反硝化滤池
反硝化滤池
反硝化滤池反硝化滤池1.滤池构造污水处理工艺中，反硝化滤池已经有多年的应用历史。
上世纪70年代，反硝化滤池用于反硝化和去除颗粒悬浮物，从此，多家公司开发各自的反硝化滤池系场A硗猓寺?spanTMDL的要求，污水处理厂，如佛罗里达的EastCentralRegional中水回用厂引进反硝化滤池以提高出水水质，用于人工如图1和2)。
湿地，改善地下水水质(2.反硝化滤池常见工艺有重力流反硝化滤池和上流式连续清洗滤池。
重力流反硝化比较常见，该系统包括滤料、承托层和滤砖。
主要供应商有SevernTrentServices，产品为TETRADenite;F.B.Leopold，产品为elimi-NITE系统;西门子水务，产品为Davco反硝化滤池。
(深床反硝化滤池)污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽流入滤池，处理后由池底通过堰门流入清水井。
滤池定期需要反冲洗，反冲通常包括反冲气源，进行气和/或水反冲洗。
反硝化过程将硝酸盐转化为氮气，并吸附在滤料上。
累积的氮气需要定期排除。
滤池的进水和反冲类似于常规的快滤池。
上流式连续清洗滤池，进水有所差别，底部进入，逆流通过砂滤床。
污水由进水管进入滤池(可管路投加甲醇)，通过中心管路和分布器下行进入滤池，再上流经过滤床过滤，处理后，由滤池上部排出(如图三)。
滤料缓慢向下移动，由滤池底部进入中心气动提升管路，压缩空气驱动石英砂上行，并清洗。
滤料由气动装置顶部回流至滤池。
滤后水经过固液分离装置分离，较大、较重滤料回流至滤床顶部，并排出上清水。
该类项目，清洗、进出水连续在滤池顶部进行。
滤池清洗水回流堰低于出水堰设计，确保清水自动进入清洗装置、保证分离器足够的水头，系统无需任何清洗水泵。
供应商包括:Parkson集团(劳德尔堡，佛罗里达)，滤池有DynaSand滤池;Paquesbv，滤池有Astrasand滤池;西门子水务，北美与Paques合作提供Astrasand滤池。
3.反硝化滤池设计特点反硝化滤池的设计，需要考虑众多的污水特性。
反硝化滤池工艺
反硝化滤池工艺一、前言反硝化滤池是一种常见的废水处理工艺，通过微生物对废水中的硝酸盐进行还原，达到减少氮污染的目的。
本文将详细介绍反硝化滤池的工艺流程和操作步骤。
二、工艺流程1. 滤池配置反硝化滤池通常由两个或多个滤池组成，每个滤池都有自己的进水管道和排水管道。
滤池内部填充着一定数量的生物填料，用于提供微生物附着面积。
2. 进水处理废水经过初步处理后进入反硝化滤池，在进入滤池之前需要进行调节pH值和温度。
通常情况下，pH值控制在6.5-7.5之间，温度控制在20-30℃之间。
3. 反硝化过程在反硝化滤池内，废水中的硝酸盐被还原成氮气，并释放出大量的氢离子。
这些氢离子与碳源结合形成二氧化碳和水，并释放出能量供给微生物代谢。
4. 出水处理经过反应后的废水经过滤池内的生物填料过滤后，出水口排出。
出水口通常设置在滤池的最下方，以便于排除残留的污泥和杂质。
5. 污泥处理反硝化滤池会产生大量的污泥，需要定期清理和处理。
清理污泥时，应将其放入特定的容器中进行厌氧消化或厌氧发酵，以便于进一步处理和利用。
三、操作步骤1. 滤池配置在选择滤池时，应根据废水处理量和质量要求确定滤池数量和大小。
同时，在选择生物填料时应考虑其比表面积、孔隙率和耐腐蚀性等因素。
2. 进水处理在进水前需要对废水进行初步处理，以去除大颗粒物质和沉淀物。
同时，还需要对pH值和温度进行调节，确保反硝化过程能够正常进行。
3. 反硝化过程在反硝化过程中，应注意控制废水流量和停留时间，并适时添加碳源促进微生物代谢。
此外，在反应过程中还需监测pH值、温度、氨氮、硝酸盐等指标，以便于及时调整操作参数。
4. 出水处理在出水前，应对出水口进行定期清理和维护，以保证出水质量。
同时还需对出水进行监测，确保其符合排放标准。
5. 污泥处理在清理污泥时应注意安全和卫生，并将污泥放入特定的容器中进行消化或发酵。
消化或发酵后的污泥可用于土壤改良或肥料制备等用途。
四、总结反硝化滤池是一种简单有效的废水处理工艺，能够有效降低氮污染。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种用于处理污水中硝化物的高效设备。
它通过生物膜反应器的方式，将废水中的硝化物还原成氮气和氮气释放到大气中，从而减少对环境的污染。
深床反硝化滤池的设计参数对设备的性能和处理效果至关重要。
本文将从滤池的选择、尺寸、材料、操作条件等方面进行详细介绍，从而为深床反硝化滤池的设计提供指导。
一、滤池选择在设计深床反硝化滤池之前，需要根据污水的特性、处理量、空间条件等因素选择适合的滤池类型。
常见的滤池包括厌氧反硝化滤池、好氧反硝化滤池和缺氧反硝化滤池。
根据实际情况，选择合适的滤池类型对提高反硝化效果至关重要。
二、滤池尺寸深床反硝化滤池的尺寸对其处理效果和稳定运行起着决定性作用。
滤池的长度、宽度和深度需要根据处理量、水质等因素合理确定。
为了保证生物膜的生长和活性，滤池的比表面积也需要充分考虑，通常通过填料的选择和布置来实现。
三、滤池材料滤池的材料选择直接关系到设备的使用寿命和运行成本。
常见的滤池材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
根据水质的腐蚀性和使用环境的要求，选择耐腐蚀、耐磨损的材料对滤池的性能和稳定运行至关重要。
四、操作条件深床反硝化滤池的操作条件包括进水量、进水水质、反应温度、氧化还原电位等方面。
这些操作条件对反硝化滤池的处理效果和稳定运行至关重要。
根据实际情况，合理设置操作条件，采取控制措施对滤池进行运行管理，保证其效果和稳定性。
深床反硝化滤池的设计参数是保证其高效运行和处理效果的关键。
通过合理选择滤池类型、确定尺寸、材料和操作条件，可以有效提高深床反硝化滤池的处理效果，实现废水的高效处理，减少对环境的污染。
反硝化深床滤池 准三类排放标准
反硝化深床滤池准三类排放标准
反硝化深床滤池是一种用于处理废水的先进技术，它能够有效地去除水中的氮化合物，特别是硝酸盐。
在许多国家，针对反硝化深床滤池的排放标准被分为不同的类别，以确保废水排放符合环保要求。
在中国，反硝化深床滤池的排放标准被划分为三类，分别是准一类、准二类和准三类。
准一类排放标准是最严格的，要求废水中硝酸盐的浓度低于一定的限值，通常是在5mg/L以下。
这意味着经过反硝化深床滤池处理后的废水质量非常高，可以直接排放到水体中，不会对环境造成污染。
准二类排放标准要求废水中硝酸盐的浓度在一定范围内，通常是在5mg/L到15mg/L之间。
这种标准适用于一些对水质要求不那么严格的排放环境，例如工业园区的内部循环水系统。
准三类排放标准是最宽松的，要求废水中硝酸盐的浓度在一定范围内，通常是在15mg/L到30mg/L之间。
这种标准适用于一些特定的排放环境，例如农业灌溉用水或者一些特定的工业排放。
通过对反硝化深床滤池的排放标准进行分类，可以根据具体的排放环境和要求来制定相应的处理方案，保障废水排放符合环保标准。
同时，这也促进了反硝化深床滤池技术的应用和推广，为环境保护和可持续发展做出了贡献。
反硝化滤池原理
反硝化滤池原理
反硝化滤池是一种用于处理污水中氨氮的生物处理装置。
其原理基于两种细菌的作用：硝化细菌和反硝化细菌。
在污水处理厂中，污水首先经过初级处理，去除大部分悬浮物和固体颗粒。
然后，污水被引入反硝化滤池，其中装满了特殊的滤料，例如河沙或蓝藻土。
污水中的氨氮在滤池中被硝化细菌氧化成硝态氮（NO3-）。
这些硝态氮会被一种特殊的聚合物吸附在滤料表面上。
与此同时，反硝化细菌开始发挥作用。
反硝化细菌利用有机物质作为电子供体，同时利用硝酸根离子（NO3-）作为电子受体。
这个过程中，硝态氮被还原成氮气（N2），同时释放出大量的二氧化碳（CO2）。
滤池中的氮气和二氧化碳会通过气泡的形式逸出。
由于氮气是相对惰性的气体，因此不会对环境造成污染。
通过反硝化滤池处理后的污水中，氨氮含量明显降低，达到了环境排放的要求。
这种处理方法不仅高效，而且能同时去除氨氮和硝态氮，减少对自然水体的污染。
反硝化滤池的原理及新描述
反硝化滤池的原理及新描述反硝化滤池是一种常用的水处理设施，用于去除废水中的硝酸盐。
它是基于自然界中的反硝化过程而设计的，通过利用特定微生物的代谢活动，将硝酸盐转化为氮气并释放到大气中。
本文将探讨反硝化滤池的原理，并尝试提供一种新的描述方式来理解这一过程。
一、反硝化滤池的原理反硝化滤池主要由沉淀池、滤池和埋地管道组成。
废水首先经过沉淀池，在沉淀池中固体颗粒物沉淀下来，使水质得到初步改善。
接下来，水流进入滤池，滤池填充了一层导反硝化微生物的滤材，例如生物膜、砾石或活性炭。
这些滤材提供了微生物生长和代谢所需的表面，并形成了一个良好的生物反应环境。
在反硝化滤池中，主要发生以下两个过程：1. 硝化过程：废水中的氨氮通过氨氧化细菌的作用，被氧化成硝酸盐。
这一过程将有机氮转化为无机氮，为后续的反硝化提供了基础。
2. 反硝化过程：在滤材中存在着具有反硝化功能的细菌。
当硝酸盐进入滤材层时，反硝化细菌利用有机物质作为电子供体，将硝酸盐还原成氮气，并释放到大气中。
这一过程不仅去除了废水中的硝酸盐，还将其转化为无害的氮气，从而达到净化水质的目的。
反硝化滤池通过利用微生物的代谢活动，将废水中的硝酸盐转化为氮气，从而实现水质的净化。
这种处理方式相对简单且成本较低，因此在废水处理领域得到广泛应用。
二、一种新的描述方式除了传统的原理描述外，我认为可以通过一个生态系统的类比来更好地理解反硝化滤池的工作原理。
将反硝化滤池比作一个小型的湿地生态系统，滤池中的微生物就像是湿地中的植物和动物。
废水进入滤池，就像是水流进入湿地，植物和动物依靠彼此相互作用，共同维持着整个生态系统的平衡。
在这个生态系统中，氨氮就像是湿地中的有机物质，氨氧化细菌则起到植物的角色，将氨氮转化成硝酸盐（相当于植物的养分吸收）。
而具有反硝化功能的细菌，则像是湿地中的动物，利用有机物质作为能量来源，并将硝酸盐还原成氮气（相当于动物的代谢排泄）。
这种类比方式使得我们对反硝化滤池的理解更加直观和有趣。
反硝化生物滤池的工作原理
反硝化生物滤池的工作原理
嘿，朋友们！今天来给你们讲讲反硝化生物滤池的工作原理呀。
想象一下，有一个神奇的地方，那就是反硝化生物滤池。
就好像一个大工厂，在那里，微生物们可都在忙碌地工作着呢！
水先流进来啦，这里面有好多氮化合物呢，这可不行呀，对环境不太好。
嘿，这时候微生物大军就登场了！它们就像勇敢的小战士，准备作战啦！这些小家伙们，会把氮化合物给吃掉，哇，是不是很厉害？比如说，就像我们吃饭把不好吃的东西给消化掉一样！
然后呢，这些微生物会进行一系列神奇的反应，把氮转化成无害的氮气。
哎呀呀，这就好比是把一个调皮捣蛋的孩子变成了乖乖的好孩子呀！比如说，你家那调皮的小狗变得超级听话，是不是特别让人惊喜呀！
在这个过程中，反硝化生物滤池还提供了一个特别舒适的环境给这些微生物呢，就像给它们准备了一个温暖的家。
它们在里面舒舒服服地工作着，可带劲啦！周边还有各种设施来辅助它们呢，帮助它们更好地完成任务。
你说，这反硝化生物滤池厉不厉害？是不是超级神奇呀？它可不就是我们保护环境的大功臣嘛！我觉得啊，我们真应该好好感谢它，要是没有它，那我们的水环境可不知道会变成啥样呢！所以呀，我们要好好珍惜它，让它能一直发挥作用，保护我们的环境！这就是反硝化生物滤池的工作原理呀，有趣吧！。
反硝化滤池原理
反硝化滤池原理
反硝化滤池是一种用于处理废水的设备，它能够有效地去除水中的硝酸盐，净化水质。
其原理主要是利用微生物的作用，将硝酸盐还原成氮气从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍反硝化滤池的原理及其工作过程。
首先，反硝化滤池的原理是基于微生物的作用。
在滤池中存在着大量的微生物，它们能够利用硝酸盐作为电子受体，将有机物氧化为二氧化碳和水，并将硝酸盐还原为氮气。
这一过程称为反硝化作用，是一种重要的废水处理方式。
通过这种方式，反硝化滤池能够有效地去除水中的硝酸盐，净化水质。
其次，反硝化滤池的工作过程包括生物附着、反硝化和沉淀等环节。
首先是生物附着，滤池内壁覆盖着大量的生物膜，这些生物膜是微生物的栖息地，能够提供良好的生长环境。
其次是反硝化作用，当废水通过滤池时，微生物会利用其中的有机物和硝酸盐进行反应，将硝酸盐还原为氮气。
最后是沉淀，经过反硝化作用后，水中的悬浮物和沉淀物会在滤池中沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
总之，反硝化滤池是一种利用微生物作用来净化水质的设备，
其原理是基于微生物的反硝化作用。
通过生物附着、反硝化和沉淀
等环节，滤池能够有效地去除水中的硝酸盐，净化水质。
这种废水
处理方式具有高效、环保的特点，被广泛应用于各种工业和生活废
水的处理中。
希望通过本文的介绍，读者能够对反硝化滤池的原理有所了解，并对其在废水处理中的重要作用有更深入的认识。
同时，也希望相
关领域的研究人员能够进一步深入研究反硝化滤池的工作原理，不
断提高其处理废水的效率，为保护环境做出更大的贡献。
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1.反硝化深床滤池工艺1.1反硝化工艺原理反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。
反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N2十2H2O 十20H- (2-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N2十3H2O 十30H- (2-2)反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。
异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。
反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。
例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。
当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。
因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。
废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。
由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。
如果废水中不含溶解氧，为使反硝化进行完全，所需碳源、有机物(以BOD5表示)总量可用下式计算:C=1. 71[NO2-N] 十2.86[NO3-N] (2-3 )式中:C 反硝化过程有机物需要量(以BOD5表示)， mg/L;[NO2–N]一一亚硝酸盐浓度， mg/L；[NO3- N]一一硝酸盐浓度， mg/L 。
当废水中碳源有机物不足时，可补充投加易于生物降解的碳源有机物，如碳源（以甲醇为例）等。
同时考虑同化及异化两个代谢过程的反硝化反应可用下式表示：NO2- 十0.67CH3OH 十0.53H2CO3一→0.04C5H7NO3十0.48N2十1.23H2O十HCO3-(2-4)NO3- + 1. 08CH3OH 十0.24H2CO3一→0.056C3H7NO3十0.47N2十1.68H2O十HCO3-（2-5）由式(2-4)和式(2-5) 可以计算，每还原1g 亚硝酸盐氮和1g 硝酸盐氮为氮气时，分别需要碳源（以甲醇为例）1. 53g 和2.47g 。
为了降低运行成本，可以用城市废水或工业废水作为碳源。
废水中一部分易生物降解的有机碳可以作为反硝化的碳源被微生物利用。
另一部分有机物则是可慢速生物降解的颗粒性或溶解性有机物，虽可作为反硝化的碳源，但会使反硝化的速率降低。
其余的不可生物降解有机物，不能作为反硝化的碳源。
根据有机碳源的不同， Barnard 提出反硝化速率可以分为三个不同的速率阶段。
第一阶段在5~15min 内，反硝化速率为50mg/(L·h) ，该阶段利用易生物降解的可溶性有机物作为碳源。
第二阶段速率为16mg/(L·h) ，用不溶或复杂的可溶性有机物作碳源，这一阶段一直延续到外部碳源用尽为止。
第三阶段反硝化速率为5. 4mg/(L·h) ，用微生物内源代谢产物作碳源。
1.2 反硝化影晌因素1)温度温度对反硝化速率的影响与反硝化设备的类型(做生物的悬浮生长型与附着生长型)及硝酸盐氮负荷有关。
例如，温度对生物流化床反硝化的影响比生物转盘和悬浮活性污泥法明显要小得多。
当温度从20℃降到5℃时，达到同样的反硝化效果，生物流化床的水力停留时间为20℃运行条件下的2.1 倍，而对生物转盘和活性污泥法则分别为4.6 和4.3 倍。
反硝化反应的最适宜温度范围是20~40℃，低于5℃时反应速率会下降。
为在低温条件下提高反硝化速率，可以采取延长污泥龄、降低负荷率和提高废水的水力停留时间等方法。
2) pH 值反硝化过程的最适宜pH 值为7.0~7.5 ，不适宜的pH 值影响反硝化菌的增殖和酶的活性。
当pH 值低于6.0 或高于8.0 时，反硝化会受到明显的抑制。
反硝化过程中会产生碱度，这有助于把pH 值保持在所需范围内，并补充在硝化过程中消耗的一部分碱度。
理论计算表明，每还原1g 硝酸盐氮产生 3.5g 碱度(以CaCO3计) ，但实测值低于理论计算值。
对于悬浮生长型反硝化系统，此值为2.89g ，而对于附着生长型反硝化系统，此值为2.95g 。
3) 溶解氧微生物反硝化需要保持严格的缺氧条件。
溶解氧对反硝化过程有抑制作用，这主要是因为氧会与硝酸盐竞争电子供体，同时分子态氧也会抑制硝酸盐还原酶的合成及其活性。
溶解氧对反硝化抑制作用的对比试验结果表明，当溶解氧为0mg/L 时，硝酸盐的去除率为100% ，而溶解氧为0.2mg/L 时，则无明显的反硝化作用。
一般认为，活性污泥系统中，溶解氧应保持在0.5mg/L 以下，才能使反硝化反应正常进行。
但在附着生长系统中，由于生物膜对氧传递的阻力较大，可以允许有较高的溶解氧浓度。
4) 碳源有机物反硝化反应是由异养微生物完成的生化反应，它们在溶解氧浓度极低的条件下利用硝酸盐中的氧作为电子受体，有机物作为碳源及电子供体。
碳源物质不同，反硝化速率也不同。
5) 碳氮比表如上所述，理论上将1g 硝酸盐氮还原为氮气需要碳源有机物(以BOD5示)2.86g 。
/TKN 值大于4~6 时，可以认为碳源一般认为，当反硝化反应器中废水的BOD5充足。
在单级活性污泥系统单一缺氧池前置反硝化（A/O)工艺中，碳氮比需求可高达8，这是因为城市废水成分复杂，常常只有一部分快速生物降解的BOD可用作反硝5化的碳源物质。
如果以碳源（以甲醇为例）作为碳源物质，碳源（以甲醇为例）作为碳源与硝酸盐氮的比例为3 就可满足充分反硝化的需要。
6) 有毒物质反硝化菌对有毒物质的敏感性比硝化菌低得多，与一般好氧异养菌相同。
在应用一般好氧异养菌的抑制或毒性的文献数据时，应该考虑微生物被驯化的作用。
通过试验得出反硝化菌对抑制和有毒物质的允许浓度。
反硝化滤池属于缺氧生物膜法工艺，生物膜法污泥浓度极高，缺氧生物膜法约为20000mg/L左右，远远高于常规活性污泥法的3000-5000mg/L，水流方向为降流式，从上而下经过生物填料层，具有推流生物反应器的特点，且生物附着于填料表面不断更新，不存在污泥流失等问题，也不存在泥龄等限制，这决定了该工艺的特点：➢反应效率高，具有高度的硝化与脱氮功能；➢对水质水量的变化有较强的适应性；➢对低浓度的污水也能进行有效的处理；➢生物膜法工艺中脱落的生物膜，易于固液分离，沉淀池的处理效果良好，即使丝状菌异常增殖，也不像活性污泥法那样产生污泥膨胀现象；➢污泥产率低，节省污泥处理费用；➢负荷高，占地非常节省。
2.3 化学除磷通过混凝剂与污水中的磷酸盐反应，生成难溶的含磷化合物与絮凝体，可以使污水中的磷分离出来，达到除磷的目的，化学除磷常用的混凝剂有石灰（钙盐）、铝盐和铁盐等。
1）石灰除磷：石灰中的钙离子与正磷酸盐作用而生成羟基磷灰石为：羟基磷灰石的溶解度随pH值增加而迅速降低，pH值的增高将促进磷酸盐的去除。
要保持较好的除磷率，需要将pH值提高到9.5以上。
要达到一个给定的磷酸盐去除率，所需的石灰投加量主要取决于污水的碱度，而与水中的含磷浓度关系不大。
对于需要设置化学除磷流程的工程项目而言，除磷的要求一般较高，故应保证pH≥11。
为满足这一条件，一般在工程中Ca的投加量常控制在400mg/L左右。
此外，值得注意的是：磷酸钙沉淀的速度和程度除了与碱度密切相关外，还取决于反应器的结构形式。
由于回流中形成的沉淀物提供了更大的表面积，故以回流为特色的反应器远比无回流的反应器更为有效。
因此在有条件的项目中，应优先考虑选用澄清池作为其后续固液分离单元。
2）铝盐除磷①铝离子与正磷酸盐反应，会形成固体的磷酸铝：Al3-+PO43- 一→ALPO4↓②一般采用硫酸铝作为混凝剂，其反应为：Al2（SO4）3+2PO43- 一→2ALPO4↓+3SO43-③同时硫酸铝还与污水中的碱度产生反应：Al2（SO4）3+ 6HCO3- 一→2AL(OH)3↓+6CO2+3SO42-由于硫酸铝对碱度的中和，pH值下降，形成氢氧化铝聚凝体，同时与正磷酸根化合形成固体磷酸铝。
若不是两种反应同时进行，则除磷与投铝的比例为1：0.87.根据一般经验，铝盐的实际用量约为磷酸盐沉淀所需量的一倍，最佳的pH约为6。
除磷酸铝外，聚合氯化铝（PAC）和铝酸钠也常用于化学除磷，反应后其pH值不会降低。
3）铁盐除磷铁离子与磷酸盐的反应同铝离子与磷酸盐的反应十分相似，生成物为FeSO4与Fe(OH)3。
国内常用的铁盐混凝剂有三氯化铁FeCL3、硫酸亚铁等。
铁盐的投加条件与铝盐十分相似。
混凝剂的投加量不仅取决于药剂的种类，而且还与生化系统的设计条件、污水水质以及后续固液分离方式有关。
在有条件时，应根据试验来确定合理的投加量。
当没有试验条件时，可参考以下指标估算：1）用于澄清和进一步去除悬浮固体及有机物质，且二级生化处理系统的泥龄大于20d时，可按给水处理投药量的2-4倍考虑。
一般来讲，泥龄越长，投药量越小。
2）用于后置除磷流程时可根据上节所述不同药剂的参考量考虑。
3）投加铝盐或铁盐与生化系统合并处理时，可按一摩尔磷投加1-3摩尔的铝盐（铁盐）来考虑。
应根据三级处理流程的竖向水力衔接条件考虑选择混合单元的工艺形式。
当三级处理前设置中间提升泵站时，可采用水泵混合、静态混合等方式。
当流程水力衔接的水头较小时，宜先采用机械混合装置，而尽量避免采用隔板混合池，以防止因隔板上大量蘖生生物膜而影响出水水质的情况发生。
在采用滤池过滤时，也可采用微絮凝直接过滤的方式，利用滤池独特的扰流效果完成絮凝和SS截留过程。