高温高湿袋除尘器 滤袋使用寿命浅析
浅谈滤袋过滤和寿命的影响因素
浅析影响袋滤器滤袋过滤效果和使用寿命的因素王雪宁(江西省黑豹炭黑有限公司,江西萍乡337034）摘要：通过对进袋滤器的气体温度、压力;箱体、阀体的密闭性，滤袋安装以及频繁开停机等方面,阐述影响滤袋过滤效果和使用寿命的因素。
关键词：袋滤器温度压力密闭性滤袋安装开停机过滤性寿命一, 袋滤器原理及作用袋滤器是炭黑生产装臵中主要设备之一,它分为主袋滤器,废气袋滤器和再处理袋滤器。
其中主袋滤器负责对炭黑反应过程产生的烟气进行过滤和收集。
废气袋滤气负责对干燥机中干燥炭黑过程产生的含炭黑粉尘的废气进行过滤和收集。
再处理袋滤器负责对主要设备吸尘产生的含炭黑烟尘和不合格品罐下来的炭黑进行过滤和收集。
现国产1.5万吨/年以上炭黑生产线上使用的主、废气袋滤器大部分采用反吹风结构形式, 滤袋材质采用由无碱或中碱玻璃纤维制作,并经有机硅和石墨处理，以增加其强度,耐磨性和耐温性。
国内外现最新的还有用聚四氟乙烯纤维制作,它有较好的耐化学腐朽性能,但价格高。
以及还有在玻璃纤维外覆涂层处理，以增加透气性.提高过滤效果。
再处理袋滤器采用脉冲结构形式, 滤袋材质采用针刺毡，内有白钢框架。
以上袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装臵。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，现使用的性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
目前，在炭黑行业中，滤袋在正常的生产工艺条件多为260—280℃，基本能够达到或超过质保期12个月。
袋式除尘器维护保养内容
袋式除尘器维护保养内容袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘、烟雾等污染物，保障环境和员工的健康。
为了保证袋式除尘器的正常运行和长期使用，需要进行维护保养。
下面将从以下几个方面介绍袋式除尘器的维护保养内容：一、清理除尘器滤袋袋式除尘器的滤袋是捕集粉尘的关键部件，定期清理滤袋可以保证除尘器的过滤效率和使用寿命。
清理滤袋的方法有多种，如机械振打、气脉冲清灰等，具体方法需要根据除尘器的型号和使用情况而定。
一般建议每个月对滤袋进行清理，或者根据实际情况调整清理周期。
二、检查除尘器进出口管道除尘器的进出口管道是连接生产设备和除尘器的重要部分，需要定期检查管道是否存在堵塞、漏气等问题。
如果管道存在问题，会影响除尘器的正常运行和过滤效率，甚至导致设备故障。
建议每个季度对管道进行检查和维护。
三、更换除尘器滤袋除尘器滤袋的使用寿命一般为1-2年，超过寿命需要及时更换。
滤袋的更换需要根据除尘器的型号和使用情况而定，建议每个季度对滤袋进行检查，如果发现滤袋存在破损、老化等问题，需要及时更换。
四、检查除尘器电气设备除尘器的电气设备包括电机、控制柜等，需要定期检查设备是否存在故障、损坏等问题。
如果发现问题，需要及时维修或更换设备，以保证除尘器的正常运行。
五、保持除尘器清洁除尘器的清洁是维护保养的重要环节，可以有效延长设备的使用寿命。
清洁除尘器的方法有多种，如水洗、擦拭等。
建议每个季度对除尘器进行清洁，或者根据实际情况调整清洁周期。
综上所述，袋式除尘器的维护保养内容包括清理滤袋、检查管道、更换滤袋、检查电气设备和保持清洁等方面。
只有定期进行维护保养，才能保证除尘器的正常运行和长期使用。
除尘器布袋损坏原因分析和使用特点
四、产品质量
除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
耐高温除尘布袋的使用特点:
除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
三、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
一、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
二、粉尘介质
3,PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.
4,P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤具有一定的美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策探究布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒。
对于布袋除尘器来说，除尘效果可能会受到一些因素的影响。
本文将探讨这些影响因素，并提出相应的对策。
布袋除尘器的除尘效果受到粉尘颗粒的物理特性影响。
不同颗粒的物理特性不同，包括颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度等。
这些物理特性会影响颗粒的沉降速度和粘附能力，从而影响布袋除尘器对颗粒的捕捉效果。
对于不同物理特性的颗粒，可以通过调整布袋除尘器的风速、布袋材料和布袋收尘机理等方面来提高除尘效果。
布袋除尘器的除尘效果还受到操作条件的影响。
操作条件包括进气温度、湿度、气流速度等。
进气温度和湿度的升高会导致颗粒的粘附力增加，从而降低布袋除尘器的除尘效果。
在高温和高湿度环境下使用布袋除尘器时，可以考虑采取降温、除湿等措施来提高除尘效果。
气流速度的升高也会影响布袋除尘器的除尘效果。
当气流速度过高时，颗粒会在布袋表面产生冲击，导致颗粒逸出，从而降低除尘效果。
在设计和操作布袋除尘器时，需要合理控制气流速度，以保证除尘效果。
布袋除尘器的除尘效果还受到布袋清灰系统的影响。
布袋清灰系统是保证布袋除尘器正常运行的关键。
如果清灰系统不正常，灰尘会堆积在布袋上，影响布袋的透气性，从而降低除尘效果。
在使用布袋除尘器时，需要定期清理布袋、检查清灰系统的运行情况，并及时修理和更换不正常的部件。
布袋除尘器的除尘效果受到多种因素的影响，包括颗粒的物理特性、操作条件和布袋清灰系统等。
针对这些因素，可以采取相应的对策来提高除尘效果，包括调整布袋除尘器的风速、布袋材料和收尘机理、降温、除湿、合理控制气流速度以及定期清理布袋和检查清灰系统的运行情况等。
通过综合考虑这些因素和对策，可以有效提高布袋除尘器的除尘效果。
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策
布袋除尘器除尘效果的影响因素及对策布袋除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于各种工业、冶金、制药、化工等行业中。
然而，其除尘效果会受到许多因素的影响，本文将介绍这些影响因素和对策。
一、除尘器本身的结构和设计除尘器的结构质量和设计方案直接影响其除尘效果。
一个合理的除尘器结构设计可以使气体在袋筒中均匀流动，从而提高除尘效率。
而在不同的工况下，应该选择不同的材质和规格的滤袋，以提高滤袋的使用寿命和除尘效果。
对策：要根据工作条件的不同，选择不同结构、不同型号的除尘器，并选用高质量的滤袋。
二、气体的工作状态和含尘量气体的工作状态和含尘量也会影响除尘器的除尘效果。
气体的温度、流量、湿度以及颗粒物的大小、形状、密度等因素都会对除尘效果产生影响。
对策：要根据工作条件的不同，调整除尘器的工作状态和运行参数，在保证滤袋不损伤的前提下，将气流和含尘物均匀分布到各袋，以提高除尘效果。
三、滤袋的清洁效果滤袋的清洁效果与除尘器的除尘效果密切相关。
一些气体在不良环境中工作，如高温、高湿、多粉尘等环境中，会导致滤袋表面堵塞，从而影响除尘效果。
对策：要定期清洗滤袋及除尘器，确保滤袋始终处于清洁状态。
同时，可以通过加装预制皮带和自动清洁系统等措施来提高除尘器的除尘效果。
四、维护保养维护保养是影响除尘器除尘效果的重要因素之一。
对除尘器进行定期的维护保养，可以保证其性能和效率，延长使用寿命。
对策：要对除尘器进行定期的维护保养，除尘器机体和各个部件要定期清洗，检查和更换磨损和老化的部件。
综上所述，除尘效果受到多个因素的影响。
在实际工作中，要根据不同的工作条件，选择合适的除尘器及滤袋，并根据工作条件调整除尘器的工作状态和运行参数，以提高除尘效果。
同时，定期对除尘器进行维护保养，可以延长其使用寿命，并保证其除尘效果。
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。
以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。
毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。
为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。
布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。
一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。
因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。
这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。
此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。
因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。
3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。
袋式除尘器滤袋的耐油性能研究及测试方法
袋式除尘器滤袋的耐油性能研究及测试方法概述袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
滤袋是袋式除尘器的核心组成部分，它起到了关键的过滤作用。
然而，工业生产中的许多环境都存在一定程度的油污，这就对滤袋的耐油性能提出了要求。
因此，本文将围绕袋式除尘器滤袋的耐油性能展开研究，并介绍一种可靠的测试方法。
耐油性能研究1. 油污对滤袋性能的影响滤袋的主要功能是捕集过滤空气中的颗粒物，而油污会附着在滤袋的表面，导致其毛孔堵塞、通气性下降，从而影响袋式除尘器的过滤效率。
油污还可能引起滤袋材料的变形、老化和破损，进一步降低其使用寿命。
2. 油污对滤袋材料性能的要求为了满足工业生产环境中的耐油性能要求，滤袋材料需要具备以下特性：- 耐油性能：材料需要具备良好的耐油性，能够有效防止油污附着和渗透；- 抗化学腐蚀性：滤袋材料需要能够抵抗各种化学物质的腐蚀，以保持长期的使用寿命；- 渗透性控制：滤袋材料需要能够经过适当的处理，控制其孔径尺寸，以确保滤袋在油污环境下的过滤效果；- 力学强度：滤袋材料需要具备足够的机械强度，以能够承受生产中的机械冲击和压力。
3. 耐油性能测试方法为了准确评估滤袋的耐油性能，可以采用以下测试方法：- 油污附着测试：将滤袋暴露在含有一定浓度的油污溶液中，在一定时间后观察滤袋表面油污的附着情况，并记录沉积量。
通过对比不同材料的测试结果，评估不同材料在油污环境下的耐油性能；- 渗透性测试：将含有一定浓度的油污溶液通过滤袋，测量在一定时间内滤液的流量，通过对比不同材料的测试结果，评估不同材料在油污环境下的渗透性能；- 力学性能测试：通过拉伸试验和冲击试验等方法，评估滤袋材料的机械强度，以确定其在工业生产环境中的使用寿命。
结论袋式滤袋在油污环境中的耐油性能对于袋式除尘器的正常运行至关重要。
通过对滤袋材料进行耐油性能研究，可以为袋式除尘器的优化设计提供依据。
通过合理的测试方法，可以准确评估滤袋在油污环境下的性能，并寻找出性能较好的滤袋材料。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
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高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量，给用户带来不便，滤袋寿命是袋除尘器主要考察指标之一。
滤袋寿命不仅仅与滤料材质有关，更与除尘器使用条件，除尘器结构，工作机理等诸多因素有关。
特别是玻纤袋，虽然耐高温(230~280℃)，但不耐磨、不耐折、不耐碱，抗折性差是其致命弱点。
下面结合我院环保所研制的高温高湿袋除尘器，讨论如何增加玻纤袋的使用寿命。
1 气流方向进气气流是向上流动好，还是向下流动好呢？设想将气体入口设在袋室底部，气流自下向上流动时，含尘气体进入除尘器后，最重的灰尘立即沉降到灰斗中去，从而减少织物磨损和延长清灰的间隔时间。
因为清灰时分隔室是关闭的，不会使灰尘迎着向上的气流下落。
而且如果进气气流是向下流动，顶部需要增加花板，造价较高，由于除尘器有上下两块花板，不便于调节滤袋张力。
从这些方面看，气流向上流动的设计是合乎逻辑的，并能降低造价。
在向上流动时，粉尘能够直接落入灰斗，不经织物捕集的粒子粒度要由滤袋入口的气流速度决定（就大部分除尘器的应用情况来看，这个粒度在3微米左右）。
因此，根据粒子粒度分布情况选择向上或向下流动，会减小灰尘层的平均重量。
大于极限粒度占多数的灰尘更适宜于采用气体向上流动的方式。
高温高湿烟气所含粉尘细度视物料而异。
高温高湿袋式除尘器采用下进气方式，并设置导流装置及气流膨胀室，如图1所示，将大颗粒粉尘直接导入集灰斗，从而减轻了滤袋负荷，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损（特别是对于颗粒较粗，质地坚硬，表面呈不规则棱角状的粉尘）。
2 滤袋长径比滤袋长径比是衡量袋除尘器性能的一个参数，一般为10~60。
大部分圆筒滤袋的直径是120~300毫米。
除了和直径的关系以外，滤袋长度还受如下一些条件的限制：（1）滤袋向上伸长，由织物支承的重量加大，张力亦加大。
如果滤袋顶部的张力太大，可能把袋口线缝拉出破洞来；（2）滤袋延长，除尘器外壳也要延长，其构件强度就得增加；（3）清灰使滤袋长度受到限制，滤袋越长，端口就越容易损坏。
一般而言，清灰需要的能量比长度增加得更快；（4）在清灰时不停止过滤的滤袋，必然有一部分下落的灰尘再次被织物捕集。
滤袋愈长，这种再次沉积物愈多。
在清灰时停止过滤的滤袋，清灰后需暂停，以允许灰尘沉降到灰斗中。
滤袋愈长，清灰的分隔室恢复工作愈慢；（5）过长的滤袋，安装、维护、检查不方便。
目前反吹风袋除尘器滤袋一般最长为12米。
3 滤料的表面处理玻璃纤维滤料能耐较高温度，抗拉强度大，但耐磨性、抗折性差，不耐水解，故一般玻纤滤料需用有机硅油等进行处理，使之润滑，以减少滤袋清灰时纤维与纤维的摩擦阻力。
在研究滤袋损坏问题时，发现当粉尘沉积在纱线的纤维中间后，清灰时就会阻碍滤袋各根纤维的相对运动，结果大大减少滤袋的使用寿命。
就是因为这时纱线就象单根纤维，而不是一束纤维那样被迫弯曲之故。
用水和去垢剂洗涤织物，除去粉尘，滤布就恢复原来的强度。
这说明使用有机硅油作为润滑剂，让各根纤维在滤袋折曲时可以互相滑动的重要性。
有机硅处理除了可以减少纤维间的摩擦，延长滤袋寿命外，还可以使织物易于清灰和防止滤袋吸湿。
当然，也可采用表面覆膜方法，但会使成本大大提高。
美国杜邦公司开发的Tefaire复合针刺毡，是用细玻璃纤维与聚四氟乙烯（PTFE）纤维紧密混合后、针刺在用100%PTFE 复丝纱或单丝纱织成的网布上形成。
低摩擦的PTFE纤维的“干润滑”效果有助于保护细的玻璃纤维，防止其过早断裂。
美国Menardi公司新开发出SDF 处理技术，因为织物的纱线间距和膨化表面都会存在一些肉眼观察不到的差异，可能造成滤袋堵塞或泄漏，利用SDF处理技术来固定织物的组织和密化膨化纤维，使整个滤布表面的孔隙更均匀，以达到更大的气流量、更均匀的流速、更低的压降、更好的透气性和更均匀的粉尘过滤层，从而使收尘效率比标准滤布提高了10%。
同时，由于组织均匀，滤布的耐撕裂、耐拉伸和耐磨性能更好，从而具有更长的使用寿命。
高温高湿袋除尘器滤袋采用了抗结露配方，在此配方中采用有机硅类憎水剂，用它处理的滤料，具有憎水、耐折、耐磨等性能。
4 过滤风速与气流均布4.1 过滤风速过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。
太高，会造成压力损失过大，使滤袋堵塞和迅速损坏。
玻纤袋除尘器净过滤风速一般在0.5m/min以下。
一般来说，对于粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘气体，过滤风速应取小一些。
4.2 滤袋入口气流速度也称“灌入速度（can velocity ）”，它的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损、以及因脉冲清灰而脱离滤袋的颗粒物随气流重新返回滤袋表面有影响。
滤袋的长径比影响入口气流速度。
在内侧过滤的圆筒形滤袋入口气流速度U i 为：其中：U s —过滤风速例如，当过滤风速U s =0.5米/分，长径比L/D=45时，入口速度U i 一般取90米/分。
这个速度是许多袋除尘器的典型速度。
当气流向上流动时，入口速度愈大，愈会把大粒子带到滤袋中去。
这样，灰尘沉积物增加得就愈快。
因此应尽量减小滤袋入口气流速度。
4.3 气流均布前面所述过滤风速和灌入速度二者的数值在袋式除尘器内各处都应保持一致。
如果按0.45m/min 的过滤风速设计的袋式除尘器中气体分布不均匀，以致一个分隔室中以不到0.45m/min 的气布比运行，而在另一分隔室中可能以超过0.7m/min 的气布比运行，则该除尘器是很难正常运行下去。
同样，如果设计的灌入速度平均值为70m/min ，但因入口气体分布不良，袋式除尘器系统的某些部位达到150m/min 或更高的灌入速度，而其他部位则是空气死区或有逆流。
这样就会导致滤袋过早地损坏。
对于较长滤袋，还要求气流沿滤袋长度方向分布均匀。
因此，在袋式除尘器中采取某些使气流均布的措施是很重要的。
高温高湿袋式除尘器采用下部进气，进气和排气管道均采用“梯形”设计。
进气管道是敞开式的，“敞口”与灰斗相通，可避免进气管道内粉尘积灰。
高温高湿袋式除尘器的进气管道和导流板的设计，对气流起到均匀分配的作用，所以保证了每个袋室气流均匀分配、压降平衡，有利于提高滤袋的使用寿命。
5 滤袋安装的松弛量滤袋安装的松弛程度和滤袋的寿命有关。
当滤袋有积尘时，会伴随着许多重要现象：滤袋上粉尘层的重量是变化的；通过折曲区域的气流速度高于标称气流速度，故滤袋在折曲区域易发生损坏；试验表明，把滤袋的松弛量从高的数值减少到一定值时，滤袋寿命延长约一倍。
再减少松弛量，滤袋张得过紧，由于一些未知的因素，耐用性又降低。
这些数据说明了需要严格控制这一变量。
玻纤袋在挂袋时采用专用工具，用25~30公斤拉力将滤袋张紧为宜。
6 适度清灰对于负压操作玻纤袋除尘器，多采用反吹清灰,主要是利用风力使滤袋内、外静压改变，造成袋外静压高于袋内静压。
滤袋因受压力被压缩变瘪，从而破坏了滤袋表面的积灰层，即所谓缩袋清灰。
清灰力度直接影响到滤袋寿命。
6.1 避免过度清灰滤袋缩瘪程度可分为二个状态,第一状态：清灰过程一旦开始，袋室为正压，灰斗为负压，滤袋由上而下逐步被压变瘪，整个滤袋因受重力作用自由下垂，其断面形状很不规则，一般呈扁状，上口仅受拉力作用如图2(a)。
第二状态：随着滤袋清灰作用的延续，此时滤袋受反吹风压的作用被挤压上提，其上口受力最大呈锥形。
滤袋处于这两种状态，其受力的情况有本质差别，对滤袋使用寿命的影响程度也各不相同。
处于第二状态，滤袋的上下口因受力而发生折曲，很容易破损，因此在缩袋清灰时不允许滤袋进入第二状态。
6.2 避免清灰不力若袋除尘器清灰效果差，滤袋形成的阻力表现为袋内外压差过大，增加了滤料内部的张力，再加上粉尘层重力的作用，最终导致滤袋被涨破。
选择恰当的清灰模式及清灰参数对滤袋寿命至关重要。
为了防止滤袋坍陷以后织物挤在一起，可在袋内装上若干个环，把滤袋撑起来，这样就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。
但防瘪环易与滤袋产生磨擦，且由于高温高湿烟气水份大，腐蚀性强，不宜采用防瘪环。
因此高温高湿袋除尘器考虑应用脉动空气。
清灰时先通过温和的反向气流，于是滤袋坍陷，然后再用短促的脉动气流使滤袋产生振动，让灰尘自由下落。
由于高温高湿袋除尘器采用“组合状态”清灰模式，在保护第二过滤层同时，也保证了良好的清灰效果。
滤袋处于这两种状态，其受力的高温高湿袋除尘器阻力一直稳定在1200-1400Pa。
7 对滤袋入口气流进行干扰7.1 玻纤袋口破损原因玻纤袋破袋多发生在袋口处，这主要由于两方面原因，一是玻纤袋耐磨性和耐曲挠性差，一般袋除尘器扎袋圈在扎袋口处焊一圈圆钢，曲率半径较小，一旦锈蚀，易将滤袋口磨穿。
二是滤袋入口处风速较高，一般为90m/min，对袋口部位产生较强烈地冲刷作用。
在捕集磨蚀性灰尘时，滤袋的靠近入口部分磨损得比较厉害。
7.2 扰流型扎袋圈设计措施据以上分析，防止滤袋口破损主要采取下述措施：一是扎袋口避免焊接，采用光滑过度曲线，从而避免磨破滤袋。
二是对入袋口气流进行干扰和诱导，即所谓“扰流”，避免对袋口产生直接冲刷。
三是将滤袋入口流速控制在50m/min以下，且扎袋圈向花板下部延伸，减轻粗颗粒粉尘对袋口的磨损。
四是建立合理的清灰制度，以免滤袋被过度吸瘪导致袋口折损。
新型烘干机袋除尘器扎袋圈结构。
气流进入扎袋圈，受到扎袋口圆弧曲面的扰动作用，产生汇聚，在较远处逐渐扩散并衰减，从而有效地保护了袋口免遭气流强烈冲击。
8 控制糊袋事故发生在保证排放浓度的前提下,如何防止水份在除尘器内滞留积压，减小粉尘粒子与滤袋的粘附力,避免发生糊袋事故？烟气的露点有“酸露点”与“空气露点”两种。
高温、高湿烟气中含有一定水份时，“空气露点”一般在40～60℃以下。
高温、高湿烟气中含有硫的氧化物和水份时，形成了酸露点，酸露点温度受烟气中硫的氧化物含量影响极大，硫的氧化物含量愈高，酸露点温度就愈高，一般酸露点要比空气露点高得多，如燃煤锅炉、垃圾焚烧炉烟气酸露点可高达120～130℃。
烟气酸露点温度可查阅有关手册或按下式近似计算：TYJL=186+20LOG(VH2O)+26LOG（VSO3）式中：TYJL—烟气酸露点温度℃；VH2O—烟气中水蒸汽体积浓度%；VSO3—烟气中SO3体积浓度% 。
袋除尘器一旦冷凝结露，水份即浸入粉尘层中，颗粒之间的通道被水分子堵死而使收尘器阻力大为增高，湿粉的粘性使清灰变得非常困难，结成湿饼的粉尘难以从滤袋掉下，产生糊袋，缩短滤袋使用寿命，灰斗粉尘结块难以卸灰，同时由于水汽在除尘器体内积压，大大加快了对设备本体的锈蚀。
控制糊袋现象发生的措施如下：(1)保温：对进入袋式除尘器以前的高温管道及除尘器灰斗、箱体进行保温，以防烟气降温产生结露。
使袋室内温度高出酸露点10~20℃。
如水泥立窑烟气的酸露点温度在60℃左右，采用浅暗火煅烧可保证烟气温度稳定在80~120℃。