煤炭占75%,而国外平均为28%.在我国的电力构成中,火电占了80%,而火电中有95%以上烧煤.2000年,全国发电总耗煤量为6亿吨,占煤炭总产量的60%,排放502800多万吨,占全国排放总量的40%以上.而我国火电行业的烟气脱硫才刚刚起步,具有脱硫设施的机组容量不到全部火电机组的5%.酸雨是当今世界三大环境问题之一。
由于燃料燃烧产生的烟气中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。
随着工业现代化程度的提高,我国环境问题变得越来越严重。
SO2的排放量不断增大,中国二氧化硫排放总量已居世界第一,超出大气环境容量的80%以上,西南、华南等地出现大面积的酸雨，酸雨区面积约占国土面积的1/3，已成为继北美、欧洲之后的世界第三大酸雨区。
为控制以SO2排放为主造成的酸雨污染的恶化趋势，我国新的大气污染防治法已颁布，二氧化硫排放收费制全面推行，研究、开发、推广应用各种脱硫技术已势在必行。
烟气脱硫技术的发展日新月异，镁法脱硫技术以其投资小、运行费用低、环保效益好、脱硫效率高，可回收副产品和产生一定的经济效益等特点，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用，正越来越受到人们的关注。
氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，其中在13本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在一部分地区得到成功的应用。
镁法脱硫技术的特点氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高1、技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
15吨锅炉镁法脱硫方案
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
《镁法烟气脱硫》课件
技术发展历程
20世纪70年代
01
镁法烟气脱硫技术开始研究与开发。
20世纪80年代
02
镁法烟气脱硫技术在工业上得到应用。
21世纪初
03
随着环保要求的提高，镁法烟气脱硫技术得到更广泛的应用和
改进。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
脱硫效率高
可达到90%以上的脱硫效率。
适用范围广
适用于各种规模的燃煤锅炉和工业窑炉。
环保法规的严格化
关注环保法规的修订和实施，确保企业符合相关标准和要求。
产业政策调整
关注产业政策的调整，以便及时应对市场变化和竞争态势。
市场需求与竞争
市场需求的增长
随着环保意识的提高和工业烟气排放标准的趋严，市场需求将进一 步增长。
竞争格局的变化
关注竞争对手的动态，了解市场竞争格局的变化，以便制定相应的 竞争策略。
对设备腐蚀性较大
反应过程中产生的酸雾对设备有一定 的腐蚀作用。
02
镁法烟气脱硫工艺流程
吸收剂准备
1 2
吸收剂选择
选择高活性、高选择性的吸收剂，如轻烧氧化镁 等。
吸收剂制备
将选择的吸收剂进行适当的预处理和活化，以提 高其反应活性。
3
吸收剂储存
为保证吸收剂的活性，需在干燥、避光的环境中 储存。
吸收塔反应
镁法烟气脱硫的优势与局限性
副产物可回收利用
生成的硫酸镁或亚硫酸镁可作为化工原料。
技术成熟可靠
经过多年的研究与应用，技术已相当成熟。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
成本较高
Байду номын сангаас
需要解决二次污染问题
相比其他脱硫技术，镁法烟气脱硫的 初始投资和运行成本较高。
镁法脱硫废水处理技术初探
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨1镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico—Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。
随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。
近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家“863”计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。
湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。
本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。
2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。
镁法脱硫废水处理现在多是引用和借鉴石灰石/石膏法脱硫废水处理经验。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶物质超过规定值和保证副产物品质，必须从循环系统中排放一定量的废水。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
镁法脱硫工艺简介与运行注意事项
•
MgO湿法脱硫后的副产物经过氧化曝气脱水，生成硫酸镁结晶，硫酸镁可作 为农用肥料。高纯度硫酸镁可以用于制药，用途广泛。 MgO湿法脱硫后的副产物不经氧化直接脱水形成亚硫酸镁，亚硫酸镁低温煅 烧，可得到高纯度二氧化硫和氧化镁，二氧化硫可制取硫酸，氧化镁可以继 续做为脱硫剂使用。
2
• MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)
• • • • • •
MgO+Mg(HSO3) 2=MgSO3+H2O 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4
（1）工艺技术成熟
二、脱硫效率高
• MgO湿法脱硫的效率可达95%～98%，在脱硫反应中，CaO的颗粒与SO2反应生成 的CaSO4是一层硬包膜，通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜内CaO的 颗粒继续与SO2反应。而MgO法使用的氧化镁是“轻烧氧化镁”。轻烧镁具有 多孔性、活性强、反应度高的特点。其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、 MgSO4很快就溶解于水（或酸性循环浆液）中，使得MgO颗粒. 外表面不断被更新并继续与SO2反应，直至该MgO颗粒全部反应完毕。实验表 明在相同的操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。
工 艺 特 点
（2）脱硫效率高 （3）脱硫剂消耗量小，原料来源可靠 （4）运行费用较低 （5）运行可靠 （6）关键设备体积小，投资省 （7）工艺流程短 （8）副产物综合利用的市场前景好
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镁法脱硫的反应机理
镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反应有
MgO+H 2 O=Mg(OH) 2
Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O
MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4
工艺路线介绍
１、烟气系统
烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除的烟气能够尽快扩散。
2 、氧化镁的制备
氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
3、SO2吸收系统
吸收塔是SO2吸收的主要场所，材质可以选用SS316L不锈钢或采用普通钢结构另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
浆液在塔内不断的进行循环，当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统
从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应后生成的亚硫酸镁进如吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。
脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。
很多情况下，尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。
三氧化镁脱硫工艺的技术特点
氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
台湾的电站 95% 是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在国内部分台塑企业已经有了应用的业绩。
2、原料来源足
在我国氧化镁的含量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨，占全世界的 80% 左右。
其资源主要健在在辽宁、四川、河北等省，因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
3、脱硫率高
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。
因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脱硫效率仅达到 90% 左右。
4、投资费用少
由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，与钙法脱硫比较，同样的脱硫系统的投资费手可以降低50% 以上。
氧化镁法脱硫技术的应用
目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。
其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。