车工铣工实习报告
金工实习铣工实习报告(5篇)
金工实习铣工实习报告（5篇）金工实习铣工实习报告（5篇）在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
下面是小编给大家带来的金工实习铣工实习报告（5篇），以供大家参考！金工实习铣工实习报告一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
关于铣工实习报告四篇
关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。
金工实习铣工和车工报告5篇通用
金工实习铣工和车工报告5篇通用金工实习铣工和车工报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
普通车工及铣工实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身专业技能，我于2022年X月至2022年X月在XX机械制造厂进行了为期一个月的普通车工及铣工实习。
实习期间，我跟随师傅学习了普通车床和铣床的基本操作，掌握了车削和铣削的基本技能，并了解了相关安全知识。
二、实习目的1. 了解普通车床和铣床的工作原理及操作方法；2. 掌握车削和铣削的基本技能，提高动手能力；3. 学习机械加工过程中的安全知识，确保实习安全；4. 培养团队协作精神和敬业精神。
三、实习内容1. 普通车工实习（1）熟悉车床的结构及各部件的作用，了解车床的型号、规格和性能参数；（2）掌握车床的启动、停止和调整方法，学会使用各种车刀；（3）学习车削的基本操作，如外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等；（4）了解车削过程中常见问题的处理方法，提高车削质量；（5）学习车工安全知识，确保实习安全。
2. 铣工实习（1）熟悉铣床的结构及各部件的作用，了解铣床的型号、规格和性能参数；（2）掌握铣床的启动、停止和调整方法，学会使用各种铣刀；（3）学习铣削的基本操作，如平面铣削、轮廓铣削、沟槽铣削等；（4）了解铣削过程中常见问题的处理方法，提高铣削质量；（5）学习铣工安全知识，确保实习安全。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对机械加工工艺的理解；2. 掌握了普通车床和铣床的基本操作，提高了动手能力；3. 学习了车削和铣削的基本技能，为今后从事机械加工工作奠定了基础；4. 了解了机械加工过程中的安全知识，提高了安全意识；5. 培养了团队协作精神和敬业精神。
五、实习体会1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余；2. 实习过程中，我学会了如何与师傅和同事沟通交流，提高了自己的沟通能力；3. 实习过程中，我明白了安全意识的重要性。
在任何情况下，都要把安全放在首位；4. 实习过程中，我体会到了团队协作的力量。
铣工车工实习报告
实习报告实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习单位：XX机械制造有限公司实习内容：铣工、车工一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和服务能力得到了显著提高。
为了适应这一发展趋势，培养具有实践能力和创新精神的机械专业人才，我选择了铣工和车工实习，以提高自己的动手能力、实际操作能力和工程实践能力。
二、实习内容及过程1. 铣工实习（1）铣床的基本操作：熟悉铣床的结构、功能和基本操作方法，学会安全操作规程。
（2）铣削加工：学习铣削加工的基本技术，掌握铣刀的选择、安装和调整方法，学会加工各种平面、沟槽、斜面等。
（3）铣床调整和维护：了解铣床的调整和维护方法，学会日常保养和故障排除。
2. 车工实习（1）车床的基本操作：熟悉车床的结构、功能和基本操作方法，学会安全操作规程。
（2）车削加工：学习车削加工的基本技术，掌握车刀的选择、安装和调整方法，学会加工各种轴类、齿轮、螺纹等。
（3）车床调整和维护：了解车床的调整和维护方法，学会日常保养和故障排除。
三、实习收获及体会通过铣工和车工实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了铣床和车床的基本操作方法，学会了如何选择、安装和调整刀具，了解了各种加工工艺。
其次，我学会了如何处理加工过程中的问题，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
最后，我认识到了安全生产的重要性，严格遵守实习单位的安全生产规定，确保了自己和他人的安全。
四、实习总结通过本次实习，我对铣工和车工有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和创新能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜每一次实习机会，不断丰富自己的专业知识和技能，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
金工实习生实习报告铣工5篇
金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告一、实习单位介绍在此次车工铣工实习中，我有幸到某某机械制造有限公司实习。
该公司成立于2005年，是一家专业从事机械零部件生产和加工的企业。
公司地处某某市某某区工业园，占地面积约10000平方米，拥有现代化的厂房和先进的设备设施。
公司的主要产品包括各类车床、铣床、刨床以及模具等，产品广泛应用于汽车、军工、航天等领域。
二、实习任务及成果总结在实习期间，我主要负责进行车工铣工的操作。
根据公司的安排，我先接受了系统的理论培训，包括车床、铣床的基本操作和操作注意事项。
随后，我有机会参与实际操作，并逐渐熟悉和掌握了车工铣工的技术要点。
在车工方面，我主要掌握了以下技能：选择合适的车刀、夹具和工作台，正确进行刃磨和装夹，并通过操作车床进行车削、镗孔、攻螺纹等加工工艺。
在铣工方面，我学会了合理选择铣刀和夹具，娴熟地进行铣削、钻孔、镗孔等操作。
通过实习，我积累了丰富的实践经验。
我不仅熟悉了各种加工设备的操作流程，还深刻理解了加工工艺中的各项要素，例如合理选用刀具、加工速度和切削深度的选择等。
在实际操作中，我严格按照工艺要求进行操作，注意安全操作，确保了产品的加工质量。
三、实习感悟通过这次实习，我深刻认识到了车工铣工技术的重要性和复杂性。
在操作过程中，我遇到了一些难题，例如工件材料的不同导致加工难度的增加，或者工件形状的复杂性导致夹具和刀具的选择困难，但通过与实习导师和同事的交流学习，我逐渐攻克了这些难题。
在实习期间，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
机械加工是一项复杂的工作，需要整个团队的密切配合，才能达到高效和高质量的加工目标。
在与同事的合作中，我学会了倾听和沟通，学会了团队中的角色转换，不仅加深了对机械加工技术的理解，也提升了自己的沟通和协作能力。
此外，实习中的工作环境也让我受益匪浅。
作为一家专业的机械制造企业，公司注重生产流程的优化和设备的更新，始终保持着先进和高效的运营模式。
我在这样的环境中学到了许多先进的管理理念和工艺技术，对我今后的职业发展有着积极的指导作用。
铣工车工实习报告
一、实习背景随着我国工业技术的飞速发展，机械制造业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应社会需求，提高自己的实践操作能力，我在大学期间选择了机械加工专业，并在本学期参加了铣工和车工的实习。
通过这次实习，我对机械加工的基本工艺和操作技能有了更深入的了解。
二、实习目的1. 学习铣工和车工的基本操作技能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，为今后从事相关工作打下基础。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 铣工实习（1）学习铣床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握铣削加工的基本工艺，如平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。
（3）学习铣刀的种类、规格和选用方法。
（4）进行铣削加工实践，完成指定零件的加工。
2. 车工实习（1）学习车床的结构、工作原理和操作方法。
（2）掌握车削加工的基本工艺，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。
（3）学习刀具的种类、规格和选用方法。
（4）进行车削加工实践，完成指定零件的加工。
四、实习过程1. 铣工实习（1）在实习初期，我首先了解了铣床的结构和工作原理，熟悉了铣床的操作方法。
（2）在老师的指导下，我学习了铣削加工的基本工艺，并进行了实际操作。
（3）通过实践，我掌握了铣刀的种类、规格和选用方法，提高了铣削加工的效率和质量。
2. 车工实习（1）在实习初期，我同样了解了车床的结构和工作原理，熟悉了车床的操作方法。
（2）在老师的指导下，我学习了车削加工的基本工艺，并进行了实际操作。
（3）通过实践，我掌握了刀具的种类、规格和选用方法，提高了车削加工的效率和质量。
五、实习收获1. 掌握了铣工和车工的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，提高了自己的实践能力。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成工作任务。
4. 提高了动手能力，学会了独立解决问题。
5. 增强了安全意识，学会了遵守操作规程。
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车工铣工实习报告车工铣工实习报告(1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。
5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。
实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
车工铣工实习报告(2)教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在教师的教导下，经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培养学生观察本事、动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自我加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自我加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具车工铣工实习报告(3)1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。
不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
车工铣工实习报告(4)20__-20__学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手本事。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。
可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。
否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。
先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。
分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。
在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。
我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。