磨削加工中常用的磨料有哪几种
磨料的种类简介
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
磨料种类
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍一、引言磨料磨具及磨削技术在我国工业生产中占有举足轻重的地位，广泛应用于机械、航空、航天、电子等领域。
为了帮助读者更好地了解和掌握磨料磨具及磨削方面的基础知识，本文对相关内容进行了系统梳理，希望能为广大从业者提供有益的参考。
二、磨料磨具的分类与性能1.磨料的分类与性能磨料是磨具的基础材料，根据化学成分和物理性质的不同，可分为天然磨料和人造磨料。
天然磨料主要包括碳化硅、氧化铝、刚玉等；人造磨料有碳化硅、氧化铝、氮化硅等。
不同磨料具有不同的性能，如硬度、韧性、导热性等，适用于不同领域的磨削加工。
2.磨具的分类与性能磨具是将磨料固定在基体上的一种工具，根据磨料层与基体的结合方式，可分为粘结式、电镀式、化学气相沉积式（CVD）等。
不同类型的磨具具有不同的性能，如磨削速度、磨削力、使用寿命等。
三、磨削原理与工艺1.磨削过程的基本原理磨削过程是磨具与工件之间通过相对运动实现材料去除的过程。
磨削力、磨削温度、磨削速度等因素影响磨削效果。
了解磨削过程的基本原理，有助于优化磨削参数，提高加工质量。
2.磨削力的计算与分析磨削力是评价磨削过程稳定性的重要指标。
通过对磨削力的计算与分析，可以了解磨削过程中的力学行为，为优化磨削参数提供依据。
3.磨削工艺的优化磨削工艺的优化包括磨削参数的合理选择、磨削液的选用、砂轮的修整等方面。
优化磨削工艺，有助于提高磨削加工质量、降低生产成本。
四、磨料磨具的选择与应用1.磨料磨具的选择原则选择合适的磨料磨具是确保磨削加工质量的关键。
根据工件材料、加工精度要求、加工效率等因素，选择具有相应性能的磨料磨具。
2.常见磨料磨具的应用领域常见的磨料磨具有碳化硅砂轮、氧化铝砂轮、金刚石砂轮等。
它们分别适用于金属、非金属、硬质材料的磨削加工。
五、磨削设备与操作技巧1.磨削设备的分类与性能磨削设备包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
不同类型的磨床具有不同的性能和适用范围，需根据实际需求选择合适的设备。
研磨材料种类
研磨材料种类研磨材料是一种用于研磨、抛光和修整工件表面的材料，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的研磨需求，研磨材料种类繁多，本文将对常见的研磨材料进行介绍。
1. 砂纸。
砂纸是一种常见的研磨材料，通常用于手工研磨工件表面。
砂纸的研磨颗粒大小不同，可根据需要选择粗砂纸或细砂纸进行研磨，常用于木材、金属和涂料表面的研磨和抛光。
2. 砂轮。
砂轮是一种利用砂粒磨削工件表面的研磨工具，广泛应用于机械加工和制造业。
砂轮的种类繁多，包括树脂砂轮、金刚石砂轮、氧化铝砂轮等，可用于粗磨、半精加工和精加工工件表面。
3. 研磨石。
研磨石是一种天然磨料，常用于手工研磨和抛光工件表面。
研磨石的种类包括天然研磨石和人造研磨石，具有磨削效率高、磨损小的特点，适用于金属、陶瓷和玻璃等材料的研磨和修整。
4. 研磨剂。
研磨剂是一种用于磨削和抛光工件表面的粉末材料，常用于机械加工和表面处理。
研磨剂的种类包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，具有不同的硬度和磨削性能，可根据工件材料和加工要求选择合适的研磨剂进行研磨。
5. 抛光膏。
抛光膏是一种用于抛光和修饰工件表面的粘合剂状材料，常用于精加工和表面处理。
抛光膏的种类包括金属抛光膏、玻璃抛光膏、陶瓷抛光膏等，具有不同的抛光效果和耐磨性能，可用于不同材料的抛光和修整。
6. 研磨布。
研磨布是一种用于研磨和抛光工件表面的布料材料，常用于手工研磨和机械加工。
研磨布的种类包括金刚砂布、氧化铝布、硅 carbide 布等，可根据需要选择不同材质和颗粒大小的研磨布进行研磨和抛光。
总结。
研磨材料种类繁多，根据不同的研磨需求和工件材料，选择合适的研磨材料至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解常见的研磨材料，为工件的研磨和抛光提供参考和指导。
第6章 磨削加工
纵磨法磨孔
切入法磨孔
端面磨削法磨削端面
周面磨削法磨削端面
图 6-8 普通内圆磨床的磨削方法
内圆磨削运动 砂轮高速旋转作主运动nc，工件旋转作圆周运动nw， 同时砂轮或工件沿其轴线往复运动作纵向进给运动fa， 工件沿其径向作横向进给fr
与外圆磨相比较，内圆磨特点：
⑴ 砂轮受到孔径尺寸限制，砂轮轴径一般为孔径的0.5～0.9倍， 刚性较差，影响磨孔质量和效率。 ⑵ 砂轮的的许用转速转速要求高。
上述整个加工过程时间约30s左右，生产率较高。
6.4.2 研 磨
研磨是一种最常用的光整加工和精密加工方法。
粗糙度 R z 0.04 ～ 0.4
应用：多用于精密偶件、精密量规和精密量块等的最终加工。
如：柱塞和柱套
原理：通过工件与研具间研磨液的流动，在工件和研磨剂间产生摩擦 或化学作用来去除微小加工余量。
6.3 常用磨床的类型及功用
磨床——用磨具（砂轮、砂带、等）作工具对工件表面进行磨削加工的机床。
常见磨床：外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床、工刃具磨床，
6.3.1 M1432A 型万能外圆磨床
M1432A是万能外圆磨床。磨削精度IT6～IT7 外圆或内孔， 粗糙度在Ra1.25～0.08μ m 。 特点：通用性较好，但生产率较低，适用于单件小批生产。
表 6-3 常用结合剂的性能及适用范围
6.1.4 硬度 磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。 表 6-4 砂轮的硬度等级名称及代号
砂轮硬度的选用原则: ①工件材料越硬，应选用越软的砂轮。 ②磨削面积较大时，磨粒易磨损，应选较软的砂轮。 ③半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮。 ④精磨和成形磨削时，需用较硬的砂轮。 6.1.5 组织—磨粒、结合剂和气孔之间体积的比例关系 磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。 GB2484-84规定个15组织号：0、1┉14，0号最致密，14号最疏松。
磨料磨具产品培训
磨料磨具产品培训磨料磨具是用来进行切削、挤压、抛光和研磨等加工工艺的工具和材料。
在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，如金属加工、木材加工、玻璃加工以及石材加工等。
为了能够更好地理解和应用磨料磨具产品，下面将对磨料部分进行详细的培训。
一、磨料的基本概念磨料作为磨削的介质，是用来进行物体表面加工的材料。
常见的磨料有砂轮、砂带、砂纸、砂布等。
磨料一般由磨矿物和粘结剂两部分组成。
磨矿物的硬度决定了磨料的磨削性能，而粘结剂则决定了磨料的强度和耐磨性能。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行综合考虑。
二、磨料的分类与特点1.磨矿物的分类：磨矿物可分为天然矿物和人工矿物两大类。
天然矿物包括氧化铝、碳化硅、碳化硼等。
人工矿物则包括合成金刚石、合成立方氮化硼等。
2.粘结剂的分类：粘结剂可分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类。
有机粘结剂主要有树脂、橡胶等。
无机粘结剂则有石膏、陶瓷等。
3.磨料的特点：磨料的特点主要包括硬度、韧性、断裂强度、耐热性和耐磨性等。
硬度决定了磨料的磨削能力，韧性则决定了磨料的耐冲击性能。
断裂强度越高，磨料的使用寿命越长。
耐热性和耐磨性则是磨料在高温和大负荷条件下的重要性能。
三、常见磨料产品的应用1.砂轮：砂轮是目前应用最广泛的磨料产品之一，可用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
砂轮有不同的形状和尺寸，可根据加工要求进行选择。
2.砂带：砂带适用于曲面和平面的磨削加工，常用于金属加工、木材加工等行业。
砂带具有高效、均匀的磨削效果。
3.砂纸：砂纸适用于精细加工和手工操作，常用于金属、塑料、木材等材料的表面处理。
4.砂布：砂布是一种采用布基材料制成的磨料产品，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。
四、磨料产品的选用与保养1.选用磨料产品时应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行选择。
选择合适的磨石或磨头可以提高工作效率和加工质量。
2.使用磨料产品时应注意安全操作，佩戴个人防护装备，保障自身安全。
磨削加工工艺与设备
万能外圆磨床
图4-32 万能外圆磨床加工示意图 a)纵磨法磨外圆柱面 b)扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面 c)扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面 d)扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
2.无心外圆磨床 无心外圆磨床是一种高生产率、易于实现
自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。
3.内圆磨床 内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及
5.组织
砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根 据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同， 将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类， 并进一步分为15级，见下表。
6.形状、尺寸
根据机床结构与磨削加工需要，砂轮可制 成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂 轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒 度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书 写，即可得到砂轮的代号。如：
1.外圆磨削
1)在外圆磨床上磨外圆
轴类工件用前、后顶尖带夹头安装，盘套 类工件则利用心轴和顶尖安装。磨削方法 有以下几种：纵磨法(图a) 、横磨法(图 b) 、综合磨法(图c)和深磨法(图d) 。
2)在无心外圆磨床上磨外圆
无心磨削方式如图所示。
在无心磨床上加工工件时，工件不需打中 心孔，且安装工件省时省力，可连续磨削， 所以生产效率较高，特别适合大批大量生 产销轴类制件。
2.超精密磨床和磨削加工中心的发展
精密加工必须由高精度、高刚度的机床作 保证。
磨削加工中心是当今磨削技术进步的主要 标志，也是今后磨床技术的发展方向。
4.4.2 磨削的特点
1.精度高、表面粗糙度小
2.径向分力较大 3.磨削温度高 4.可以加工用其他刀具无法加工的硬材料 5.砂轮有自锐作用
4.4.3 磨削的应用
磨削加工的应用范围很广，如图所示，它可以 加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(如齿 轮、螺纹等)。此外还用于各种切削刀具的刃 磨。
磨料,磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总
磨料磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总普通磨料：天然刚玉、天然金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼Conventional abrasive :Natural corundum, emery, garnet, fused alumina, sintered alumina, silicon carbide, boron carbide, others超硬磨料：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他Super abrasive:Natural diamond, synthetic diamond, metal clad diamond, polycrystalline diamond , polycrystalline CBN, others普通固结磨具：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块Bonded abrasive products:Grinding wheel , special purpose wheel , bricks , mounted wheel , grinding segments , tumbling chip abrasives , others涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套Coated abrasives:Abrasive cloth, abrasive paper, abrasive belt, abrasive disc, flap disc, abrasive sleeve超硬制品：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品其他Super abrasive products:Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive product , others研磨剂：研磨液、研磨膏、其他lapping compound products:lapping compound （ lapping paste ）， others粒度：粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
磨料的分类及属性
磨料的分类及属性磨料（Abrasive）是在磨削、研磨和抛光中起作用的材料；磨粒（Abrasive Grains）是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。
在爱锐网中，共有18个产品分类，其中4个分类涉及到磨料，分别是Abrasive Grains(磨粒)、Superhard Materials(超硬材料)、Sand Blasters & Media(喷砂、抛丸)、Mass Finishing & Media(抛磨机、抛磨块)、Buffing & Polishing(抛光材料及制品)。
爱锐网结合了大量了国内外网站、产品手册和大部分行业人士的使用习惯，认为用于制造普通磨具，比如陶瓷砂轮、树脂磨具、砂布、砂带等的磨料应该放入Abrasive Grains (磨粒)分类；用于制造超硬磨具、金刚石工具，比如金刚石砂轮、cBN砂轮、金刚石锯片等的磨料应该放入Superhard Materials(超硬材料)；用于喷砂、喷丸的游离磨料，应该放入Sand Blasters & Media(喷砂&抛丸)；用于大面积抛磨、抛光的研磨石，则放到Mass Finishing & Media(光饰机&研磨石) ，至于研磨石是磨具还是磨料，我们这里不过多的讨论，在爱锐网中先放入这个分类中。
抛光蜡、抛光粉等光整材料，爱锐网认为应该放入专门的Buffing & Polishing(抛光材料和制品)分类，与布轮、麻轮同时存在比较好！本篇为磨粒的分类及属性说明。
如图1所示，在爱锐网“磨粒”被分为7个二级分类。
事实上，刚玉和碳化硅是本分类中供需最多的产品，所以刚玉又被分了7个三级分类，碳化硅又被分成2个三级分类。
每个最终分类都有相对应的属性字段和值。
比如说，刚玉虽然是磨粒的分类，但不是最终分类，棕刚玉才是，所以棕刚玉就有相应的属性及值；锆刚玉是磨粒的二级分类也是最终分类，也有相应的属性及值。
磨料
一、磨料种类（1）刚玉类磨料：A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。
WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。
SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
（2）碳化硅类磨料：GC（39C）―绿色碳化硅C （37C）―黑色碳化硅碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
二、磨料粒度粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2·粗粒度的磨料适用于磨削:1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
·细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
三、硬度E F G H I J K L M N O P Q R 软硬砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.磨削加工中常用的磨料有哪几种？
答：有两种即氧化物系和超硬磨料氧化物系有：棕刚白钢洛刚锡刚单晶刚微粒刚超硬磨料：碳化物系高硬磨料系
2.切削磨削加工采用冷却液使用方法有哪几种？
答：有4中即浇铸法交压冷却法和喷雾冷却法对于磨削还有渗透供液法。
3.衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？
答：1刀具使用寿命2切削力和切削温度3加工表面质量4断屑性花
4.机床夹具一般由哪些部分组成？
答:由5部分组成1定位元件2加紧装置3对刀和升导元件4夹具体5其他元件
5.什么叫6点定位？
答：用六个支承点来限制工件的六个自由度的定位方法称为六点定位。
6.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
答：1刀具切削刃的形状的影响2工件材料的影响3切削用量的影响4工艺系统的交频振动的影响。
7.磨削加工中影响表面粗糙的因素有哪些？
答：1砂轮的粒度2砂轮的硬度3砂轮的修理4砂轮的速度5磨削切向进给量与光磨次数6工件圆周进给速度与轴向进给量7冷却润滑液
8．机械加工的强迫振动有哪些特点？
答：1该振动是外界周期性干扰力的作用下产生的，但振动本身并不能引起干扰力的变化。
2强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同或成倍数关系3强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于干扰力的频率W与加工系统固有频率W0的比值W/W0=1时振幅达最大值，称为共振4共振幅大小除与W/W0有关外还与干扰力系统刚度及组成系数有关
9．机械加工中的自激振动有哪些特点？
答：1自激振动是一种不衰减振动2其振动的频率等于或接近交频的固有频率3其振动的形成和持续是由切削过程产生的4其振动能否产生的及振幅的大小决定每一振动的周期内系统几个获得能量与所消耗的能量的对比情况。
10．叙述在机床加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？
答：一，粗基准的选择1选择与加工表面间有较高位置精度要求的毛坯面为粗基准，并能一次装夹中加工较多的表面2选择工件上余量较少的表面为粗基准3以工件上某要求余量均匀的表面为粗基准4应尽量平整光洁有一定面积以便使工件定位准确加紧可靠5粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次二，精基准的选择1基准重合的原则—选工序基准作为精基2准基准同一的原则3互为基准原则自为基准原则
11．机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？
答：铸造毛坯锻造毛坯此外还有型材焊接和其它毛坯零件
12．机械加工过程中一般划分为那几个加工阶段？为什么要划分加工阶段?
答：可分4个阶段1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段另件划分加工阶段的原因1可以保证质量2便于安排热处理工序3合理使用机床设备4粗精加工分开便于及时发现毛坯缺陷
二，名词解释
1．切削深度—指工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量
2．主偏角—在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角
3．刀具前角—在剖面内度量的基面与前刀面间的夹角
4．刀具主剖面—通过。