设备设施控制程序
设施设备控制程序
设施设备控制程序简介设施设备控制程序是一种用于控制和管理设施设备的软件程序。
它可以通过操作设备控制接口来控制设备的各种功能，监测设备的状态，以及对设备进行配置和管理。
该程序通常由设备制造商或专业的设备控制软件开发人员开发，并根据设备的具体功能和要求进行定制开发。
设施设备控制程序可以应用在各种设备上，例如工业自动化设备、机器人、智能家居设备等。
核心功能设备控制设施设备控制程序的核心功能之一是设备控制。
它通过与设备控制接口进行通信和交互，向设备发送控制指令，以实现对设备各种功能的控制。
例如，通过控制程序可以对设备进行开关操作、调节设备的参数和设置、控制设备的运动轨迹等。
设备状态监测设施设备控制程序还可以监测设备的状态。
通过与设备控制接口进行通信，控制程序可以获取设备的各种状态信息，例如设备的工作状态、温度、压力等。
这些状态信息可以帮助用户了解设备的运行状况，及时发现设备异常并进行处理。
设备配置和管理设施设备控制程序还提供了设备的配置和管理功能。
用户可以通过控制程序对设备进行配置，例如设置设备的工作模式、调整设备的参数等。
同时，控制程序还可以对设备进行管理，例如对设备进行用户权限管理、设备故障诊断等。
开发和实施过程设施设备控制程序的开发和实施过程通常包括以下几个阶段：需求分析在需求分析阶段，开发团队与设备使用者进行沟通和交流，了解用户的需求和期望。
根据用户需求，开发团队将制定开发计划，并确定开发目标、功能需求和约束条件。
设计和开发在设计和开发阶段，开发团队将根据需求分析阶段的结果，进行系统设计和程序编码。
开发团队需要选择合适的开发工具和技术，编写代码实现设备控制程序的各项功能。
开发团队还需要进行测试和调试，确保程序的正常运行。
实施和部署在实施和部署阶段，开发团队将设施设备控制程序安装在目标设备上，并与设备进行连接和配置。
开发团队还需要与用户进行培训，教导用户如何使用和操作控制程序。
维护和升级在设施设备控制程序投入使用后，开发团队需要及时进行维护和升级工作。
设备设施审计控制程序
设备设施审计控制程序简介设备设施审计控制程序是指为了确保企业设备设施的合规性、有效性和可靠性，进行审计和控制的一套程序和流程。
目的设备设施审计控制程序的目的包括：- 识别设备设施管理中的风险和问题；- 确保设备设施的合规性，符合相关法律法规和标准要求；- 确保设备设施的有效性，能够满足企业的业务需求；- 确保设备设施的可靠性，减少故障和损坏的可能性。
程序及流程设备设施审计控制程序应包括以下步骤和流程：1. 设备设施登记：对企业的所有设备设施进行登记和分类，包括设备名称、型号、数量、使用部门等信息。
2. 设备设施审计计划制定：制定设备设施审计计划，包括审计的时间、范围、方法和责任人等。
3. 设备设施审计实施：按照审计计划进行设备设施的实地检查和审计，包括设备设施的使用情况、维护情况、安全性等方面的评估。
4. 设备设施审计结果分析：对审计结果进行分析和评估，发现风险和问题，并提出改进措施和建议。
5. 设备设施审计报告编制：编制设备设施审计报告，包括审计的目的、范围、方法、结果、分析和建议等，用于向相关部门和管理层进行汇报和交流。
6. 设备设施审计跟踪和监督：对审计报告中提出的改进措施进行跟踪和监督，确保改进措施的有效实施和效果。
责任与控制设备设施审计的责任应明确分工，包括审计部门、设备设施管理部门和相关部门的责任。
同时，应建立相应的监控和反馈机制，对审计结果进行跟踪和监督，确保改进措施的有效实施和效果。
结论设备设施审计控制程序是企业确保设备设施合规性、有效性和可靠性的重要举措。
通过制定明确的审计程序和流程，并建立相应的责任与控制机制，可以识别和解决设备设施管理中的问题和风险，提高设备设施的管理水平和效果，确保企业的正常运营和发展。
设备设施控制程序
设备设施控制程序1、目的确立并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备设施，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。
2、适用范围适用于为实现产品符合性所需的设备设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施等的控制：对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3、职责3.1生产技术部负责对实现产品符合性所需的设备设施进行控制。
3.2生产技术部对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
4、程序4.1生产设施的识别、提供和维护4.1.1设备设施的识别本公司为实现产品符合性活动所需的设备设施包括：工作场所(车间、办公场所等)、设备和工具(包括工、卡、量具)软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、供应)、通讯设施、运输设施等。
4.1.2、设备设施的提供a)使用部门根据要求及公司发展的需要，填写《设备采购申请单》，注明设备设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由生产技术部负责组织安排采购或自制的有关事宜，采购人员具体实施采购；b)需要自制的设施由使用部门提出，总经理批准后，由使用部门组织加工制造。
4.1.3设备设施的验收a)采购或自制完成的设施，由使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由使用部门在《设施验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
b)《设备设施验收单》由生产技术部保管。
c)低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收；d)经验收不合格的设施，使用部门与供方协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果；e)生产技术部对验收合格的设施进行编号，并在《设备台账》上登记；f)使用部门根据合格的设备验收单办理登记和建档手续。
4.1.4设施的使用、维护和保养a)根据生产需要生产技术部组织编写设施的操作规程，发放给使用部门。
对大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设施必须有操作规程，相关操作人员应由部门技术负责人培训、考核合格后，持证上岗。
设备设施控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (5)7相关表单 (5)8附则 (6)1目的为科学、合理的使用设备设施，加强对设备设施的维护、维修和保养的控制，保证设备设施的正常运转。
2适用范围适用于公司设备设施的控制。
3名词解释无4职责4.1综合管理部是基础设施的管理部门，负责对基础设施的使用情况的监督管理。
4.2制造管理部是生产类设备的管理部门，负责对公司除监视和测量设备以外所有设备的管理。
4.3采购管理部负责生产类设备设施的采购。
4.4各设备使用部门负责设备设施的日常使用、维护及保养，保证设备正常运转。
5程序5.1设备购置（改造）申请因生产或工艺改进要求等原因需要购置或改造设备时，由使用部门提出立项申请，按授权审结制度完成审批后，提交至采购管理部进行采购或改造。
5.2设备安装及验收5.2.1设备到达现场后，依据装箱单或随机资料，由设备使用部门开箱验收，重要设备设施及有特殊需要时可要求供应商参与开箱验收工作，验收时主要查看设备的附件及技术资料，包括制造许可证、合格证、使用和维护保养说明等。
5.2.2设备安装时，设备使用部门必须指派专人协助安装、调试，并由协助人员将整个安装或调试过程进行记录，记录于《—设备档案》。
5.2.3设备安装完毕，由设备使用部门进行验收，涉及软件验收时，申请由IT人员参与验收，并填写《新增固定资产验收标准》、《新增固定资产（预验收）移交单》、《技术资料归档清单》验收表单。
5.2.4不符合技术协议要求或不符合安装要求的，设备使用部门必须要求生产厂家重新安装直至符合要求，经重新安装仍不能满足要求的则拒收。
因工期延误造成的损失按合同或协议执行。
5.2.5设备的附件或技术资料由设备使用部门汇总后，移交公司档案室进行存档，对于常用的设备资料，设备使用部门复印一份留存，以备查用。
5.3设备的分类和标识5.3.1设备的分类5.3.1IA类设备：用于关键工序的精密生产设备。
ISO9001设备设施控制程序
5.5.2 对设备的维修保养情况进行记录,填写《设备点检表》。
5.6 设备的维修
5.6.1 当设备发生故障时，由各使用管理部门填写《联络函》通知行政文员，由其联系专业维修人员维修，各使用部门确认设备恢复正常后方可投入使用；
5.7设备报废
5.7.1 由于严重的有形或无形损耗，设备不能继续使用，经部门经理审核，专业维修人员确认，由使用部门提出报废申请，经总经理审核并批准才实施。
设备设施控制程序
制订:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
发行日期:
实施日期:
序号
修订生效日期
修订内容摘要
版次
页数
修订人
审核人
批准人
1
首版发行
A0
3
1.0 目的
为确保公司设施与工作环境的管理提供依据，确保实现产品的符合性。
2.0 范围
本程序适用于公司管理建筑物、工作场所和相关的设施、过程设备（含硬件、软件）、支持性服务（如运输、通讯）等基础设施。
5.2设施设备的验收
5.2.1 凡公司向外采购的设施、设备须经使用部门验收合格后，方可投入试用。
5.2.2各部门设施、设备经相关部门验收合格后,随机资料统一交行政部文员保管。
5.3 设施管理台账
5.3.1设施采购验收后，行政部根据以下原则进行设备编号：
设备设施流水号（从001开始）
□□－□□－□□□
3.0 定义
无
4.0权责
4.1 行政部负责厂房类基础设施管理维修、改建、扩建和通讯网络设施维护和保养，并负责所有生产设备的台帐管理。
4.2 各设备使用部门负责本部门设备的请购及日常维护保养及工作环境监控。
设备与设施的完整性控制程序
设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定本程序。
2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于公司设备及QSE设施的管理。
3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理，负责对设备设施的完整性进行评价。
3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。
3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。
4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。
4.2 设备选型：生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。
4.3 设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况，编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。
4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。
4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。
4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合设计要求。
4.4.4 验收合格后，方可正式投入使用。
验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。
技术资料及时归档。
验收要求：a）安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。
b）对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。
c）安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。
设备设施控制程序
修改记录1．目的:有效地确定、提供和维护设备设施,使其始终处于良好的状态,以保持其过程能力。
2.范围:本程序适用于公司内所有用于保证产品达到要求的机械,电气,仪表控制设备,计量检测设备及保证生产正常进行。
安全得到有效保证的设备设施，运输工具的提供、维护、保养、检修、校验、变更、标识等管理。
R： Responsible 意为执行人，即行动的直接参与者，行动的负责人.A: Accountable 行动的总负责人，拥有最终的决定权, 负责对政策或过程执行的监督和修正. C: Consult 即在采取行动之前的咨询人。
I: Inform 行动信息的分享人。
4.作业流程图: 负责人 项目提出人 工程主管相关部门需求部门经理 工程主管 安全主管项目责任人 工程主管厂长项目责任人 工程主管 采购项目责任人 工程主管项目责任人 工程主管相关部门 工程主管使用部门经理工程主管 使用部门经理工程主管工程主管工程主管 厂长5.工作流程5.1.根据公司的总体规划及罗门哈斯的指令性计划,工程维修部汇同相关部门讨论制定第二年的设备设施投资计划报罗门哈斯总部批准。
5.2.需求部门或提出部门应填写“固定资产申请表”,注明具体要求、添置理由及依据(年度的设备设施投资计划也可以作为理由及依据),由工程维修部负责组织有关部门及人员进行分析论证和安全评审,并提出实施概算及方案,相关的会议纪要或讨论记录及安全评审记录要作为设备设施添置申请的附件一并留存.5.3.设备.设施的采购严格按照采购程序执行,工程维修部要配合采购做好供应商的评价工作,具体应考虑①. 规格能否满足使用要求? ②. 价格是否合理? ③. 供应商信誉.售后服务能力.保修期限? ④. 使用维护是否容易?是否有完整的产品说明书及使用说明? ⑤. 有无特殊的使用限制要求? ⑥.安全性是否可靠?有无环境污染?.5.4.设备验收应查验合格证，说明书，按装箱单所列项目查验附件，计量检测设备还应看有无MC标志及计量检定合格证，如没有,不得直接使用. 对于无计量检定合格证或合格证过期的a. 国家规定属于强制检定的计量检测设备须送法定检定单位检定。
设备设施控制程序
设备设施控制程序1 目的通过对客户提供的基础设施、设备管理作出规定，以确保其运行维护得到有效控制，从而满足客户预期的要求。
2 适用范围适用于公司对客户提供的各类基础设施、设备的控制。
3 职责3.1 工程部经理负责统筹管理、检查相关部门对基础设施和设备的管理工作。
3.2 工程部具体负责客户提供的基础设施和设备的验收管理，负责组织设施设备的更新改造及保养维修计划的制定，对设备维修外包方的评价选择与监督管理、指导管理运行组、维修组对设施设备进行运行及维护工作。
3.3 运行组负责高低配、锅炉、电梯、空调、冷冻、发电、给排水、电话、消控、监控等基础设施、设备的日常运行控制，包括对所辖范围内的设施设备进行台账登记和使用，实施日常维护保养。
3.4 维修组负责所辖范围内的基础设施和设备的维修控制，包括对辖区范围内的房屋、公共设施、设备等实施定期保养维修、故障维修。
其中锅炉、电梯、高低配、冷冻、发电设施的保养维护外包。
4 程序4.1 设施设备的接管执行《顾客财产控制程序》。
4.2设施设备的标识4.2.1 客户的相关部门对设备进行分类编号，并建立固定资产台账，工程部接管所辖范围的基础设施、设备及相应的固定资产台账。
4.1.2 所有设施设备应用设备卡进行标识,卡上标明该设施设备的名称、编号、启用日期、使用部门等。
4.3 设施设备档案4.3.1 运行组负责建立设施设备档案，内容包括：设施设备名称、编号、出厂日期、启用日期、使用部门、放置地点、保管部门、大中修记录及相关的设施设备随机资料。
4.3.2 设施设备档案由专人负责管理，并定期对设施设备档案进行检查。
4.3.3 对设施设备的大、中修情况随时记录，以便追溯。
4.4 设施设备运行4.4.1 所有设施设备由专业人员操作。
4.4.2操作人员应通过培训考核合格后才能独立使用设施设备，培训应包括技术基础理论和实际操作技能两个方面。
特殊工种人员（如锅炉工、电工等）应经过国家认可的培训机构培训，考核合格后持证上岗。
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设备设施控制程序
1 目的
本程序用于识别、提供和维护为实现产品质量要求所需要的设备和基础设施，识别并管理设备和基础设施中人和物的因素。
2 适用范围
适用于对厂房与公用设施、生产与检测设备、工具、支持性服务设施的管理。
3职责
3.1总经理负责对评估不合格的厂房设施与设备的处置及对设备购置、报废的批准。
3.2采购部根据总经理批准实施设备采购及验收。
必要时由总经理直接实施采购。
3.3生产部负责对厂房与公用设施的规划、验收与维护，负责设备和工具的购置、验收、维护
维修、报废，负责设备操作与保养规程的制定，负责支持性服务设施的维修，负责设备设施档案的建立与保管。
3.4生产部生产车间负责设备的使用、日常维护，负责工具的使用、日常维护。
3.5品质部负责检验计量设备仪器的验收、使用、维护和管理。
3.7各相关部门负责本部门使用的设施设备的日常管理。
4工作程序
4.1 厂房设施的维护与管理
4.1.1各部门在日常工作中应爱护厂房设施，遵守使用规定，做好必要的日常维护工作，
如发现异常，应立即以《设备报修单》的形式向生产部报修。
4.1.2对水、电、气等公用设施设备的使用与维护应视同为生产设备的使用与维护，严格遵守
相应的操作与保养规程。
4.1.3若出现不能通过正常的维护予以解决的不合格情况时，则由生产部组织内部修整或委托
外单位修整，修整后应按规定的要求进行验收，修整难以达到要求时应考虑重新规划建设。
4.2 生产设备的管理
4.2.1 设备的购置
设备使用部门提出生产设备的配置申请，在《设备采购申请单》上注明所购置设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由采购部负责采购。
4.2.2设备的验收
所采购的设备到厂后，由采购部和使用部门共同核对设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生产部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部对验收合格的设备进行编号，建立设备检修保养记录表。
验收不合格的设备，由采购部与供应商协商处理。
4.2.3设备的使用与维护
生产部负责制定设备的操作与保养规程和《设备日常点检表》，生产车间必须确保按设备操作规程要求正确操作设备，生产部按设备保养规程要求对设备进行日常保养，并记录于《设备日常点检表》中，由生产部负责监督检查，每月收集《设备日常点检表》，整理汇总作为制定《设备检修保养计划》的依据。
4.2.4生产部每年12月份制定下一年度的《设备检修保养计划》，《设备检修保养计划》的
制定须满足设备保养规程中对周期保养的要求，并在使用部门的配合下按计划进行保养，并将保养内容记录于《设备检修保养记录表》。
4.2.5在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可填写《设备报修单》向生产部申请进行检
修，在周期保养或检修中的设备需挂红色“检修中”牌，检修后的设备需由使用部门验收合格方可投人使用，生产部须将设备检修的情况记录于《设备报修单》及《设备检修保养记录表》中。
4.2.6设备的报废
对于不能或不能经济地通过修复、改造达到使用要求的设备，则由生产部填写《设备报废申请单》经总经理批准后报废，报废的设备需挂红色“报废”牌。
4.3 工具的管理
4.3.1工具的购置
工具使用部门提出工具的配置申请，在《设备采购申请单》上注明所购置工具的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由采购部负责采购。
4.3.2工具的验收
采购的工具须由生产部进行验收（大批量或重要的工具要先由生产车间试用），验收合格后，方可投入使用，验收不合格由采购部与供应商协商处理。
4.3.3工具的使用与维护
使用人员领用工具时须在《工（量）具领用单》上登记后方可向仓库领用，使用时必
须按有关工艺规程正确使用工具，使用中发现因工具损坏，应及时报生产部维修。
4.3.4工具的报废
对于不能修复的工具，由生产车间填写《设备报废申请单》经生产部主管批准后报废。
4.3.5监视和测量装置的管理
监视和测量装置的管理见《监视和测量装置控制程序》。
4.3.6支持性服务设施的管理
对于在设计开发、信息交流、产品交付、日常办公等过程中使用的电脑、通讯、运输、办公设施等，其管理参照对生产设备的管理，必要时有关部门可制定相应设施的使
用与维护管理规定，并确保按规定正确使用与维护该类设施。
这类设施如发生异常，亦
由使用单位填写《设备报修单》报生产部处理。
5 相关文件
无
6 相关记录
●设备采购申请单
●生产设备清单
●设备检修保养计划
●设备检修保养记录表
●设备日常点检表
●设备验收报告
●设备报废申请单
7 流程图
设施控制程序流程图。