色彩管理与印刷规范化
报纸印刷过程中的色彩管理控制
和 国家 标准 Ｇ — １ ９ ４ ３ ２ ０ 规定 ，报 纸 阶 调 Ｂ Ｔ ７ ３ ．～ ０ ３ 值 总和 一定 不要超 过 ２ ０ ， 当阶 调值 总和 达 到 此 ６％
彩 复制 的 关键 。
一
、
报纸 印刷 的特 点
报 纸 印刷 是 印刷 业 中 比较 特 殊 的一个 门类 。
首先 ，作 为 印刷业 的一 个有 机 组成 部 分 ，它
具 有 Ｅ ￣ 业 的一 般特 点 ，也 可 以沿 用包 括色 彩 管 ＩＵ １
理 在 内的各 种 印刷技 术 。
其 次 ，报纸 印刷有 自身鲜 明的特 点 ，不仅 网 点 扩大 值 高 、机 速 高 ，而 且最 大 总 油墨 值 （ 调 阶 总 和 ）低必须 认 识 到 ，报纸 印刷 的 色彩 控 制难度 相 对 单
报 纸 印刷 过 程 中 的 色 彩 管 理控 制
南静 生
在 彩 色印刷 普及 的今 天 ， 色彩 管理 已经 成 为 印刷 行 业质 量控 制 的主要 手段 和 方 法 ，成为 贯 穿 印 刷 工 艺 的主 线 ，从 印前 到制 版 、印刷 的每 一 个 工 艺参数 ，都在进 行 着 色彩 管理 。彩报 的普 及 ，使 报 纸 印刷 也 必 须重视 色彩 管理 工作 ，如何 将 色彩 管理 的理 念 完整 实现 ，是 报 业 印刷 实现 稳 定和 准确 色
中国包装 ２１ ／ 构 ０ １ ３奠
ｆ
极 限值 时 ，黑版 阶 调值 不 应 超 过８ ％ ５ 。而 商业 印
刷 不 超过 ３ ０ ，商 轮不 超过 ３ ０ 。从色 彩 再现 的 ５％ ０％ 角度 ，报 纸 印刷色 域 空间要 比商 业 印刷 小 ，特别 是在 暗调 区域 ，报 纸 印刷 的最大 密度 只有 Ｄ ． ， １ ２
印刷色彩管理
印刷色彩管理印刷颜色管理是现代印刷行业中的重要领域。
尤其在数字和网络印刷技术快速发展的今天，我们需要细致认真地处理印刷色彩，利用色彩管理技术，确保图像和文字的准确再现。
以下是一个关于印刷色彩管理的简要介绍。
1.什么是印刷颜色管理？印刷颜色管理是通过软件和硬件设备，管理和控制印刷过程中印刷颜色的技术过程。
这意味着印刷品的色彩应该被管理并在印刷过程中得到控制，确保它们能够在不同的印刷设备和媒体中保持一致的颜色质量。
2.印刷颜色管理的原则印刷颜色管理需要遵循以下原则：（1）仔细选择设备：为了控制颜色，我们需要使用最新的数码印刷设备；（2）准确描述：了解颜色的特点，如颜色空间、亮度、饱和度和色差等，是了解如何将颜色正确描述的关键；（3）监测和校准：通过使用硬件, 如校准器等，来对设备进行校准，确保在颜色再现方面的准确性；（4）一致性管理：确保在不同设备和媒介中，颜色的表现始终如一，使得印刷品的色彩质量保持稳定。
3.印刷颜色管理的优点印刷颜色管理的好处是显而易见的：（1）提高质量和标准：通过印刷颜色管理可以保证一致性和准确性，提高印品的质量；（2）节约成本：使用印刷颜色管理可以减少不必要的印刷（重新印制低质量的印刷品等），从而节省成本；（3）增加创意：通过印刷颜色管理技术，我们可以创造一个更精确的印刷过程，实现更高的颜色表现。
4.印刷颜色管理的实施以下是实施印刷颜色管理的步骤:（1）评估环境：评估印刷设备和流程，以获取准确的图像和色彩质量；（2）采集和校准：通过使用校准和标准硬件，获取准确的色彩数据；（3）建立ICC（国际色彩联盟) 配置文件：为特定设备和工作流程建立ICC配置文件；（4）管理和检验：监控和管理过程并评估颜色解决方案的有效性。
5.总结印刷颜色管理通过尽可能地控制颜色，以及监督整个印刷流程，确保印刷品的颜色保持一致和准确。
印刷颜色管理可以提高印品的质量，并节省成本。
为了实现印刷颜色管理，我们需要实施正确的流程，并具备先进的技术和硬件设备。
实现色彩管理规范化
实现色彩管理规范化在彩色印刷过程中印刷品与原稿之间存在的色彩差别问题，需要以规范的色彩管理系统进行全程控制。
所谓色彩管理系统，是指处理彩色图文信息输入输出的有关设备或媒体之间颜色转换关系的管理系统，作用是使各种设备在信息传递方面相互匹配，真实地再现原稿色彩，使“所见即所得”。
原稿的输入设备可以是扫描仪（平面或滚筒式）、Photo CD或数码照相机，其彩色文件可通过激光照排机、数码打样机、印刷机等设备输出。
这就涉及到输入输出设备的精度和色料等印刷材料的质量标准化及其相互之间的映射问题，本文将具体探讨色彩管理的几个要素。
在电分机时代，分色片从原稿到加网是在机器内部完成色彩管理的，以前的“原稿复制”只要正确设定原稿颜色与输出分色片的网点配比，电分机就可输出能够再现原稿色彩的分色胶片。
而现在，印前处理系统大多要经过由原稿到RGB文件，由RGB文件到CMYK文件，由RGB文件到显示器，由CMYK文件到分色版、印版及彩色打样机的多个不同设备（或媒体）及不同颜色空间之间的转换过程。
所以，印前处理系统已将这一内部过程分割成多个相互独立而又相互联系的过程。
对设备显色性能的测定要规范色彩管理系统，首先要对设备显色性能进行测定。
显色性能的测定就是对设备进行呈色方式的定标。
颜色数据在不同媒体间转换之前，一定要进行设备的定标。
故设备定标是其作为特征描述的基础。
定标过程就是保证设备（如扫描仪、显示器、打印机等）之间颜色匹配。
定标要确定同一设备在不同时刻显色性能的偏差，使色彩信息在获取和传递过程中具有时间上的连贯性和标准上的一致性，保证所有设备以自己的方式（如RGB亮度、CMYK密度）形成正确的颜色。
1.扫描仪定标扫描仪定标是指从原稿测得的特定光强的标定，定标的项目有亮度、反差（γ值）、白场（R、G、B三色的平衡）。
由于设备本身的偏差、环境温湿度等因素都会影响整机定标的精确性，所以扫描仪除本身的自定标外，其操作软件中也必须带有专门的定标子程序。
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册在印刷行业中，色彩是至关重要的。
准确的印刷色彩管理是确保印刷品质量的关键之一。
本技术手册将介绍印刷行业中的色彩管理技术，包括色彩的基本理论、色彩管理的流程及工具，以及如何进行色彩的校准和校验。
一、色彩基本理论色彩的基本理论是理解印刷色彩管理的基础。
色彩由光的三原色（红、绿和蓝）以及色彩空间和颜色模型组成。
常见的色彩空间有RGB、CMYK和Lab等。
了解色彩空间和颜色模型的原理对于印刷色彩管理至关重要。
二、色彩管理的流程色彩管理的流程包括色彩的获取、编辑、输出和校验。
在色彩的获取阶段，需要使用准确的色彩获取设备，如高精度的色彩仪。
在色彩的编辑阶段，可以使用专业的图像编辑软件对色彩进行调整和优化。
在色彩的输出阶段，需要选择合适的印刷设备、油墨和介质，以确保色彩的准确再现。
最后，在色彩的校验阶段，可以使用色彩仪对印刷品进行检测，确保色彩的一致性。
三、色彩管理工具色彩管理需要使用一些专业的工具来辅助，如色彩仪、色彩管理软件等。
色彩仪可以用来测量和校准色彩，以确保色彩的准确性和一致性。
色彩管理软件可以用来管理和控制色彩数据，提供色彩的转换和校准功能。
四、色彩校准和校验色彩的校准和校验是色彩管理中的重要环节。
校准是指通过对印刷设备进行调整，使其输出的色彩与标准色彩一致。
校准需要使用色彩管理软件和色彩仪来进行。
校验是指通过对印刷品进行检测，确保其色彩与预期一致。
校验可以通过视觉比较和色彩仪来进行。
五、色彩管理的挑战与发展色彩管理在实践中常常面临一些挑战，如设备和材料的差异、环境条件的变化等。
为了应对这些挑战，色彩管理技术也在不断发展。
新的色彩管理技术，如多色彩管理和高动态范围显示等，使得印刷色彩管理更加准确和灵活。
结论在印刷行业中，印刷色彩管理技术是确保印刷品质量的重要保证。
良好的色彩管理可以确保印刷品色彩的准确再现，提升印刷品的视觉效果和市场竞争力。
因此，印刷行业中的从业人员应该加强对色彩管理技术的学习和应用，提升自身的专业素质。
印刷行业印刷色彩标准
印刷行业印刷色彩标准在印刷行业中，色彩标准是非常重要的，它可以确保印刷品的色彩准确度和一致性，从而满足客户的需求。
本文将介绍印刷行业中的色彩标准以及其在印刷流程中的应用。
1. 色彩标准的意义色彩标准是为了规范和统一印刷行业中使用的颜色，使不同印刷厂和印刷设备之间能够达到一致的色彩效果。
标准化的色彩可以提高印刷品的质量和可信度，确保印刷品在不同媒介上的颜色表现一致，从而增加客户的满意度。
2. 国际色彩标准国际色彩标准主要有ISO 126470标准、PANTONE色卡以及CIE Lab色彩空间等。
ISO 126470标准是一种广泛使用的印刷标准，它规定了印刷行业中常用的颜色，如CMYK和RGB。
PANTONE色卡是一套专业的色彩指南，其中包含了几千种颜色，广泛应用于图形设计和印刷行业。
CIE Lab色彩空间是基于人眼感知进行的颜色描述系统，它提供了一种比较客观的方法来描述和测量颜色。
3. 色彩标准的测量与评估为了保证印刷品的色彩准确度，需要使用色彩测量仪器对颜色进行测量和评估。
常用的色彩测量仪器有色差计和光谱仪。
色差计主要用于测量颜色之间的差异，它可以提供CIE Lab色彩数值以及色差值。
光谱仪则可以测量整个光谱范围内的颜色信息，提供更详细和准确的色彩数据。
4. 印刷色彩管理印刷色彩管理是指通过使用色彩标准和相关软件来确保印刷品的色彩一致性。
在印前制作阶段，可以使用色彩管理软件对颜色进行校准和调整，以确保印刷品上的颜色与原始设计保持一致。
在印刷过程中，可以使用一些控制方法，如色彩校正和色彩校准，以确保印刷机输出的颜色准确且一致。
在印刷后期，可以使用色彩校正和校准工具进行最终的调整和验证。
5. 印刷行业的色彩标准应用在印刷行业中，色彩标准的应用非常广泛。
首先，在设计和印前制作阶段，设计师可以使用PANTONE色卡或色彩管理软件来选择和调整颜色，以确保设计的一致性和精确度。
其次，在印刷机的调试和校准过程中，可以使用色差计和光谱仪来测量颜色差异，并对印刷设备进行调整，以达到目标色彩的要求。
印刷品设计中的色彩管理与颜色校正
印刷品设计中的色彩管理与颜色校正色彩管理与颜色校正在印刷品设计中起着至关重要的作用。
准确的色彩管理可以确保设计师所期望的色彩效果在打印过程中得到准确呈现，从而提高印刷品的品质和可靠性。
本文将探讨印刷品设计中的色彩管理和颜色校正的重要性，并介绍一些实用的技巧和工具来实现准确的色彩管理。
色彩管理是在整个印刷流程中保持色彩一致性和准确性的过程。
从设计师创建设计作品、传输给印刷商，到最后的印刷和交付，在所有环节中保持准确的色彩表现是至关重要的。
色彩管理可以帮助设计师确保印刷品在各种输出设备和媒介上能够保持一致的色彩。
这对于建立品牌形象、提高市场竞争力和满足客户的期望非常重要。
在色彩管理中，颜色校正是一个关键的步骤。
校正的目的是通过调整和细微的颜色修改来准确地输出设计师期望的色彩效果。
在印刷过程中，因为不同的输出设备、打印机和制版的差异，以及不同的媒介和油墨质量等原因，会出现色差。
颜色校正帮助我们在不同的输出设备和媒介上得到一致的色彩效果。
为了实现准确的色彩管理和颜色校正，以下是一些实用的技巧和工具：1. 使用色彩管理系统：色彩管理系统可以帮助设计师在不同的输出设备上保持色彩一致性。
这些系统通过软件和硬件来监测和校准色彩输出，确保印刷品的色彩准确性。
设计师可以使用这些系统来创建和管理色彩配置文件，以便在不同的媒介和设备上实现一致的色彩效果。
2. 校准显示器：在设计过程中，显示器是设计师最重要的工具之一。
使用校准器（如色彩校正仪）可以确保显示器准确地显示色彩。
校准显示器可以避免在设计过程中出现色差，从而提高设计师的工作效率和设计品质。
3. 使用色彩配置文件：色彩配置文件是描述设备和媒介之间色彩关系的文件。
设计师可以使用这些文件来确保印刷品在不同设备上的色彩一致性。
利用色彩配置文件可以准确地定义色彩的范围和色彩空间，从而确保印刷品的色彩效果符合设计师的预期。
4. 印刷样张的校正和审核：在进行大规模印刷之前，设计师可以要求印刷商提供样张进行审核和校正。
印刷设计中的色彩管理技术
印刷设计中的色彩管理技术色彩管理是印刷设计中不可忽视的重要环节。
它涉及到色彩的准确再现和一致性，无论是在印刷品上还是在数字媒体上。
色彩管理技术的运用可以确保图像的色彩在不同媒介上保持一致，同时也能提高印刷品的质量和效果。
色彩管理技术的基础是色彩空间的理解和管理。
在印刷设计中，常用的色彩空间包括RGB和CMYK。
RGB色彩空间是在计算机和电子设备上显示色彩的标准，它通过红、绿、蓝三种原色的组合来表示不同的色彩。
而在印刷设计中，通常使用的是CMYK色彩空间，它是通过青、品红、黄、黑四种颜色的组合来表示不同的色彩。
为了实现色彩的准确再现和一致性，印刷设计中的色彩管理技术需要考虑以下几个方面。
硬件设备的标准化非常重要。
由于不同厂家生产的设备存在差异，比如显示器的亮度、对比度等参数会影响到色彩的显示效果，因此需要对硬件设备进行校准和标准化。
通过使用色彩校准仪器，可以调整硬件设备的参数，以确保它们在显示色彩时能够准确再现。
色彩管理软件的运用也是必不可少的。
色彩管理软件可以帮助设计师在工作流程中管理和控制色彩。
通过将色彩管理软件与设计软件相结合，可以对色彩进行精确的控制和预测。
设计师可以在软件中选择适合的色彩空间，并对色彩进行校准和转换，以确保最终的印刷品能够准确地再现设计师的意图。
色彩管理技术还需要考虑到输出设备的特性。
不同的印刷机和打印机具有不同的色彩能力和色彩再现范围，因此需要了解和调整输出设备的特性。
设计师可以根据输出设备的色彩能力来制定合适的色彩策略，以确保印刷品能够准确再现设计师的意图。
对色彩进行校验和质量控制也是色彩管理技术的重要环节。
在印刷品制作过程中，设计师需要进行色彩的预览和校验，以确保印刷品的质量和效果。
通过使用色彩校验仪器，设计师可以对印刷品的色彩进行精确的测量和比较，以确保印刷品的色彩准确无误。
总结起来，色彩管理技术在印刷设计中的作用不可忽视。
它可以确保印刷品的色彩在不同媒介上保持一致，提高印刷品的质量和效果。
印刷色彩管理-高质量高效率的必然选择-印刷
印刷技术·2007/841症结所在，甚至出现推委责任现象，生产率低下，给整个企业的生产带来不利影响。
近几年印刷色彩管理在国内有很大发展，一方面大家对颜色的要求日益提高，交货期要求也更短，色彩管理给用户提供了一个很好的解决方案；但另一方面很多企业对色彩管理的理解和认识还不够充分而导致一些误解，再加上色彩管理所涉及的因素和变量较多，参数庞杂，印刷流程又需要数据化和标准化，所以不是简单的上几台设备买几个软件就能解决的问题，还需要过硬的色彩管理技术力量作为支撑，许多厂商目前还没有达到但正在向此方向靠近，所以目前国内印刷企业对色彩管理的应用还印刷技术·2007/842I C C 文件生成。
E y e -One Photo、Eye-One Proof、Eye-One XT 等都能制作。
屏幕校正及特性文件生成Eye-One 全套产品基本都能为C R T 和L C D 显示器（P C 或MAC）校正和制作特性文件。
其中Eye-One Display2以上的版本还可以测量环境光的色温和显色指数，是环境光检测的有力工具。
另外Eye-One XT 还可以为投影仪做ICC 特性文件。
输出设备的校正和特性文件生成其中有Eye-One Proof、Eye-One XT 等设备可以制作打印机、印刷机等输出设备的I C C 特性文件，其硬件还可连接大多数RIP 软件和色彩管理软件对输出设备做线性化。
新产品Eye-One iSis 可以高速扫描色块，1500个色块只需要4分钟就可以读完，能满足印刷用户频繁制作大量印刷ICC 特性文件的需要。
另外Eye-One iO 扫描仪可以连接Eye-One Pro 硬件加快扫描速度，彻底解放双手，其扫描介质的厚度可以达到10m m，是制作较厚介质的I C C 文件的理想解决方案。
另外,Profiler Maker 是更高级的色彩管理软件，除了可制作所有环节的I C C 特性文件以外，还可以将不同显示器的效果匹配，能自定义色表制作I C C 文件，还能让用户在应用特性文件后根据自身对色彩的特殊要求对I C C 特性文件进行自定义编辑。
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国际印刷标准
1、不是Ugra (瑞士) 2、不是Forga（德国） 3、不是G7（美国）
以上是认证，是告诉我们在什么的要求下可以达 到标准，一种方法。 当然还有一个我们自己印刷厂的标准，一个属于 我们自己的标准，不属于任何人，只针对于自己 的设备
国际印刷标准
ISO12647-2标准，是唯一的标准
ISO12647-2油墨要求
ISO2846-1是一个油墨标准
標準印刷的色彩值 (紙張等級為 1&2) L* a* b* –C 55 -37 -50 –M 48 74 -3 –Y 89 -5 93 –K 16 0 0 ISO 的寬容度較為大 (5 ∆ E)
视觉上的差异可用几何方式表达 分光光度计测量 CIELab
3.特别要重视水墨辊（橡皮辊）的表面状态
4.橡皮布与衬垫必须保持一致与稳定，不可随意更换 或改变
5.必须有能力长期维持水斗液的稳定
印刷机怎么做到长期稳定
6.必须清楚认识油墨密度，迭印率收纸，灰 平衡以及印刷的网点扩大率
7.须能正确使用印刷质量检测仪器 8.须有能力控制印刷机网点扩大率的稳定 9.正确认识油墨色序与迭印色域 10.印刷机操作技术与理念：如预打墨预与放 墨的设定，如何正确撤墨，如何正确安排过版纸 等
印出标准样我们需要做什么？
1、稳定而精密的CTP控制流程 2、标准的印前打样 3、印刷机况必须长期保持稳定 4、操作人员必须熟悉各项标准和仪器的使用 5、印刷机的各项保养 6、有能力做到始终如一
印刷机怎么做到长期稳定
1.印刷机墨键在开度一致时，必须能保持出墨一致与 稳定 2.水辊与墨辊必须保持平整与正确压力
油墨预设定的数字化流程
预设定: 将油墨覆盖率计 calculation of the ink zone 算成为墨键开度
coverage Production of plates Prepress-RIP 印前-RIP
PPF File with preview (separations) Digital sheet (PDF)
谢
谢！
色彩管理与印刷规范化
色彩管理???
• 色彩管理流程可以帮助您在各种不同输出设备（如显示 器，打样机和印刷机）上呈现相同的色彩.
因为在印刷机上直接进行校正的可能性是有限的， 印刷最终效果是色彩管理流程的核心。
不要太相信自己的眼睛
?
我们有专业的”眼睛“
SpectroDens
5xx series
为什么做印刷规范化？？？
密度 (Density) 網點擴大 (TVI) 疊印 (Trapping) 顏色測量 CIE L*a*b* 色差計算 Delta E
ISO12647-2纸张要求
紙白 (ISO): Grade 1 L* 95 a* 0.0 b* -2.0 Grade 3 93 0.0 -3 Grade 5 90 0.0 3.0 (+/-2) (+/-1) (+/-2)
这就是色彩管理
时刻记住这就是标准化：
• • • • • • 一切都应该确定是相同的。 纸张应该始终具有相同的质量。 油墨应始终是相同的，看起来一样的。 所有印刷机应该以相同的方式印刷。 印版应始终是相同的。 所有印刷者要始终以相同的方式工作。
•
• • •
所有测量设备应始终经认证，确保测量准确。
如果一切都一样好／坏，那么你可以总是得到同样好的／坏的结果。 标准化的生产模式，可以节省时间，有助于印刷质量稳定和提高。
Prepress Interface 印前接口
0, 0, 0, 5, 0, …
墨区覆盖率
55% 100%
PPF-File with ink zone coverage
0% 55% 墨区的墨键开度182 Dio
印刷控制台 印刷控制台
24
管理好设备，就能管理好色彩
色彩管理
标准化
数据化
规范化
印前
设备优化、标准化 生产环境、材料标准化 印刷
•
视觉差[ DE ´s]
•
• • • •
<1
1-2 2 - 3,5 3,5 - 6 >6
无视觉上的差别
非常小的差别 中等 (开始容易看出差别) 显而易见的差别 非常大的差别
Lab解析
ISO12647-2TVI
TVI是网点扩大率曲线 CMY 50%=14 正负4 K 50%=17 正负4
即是10-18 即是13--21
1.提升质量
2.增进效率 3.降低成本
印刷厂的困惑
1.印前与印刷缺乏交集，印刷要用"追"才 能跟到打样色彩认证 2.普遍不重视传统制版技术，更谈不上网 点控制与印刷机匹配 3.印刷机师傅缺乏对网点扩大率的认识压 凹凸，也谈不上如何控制 4.缺乏仪器使用概念，色彩经验因人而异 5.普遍掌握不到印刷机的保养重点，特别 是与色彩相关的控制
因为我们都
不确定
同一台印刷机
同样的印版
设定了同样的供墨量 设定了同样的供水量 进行印刷 ・・
印刷再現效果不同
≪3个月之前≫ຫໍສະໝຸດ ≪现 在≫究竟是什么原因呢？
但我们都
要确定
一切都要确定的
首先我们要确定
1.是否能正确的使用仪器 2.设备调整与设定是否有标准依据？ 3.操作人员是否了解并依据规范操作 4.设备是否有保养规范以及保养纪录 5.是否有员工培训计划或自学手册