生产计划与控制 第7章 主生产计划

2020年3月3日3时26分
生产计划与控制
例1：如下表，已知需求时界为4，计划时界为8，给出相应时期 的预测量和订单量，求对应时期的毛需求量。
时段 预测量 订单量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 23 9 24 14 15 42 25 30 30 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
7.1 主生产计划概述 7.2 主生产计划的时间参数 7.3 MPS的编制 7.4 MPS的计划对象及处理方法 7.5 MPS编制的例子 7.6 MPS的调整 7.7 最终装配计划
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有关物料的计划：
桥梁
综合计划 主生产计划 物料计划 生产作业计划
生产计划与控制
宏观
微观
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7.1 主生产计划概述
生产计划与控制
7.1.1 主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 是确
定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和 预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需 求制定的生产计划。
经过一个滚动期，计划向后滚动一次。滚动期的大小一 般取一个时段或几个时段。可以定期，也可以不定期。
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生产计划与控制
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种 方法。
全重排法
✓ 系统完全重新制定MPS； ✓ 优点：运算逻辑简单，可避免错误；
✓ 缺点：运算工作量较大。
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
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7.3.2 MPS中相关指标的计算 毛需求量：
生产计划与控制
✓ 是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
✓ 不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段 性，不是某一个计划期的平均值。
（1）在需求时区内，订单已经确定，毛需求=实际订单量； （2）在计划时区内，毛需求=max{预测量，订单量}； （3）在预测时区内，毛需求=预测量或者毛需求= max{预测量 ，订单量}
安全库存量：50
计 划 员：WU
提 前 期：1天
批 量：90 需求时界：2
现有库存量：40
批 量 增 量：90 计划时界：5
供给
提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求
生产计划与控制
需求 需用日期 需求追溯 库存节余
下达
40001
90
03/31
04/01
130
65
04/01
合同123
65
确认
量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和
需求量。
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7.2.2 时区和时界
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时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
✓ 等于产品的累计提前期； ✓ 在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预 测量两者之间较大者，并正式确认和下达，开始采购和加 工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人 工干预，需由主管领导决定。 ✓ 在计划时界之后的第三时区，需求量取预测量，计划还 未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划 允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。
65
115
35
65
115
60
90
40
65
130
70
0
100
0
180
0
180
0
90
65
30
75
30
75
60
85
115
55
25
90
90
90
0
15
10
生产计划与控制
6
7
60
60
50
70
60
60
55
85
0
55
0
90
90
—
—
2020年3月3日3时26分
物 料 号：26#E2
计划日期：2011/03/31
物料名称：26”平式车把
业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。
MPS报表输入：
✓ （1）销售的预测和合同信息； ✓ （2）物料主文件中与物料管理有关的信息（提前期、需求时界 、计划时界；计划员代码；批量、批量增量；安全库存量等）； ✓ （3）库存量的信息。
MPS报表输出：
✓ （1）计划产品在未来各时段的需求量、库存量、计划出产量和 投入量、可供销售量等信息。
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物 料 号：26#E2 物料名称：26”平式车把
计划日期：2011/04/30
安全库存量：50
计 划 员：WU
提 前 期：1天 现有库存量：40
批 量：90 需求时界：2 批 量 增 量：90 计划时界：5
时段
当期
1
2
3
4
5
预测量
60
60
60
60
60
订单量 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量
时段 预测量 订单量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 23 9 24 14 15 42 25 30 30 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
净需求量 本时段毛需求量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 安全库存量
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生产计划与控制
主生产计划的时区分布：
前图是从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段
、最后装配阶段。而实际的主生产计划是按照生产过程的
反方向倒排的，即从编制计划的某一时刻开始，从左到右
依次是第一时区、第二时区、第三时区。
总提前期或计划跨度 累计提前期(采购+加工)
总装提前期 时区1
主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售 的纽带。
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7.1.2 MPS的任务和作用
生产计划与控制
主生产计划的任务：
把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以
下几方面的问题：
✓（1）生产什么产品； ✓（2）每种产品的生产数量； ✓（3）每种产品开始生产的时间； ✓（4）每种产品的交货时间。
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7.1.2 MPS的任务和作用
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主生产计划的作Biblioteka ：✓（1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计 划向微观计划的分解过渡。 ✓（2）主生产计划协调市场需求和企业制造资源之间的差 距，其运行机制可较好的解决销售与生产的矛盾，保证计 划的可行性和资源的充分利用。 ✓（3）主生产计划将销售、设计、生产等部门联系起来， 成为从营销到制造的桥梁。
40002
180
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
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7.1.3 MPS与其他计划的关系
生产计划与控制
产品系列需求→ 产品型号需求
综合计划
需求管理
分解 具体化
MPS
输入
粗能力计划
分解 细化
物料需求计划
是对MPS所需要资源 进行可用性分析。
最终装配计划
瓶颈资源
均衡地安排生产 实现计划目标
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7.2 主生产计划的时间参数
✓ 是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可 以用于需求计算的那部分库存量。
预计可用库存量 前一时段末的可用库存量 本时段计划接收量 计划产出量 本时段毛需求量
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净需求量：
生产计划与控制
✓ 是指在某时段某项目的实际需求数量。
✓ 与毛需求量的区别： 毛需求量：需要多少； 净需求量：还缺多少。
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
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计划接收量：
生产计划与控制
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。
✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。
✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
预计可用库存量： ≠ 现有量
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。