胶粘剂力学性能检测
胶黏剂测试标准与主要物性能指标
胶黏剂测试标准与主要物性能指标一、主要理化性能指标1、操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔2、初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件3、完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间4、贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间5、粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力6、剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示7、不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m8、拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示9、剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示二、常见检测项目1、物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压2、老化测试快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性能评价3、成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4、可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试三、现行相关标准1、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量2、GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料3、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量4、GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法5、GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法6、GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法7、GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度8、ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法。
无溶剂中温固化环氧胶粘剂力学性能研究
无 溶 剂 中 温 固 化 环 氧 胶 粘 剂 力 学 性 能 研 究
Ｚ ＡＮ Ｉ ２ ０ 。８ ２） Ｈ ＪＥ ０ ７２ （
无 溶 中温 固 环 氧胶 粘 剂 力 学性 能研 究 剂 化
黄琪
（ 甲兵工 程学 院装备再 制造 工程 系 装备再制 造国防科技 重点实验室 ， 装 北京 １０ ７ 用 ５ １稀 释剂 、５ ； ０‘ １％
性能， 广泛应用于胶粘 剂 、 封材料 、 灌 涂料 等行业 。但 受工 艺 因素的限制 ， 常采用芳 烃 、 类 、 酯 酮类等溶 剂降低 环氧树脂 的 黏度 ， 而这些溶剂大多具有毒性 ， 挥发后对环境污染较大 。实 现低黏度无溶剂树脂 体系的常用方法是添加活性稀释剂或低 分子质量 的环氧树脂 ， 但是 这些手段会 造成 固化物 的分子质 量分布不匀 ， 而影 响 固化材 料 的性 能。本文采 用低 黏度 的 从 三官能度环 氧 树脂 （ Ｄ ．５ 及酸 酐 类 固化 剂 （ 构 化 Ｔ － Ｔ Ｅ８ ） 异 Ｈ Ｐ 等为主要原料 ， Ａ） 实现 了树脂 体系的室 温低 黏度 ， 并具有 良 好的工艺性。固化物的结 构为致 密网络结 构 ， 具有较 高的力 学性能 。
摘要 ： 无溶 剂 中 温 固化 环 氧 树 脂 胶 粘 剂是 顺 应 环 保 发 展 而研 制 的新 型胶 粘 剂 ， 仅 可 改 善 环 境 质 量 ， 不 而且 力 学
性能有大幅度提 高。采用脂环族三官能度环氧树脂改性双酚 Ａ型环氧树脂 ， 进荆催化酸酐 实现 中温固化。树脂 促 体 系对 纤维的湿润性好 ， 常温条件下纤维增强树脂的弯曲强度为 ５ ９ １ ＭＰ ， ５ ． ｌ ａ 剪切强度 为 ５ ． ７ＭＰ ； ４ １ ａ 湿热环境下 ［ ６ ２ ￣／ ２ｈ 的剪切强度为 ５ ． ０Ｍ ａ 通过电子扫描 电镜 分析其断 口微观结构均 匀致密 ， （５± ）Ｃ １ ］ ０ ８ Ｐ ； 而且破坏形式为韧
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
胶粘剂剪切强度测试标准
胶粘剂剪切强度测试标准
胶粘剂的剪切强度测试是评估其抗剪切性能的重要方法之一。
在进行这项测试时，通常会遵循一些国际或行业标准以确保测试结
果的准确性和可比性。
以下是一些常见的用于胶粘剂剪切强度测试
的标准：
1. ASTM D1002 这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测定金属-胶粘剂-金属剪切强度的方法。
该标准涵盖了试样的
准备、试验条件、数据记录和报告等方面的要求。
2. ISO 4587 国际标准化组织（ISO）发布的ISO 4587标准，
用于测定胶粘剂剪切强度的方法。
这个标准提供了在室温下进行剪
切强度测试的详细程序，包括试样的准备、试验条件和数据处理。
3. GB/T 7124 这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用
于测定胶粘剂剪切强度的方法。
该标准类似于ISO 4587，提供了在
室温下进行剪切强度测试的具体步骤和要求。
除了上述标准外，不同的行业和应用领域可能还有其他特定的
标准适用于胶粘剂剪切强度测试。
在进行测试时，选择合适的标准
对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。
同时，还需要严格
遵循标准中规定的试验条件和程序，以确保测试的可靠性和有效性。
在进行剪切强度测试时，实验室应当具备相应的设备和资质，并由
经过专业培训的人员进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
胶粘剂的理化性能测试
胶粘剂的理化性能测试一、外观的测定外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂的品质。
l、仪器试管：内径（18±1）mm，长150 mm。
2、操作步骤将试样20 mL倒入干燥洁净的试管内，静置5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对光观察。
试验应在（25±1）℃下进行。
3、注意事项如温度低于10 ℃，发现试样产生异状时，允许用水浴加热到（40~50）℃、保持5 min后，然后冷却到（25±l）℃，再保持5 min后进行外观的测定。
4、外观观察项目颜色、透明度、分层现象、机械杂质、浮油凝聚体。
二、密度的测定密度能反映胶粘剂混合的均匀程度，是计算胶粘剂涂布量的依据。
实际生产中，常用密度计、密度瓶、韦氏天平、重量杯和简易法测定胶粘剂的密度。
密度计、密度瓶、韦氏天平测定密度的方法在本书第2章2.1中已进行详细介绍，在此只介绍重量杯法和简易法。
1．重量杯法重量杯法是用37.00 mL的重量杯测定液态胶粘剂及其组分密度的方法。
它适用于液态胶粘剂密度的测定，特别适用于粘度较高或组分挥发性较大、不宜用密度瓶法测定密度的液态胶粘剂。
（1）方法原理用20℃下容量为37.00 mL的重量杯所盛液态胶粘剂的质量除以37.00 mL，即可得到胶粘剂的密度。
（2）仪器和设备1）重量杯。
20℃下容量为37.00 mL的金属杯。
2）恒温水浴或恒温室。
能保持（23±l）℃。
3）天平。
感量为0.001 g。
4）温度计。
（0～50）℃，分度为1℃。
（3）测定步骤1）准备足以进行3次测定用的胶粘剂样品。
2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
3）在25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保持开启。
随即用挥发性溶剂擦去溢出物。
4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。
5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至0.001 g。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准丙烯酸酯胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，在许多不同的领域和应用中被广泛使用。
为了确保丙烯酸酯胶粘剂的质量和性能，制定了一系列的标准来进行规范和评价。
下面是与丙烯酸酯胶粘剂相关的参考内容。
1. GB/T 7125-2008《胶粘剂纸基布剥离强度测定方法》该标准规定了测定联系剂的剥离强度的方法。
通过对纸基布上涂布的胶粘剂剥离强度的测试，可以评估胶粘剂的附着力和粘合性能。
2. GB/T 4851-2012《丙烯酸酯胶粘剂——基本要求和试验方法》该标准主要规定了丙烯酸酯胶粘剂的基本要求和试验方法。
其中包括物理性能、粘接性能、化学性能、耐热性能、耐水性能、可燃性能等方面的测试项目和评价方法，确保胶粘剂的质量和使用性能符合要求。
3. GB/T 4852-2017《丙烯酸酯胶带》该标准规定了丙烯酸酯胶带的技术要求、试验方法和标志、包装、运输、储存要求等方面的内容。
通过对丙烯酸酯胶带的各项指标和性能进行评估，确保其质量和可靠性。
4. GB/T 4853-2017《丙烯酸酯胶粘剂泡沫塑料剥离强度测定方法》该标准规定了测定丙烯酸酯胶粘剂与泡沫塑料（例如聚乙烯、聚丙烯等）剥离强度的方法。
通过对剥离强度的测试，可以评估胶粘剂在泡沫材料上的粘接性能，确保粘结的可靠性。
5. GB/T 26963-2011《胶粘剂薄膜剥离强度测定方法》该标准规定了胶粘剂薄膜剥离强度的测试方法。
通过对胶粘剂薄膜的剥离强度进行测量，可以评估胶粘剂的粘接性能和附着力。
6. GB/T 26964-2011《胶粘剂抗剪切性能测定方法》该标准规定了胶粘剂的抗剪切性能测定方法。
通过对粘结件在剪切载荷下的力学性能进行测试和评估，可以判断胶粘剂的耐剪切性能和粘结强度。
以上标准涵盖了丙烯酸酯胶粘剂所涉及的物理性能、粘接性能、化学性能、耐热性能、耐水性能、剥离强度、抗剪切性能等方面的评价项目和测试方法。
这些标准的制定和遵循，可以保证丙烯酸酯胶粘剂的质量和性能符合要求，并确保其在各种不同应用中的可靠性和稳定性。
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂3．2 胶粘剂力学性能采用环氧基含量为1．2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂，其力学性能见表3。
由表3可见，环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性，但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高，铝合金试片的拉剪强度提高了133％，复合材料试片提高了124％，45#钢试片提高了84％。
这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶，改善了体系的韧性，降低了固化过程中产生的内应力，胶粘剂拉剪强度增大。
下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。
表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数／MPa 0 5 10 15 20铝合金试片 12．1 20．1 28．2 26．1 22．3玻璃钢试片 7．2 12．0 16．1 14．0(试片破坏) 14．1(试片破坏)45#钢试片 9．2 11．2 16．8 16．6 13．2由表3可见，随液体橡胶添加量的增加，胶粘剂的拉剪强度逐渐增大，当添加量为每百份环氧树脂加10份时，拉剪强度提高幅度最大，分别提高了约133％和124％。
这是因为加入液体橡胶，体系成两相结构，由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用，消耗大量的能量，提高了韧性。
而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系，故随液体橡胶添加量的增加，基体的韧性增大，拉伸剪切强度逐渐增大。
又由于胶结件在受拉剪载荷时，胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同，胶接件的破坏形式也不同。
但是若橡胶含量过大，胶粘剂内聚强度降低，试件呈内聚破坏，拉剪强度反而降低。
3．2．1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基，不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。
图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后，胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。
万能胶检测标准
万能胶检测标准
万能胶是一种广泛应用于各种领域的胶水，其品质和性能的检测标准通常由相应的行业标准或国际标准来规定。
以下是一般情况下用于万能胶检测的一些标准：
1. 黏度测试：黏度是衡量胶水流动性和粘附性的重要指标。
常用的测试方法包括旋转式黏度计、锥板式黏度计等。
2. 凝胶时间测试：凝胶时间是指胶水从液态到凝胶状态所需的时间。
这个指标对于一些需要粘接后迅速固化的应用非常重要。
3. 初期粘附力测试：初期粘附力是指胶水在粘接后的短时间内所能提供的粘结强度。
常用的测试方法包括剥离试验、拉伸试验等。
4. 拉伸强度测试：用于评估胶水在拉伸力下的强度，常用的测试方法包括拉伸试验、抗剪强度测试等。
5. 耐候性测试：用于评估胶水在不同环境条件下的稳定性和耐久性，常用的测试方法包括温湿循环试验、紫外光照射试验等。
需要注意的是，具体的万能胶检测标准可能会因不同应用领域和产品类型而有所差异。
在实际应用中，建议参考相关行业标准或咨询专业机构进行具体的测
试和评估。
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胶粘剂力学性能检测
之所以检测其力学性能，就是测定承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
力学性能——性能指标包括（弹性指标，硬度指标，强度指标，塑性指标，忍性指标等）
可检测以下相关项目：
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度
检测方法及标准如下：
GB/T 1701 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T 6328 胶粘剂剪切冲击强度试验方法
GB/T 3686 V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T 3077 合金结构钢
GB10128 属材料室温扭转试验方法
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 1817 硬质合金常温冲击韧性试验方法
FZ/T 01054 织物表面摩擦性能的试验方法
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)。