气焊和气割主要工艺设计参数
气焊与气割工艺
气焊与气割工艺气焊原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
应用范围：气焊主要用于薄钢板，低熔点材料、有色金属、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊。
气割一、气割的特点1.气割的优、缺点。
优点：设备简单，使用灵活。
缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。
2气割原理：利用可燃气体与氧气的混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割过程：预热----燃烧-----吹渣。
三个阶段。
二．气割设备1.氧气瓶：最高工作压力15MPa,气割用一级纯氧度99.2%,二级纯氧度98.5%，容积40L。
15MPa时贮气6立方。
瓶体为天蓝色，并标有黑字氧气。
2.乙炔瓶：压力1.5MPa，容积40L，15度充装乙炔6.2---7.4㎏约5.3---6.3立方，瓶体为白色，并标有红字乙炔不可近火。
乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的，当温度达100度时，易熔塞中易熔合金熔化而泄压，确保安全。
乙炔瓶表面温度不超过40度。
乙炔瓶与氧气瓶和明火要保持10米以上的安全距离。
瓶内气体不可全部用尽，氧气瓶必须保留0.2—0.3MPa余压。
乙炔瓶必须保留0.05—0.3MPa余压。
开启瓶阀要缓慢，不可用力过猛，防静电火花。
3.氧气胶管：现用红色，外径18㎜内径8㎜.工作压力1.5MPa乙炔胶管：现用黑色，外径16㎜内径10㎜.工作压力0.3MPa 但根据GB9448—88焊接安全与切割规定氧气胶管为蓝色。
乙炔胶管为红色。
4.减压器：氧气乙炔压力表规格MPa 高压表 0---25 0---2.5低压表 0---4 0---0.25 工作压力调节范围 0.1---0.5 0.01---0.055.割炬 G01----100 G---表示割炬。
《气割与气焊》
为人处事经典智慧为人处事是人们一生中最为重要的素养之一。
优秀的人际关系将帮助我们更好地融入社会，并为我们未来的生活和事业奠定基础。
以下是我总结的一些为人处事的经典智慧，希望对你有所帮助。
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2. 懂得尊重尊重他人是建立良好人际关系的关键之一。
当我们懂得尊重别人的意见，关心他们的需求和感受，我们才能建立深度的人际关系。
人们通常更愿意与那些懂得尊重他们的人建立关系。
3. 保持沟通沟通是建立关系的基础，它可以让我们理解他人的需求和感受，也可以帮助我们表达自己的想法和情感。
当我们能够耐心地倾听他人的话语，表达自己的想法和感受时，我们就能建立深度的人际关系。
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在总结，为人处事是人们一生中必须掌握的一种技能。
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这些经典的智慧也可以帮助我们实现成功，并成为更好的人。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2021/8/27
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
气焊与气割 (辽阳侯老师编撰)
乙炔+氧气 焊嘴
焊丝
焊件
熔池
焊缝
气焊示意图
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4.气焊工艺 (1). 接头形式与坡口形式
气焊常用的接头型式有对接、角接和卷边接头，如图所示。搭接和T 形接用得少。适宜用气焊的工件厚度不大，因此，气焊的坡口型式一般 为I形坡口和V形坡口。
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(2) 氧-乙炔焰的点燃 根据焊件厚度，选择焊炬的型号和焊嘴，板
⑴ 点火、调节火焰与灭火
点火时，先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后 用明火点燃。
⑵ 调节火焰 ，先根据焊件材料确定应采用哪种氧乙 炔焰，并调整到所需的那种火焰，再根据焊件厚度， 调整火焰大小。
⑶ 灭火，应先关乙炔，再关氧气。
2. 堆平焊波 气焊时，通常用左手拿焊丝，右手持 焊炬，两手动作应协调，沿焊缝向左或向右焊接。
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（1）中性焰： 又称正常焰，其氧气和乙炔的混合比为1.0
~ 1.2。
中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组
成。内焰区是焰心外边颜色较暗的一层，其温度最高，
可达3000~3200℃。
适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金 等材料。
（2）碳化焰： 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。
由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长， 温度较低，最高温度约为2700~3000 ℃。
可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供 给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成 一氧化碳：
C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol 因此，从氧气瓶供给的氧量与乙炔量在焊炬中的比 例为1:1（这个比值用β 表示），此时形成的火焰叫做 中性焰。但由于氧含有杂质，因而供给焊炬的氧要比理 论少多一些，即当β = 1.1-1.2时才能形成中性焰。
气焊与气割
气焊与气割一．气体火焰气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。
可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。
1．氧气在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为O2，氧气的密度是1.429kg/m3，比空气略重（空气为1.293 kg/m3）。
氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。
氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。
氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。
因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。
因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。
气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%，二级纯度氧气含量不低于98.5%。
一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。
对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。
气割时，氧气纯度不应低于98.5%。
2．乙炔在常温和标准大气压下，乙炔是一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合物，其分子式为C 2H2。
乙炔的密度是1.179kg/m3，比空气轻。
乙炔是可燃性气体，它与空气混合时所产生的火焰温度为2350°C，而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3000°C～3300°C，因此足以迅速熔化金属进行焊接和切割。
乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，当压力在0.15MPa时，如果气体温度达到580 ～600°C，乙炔就会自行爆炸。
压力越高，乙炔自行爆炸所需的温度就越低；温度越高，则乙炔自行爆炸的压力就越低。
乙炔与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性，乙炔的含量（按体积计算）在2.2～81%范围内与空气形成的混合气体，以及乙炔的含量（按体积计算）在2.8～93%范围内与氧气形成的混合气体，只要遇到火星就会立刻爆炸。
气焊与气割安全工艺及操作
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五、气瓶的安全使用 (一)气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝嗮、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲 击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严， 泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 (5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 (6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶内混入其 他可燃气体。 (7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高 压状态。 (9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 (10)石油气瓶充装过满，受热时瓶内压力过高。 (11)气瓶未作定期技术检验。
• 3.乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关，容器的 直径越小，则乙炔就越不容易爆炸。 • 4.乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜 或乙炔银等爆炸性化合物，当受到剧烈震动或加热到 110~120º C时就会发生爆炸。所以凡是与乙炔接触的器具 设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜 合金制造。 • 5.乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙 炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火器。 • 工业乙炔中含硫化氢、磷化氢、氨等有害杂质。在焊接 时，除了会影响焊缝质量外，还因磷化氢的燃点低，在 100º C时会自燃，所以规定乙炔中磷化氢的体积分数应小 于0.08%，硫化氢的体积分数应小于0.15%。
• 4.回火保险器 • 正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当 气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊 件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保 险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安 全。 • 5.减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压 气体将为工作时的低压气体的调节装置，起减压 和稳压。如氧气瓶内的氧气压力最高达15MPa,乙 炔瓶内的乙炔压力最高达1.5MPa,降为氧气的工 作压力一般为0.1-0.4MPa,乙炔的工作压力最高不 超过0.15MPa。
气焊气割火焰及工艺参数的选择
第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择一、气焊气割火陷气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。
焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。
(一)焊接切割的火焰分类气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。
乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。
氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。
氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。
氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。
液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。
液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。
液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。
国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。
乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。
氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。
焊工工艺学第五版教学课件第三章 气焊与气割
5．焊炬
（2）射吸式焊炬的构造及原 理
射吸式焊炬的外形和构造如 图所示。焊炬工作时，打开氧气阀， 氧气即从喷嘴口快速射出，并在喷 嘴外围造成负压（吸力）；再打开 乙炔调节阀，乙炔气聚集在喷嘴的 外围。
24 第 三 章 气 焊 与 气 割
射吸式焊炬 a）外形 b）构造 1—乙炔阀 2—乙炔导管 3—氧气导管 4—氧气阀 5—喷嘴 6—射吸管 7—混合气管 8—焊嘴
气焊是利用可燃气体和氧气 通过焊炬按一定的比例混合，获 得所要求的火焰能率和性质的火 焰作为热源，熔化被焊金属和填 充金属，使其形成牢固的焊接接 头。气焊过程如图所示。
9 第三章 气焊与气割
气焊过程 1—混合气管 2—焊件 3—焊缝 4—焊丝 5—气焊火焰 6—焊嘴
§3-2 气焊
2．气焊的特点及应用 气焊的优点：设备简单，操作方便，成本低，适应性强，在无电力
11 第 三 章 气 焊 与 气 割
常用钢焊丝的牌号及用途
§3-2 气焊
2．气焊的特点及应用
常用铜及铜合金、铝及铝合 金焊丝的型号、牌号、化学成分及 用途分别见表1、表2，铸铁焊丝的 型号、化学成分及用途见表3。
3-铸铁焊丝的型号、化学成分及用途
1-常用铜及铜合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途 2-常用铝及铝合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途
第三章 气焊与气割
1 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体 二、气体火焰的种类与性质
2 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体
1．氧气 在常温、常压下氧是气态，分子式为O2。氧气本身不能燃烧，但它
能帮助其他可燃物质燃烧，具有强烈的助燃作用。 氧气的纯度对气焊与气割的质量、生产效率和氧气本身的消耗量都
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在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。
一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。
2．火焰性质的选择
一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。
总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。
由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系，因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分，保持火焰的性质，从而获得质量好的焊接接头。
不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表2—1。
3．火焰能率的选择
火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为L／h。
火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。
火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。
焊嘴号越大火焰能率也越大。
所以火焰能率的选择实际上是确定焊炬的型号和焊嘴的号码。
火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中，
氧气的压力和流量(消耗量)及乙炔的压力和流量(消耗量)。
流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现；流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。
火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。
如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减小。
平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。
在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。
4．焊嘴倾斜角的选择
焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。
详见图2—4。
焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。
当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。
一般低碳钢气焊时，焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图2—4。
一般说来，在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。
图2-4焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系
焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。
如在焊接刚开始时，为了迅速形成熔池，采用焊嘴的倾斜角度为80°～90°；当焊接结束时，为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热，应将焊嘴适当提高，焊嘴倾斜角度逐渐减小，并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。
在气焊过程中，焊丝对焊件表面的倾斜角一般为30°～40°，与焊嘴中心线的角度为90°～100°，如图2—5所示。
图2-5焊嘴与焊丝的相对位置
5．焊接速度的选择
焊接速度应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度并提高生产率。
一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。
(二)气割主要工艺参数
气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
(1)割炬型号和切割氧压力被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见表2—10。
当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。
但切割氧的压力不能过低，也不能过高。
若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。
若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。
除上述切割氧的压力对气割质量的影响外，氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。
图2—6为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，在氧气纯度为97．5％～99．5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
图2—6氧气纯度对气割时间和氧化消耗量的影响
1．对据割时间的影响
2．对氧气消耗量的影响
氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。
因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99．5％以上。
若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。
(2)气割速度一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较快。
气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。
所谓后拖量，是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，如图2—7所示。
图2—7后拖量示意图
在气割时，后拖量总是不可避免的，尤其气割厚板时更为显著。
合适的气割速度，应以使切口产生的后拖量比较小为原则。
若气割速度过慢，会使切口边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣也较困难；若气割速度过快，会造成后拖量过大，使割口不光洁，甚至造成割不透。
总之，合适的气割速度可以保证气割质量，并能降低氧气的消耗量。
(3)预热火焰能率预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。
气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。
碳化焰因有游离碳的存在，会使切口边缘增碳，所以不能采用。
在切割过程中，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。
．预热火焰能率的大小与工件的厚度有关，工件愈厚，火焰能率应愈大，但在气割时应防止火焰能率过大或过小的情况发生。
如在气割厚钢板时，由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
(4)割嘴与工件间的倾角割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。
一般气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾25°～45°；气割4～20mm厚的钢板时，割嘴应后倾20°～30°；气割20～30mm 厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割大于30mm厚的钢板时，开始气割时应将割嘴前倾20°～30°，待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜20°～30°。
割嘴与工作间的倾角详见图2—8。
图2—8割嘴与工件间的倾角示意图
割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响，如果倾角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会增加氧气的消耗量，甚至造成气割困难。
(5)割嘴离工件表面的距离通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在3～5mm的范围内，这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。
如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。
一般来说，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开工件表面的距离可以大些；切割厚板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离工件表面的距离应适当小些，这样，可以保持切割氧流的挺直度和氧气的纯度，使切割质量得到提高。