曝气生物滤池,反硝化深床滤池,脱氮池
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池是水处理工程中常见的设备，用于处理废水中的氨氮等有机物质。
今天我们要分享的是一份关于这两种生物滤池工程实例的文章。
1. 工程背景介绍某污水处理厂位于城市郊区，处理的污水来自于居民生活和工业生产。
由于污水中含有较高浓度的氨氮等有机物质，传统的污水处理工艺已经难以满足排放标准。
污水处理厂决定引进硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工艺，以提高处理效率和达到更严格的排放标准。
2. 硝化曝气生物滤池工程实例在该污水处理厂，硝化曝气生物滤池被设置在生化池后方，用于处理污水中的氨氮等有机物质。
生化池中通过曝气设备将空气送入水体中，提供氧气供硝化细菌进行氨氮的氧化反应。
然后污水通过硝化曝气生物滤池，经过多层滤料的过滤和生物菌膜的附着，进一步去除氨氮等有机物质。
在工程实例中，硝化曝气生物滤池的设计采用了多级滤料，以增加氧气传递和提高处理效率。
根据实际情况，选择了适当的生物菌剂，以促进硝化细菌的附着和生长，加速氨氮的氧化反应。
工程实例中的硝化曝气生物滤池采用了自动化控制系统，能够实现在线监测和调控，提高了处理的稳定性和可靠性。
4. 总结与展望硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例中，通过合理设计和优化运行，成功提高了污水处理效率和降低了氨氮等有机物质的排放。
这两种生物滤池工艺的引进，不仅提升了污水处理厂的处理能力，还改善了废水的排放质量，保护了环境和水资源。
未来，随着水处理技术的不断进步和创新，硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工艺将会更加智能化和高效化。
水处理工程将继续致力于提供更加优质的污水处理方案，推动环保事业向前发展。
希望以上工程实例能为相关行业提供一定的借鉴和参考，促进水处理技术的进步和应用。
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例
硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池是城市污水处理厂中常见的工艺。
本文将分别介绍两个工程实例。
某城市污水处理厂的设计处理能力为12万m³/d，其中硝化曝气生物滤池负责污水的初级处理和中级处理。
该工程所使用的硝化曝气生物滤池为2台，单台处理能力为6万m³/d，每台设备由6个滤池组成。
硝化曝气生物滤池的处理工艺为：初级处理采用格栅除污、沉砂池沉淀去除污泥；中级处理主要采用硝化曝气生物滤池，污水自上向下流动，通过过滤介质，利用微生物的硝化作用，将污水中的氨氮在滤料内转化为硝态氮，并通过曝气系统将氧气吹入滤料层，使微生物得到充分的氧气供应，同时将碳源转化为生物量。
通过中级处理后的污水，进一步通过深度处理系统处理，最终达到国家一级A排放标准。
该工程硝化曝气生物滤池的运行效果优良，经过多次测试，滤池出口NH3-N浓度稳定在2mg/L以下，CODCr浓度降至60mg/L以下，BOD5浓度降至15mg/L以下，达到了设计要求。
反硝化生物滤池的处理工艺为：首先经过生化池对污水进行处理，然后进入超滤池，进一步去除悬浮物、胶体物和菌类，将水质提升至高标准。
接着，污水进入反硝化生物滤池，通过厌氧反硝化的过程，将硝酸盐还原成氮，再经由硝化组织将氨氮转化为硝酸盐，将有机废物降解释放出的能量利用来还原硝酸盐，同时微生物的正向新陈代谢得以维持。
通过反硝化生物滤池的处理，达到国家一级A排放标准。
该工程反硝化生物滤池的运行效果同样优秀，出水总氮稳定在15mg/L以下，达到国家要求的排放标准，对该地区的环境保护和节约资源具有重要作用。
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例
硝化曝气生物滤池与反硝化生物滤池工程实例硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池是水处理工程中常用的两种技术，它们通过利用生物滤床内的微生物对水中的有害物质进行降解和转化，从而达到净化水质的目的。
下面我们就以某工程实例为例，来详细介绍一下这两种生物滤池的工程应用。
某某工程项目位于某县城，是一个新建的污水处理厂，该项目的设计处理规模为XXX吨/日，采用了硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池工艺，因为该工艺能够高效地去除污水中的有机物和氨氮，同时还能够实现硝化和反硝化过程，使得出水达标排放。
下面分别从硝化曝气生物滤池和反硝化生物滤池的工程实例来详细介绍一下。
①硝化曝气生物滤池硝化曝气生物滤池是通过填充物表面的生物膜对废水中的氨氮和有机物进行硝化降解，其工程实例如下：该污水处理厂的硝化曝气生物滤池采用了环保型填料填料，填料外形为马鞍状，具有大表面积、高孔隙率和良好的通气性能。
生物滤池采用上进下出的流动方式，污水由上至下通过填料层，废水在填料层停留时间较长，利于废水中的有害物质与生物膜进行接触和氧化降解。
生物滤池设备采用了PLC自动控制系统，能够根据进水水质和流量的变化自动调节进水流速、曝气量和废水排放，确保处理效果稳定。
生物滤池的进水口设置有鼓泡气水混合装置，能够使氧气在微小气泡的形式下充分溶解于水中，提高生物膜对废水的氧化能力。
通过多次的运行试验表明，硝化曝气生物滤池的处理效果良好，能够将水中的氨氮和有机物有效去除，出水达到了国家排放标准，处理效率大大提高。
反硝化生物滤池是通过在无氧条件下由硝酸盐还原产生的亚硝酸盐和硝酸盐同时存在于生物膜中，通过废水中的有机物转化成氮气排放，其工程实例如下：该污水处理厂的反硝化生物滤池采用了内循环式工艺，将滤液重新引入生物滤床内，建立了好气压，使得生物滤床内部形成好氧和厌氧交替的环境，从而促进了反硝化菌和好氧菌的生长和繁殖，提高了有机物和氨氮的去除效率。
反硝化生物滤池设备采用了反洗自动控制系统，能够根据滤床内部的水质情况自动调节反洗周期和反洗强度，保证滤床内部的通透性和生物膜的活性。
曝气生物滤池(BAF)工艺在污水处理厂中的设计
曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计摘要：曝气生物滤池（BAF）工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在如今城市污水严重污染的情况下，这种工艺得到了广泛的应用。
本文主要谈谈曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计。
关键词：BAF工艺；污水处理厂；应用；设计1.曝气生物滤池（BAF）工艺的一般设计要求曝气生物滤池工艺应用于污水处理厂设计中，需满足以下设计要求：（1）曝气生物滤池应根据处理水量的大小合理分格，每级滤池不应少于两格，当一格滤池反冲洗时，应考虑其余格滤池须通过全部流量；同时当一格滤池反冲洗时，需要考虑其余格滤池出水或反洗清水池储水是否能提供足够的冲洗用水量；单格滤池面积不宜大于100m2。
（2）曝气生物滤池多格并联时宜采用渠道和堰配水，不宜采用压力管道直接配水。
（3）曝气生物滤池工艺曝气与反冲洗用气设备、管路宜分开设置。
（4）滤料填装高度宜结合占地面积、处理负荷、风机选型和滤料层阻力等因素综合考虑确定，陶粒滤料宜为2.5m～4.5m。
清水区高度应根据滤料性能及反冲洗时滤料膨胀率确定，陶粒滤料宜为1.0m～1.5m。
（5）曝气系统采用单孔膜空气扩散器布气，单孔膜空气扩散器的布置密度应根据需氧量要求通过计算后确定；单个曝气器设计额定通气量宜为（0.2～0.3）m3/h，每平米滤池截面积上单孔膜空气扩散器布置数量不宜少于36个；采用穿孔管时孔口设计流速不宜小于30m/s。
（6）BAF系统采用长柄滤头布水，长柄滤头安装于滤板上，其布置密度反硝化生物滤池不宜小于49个/m2，其它曝气生物滤池不宜小于36个/ m2，并考虑滤头水头损失及堵塞率。
2.曝气生物滤池（BAF）工艺的流程选择及设计2.1单级碳氧化/硝化BAF工艺的设计当设计中要求降解污水中含碳有机物并对氨氮进行部分硝化（硝化率60%以下）时，宜采用单级碳氧化/硝化曝气生物滤池工艺流程，具体流程图见图1：图2 两级除碳、硝化生物滤池工艺碳氧化曝气生物滤池（C池）主要是用来降解污水中含碳有机物，污水中的有机物降解大部分之后进入硝化曝气生物滤池，开始对污水中的氨氮进行硝化反应，更有利于氨氮的去除。
高效生物脱氮-气浮-BAF-反硝化深床滤池工艺处理低碳氮比废水工程实例
工业用水与废水
Vol.52 No.3 Jun.， 2021
Hale Waihona Puke 池-氧化池-二级反应沉淀池-pH回调池-砂滤池的 工艺处理后，大部分重金属离子及其他污染物已去 除，均能满足GB 13456-2012《钢铁工业水污染物 排放标准》表2标准，但总氮(硝酸根)无法有效去 除，因此需要新增深度处理系统，使其达标排放。 2设计规模及进出水水质
(1) 调节水池。1座，钢筋混凝土结构，尺寸 为 23.90 m x 8.50 m x 5.50 m， 有效容积为 1 016 m3, HRT为30 ho设潜水搅拌机2台，单台功率 为2.5 kW；潜水排污泵2台，1用1备，单台流量 为25m3/h,扬程为30 m,功率为4 kW。
(2) 高效生物脱氮反应器。设置2级，每级2 个。采用钢制防腐，玻璃棉保温，外包镀锌彩钢
(3) 气浮装置° 1套，钢制防腐结构，设计尺 寸为 6.50 m x 2.50 m x 2.50 m，处理水量为 50 m3/ h，溶气压力为0.5 MPa,回流比为70%,混合絮 凝时间为30 min，接触室停留时间为2.0 min，分 离室表面负荷为5.4 m3/(m2・h)o设桁车式刮渣机4 台，单台宽度为2.48 m，功率为1.1 kW；溶气水 泵2台，1用1备，单台流量为25m3/h，扬程为 50 m，功率为7.5 kW；溶气罐1套，钢制防腐， 溶气能力为30m3/h,压力为0.5 MPa； PAC、PAM 加药装置各1套，加药量分别为250 mg/L和5 mg/L,单套含2.0 m3不锈钢溶解池，3.0 m3不锈钢 溶液池，机械搅拌机2台，单台功率为0.75 kW, 计量泵2台，1用1备，单台流量为120 L/h,扬 程为 50 m， 功率为 0.25 kWo
反硝化滤池工作原理
反硝化滤池工作原理反硝化滤池是采用石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，去除硝酸氮(NO3-N)及悬浮物的构筑物。
1、在生物脱氮方面，深床滤池利用适量的碳源，附着生长在石英砂表面上的反化细将NOx-N转换成N2完成脱氯反应过程。
在反硝化过程中，由于硝酸(盐)氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜于介质之间，增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就需要驱散氮气，恢复水头，每次持续2～5min左右，扰动频率从2h一次到4h一次不等。
2、悬浮物处理方面，由于石英砂介质比表面积较大，具有一定深度的滤床可以避免穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可取得较好的SS截留效果。
悬浮物不断地被截留会增加水头损失，当达到设计数值时，需要反冲洗来去除截留的固体物。
由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。
滤池采用气、水协同进行反冲洗。
反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
3、通常每毫克SS中含BOD5约为0.4～0.5mg，因此在在去除固体悬浮物的同时，也降低了出水中的BOD5。
此外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/L以下。
反硝化滤池能満足出水SS不大于8mg/L(通常SS为5mg/L左右)和浊度小于5NTU的要求。
4、除磷方面，深床滤池可通过微絮凝直接过滤除磷，通过在进水中投加除磷絮凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低CODcr和BOD5，而且可以稳定保证SS、TP达标，可简化污水处理处理流程、降低投资费用、减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
反硝化滤池工艺流程：滤池集生物氧化和截留悬浮固体于一体节省后续二次沉淀池和污泥回流，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。
滤池具有容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、占地面积小、处理出水水质好等特点，又由于滤池没有污泥膨胀问题,微生物不会流失，能保持较高的生。
深度脱氮方法比选
深度脱氮方法比选本工程经过AAOAO工艺后，其总氮基本能达到排放标准，为确保总氮稳定达标，在现有生化系统后再增反硝化滤池，以确保总氮的稳定达标。
目前反硝化滤池主要有两种，一种是在曝气生物滤池基础上而成的（采用陶粒滤料），另一种是深床滤池（采用石英石滤料）。
根据本工程出水对悬浮物的要求，深床滤池出水悬浮物可以小于5mg/L，设计推荐采用深床滤池。
深床滤池强化生物处理通常在现有处理工艺基础上，分析当前进水水质指标及相关参数，结合进水水质特性、出水水质与标准值的差距，分析影响出水稳定达标的主要因素，通过优化运行，如加强源头控制、改变运行模式、优化运行技术、投加化学药剂等措施，以期达到预定目标。
深床滤池运行示意图见图3.3-1。
图3.3-1 深床反硝化滤池运行示意图通过非工程措施仍然不能满足要求或运行成本太高时，可考虑采用针对性工程技术措施，主要有：1）在生化池投加填料2）回流污泥曝气再生3）增设反硝化设施4）开发内部碳源5）投加碳源等在实际工程中用的较多的措施是，在生化池投加填料，同时减小厌氧区容积，提高系统的硝化稳定性和相关的反硝化能力，同时后续增加反硝化设施，辅以超声波污泥减量及碳源回收技术，充分挖掘污泥中有效碳源，同时有助于污泥减量。
以上措施之后，水中碳源仍不能满足微生物生长的情况下，投加碳源，进一步去除硝态氮。
深床滤池的优点是：1）对TN的去除具有很高的保证率，深床滤池通过滤料中的反硝化微生物确保TN达标排放，同时在反硝化进一步去出水中BOD5。
2）深床反硝化滤池对SS和TP均有相当好的去除效果，相关运行经验表明，通过微絮凝过滤出水SS可低于5mg/L，TP可低于0.3mg/L。
3）目前国内也有比较多的在原有一级A标准基础上采用深床反硝化滤池工艺达到准地表水IV类出水标准的工程实例，能够持续取得较好的出水效果。
其局限性是：1）深床滤池的水头损失相对较高，运行电耗稍高。
2）深床滤池挂膜需要一定时间，需要连续运行才能保证处理效果。
反硝化深床滤池在某污水厂提标改造中的应用
反硝化深床滤池在某污水厂提标改造中的应用反硝化深床滤池在某污水厂提标改造中的应用随着城市化进程的加快，城市污水处理成为一项重要的环境工程。
近年来，随着环保要求的不断提高，许多污水处理厂需要进行提标改造，以更好地满足环境保护和居民生活水平的要求。
本文将重点介绍某污水厂提标改造中应用的一种污水处理技术——反硝化深床滤池。
一、反硝化深床滤池的原理反硝化深床滤池是一种基于生物脱氮原理的处理设备。
其工作原理为：污水经过预处理后，进入反硝化深床滤池，底部填充着砂石等载体，这些载体提供了充足的表面积，供微生物附着和生长。
在滤池中，硝化菌和反硝化菌在载体表面附着生长，并进行氮素的转化。
硝化菌将污水中的氨氮氧化为硝态氮，而反硝化菌则将硝态氮进一步还原为氮气，并释放到大气中。
这样，反硝化深床滤池能够实现对污水中的氮素进行有效去除，减少对周边环境的污染。
二、某污水厂提标改造中的应用某污水厂是一家位于城市郊区的中小型污水处理厂，规模相对较小。
由于周边环境的不断恶化和设计标准的提高，该污水厂面临着提标改造的任务。
经过多方考察和比较，决定在提标改造工程中引入反硝化深床滤池技术。
首先，为了满足新的排放标准要求，该污水厂对现有处理设施进行了改扩建。
在工艺流程上，增加了一道生物反硝化工艺，并增设了反硝化深床滤池。
其次，为了确保反硝化深床滤池的正常运行，根据该污水厂的污水特性和处理工艺需求，进行了滤池的设计和施工。
设计中考虑了滤池的尺寸、载体的选择和填充率等因素，以确保充足的附着面积和较长的停留时间。
在施工过程中，根据设计要求，首先进行了滤池的基坑开挖和强夯处理，然后填充了砂石等滤料，确保滤池底部有良好的通水性。
随后，对滤池进行了衬砌和漏水检测，确保滤池的结构安全和正常运行。
最后，在应用过程中，该污水厂对设备进行了严格的管理和维护。
定期清洗滤池载体，控制进水量和进水浓度，并通过测定出水水质等手段，对滤池的运行情况进行监测。
并通过数据分析和调整，对滤池进行合理的运行控制，以保证处理效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙酸
乙酸钠 葡萄糖
2.68
3.66 2.68
4.5
5.0
3.3
2.6
22.5
25.0
0.074
0.065
0.018
0.016
注：上表按总氮去除为5mg/L计算。
29
反硝化滤池的运行成本
常用碳源比较一览表 中文名： 外文名： 别名： 结构简式： 相对分子质量： 化学品类别： 管制类型： 储存： 熔点(℃)： 沸点(℃)： 相对密度： 闪点(℃)： 爆炸上限%(V/V)： 甲醇 methyl alcohol 木酒精 CH3OH 32.04 有机物--醇 不管制 密封保存 -97.8 64.8 0.79 11 44 乙酸 acetic acid 醋酸 CH3COOH 60.05 有机物--酸 不管制 密封保存 16 .6 117 .9 1.0492 39 17 1.528 乙酸钠 sodium acetate 醋酸钠 C2H3NaO2 82.03 有机物-不管制 密封保存 324
22
滤池的工作过程—正常进水
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
23
滤池的工艺流程
项目 Item Infl. 进水水质 Effl. 出水水质
CODcr ≤60 ≤50
BOD5 ≤20 ≤10
SS 40 ≤10
TN ≤25 ≤15
NH4-N ≤5（8） ≤5（8）
TP ≤2 ≤0.5
备注
24
反硝化深床滤池碳源控制流程图
Influent进水
Flow Meter流量计 FE
反硝化滤池
Effluent出水
Influent Sampler 进水取样器
Nitrate Analyzer 硝酸盐分析仪
Effluent Sampler 出水取样器
Controller (MMI) 控制器
Methanol Feed Pump加药泵
25
冬季低温的应用
Scituate, MA 2.4 MGD Water Temperature 6-7°Celsius 水温6-7摄氏度
26
冬季低温的应用
Scituate, MA 2.4 MGD Water Temperature 6-7°Celsius 水温6-7摄氏度
消耗品单价
0.7元/KWh
吨水费用
0.033元/m³
备注
三、费用合计
注：上表按总氮去除为5mg/L，总磷为0.5mg/L计算。
31
出水效果
10 Ft Deep Clear Well 3米深的清水池清澈见底
32
出水效果
33
出水效果
Turbidity of the Effluent 滤池出水浊度
34
反硝化作用 16
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
17
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
18
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
爆炸下限%(V/V)：
溶解性：
5.5
4
溶于水，可混溶于醇、醚 易溶于水和乙醇，其水溶液呈 溶于水和乙醚，微溶于乙醇。 等多数有机溶剂。 弱酸性
30
反硝化滤池的运行成本
反硝化深床滤池运行费用一览表 吨水消耗 一、电费 二、药剂
1、PAC 0.004113kg/m³ 2、碳源 0.015kg/m³ 2.5元/kg 2.6元/kg 0.010元/m³ 0.065元/m³ 0.108元/m³ 0.016 0.059元/m³ 以乙酸钠计，全年投加 全年投加碳源 仅冬季投加碳源 0.047348KWh
27
反硝化滤池的运行成本
当污水BOD5/TN＞3~5时，认为反硝化碳源充足。当废水中缺少 有机物质时，为了给反硝化反应提供足够的电子供体，需要外加碳 源。以甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠、葡萄糖为例，比较碳源投加量 及费用。各种碳源反硝化化学计量关系式：
5CH3OH+6NO3-→3N2↑+5CO2+7H2O+6OH5C2H5OH+12NO3-→6N2↑+10CO2+9H2O+12OH5CH3COOH+8NO3-→4N2↑+10CO2+6H2O+8OH5CH3COONa+8NO3-→4N2↑+10CO2+6H2O+8ONa5C6H12O6+24NO3-→12N2↑+30CO2+18H2O+24OH-
19
滤池的工作过程—反洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
20
滤池的工作过程—水 洗
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
21
滤池的工作过程—驱氮
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
6
气水分布系统
304SS布气主管 304SS布气支管
布水廊道盖板
滤砖
7
7
气水分布系统
8
气水分布系统
9
滤池进水
窄长型的廊道结构， 使滤池进水更为均匀
10
滤池进水
11
气水反冲洗
特殊的滤砖结构，使滤池 反洗(气洗和水洗)效果良好
12
驱除氮气
反硝化过程中产生氮气， 使得过滤产生气阻，通过 驱除氮气，确保滤池运行 效果 13
2
反硝化深床滤池—提标改造的利器
3
反硝化深床滤池的工艺流程
项目 Item Infl. 进水水质 Effl. 出水水质
CODcr ≤60 ≤50
BOD5 ≤20 ≤10
SS 40 ≤10
TN ≤25 ≤15
NH4-N ≤5（8） ≤5（8）
TP ≤2 ≤0.5
备注
4
反硝化深床滤池结构
5
滤 料
高比重滤料 – 最小2.6 高等级硅砂 6X9目 直径范围2.0 ~ 3.0 mm 均匀系数小于 1.35 球形度 0.80 莫氏硬度 6-7 最小为 6.0
28
反硝化滤池的运行成本
常用碳源投加量及投加费用一览表 理论投加量 实际投加量 若仅冬季投 单价 吨水消耗 吨水折合成 （碳源 （碳源 加吨水折合 （元/kg） （g/m³ ） 本（元） g/TNg） g/TNg） 成本（元） 1.9 2.9 3.1 14.5 0.045 0.011 1.37
碳源 甲醇 乙醇
滤池的工作过程—正常进水
PAC、甲醇、乙酸、乙酸钠
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
项目 单位 进水水质 出水水质 TN mg/L TP mg/L SS mg/L 20 2 20 15 0.5 10
14
滤池的工作过程—正常进水
1. 正常进水
2. 空气反洗
3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
2 NO3 H organicmatter N 2 HCO3
反硝化作用 15
滤池的工作过程—正常进水
1. 正常进水
2. 空气反洗
3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
2 NO3 H organicmatter N 2 HCO3
反硝化深床滤池
浙江省环境科技有限公司
1
反硝化深床滤池—提标改造的利器
反硝化深床滤池一池多用
具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能 N03-N < 1.0 mg/L（TN < 3.0 mg/L ） TP< 0.3 mg/L SS < 5 mg/L 浊度< 2 NTU 每去除1mg/l N03-N 甲醇耗量< 3 mg/l