设备维护管理-文档资料
(完备word版)机房运行维护保养手册
(完备word版)机房运行维护保养手册(完备Word版)机房运行维护保养手册1. 引言1.1 编写目的本文档主要介绍了机房运行维护保养的基本流程、规范和方法，旨在为机房管理人员和维护人员提供一本实用的操作指南。
1.2 适用范围本文档适用于机房运行维护人员、管理人员及相关部门工作人员。
1.3 名词解释- 机房：指用于放置计算机设备、网络设备、通信设备及相关设施的空间。
- 运行维护：指对机房设备进行日常管理、检查、维修、保养等工作。
- 保养：指对机房设备进行定期或不定期的检查、清洁、润滑、调整、更换等工作，以保持设备正常运行和延长使用寿命。
2. 机房环境管理2.1 温湿度控制- 温度：机房内温度应保持在18-28℃之间，相对湿度应保持在30%-70%之间。
- 空调：机房应配备专用空调，确保温度和湿度的稳定。
2.2 通风换气- 机房应保证良好的通风换气条件，必要时可设置专用通风设备。
2.3 安全管理- 机房应实行24小时监控，确保机房内设备安全。
- 机房应设置访问权限，限制无关人员进出。
3. 设备维护保养3.1 设备检查- 定期对机房设备进行检查，发现问题及时处理。
- 检查设备运行状态，确保设备正常运行。
3.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁，去除灰尘、污垢等。
- 使用专业的清洁工具和剂，避免对设备造成损害。
3.3 设备润滑- 对设备的运动部件进行定期润滑，保持其良好的运动性能。
3.4 设备调整- 定期对设备进行调整，确保其工作在最佳状态。
3.5 设备更换- 对达到使用寿命或故障的设备进行及时更换。
4. 软件维护保养4.1 系统更新- 定期对操作系统进行更新，修补安全漏洞，确保系统安全。
4.2 软件升级- 根据需要对应用软件进行升级，提高设备性能。
4.3 数据备份- 定期对重要数据进行备份，防止数据丢失。
5. 安全管理5.1 网络安全- 采取防火墙、入侵检测等手段保护网络安全。
5.2 数据安全- 采取加密、备份等手段保护数据安全。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
自动化设备维护管理方案
自动化设备维护管理方案自动化设备维护管理方案1. 简介本文档旨在制定自动化设备的维护管理方案，以确保设备正常运转和延长设备使用寿命。
本方案适用于所有自动化设备的维护管理工作。
2. 责任与职责2.1 设备维护部门的职责- 确保设备的日常维护工作得到及时并有效地执行。
- 建立设备维护计划，并定期检查计划的执行情况。
- 培训设备操作员，提供设备维护的相关培训和技术支持。
- 跟踪设备维护记录，评估设备的维护效果，并提出改进建议。
2.2 设备操作员的职责- 负责设备的日常操作，包括设备开启、关闭和设备参数设定等工作。
- 定期检查设备的工作状况，如设备运行是否正常，设备是否出现异常现象等。
- 维护设备的清洁和保养工作，包括定期清洁设备的内部和外部结构，保持设备的正常使用状态。
- 及时上报设备的故障和异常情况，并协助设备维修人员解决问题。
3. 设备维护方案3.1 预防性维护- 制订设备维护计划，包括设备的定期保养和检查项目，时间和频率等。
- 定期检查设备的润滑系统，清洁和更换润滑油。
- 定期清洁设备的过滤器和散热器。
- 定期检查设备的电气系统，包括控制系统和电力系统的线路连接是否正常，电气设备的运行状况等。
3.2 故障维修- 设备操作员及时上报设备故障，并配合维修人员进行故障排查。
- 维修人员及时修复设备故障，并保证设备的正常运行和安全使用。
- 对于无法立即修复的故障，及时采取临时措施以减少对生产的影响，并制定详细的维修计划。
4. 维护记录设备维护部门应建立完善的维护记录系统，记录设备的维护情况和维修历史，包括但不限于以下内容：- 维护日期和时间- 维护工作的内容和方法- 用于维护的工具和材料- 维护人员的姓名和职务- 设备的运行状况和故障情况5. 附件本文档附有以下文件作为参考：- 设备维护计划表- 设备操作手册- 设备维护日志6. 法律名词及注释- 设备维护：指对设备进行保养、维修、巡检等工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备维修管理简述(maintenance)-精选文档
1.设备维修管理概念
n
所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 Evaluation only. 命周期内的所有设备运行状态和 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright价值运动状态经行的综合管理工 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 作
1.1设备管理的主要内容
n
依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划 Evaluation only. n 选择、购置、安装调试所有设备 ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 n 对投入运行的设备正确、合理的 Copyright使用 2019-2019 Aspose Pty Ltd. n 精心维护保养和及时检查设备， 保证设备正常运行 n 适时改造和更新设备
2.1维修术语
平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ 为故障率 n 平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间 R的期望值 only. Evaluation n 可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2… 是某一机器的相继出故障的时间， Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3…
2.生产维护
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
设备维保的设备文档与技术资料管理
建立严格的审核发布流程，确保更新的信息准确无误，符合相关标 准和规范。
06
设备文档与技术资料管理的安 全与保密
信息保密措施
访问控制
限制对设备文档与技术资料的访问权限，确保只有授权人员能够访 问。
加密存储
采用加密技术对设备文档与技术资料进行存储，确保资料在传输和 存储过程中的安全性。
定期审查
管理方式
更新与维护
随着设备更新换代或技术改进，设备 操作规程也需要及时更新和维护。
建立设备操作规程档案，分类归档， 便于操作人员查询和使用。
设备图纸管理
设备图纸
详细绘制设备的结构、部件组成、电路图等，是设备 制造、维修、改造的重要依据。
管理方式
建立设备图纸档案，分类归档，便于相关人员查询和 使用。
技术规格
提供设备的性能参数、技术规 格和相关行业标准。
设备文档与技术资料的管理原则
完整性
确保设备文档与技术资 料的完整性，不遗漏任
何重要信息。
准确性
保证信息的准确性，及 时更新和修正错误或过
时的资料。
易用性
文档应易于阅读和理解 ，方便用户快速查找所
需信息。
安全性
对重要资料进行加密和 备份，确保数据安全。
安全性。
身份验证
02
采用用户名密码、动态令牌等多种身份验证方式，确保只有授
权用户能够访问。
操作审计
03
记录用户对设备文档和技术资料的查询、下载、修改等操作，
便于事后审计和追溯。
信息更新与维护
定期更新
根据设备和技术的发展，定期更新设备文档和技术资料，确保信 息的时效性。
版本控制
对设备文档和技术资料进行版本管理，便于跟踪和回溯历史版本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• TPM是
以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 以全体人员共同参与为基础
•
设备保养和维修管理体系。
5
TPM精髓
• 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
54
步骤：定置检查与考核 ●定置管理的一条重要原则就是持之以恒。 ●必须建立定置管理的检查制度。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新 定置，直到合格为止。 二是定期对定置管理进行检查与考核。
定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置 的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：
仪表、液位
钥匙
阀门
公共区域标示
螺丝
花草圃
管道、管线、网络线、信号传输线等
职务区分、外来人员识别牌
电气开关
值日
额定电压
文件
生产安排、进度
文件夹
清扫用具
文件柜
现场管理看板/视板
规章制度
车间废弃物、厂区废弃物
企业文化、理念、标语、箴言、警句
安全防护栏
…………………………3…4 …
这就是视 觉信号， 可组合运
用。
可视化常用工具
1. 标牌 2. 标签 3. 视板 4. 挂图 5. 油漆 6. 胶带 7. 线条 8. 颜色
10. 箭头 11. 文字 12. 图表 13. 数字 14. 信号灯 15. 声音 16. 照片 17. 实物
18. ……
35
可视化管理的要点
1、能迅速判断。——醒目、一目了然。 2、判断结果不会因人而异。——统一、规范
•搬运摆放方式 •检查要点
规范N
•修复方式 •安装顺序
•精度调试要点
•空载单体试车
•空载联动试车
维修质量验收标准化
•单体负荷试车 •联动负荷试车
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
•现场清理 •验收程序及竣工报告
的规范体系要素
19
20
21
22
23
24
25
26
2
清扫困难源 指难以清扫的部位。
3
故障源
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、 维修、自然劣化。
4
浪费源
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
5
缺陷源
指影响产品质量的生产或加工环节。
6
危险源
指潜在的事故发生源。
57
“六源”的管理流程
六源问题发现 六源问题分析分类 P 六源课题立项
研究解决方案 D 实施方案 C 实施效果评价 A 记录在案与激励
大学生培训课程—— 设备管理
1
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
2
3
设备管理概述
• 设备的概念
可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
• 现代设备的特点
大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
• 带来的问题
设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备 的社会化程度越来越高。
• 现代设备管理
根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主 要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维 修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的 技术、经济和组织活动的总称。
4
TPM的定义
• 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 • 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、
缺陷源、事故危险源 • 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员
工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 • 6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差
错、零浪费 • 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、
6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录
61
点检的目的
通过对设备的检查和诊断， 尽早发现异常的部位，判断并排除异常的因素，进而确定 故障修理的范围、内容， 并且编制出更合理的备件计划和设备维修计划， 从而做到“防故障于未然”，保持设备能稳定顺畅运行。 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
59
1.点检管理概述
1.1 什么是点检 1.2 点检管理要素 1.3 点检管理分类 1.4 点检组合 1.5 TnPM四六维保体系
60
1.1 什么是点检?
设备点检是一种科学的设备管理方法， 是利用人的感官或(和)工具、仪器等， 按照既定的时间和标准对设备进行检查（检测、监测）， 发现设备的异常状况、隐患， 掌握设备故障的初期信息， 以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
62
设备点检的类型
1. 岗位日常点检 2. 专业定期点检 3. 精密点检
精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合
检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行
1）员工素质行不行？
培训
12
企业统一的认识
13
◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
=TPM + Normalization
14
TnPM—— 全面规范化生产维护的定义
TnPM的四个“全:
使人与物的结合状态保持A状态， 是降低工时消耗及成本的好方法
C B
47
思考：此区域的物品属于ABC哪种状态？
48
思考：此按钮标识属于ABC哪种状态？ 为何会造成这种状态？如何改进？
49
步骤③：开展对信息流的分析
人与物的结合，有四个信息媒介物：
引导媒介物
位置台帐
平面布置图，
“该物在何处” “该处在哪里”
36
例
2F
37
可视化管理的原则 1 统一：全厂规范化； 2 醒目：清晰易看，位置、大小适宜； 3 简洁：主题突出，容易理解； 4 实用：少花钱，办好事，讲实效； 5 严格：严格遵守、有错必改。
38
什么是定置管理？
人
最佳结合
物
场所
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系 进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学 管理方法 。
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
2
遵守规矩，却总是 做不到位！
3
文化与传统不同； 员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
1
做事随意， 没有规矩！
11
中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？
3）制度 支持不支持？
自我否定和超越
2）员工愿意不愿意？
激励
5. 定置图应简明扼要，一目了然。
52
步骤：定置管理设计 信息媒介物设计
信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。 设计符号应简明、形象、美观、统一（规范）。
定置物可用标准信息符号 安全、环保、搬运、消防、交通等，应直接采用国家标准。如： 安全标志GB 2894、 安全色GB2893 、 标志用公共信息图形符号GB／T 10001．1 《家工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231 道路交通标志GB5768……
1
车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修 中、调试中、闲置 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓
33
2. 以全系统的预防维修体系为载体； 3. 全公司所有部门都参与其中； 4. 从最高领导到每个员工全体参加； 5. 小组自主管理和团队合作； 6. 合理化建议与现场持续改善相结合； 7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8. 建立检查、评价体系和激励机制。
16
◆TnPM的五个“六”架构
灭火器
可视化管理的对象
2
物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）
卫生状态（已清洗、已消毒）
仓库储位
质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）
物料架
工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称）
在库呆料
检测仪器（名称、编号、校验状态）
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
从TPM到TnPM
◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化
自主维修 成为企业文化
•7-自主管理的深入
•6-通过整理整顿步入标准化 •5-自主点检
•4-总点检
停滞点
•3-临时基准、规范的编制 •1-初始清扫 •2-技术对策与攻关
9
从TPM到TnPM
◆中国企业推进TPM现状及表现
10
从TPM到TnPM
1. 污 染 源 2. 清扫困难源 3. 故 障 源 4. 浪 费 源 5. 缺 陷 源 6. 危 险 源
统计跟进
自己解决 难题攻关解决
物资保障支持
运用分析工具： QC新旧七手法、 IE手法、 FMEA等
成果展示 激励兑现 知识沉淀
分享学习 增强活力 形成规范、OPL等 58