离心机通风机检修
离心通风机操作、维护保养、检修规程
离心通风机操作、维护保养、检修规程
1范围
本标准规定了离心通风机操作、维护保养、检修规程。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3操作规程
3.1接到开机信号后，先送电按下启动按钮。
3.2停机时按相反程序操作。
3.3注意事项
（1）当风机启动后,需注意风机各部位是否正常,达到正常转速时,调节进、出风调节门到正常运行位置。
（2）在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,。
（3）在风机开车、停车或运转过程中,如风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车,立即进行检查,小故障应及时查明原因设法消除,大故障应立即通知技术修理部门进行处理。
4维护保养规程
4.1鼓风机每运行2000小时要清洗轴承，检查进、出风口，检查、调整联轴器间隙及同轴度，检查润滑部位及时更换润滑油。
4.2鼓风机每运行8000小时（包括4.1内容）要解体、清晰、检查各零部件，修理轴瓦、更换滚动轴承，检查、修理或更换叶轮，效验叶轮的静平衡、动平衡。
检查、修理或更换主轴。
5检修规程
设备检修前应确定已断电，穿戴防护用品，依据说明书进行拆解检修，对不能检修的及时进行返厂检修。
离心式风机检修及质量规范标准
离心式风机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握风机的运转状况，备齐必需的图纸资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。
切断电源水、封闭风机出人口挡板，切合安全检修条件。
3.2拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检核对中。
拆卸联轴器或皮带轮及隶属管线。
拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
拆卸机壳，丈量气封空隙。
打扫检查转子。
打扫检查机壳。
拆卸检查轴承及冲洗轴承箱。
3.3检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为 H7/js6 。
联轴器螺栓与弹性圈配合应无空隙，并有必定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5 ～1.0mm空隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
机组的对中应切合表2。
弹性柱销联轴器两头面空隙为2～6mm。
对中检查时，调整垫片每组不得超出 4 块。
膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到 120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低 0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在 0～0.4mm，同时应试虑轴热伸长的影响，膜片安装后无歪曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺点实时更换。
叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺点。
转速低于2950r/min时，叶轮同意的最大静不均衡应切合表 3。
叶轮的叶片转盘不该有显然减薄。
主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应切合表 4。
主轴直线度公差值应切合表5。
主轴应进行着色检查，其表面圆滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其余处不该有机械损害和缺点。
轴颈表面粗拙度为R a0.8 。
轴承转动轴承a.转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺点；b. 轴同时蒙受轴向和径向载荷的转动轴承配合为H7/js6 ，轴与仅蒙受径向载荷的转动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为 Js7/h6 ；c.采纳轴向止推转动轴承的风机，其转动轴承外圈和压盖轴向间隙为 0.02 ～0.10mm；d. 转动轴承热装时，加热温度不超出100℃，禁止直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向空隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参照值应切合表6。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法概述离心通风机是工业生产中非常重要的设备之一，它们能够提供大量的风量，用于通风、排烟、加热和冷却等方面。
但由于操作不当、设备老化等原因，离心通风机往往出现故障，给生产带来了很大的困扰。
因此，建立一套科学的离心通风机检修管理办法，对于提高生产效率和设备寿命具有非常重要的意义。
本文将介绍离心通风机检修管理办法的具体内容，包括日常保养、定期维护、设备检修等方面，以指导企业更好地管理离心通风机设备。
日常保养离心通风机的日常保养非常重要，它能够预防一些常见的故障并延长设备寿命。
以下是几种常见的日常保养方法：1.定期清洁：清洁设备表面和内部，包括风轮、过滤网、马达等。
不定期清洁会导致设备积累大量的灰尘和油脂，影响通风效果和设备运转。
2.检查高温保护器：高温保护器是离心通风机的关键部件之一，可以在设备过热时自动切断电源，避免发生设备损坏或者火灾。
因此，定期检查高温保护器电路，确保其正常工作非常重要。
3.检查轴承：轴承是离心通风机的关键部件之一，如果轴承温度过高、噪音过大或者出现异常情况，应及时进行检查和更换。
定期维护除了日常保养之外，还需要进行定期维护，确保离心通风机设备的正常工作。
具体维护内容如下：1.更换滤网：离心通风机的滤网是防止灰尘和污物进入设备的关键部件之一。
因此，在设备工作一段时间之后，应及时更换滤网，以确保通风效果和整体性能。
2.清理风叶：风叶是离心通风机的关键部件之一，需要定期清理以确保其正常工作。
如果风叶表面积累了灰尘和污物，将会影响风叶的工作效率。
3.检查电气设备：离心通风机的电气设备也是非常重要的，需要定期检查和维护。
如果发现线路老化、电缆断裂等情况，应及时进行维修或者更换。
4.检查并调整传动装置：传动装置是离心通风机的关键部件之一，需要定期检查并调整，确保其正常工作。
如果传动装置出现失效，将可能导致设备噪音过大、工作效率低下等问题。
设备检修在设备运转一段时间之后，需要对设备进行检修和维修，以确保设备的正常工作。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
离心通风机的维修与保养
冯晓锋2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁城轨312-4班机电设备维修与管理机车车辆系离心式通风机的维修与保养摘要离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考离心风机虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
关键词离心式通风机，结构，工作原理，检修，维护与保养绪论通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，他是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂，矿井，隧道，冷却塔，车辆，船舶和建筑物的通风，排尘和冷却；工业炉窟的通风和引凤；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和传送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是气体流速较低。
压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式，轴流式，斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中，大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称双吸式离心通风机。
离心式通风机主要故障及其排除
离心式通风机主要故障及其排除
1）离心式通风机的震动故障
通风机在运行过程中振动大是一种常见故障，主要原因有风机叶轮不平衡、轴承中心未调整到位、联轴器找正不精确、风机的混凝土基座强度欠缺、通风管道未进行固定等。
总之通风机震动的原因大多是由于机身不平衡造成的，解决通风机震动的主要方法是通过重新找正来校准通风机的平衡度。
另外，如果通风机混凝土基座的强度不够，那么则需要对通风机装置进行拆除，重新预制混凝土基座，然后在进行重新安装。
2）离心式通风机的发热故障
离心式通风机在运行过程中的发热，主要原因有轴承缺少润滑油、润滑油质量不符合使用标准、轴承内部有残留物和沙子等杂物、轴承损坏、通风机转动轴与电动机转动轴同心度不够等，对发热故障的排除需要对以上几个主要的发热原因进行检查和测试，更换润滑油、清理轴承内部等，如果通风机转动轴与电动机转动轴的同心度不够所造成发热现象，则一般伴随着发动机的异常震动，需要对发动机和电动机的位置进行校正。
3）离心式通风机皮带跳动故障
离心式通风机在运行过程中转动皮带跳动的主要原因有两皮带不在一条中线、皮带轮距离过短或皮带过长。
针对皮带跳动的原因一般可以对皮带进行缩短或者在有条件的情况下对风机皮带伦距离进行调整。
离心通风机的维修与保养介绍
离心通风机的维修与保养介绍离心通风机是工业通风系统中最常见的使用设备之一，其拥有良好的通风效果和稳定的工作性能。
然而，随着使用时间的增加，离心通风机的维护和保养变得异常重要。
本文将介绍离心通风机维修和保养的相关知识，以帮助读者了解如何正确地维护离心通风机。
维修离心通风机的维修主要包括以下几个方面：清洗定期清洁离心通风机是确保其正常运转的关键步骤。
在清洗离心通风机之前，首先要断开通电，以确保整个清洗过程的安全。
使用软毛刷或空气压缩机将进出风口以及叶轮的表面清洗干净，尽可能地去除粉尘和杂物，以保证离心通风机的轮毂和叶片保持良好的清洁状态。
更换轴承轴承是离心通风机的重要部件之一，如果轴承损坏会导致离心通风机的运转不平衡，甚至引起设备故障。
因此，当轴承出现异常声响或震动时，需要尽快进行更换。
更换轴承需要注意以下几个步骤：1.卸下轴承盖板并拆卸轴承；2.清理轴承座和轴承位，并涂上厚度适当的润滑油；3.利用专用工具将新轴承安装在轴承位上；4.安装轴承盖板并确认所有的螺栓已经固定。
更换皮带皮带是离心通风机传动中的关键部件之一，其也容易出现故障。
如果离心通风机的皮带损坏，则需要及时更换。
更换皮带的步骤如下：1.切断所有电源，以确保整个过程的安全；2.将电动机移开并找到皮带传动的部分；3.卸下老的皮带，并检查轮毂和传动系统；4.安装新皮带，注重正确的固定方法；5.使皮带自然松弛并进行辊轮调整。
更换马达当马达出现问题时，叶轮就不会正常运转。
在更换马达时，需要按照以下步骤进行：1.断开马达和电源的连接，卸下马达，并确定电池放电；2.安装新的马达，并确认所有螺栓已经固定；3.将电源重新连接。
保养离心通风机的保养可以延长其寿命并减少维修次数，同时维护管理及时、规范，还能减少额外的运营成本：轮毂的保养轮毂的保养是离心通风机保养的重点。
正确的保养轮毂的方法包括：1.没有找平问题和叶片变形；2.部分鼓型及重量均匀，3.叶轮有充分的空气流量。
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离心机通风机操作维护检修规程
构造：机壳、主轴部份、叶轮、电动机、控制部份
第一章操作规程
第一节总则
第二节通风机的技术性能
第三节使用前的检查
第四节运转检查
第五节停车
第二章维护规程
第一节日常维护保养制度
第二节润滑的规定
第三章操作规程
第一节检修周期
第二节检修内容
第三节检修质量标准
第四节试车
第一章操作规程
第一节总则
本章适用于40KW以上各种通风机的操作使用其它类型的通风机可参照本规定执行。
第二节通风机的技术性能
常用通风机技术性能可参照表(2-1)(2-5)(2-6)
8—18—101 No(风机)参照表2—6(8#)
第三节使用前的检查
一、操作人员必须了解设备的工作原理，主体结构及主要部件的保养维护方法。
二、开车前一定要认真检查风机各部连接是否牢固，销键及地肢螺栓是否松动。
三、检查润滑油量及注油情况，冷却水系统是否畅通无阻。
四、盘车转动叶轮是否灵活，转动部分固定部分是否有磨擦。
五、皮带传动风机开车前，必须检查并调整皮带的松紧。
六、启动前，首先用手盘车进行开车检查，确认无阻滞现象后，然后关闭吸风口闸门，合主开关，启动磁力起动器，待风机空车启动后达到额定转速，再打开吸风口闸门，启动完毕。
第四节运转监视
一、运转中操作人员应密切注意风机运转状况，注意观察电流、电压及温度表变化情况。
二、运行前随时检查电机温升和各部轴承温度，不允许超过额定值70℃。
三、运行中应随时检查设备地脚螺栓有无松动，机壳内有无跳动等异常现象。
四、运转中如有下列情况应立即停车：
1 电流表读数突然上升或下降超过规定值。
2 发生严重的振动现象。
3 设备突然发生异常声音。
4 各部轴承温度突然上升，超过允许值，电机过热超过50℃。
第五节停车
一、关闭吸风口和冷却水，卸掉风机负荷。
二、切断电机电源，使风机停转。
第二章维护规程
第一节日常维护保养制度
一、要经常检查各部连接部位，如地脚螺旋、联轴器销子、皮带轮销键，皮带松紧等以及外部联结有无松动。
二、检查轴承间润滑情况，油量、油质情况，滚动轴承温度不得超过70℃，如发现过热及时处理。
三、经常检查机体有无裂纹与轴封及壳体连结处有无漏油、滴水、漏风现象。
四、保持设备及电器设备整洁干净。
第二节润滑的规定
1 把润滑油注入轴承箱内，但不得超过最高油位线或低于最低油位线，润滑油建议采用3# 干油或30#机械油。
2 加入润滑油必须用滤网加以过滤，以防其它杂质进入轴承箱内影响风机的正常运转和工作效率，降低轴承的使用寿命。
3 风机运转3—6 个月应更换一次润滑油，以装满轴承空间的2/3为宜。
第三章检修规程
本规程适用于离心式鼓风机（单机）和离心式通风机，其它类型仅供参考：
第一节
注：高温排烟风机机壳和叶轮内积灰和附着物，每周要清理一次
第一节检修内容
一、小修
1 检查与紧固各部连接螺旋，基础螺旋
2 检查清洗各部轴承磨损情况，更换润滑油脂
3 检查更换联轴器螺栓和易损零件及电机位移情况
4 检查机体内机座有漏风剧裂震动现象和调整叶轮与进风口间隙
5 检查和修理返回装置，保证其动作灵活可靠
6 检查清理润滑油及冷却水系统和各部密封情况
二、中修〈包括小修内容〉
1 检查叶轮腐蚀情况及铆钉的松动情况，并进行必要修补或更换转子组中磨损零部件。
2 修理或更换联轴器
3 检查或更换轴承
4 检查调整传动轴和主轴同心度及水平度
5 修理或更换轴承座
6 检查修理返风装置及更换磨损腐蚀零部件
7 检查修理风道闸门及焊补进出口管道
三、大修（包括中修内容）
1 检查修理或更换风机叶轮及叶片
2 检查修理或更换风机主轴〈测定主轴的弯曲度〉，见表2—3规定
3 修理或更换风机的机壳
4 修理损坏基础，必要时重新浇注
5 对于检修风机，作防锈处理，喷漆涂油
第三节检修的质量标准
一、机体和基础
1 基础坚固，无裂痕、破损
2 机体下垫铁，重迭数不得超过三块，总厚度不得超过50毫米，其垫铁间距不超过300毫米垫铁，表面必须进行机器加工
3 机壳应与机座找正，机座水平允许每米应在0.05毫米以内
4 基础螺栓稳固,不得松动,以锤敲击螺帽时声音应清脆
5 壳体铆钉和焊接处都应严密牢固,联结螺栓齐全,许有漏风现象.
二、主轴
1 轴必须平直,浒有裂痕、弯曲变形、腐蚀和其它损伤
2 主轴最大弯曲度应符合表2—
3 规定,否则应校正可更换主轴
3 轴径磨损后其加工修理的轴颈直径,不得小于原来设计时轴劲的95%,并禁止用补焊法修复
4 主轴水平度允许每米不得超过0.2毫米
三、
1 风机机壳组装时,应以转于轴心线为基准
2 找正机壳位置并将叶轮的进气口啧机壳的气口轴间和径向间隙调整至设备技术文件规定范围内,其间隙无规定时,一般轴向间隙为叶轮外径的1/100,调整时,力求间隙值小,提高风机效率.
3 风机轴与电机轴不同心度,径向位移不应超过0.05毫米,倾斜度少量超过0.2/1000
4 风机轴承座与底座应紧密结合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/1000
5 轮毂的静不衡重大于250克时,不许与叶片安装在一起作静平衡试验
6 叶轮静平衡试验允许剩余不平衡重量不大于10-20克
7 向心推力轴承,允许轴向间隙为0.07-0.1毫米,最大不能超过0.3毫米,双列调心短圆柱轴承径向允许间隙为0.06—0.07毫米,最大不应超过0.2毫米
8 滚动轴承装配,两轴承以及轴承孔不同轴度可待转子装好后,以转动灵活为准
9 轴承上盖与轴承紧力一般不超过0.02-0.05毫米的过盈
10 滚动轴承的滚珠或滚柱与滚套之间最大磨损参照表2—5规定
11 各种轴承座内轴承、轴套、侧盖密封圈均应涂装润滑油脂,润滑油脂不准多于箱体的2/3
12 止推轴承如发现过紧现象,可调承箱间,垫片其间隙为0.17-0.25,止推轴承各套四周间隙应相等
13 返风装置
⑴风板口、风门板关闭要严格
⑵风机闸板操作曲柄动作灵活
⑶起闭操作时间不得超过10分钟
14 联轴器心须同心,传动轴与主轴不同心度符合通用规定,表2—5弹性柱销联轴器的规定
1 两轴头不应凸出联轴器的平面,两半联轴器连接后,端面应留有一定间隙,一般略大于轴向一半量.
2 对轮外径为120-190毫米时,间隙1—3毫米,联轴器外径为220-330毫米时,间隙为2-4毫米,联轴器外径为410-500毫米时,间隙为3—6毫米.第四节试车1按照检修质量标准对风机各部作全面检查
2 检查风道内有无遗留的工具和其它杂物
3 盘车数周,转动是否灵活
4 按操作规程起动
5 试运转时间无负荷时不宜多于10分钟,满负荷时不宜少于1小时,新风机不得少于4—8小时
6 运转平稳,声音正常,油量畅通,冷却水畅通,润滑良好,轴承温度不得超过
60℃
7 返风装置启闭,操作灵活可靠
(六)、风机类：通风机日常点检基准
1、电机各部连接牢固，销钉胶圈及地脚螺
栓紧固
2、润滑油量适宜
3、转运运转平稳，各轴承温度不超过65℃
4、风机轴承箱无漏油、机壳无漏水及风(图
1、2、3)
5、设备卫生整洁干净
6、风机、电机、电流运转平稳
7、分厂风机通用
点检点：1-6
润滑点：2(见图)。