瓦楞纸箱抗压特性分析
瓦楞纸箱：瓦楞纸箱抗压强度
瓦楞纸箱：瓦楞纸箱抗压强度瓦楞纸箱的定义和种类瓦楞纸箱是由厚度不同的纸板组成，中间为瓦楞纸板，两侧为平面纸板的一种包装材料。
瓦楞纸板有A、B、C、E、F五种瓦楞，因此也有相应的单瓦楞、双瓦楞、三瓦楞和五瓦楞的不同类型。
瓦楞纸箱抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指纸箱在承受一定压力的情况下不变形、不破损的能力。
瓦楞纸箱的抗压强度与瓦楞的类型、数量、纸板的厚度以及纸板的材质有关。
瓦楞纸箱的抗压强度受到多方面因素的影响，包括箱型、箱子的尺寸、瓦楞纸板的类型、纸板的厚度以及纸板的材质等。
通常来说，瓦楞纸箱抗压强度与瓦楞纸板的种类有很大的关系。
在瓦楞纸板厚度相同的情况下，瓦楞纸板越高，纸箱的抗压强度就越高。
而当同一种瓦楞纸板的厚度不同时，厚度越大，瓦楞纸箱的抗压强度就越高。
此外，不同材质的纸板也会影响瓦楞纸箱的抗压强度。
通常来说，使用的纸板越好，瓦楞纸箱的抗压强度就越高。
瓦楞纸箱抗压测试瓦楞纸箱的抗压性能可以通过压缩试验来测试。
在测试时，将待测纸箱按一定速度施加力度，记录下压缩塑形曲线，从而得到压缩性能参数。
常用的压缩性能参数有瓦楞纸箱的压缩强度、压缩模量和耐压试验时间等。
压缩强度是指瓦楞纸箱在压缩测试中承受压力之后的最大承载能力。
压缩模量是指单位变形时的力学基础。
而耐压试验时间则是指瓦楞纸箱可以承受一定压力的时间。
瓦楞纸箱抗压强度的作用瓦楞纸箱抗压强度的大小可以影响其在运输、储存和货物保护等方面的作用。
因此，正确评估纸箱的抗压强度非常重要。
如果纸箱的抗压强度太低，它可能无法承受运输过程中的挤压力、重量和其他负荷，从而导致货物损坏或更糟的结果。
此外，如果纸箱的抗压强度太高，也会带来实际上并不需要的成本和物流难度。
在实际应用中，利用适当的瓦楞纸板和厚度，设计并制造出适合运输、储存和保护货物所需的瓦楞纸箱，是非常重要的工作。
结论综上所述，瓦楞纸箱的抗压强度是指纸箱在承受一定压力的情况下不变形、不破损的能力。
瓦楞纸箱的抗压强度与瓦楞的类型、数量、纸板的厚度以及纸板的材质有关。
如何试验瓦楞纸箱的抗压性能
如何试验瓦楞纸箱的抗压性能
针对瓦楞纸箱抗压强度的分析对于物流包装成本的降低也具有重要的意义，瓦楞纸箱优良的强度能够保证商品在出厂后直到消费者手中前的质量完好，如果物流包装强度设计较低就会使得商品在到达消费者手中之前发生损坏，物流货损率增高、成本增加。
同时如果纸箱包装强度设计过高又会使得包装成本升高，同样也带来隐性成本的增加。
因此通过对抗压强度的研究，了解不同设计结构对瓦楞纸箱抗压强度的影响，可以通过结构改进节省包装原材料的消耗，避免包装强度过高，降低包装成本，从而降低生产成本。
影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素
1、压痕线对于瓦楞纸箱抗压强度的影响
2、开孔对于瓦楞纸箱抗压强度的影响
3、瓦楞纸箱的楞角与侧面的受力情况的影响
4、堆码对于瓦楞纸箱抗压强度的影响
5、接合方式对瓦楞纸箱抗压强度的影响
瓦楞纸箱抗压测试的四个阶段
一般情况，在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
1、预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；
2、横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；
3、纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；
4、纸箱被*破坏时，此时为纸箱的压溃点。
仪器特性
1、全自动测试，可设置自动判断压溃、自动回位、自动停止；自动数据处理。
2、故障报警提示；设紧急停止开关。
3、三种单位(N，kgf，lbf)可切换。
4、专业软件支持，软件界面简单明了，容易操作。
5、实时多曲线叠加显示；曲线可以任意缩放和移动。
6、专业测试报告，可编辑，可导出多种格式文件。
7、力值、位移、变形等传感器校准容易。
5层瓦楞纸箱抗压标准
5层瓦楞纸箱抗压标准
摘要：
1.引言：介绍5 层瓦楞纸箱的概述
2.5 层瓦楞纸箱的结构和材料
3.5 层瓦楞纸箱的抗压标准
4.5 层瓦楞纸箱的应用领域
5.结论：总结5 层瓦楞纸箱的抗压标准及重要性
正文：
一、引言
5 层瓦楞纸箱是一种广泛应用于包装行业的纸制品，具有良好的保护性能和抗压性能。
在物流运输过程中，5 层瓦楞纸箱能够有效地保护内装物品免受损坏。
本文将详细介绍5 层瓦楞纸箱的抗压标准。
二、5 层瓦楞纸箱的结构和材料
5 层瓦楞纸箱，顾名思义，是由5 层瓦楞纸构成。
瓦楞纸是一种具有良好弹性和抗压性的纸质材料，通常由纸浆经过特殊处理制成。
5 层瓦楞纸箱的结构为：面纸、瓦楞纸、里纸、瓦楞纸、里纸。
这种结构使得5 层瓦楞纸箱具有良好的抗压性能。
三、5 层瓦楞纸箱的抗压标准
5 层瓦楞纸箱的抗压标准主要取决于其材质、厚度、结构等因素。
一般来说，5 层瓦楞纸箱的抗压强度在300-500N 之间。
根据不同的运输要求，5 层瓦楞纸箱的抗压标准会有所不同。
例如，对于运输易碎物品的纸箱，其抗压
标准需要达到500N 以上，以确保内装物品在运输过程中不受损坏。
四、5 层瓦楞纸箱的应用领域
5 层瓦楞纸箱因其良好的抗压性能，广泛应用于各种包装领域。
如：家电、家具、建材、食品、药品等。
在不同的领域，5 层瓦楞纸箱需要满足不同的抗压标准，以适应各种运输条件。
五、结论
5 层瓦楞纸箱因其良好的抗压性能，在包装行业得到广泛应用。
了解5 层瓦楞纸箱的抗压标准，对于保证内装物品在运输过程中的安全具有重要意义。
瓦楞纸箱抗压强度
可以看出，在长期载荷作用下，只须经历一 个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降40％；在 经历半年后，其抗压强度就只有初始值的55％。
（3）瓦楞纸箱的尺寸。
内装物外廓尺寸为： L0＝746(mm) B0＝485(mm) H0＝550(mm)
公差取5～6mm，由此确定的纸箱内尺寸： 746+6＝752(mm) 485+5＝490(mm) 550+5＝555(mm） 二页箱长度与宽度方向的伸放量△x取6mm，高度方向的伸放量取18mm，由 此确定纸箱制造尺寸为： 752+6＝758(mm) 490+6＝496(mm) 555+18＝573(mm) 外摇盖的制造尺寸为 ： 496/2+5=253(mm) 接头尺寸J为 50mm。 长度和宽度方向的加大值取10mm，高度方向的加大值取12mm，由此确 定纸箱外尺寸。
图：纸箱压缩试验 试验机有上下两块压板，纸箱放在下压板上，将上压 板调至适当位置后固定，油缸通过下压板对纸箱加载，加 载方向垂直于纸箱顶、底两面，加载速度为每分12mm。 温度、湿度对纸箱抗压强度的影响很大，所以试验前 先要将样箱在温度为20度和湿度为65％的环境下调节24 小时。
图：纸箱上的压力P与压缩变形ΔH之间的相关曲线
上图曲线表明： 印刷对纸箱抗压强度的影响不仅仅取决于 印刷面积，而且与印刷形状及印刷位置有关。 总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度 的降低率也愈大。在图示的三种印刷形状与位 置中水平印刷带的影响超过垂直印刷带。连通 的水平印刷带的影响最为强烈。
瓦楞纸箱的抗压强度
P12
（3）瓦楞芯紙的組合：
面 紙
瓦楞芯紙 芯 紙
裡 紙
• 面紙：面對紙箱外面的紙 • 瓦楞芯紙：波浪狀的紙張 • 芯紙：兩張瓦楞芯紙中間的紙 • 裡紙：靠近紙箱內部的紙
P13
• 可依紙板中紙張的多寡，分成 不同層數的瓦楞紙板 • 黏合的層數越多，抗壓強度就 越高
單面瓦楞紙板 • 用於捲繞商品，保護商品 外表和防止摩擦 • 不能製成瓦楞紙箱
P7
B楞
• 楞數較多 • 瓦楞芯紙與面紙、裏紙之間有較 多支撐點 • 平面抗壓力會大於A楞 • 不易變形、表面平整、抗壓強度 高以及利於印刷
C楞 • 緩衝性與A楞相近 • 平面抗壓強度接近B楞 • 是一種折衷的楞型 • 價格低廉
P8
E楞
• 瓦楞芯紙低矮且細密 • 可印刷較高質量的圖文 • 強度與硬紙板相似 • 比硬紙板質輕、價廉 • 多應用於電子產品內襯包 裝容器源自哎呀！帽子又壓壞了P4
荷重
P5
(二)探討能改變紙箱抗壓強度的因素： • 抗壓強度是技術指標 • 紙箱在均勻的施壓下，破損時的最大負重及變形量 • 同樣的紙箱試驗數據偏差越小，抗壓性能越穩定
P6
1.瓦楞芯紙的種類、特性與組合： （1）瓦楞芯紙的楞形 • 楞高、楞數在一定的範圍內即形成一個楞形 • 楞高和楞數的上限會影響機器的不同而有所限 制 A楞 • 第一個發明的楞型 • 楞高很高、楞數很少 • 緩衝性極好 • 垂直抗壓強度比B楞好
P19
3.生產工藝： （1）印刷工藝： 1.印刷方式： • 商人將原本用來運輸貨品的紙箱印刷上廣告，增加消費者 購買的欲望 • 印刷會對紙箱的抗壓強度造成影響 • 常見的印刷方式有膠印、柔印和凹印
膠印 • 分成膠印裱貼和直接膠印 • 膠印裱貼是先將面紙印刷後再與單面瓦楞紙板貼合，對抗 壓強度的影響很小 • 直接膠印法在國外較為普遍，是直接在紙板上印刷
瓦楞纸特性分析
瓦楞纸特性分析瓦楞纸板因无污染、可再生、具有良好的缓冲性能等优点，在包装中得到广泛应用。
到第二次世界大战时，瓦楞纸箱已代替木箱在运输包装中占到80%。
至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，瓦楞纸箱产值占包装工业制品总产值的30%以上。
所以来研究一下瓦楞纸的性质！1.瓦楞纸箱的重要性能指标是抗压强度，其主要取决于纸板的边压强度，而边压强度又取决于组成纸板的各层原纸的环压强度。
看下面的实验图。
上图可以看出瓦楞纸的抗压性强，很小一块瓦楞纸片就可以承受一个500g保温瓶，这就取决于瓦楞纸板各层原纸的环压强度，而原纸的环压强度主要取决于原纸纤维的结构和分布情况，其中纤维的排布情况最为重要。
在造纸机上生产原纸，由于抄纸网的牵引作用，纸浆纤维的大多数沿造纸机运动方向即纵向定向分布，形成了纸页的纵横拉力差。
这种纵横拉力差造成了纸页强度在纵向较大而横向较小的结果。
因此，国内外的研究人员对瓦楞原纸的纸页成形进行了深入的研究，想方设法提高纤维的横向排布。
纤维的横向排布即为下图瓦楞纸侧面所示瓦楞形状的优缺点 通常使用的瓦楞有U 型、V 型和UV 型。
U 型瓦楞楞顶是圆的，它的结构富有弹性，压时手感柔软，在弹性变形范围内具有很强的弹性恢复力。
U 型楞的使用寿命比V 型楞长，U 型楞有利于提高机械粘合速度，粘合后瓦楞纸变化小，缺点是粘合剂用量大。
V 型瓦楞整个楞由直线组合而成。
所生产的瓦楞纸板坚硬，其平面压力强度比U 型瓦楞纸板高，粘合剂用量较U 型楞少；缺点是生产的瓦楞纸板一旦受力超过弹性极限就完全丧失恢复力。
所以根据U 、V 型瓦楞的优缺点，一种介于他们之间的UV 型瓦楞应运而生，这种形状的瓦楞弥补了U 型楞和V 型楞的缺点。
我们的材料是UV 型三层瓦楞。
横向抗压力较差，横向抗拉力较强 右图所示，一长条瓦楞纸片在双手牵拉的情况下也无法在没有形变的情况下承重，因为根本没有可以承重的结构。
但是和复印纸相同，瓦楞纸可以承受较大的横向拉力，因为瓦楞纸的中间夹层有较强的 抗拉性。
瓦楞纸箱抗压强度标准
瓦楞纸箱抗压强度标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其抗压强度对于保护货物的安全运输至关重要。
因此，制定和遵守瓦楞纸箱的抗压强度标准显得尤为重要。
本文将就瓦楞纸箱抗压强度标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
瓦楞纸箱的抗压强度标准主要包括以下几个方面：首先，瓦楞纸箱的材料选用。
瓦楞纸箱通常由瓦楞纸板制成，而瓦楞纸板的厚度、纸板的质量等因素将直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
因此，在制定抗压强度标准时，需要对瓦楞纸板的材料选用进行规范，以确保其质量符合标准要求。
其次，瓦楞纸箱的结构设计。
瓦楞纸箱的结构设计直接关系到其抗压强度，合理的结构设计可以提高瓦楞纸箱的抗压能力。
在制定抗压强度标准时，需要对瓦楞纸箱的结构设计进行规范，包括箱体的纸板层数、瓦楞纸板的型号、箱体的尺寸等方面的要求，以确保瓦楞纸箱在承受压力时不易变形或破损。
再次，瓦楞纸箱的制造工艺。
制造工艺对于瓦楞纸箱的抗压强度同样至关重要。
在制定抗压强度标准时，需要对瓦楞纸箱的制造工艺进行规范，包括纸板的粘合方式、箱体的加固方式、箱体的压花处理等方面的要求，以确保瓦楞纸箱在生产过程中能够保持良好的抗压性能。
最后，瓦楞纸箱的质量检测。
为了确保瓦楞纸箱的抗压强度符合标准要求，需要对其进行质量检测。
在制定抗压强度标准时，需要规定相关的检测方法和标准数值，以便对瓦楞纸箱的抗压强度进行准确的测定和评估。
总之，瓦楞纸箱的抗压强度标准涉及到材料选用、结构设计、制造工艺和质量检测等多个方面，只有严格遵守相关标准要求，才能确保瓦楞纸箱在运输过程中能够有效地保护货物的安全。
希望本文能够为相关行业提供一些参考，促进瓦楞纸箱抗压强度标准的制定和执行工作。
纸箱抗压不达标原因分析8d报告
纸箱抗压不达标原因分析8d报告
（1）原材料质量，原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
（2）水分，纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。
纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
（3）箱型，箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。
有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
（4）印刷与开孔，印刷会降低纸箱抗压强度。
包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
（5）加工工艺偏差涡街流量计在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。
成品纸箱如需达到一定的强度，须做抗压（纸箱抗压试验机）、环压、坚压、边压、粘合（环压试验机）、耐破度（破裂强度试验机）等试验，来评定，所出纸箱是否符合客户要求或国家标准。
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瓦楞纸箱抗压特性
瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。
抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识弄清这些因素影响的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客需求。
瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响
计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt 凯里卡特公式：
P=ECT｛4 ax2/Z｝2/3·Z·J
式中：ECT—纸板边压强度（lb / in）；
ax2—瓦楞常数；
J—楞型常数；
Z—纸箱周长（in ）；
P—纸箱抗压强度（lb）
比较简易的计算公式是：
P=5.874×ECT× √T×C
式中：P—抗压强度，N
ECT—边压强度，N/m
T —纸板厚度，m
C —纸箱周长，m
从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。
瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关，计算公式为：
瓦楞纸板边压强度（N/m）
ECT=各层原纸的环压强度值之和×（1+δ）
式中：δ—楞型系数之和，参考值如下：
A型瓦楞一般为：0.12；
B型瓦楞一般为：0.08；
C型瓦楞一般为：0.10
原纸的环压强度值=环压指数×定量。
瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响
人们把发明的第一个瓦楞形状定为 A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。
近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。
目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。
实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。
纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响
纸箱的周长影响
在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
(图1 纸箱周长与抗压强度的关系)
图1 纸箱周长与抗压强度的关系
纸箱的高度影响
高度在 100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。
主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响
一般情况下，纸箱的长宽比在 1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。
其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。
纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
( 图2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)
图2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系
纸箱的放置方法对抗压强度的影响
装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。
平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。
横放和竖放均会导致不利结果。
如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。
这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。
纸箱的堆码方式对抗压强度的影响
纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。
在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。
(图3 抗压强度负荷的分布状态)
纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码和交替堆码。
采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。
下面几种堆码方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。
(图4各种堆码方式)
图3 抗压强度负荷的分布状态
a重叠堆码 b井字堆码 c锁式回转堆码
d瓦形堆码 e中间堆码 f十字堆码
图4 各种堆码方式
纸箱的堆码时间对抗压强度的影响
纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。
试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降 30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。
在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。
(图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系)
图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系
安全系数设计方法：
一般情况下，国内的安全系数选3～5倍。
安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进行计算：
k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d) (1-e)…
a：温湿度变化导致的降低率
b：堆放时间导致的降低率
c：堆放方法导致的降低率
d：装卸过程导致的降低率
e：其他因素导致的降低率
其中降低率可以参考下表：。