生产计划与控制PPT第一章
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生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制(第一章)
制造部门
生产过程规划 组织实施生产过程 生产支持能力
1.3 工业企业生产系统的构成(C)
1.3.2 决策层
战略目标
IBM，丰田
企业经营战略
经营条件 核心能力
生产策略
生产职能方面的长期谋划 竞争优势重点__90年代美国 希尔(Terry Hill)__订单赢取(order Winners),订单筛取
(order qualifiers)
1.3 工业企业生产系统的构成(D)
1.3.3 生产过程规划的层次
生产过程规划,计划与控制__部门
长期 (数年)
生产过程规划按时间跨度细分
所有产品生 产线
长期能力规划
企业生产主管负责制订主要内容:1)设施决策;2)纵向 集成度;3)过程规划
中期 (6~18月)
-管理费用
1.1 生产和生产系统(B)
1.1.2 产出(output)
产出形式
有形产出__实物产品 无形产出__服务 间接产出__社会
产品价值(效用)
形体转换 位置转换 信息转换
1.1 生产和生产系统(C)
1.1.3 转换过程
转换过程
企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动
成本 时间 质量 柔性(竞争优势重点)
市场客户
营销
营销 管理
新设想
促销
产品 性能
产品开发
研究开发 R&D
新产品 设计
供应 支持
运作层
制造
生产过程规划 与计划控制
配送
市场 客户
客户订单
销售
生产订单
生产过程
1.3 工业企业生产系统的构成(B)
1.3.1 运作层
营销部门
生产过程规划 组织实施生产过程 生产支持能力
1.3 工业企业生产系统的构成(C)
1.3.2 决策层
战略目标
IBM，丰田
企业经营战略
经营条件 核心能力
生产策略
生产职能方面的长期谋划 竞争优势重点__90年代美国 希尔(Terry Hill)__订单赢取(order Winners),订单筛取
(order qualifiers)
1.3 工业企业生产系统的构成(D)
1.3.3 生产过程规划的层次
生产过程规划,计划与控制__部门
长期 (数年)
生产过程规划按时间跨度细分
所有产品生 产线
长期能力规划
企业生产主管负责制订主要内容:1)设施决策;2)纵向 集成度;3)过程规划
中期 (6~18月)
-管理费用
1.1 生产和生产系统(B)
1.1.2 产出(output)
产出形式
有形产出__实物产品 无形产出__服务 间接产出__社会
产品价值(效用)
形体转换 位置转换 信息转换
1.1 生产和生产系统(C)
1.1.3 转换过程
转换过程
企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动
成本 时间 质量 柔性(竞争优势重点)
市场客户
营销
营销 管理
新设想
促销
产品 性能
产品开发
研究开发 R&D
新产品 设计
供应 支持
运作层
制造
生产过程规划 与计划控制
配送
市场 客户
客户订单
销售
生产订单
生产过程
1.3 工业企业生产系统的构成(B)
1.3.1 运作层
营销部门
生产计划与物料控制管理生产计划与物料控制(共178张PPT)
期别 季 月
周、月 日 日
小时
第16页，共178页。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
第17页，共178页。
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 第126页，共178页。
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
第8页，共178页。
销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
③劳动生产力=生产量÷从业人员数
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
2、必须是有能力基础的生产计划； 各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。
资产回报率从原来的10%增长到 第21页，共178页。
3、计划的粗细必须符合活动的内容； 第71页，共178页。
备、材料……
等产销事项。
第11页，共178页。
日常产销工作链接流程图
(B)
(A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定
2、最佳排程
生产部门
3、用料计划
4、产销控制
(a)
(b)
(A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
生产计划与物料控制PPT幻灯片课件
(c)1.生产日报 2.异常 报告
16
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
17
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
20
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
3
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
生产计划与物料控制
1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
生产计划与控制管理
根据市场需求和公司战略，规划产能扩张计划 。
生产排程
作业排序
根据工艺要求和生产流程，确定各道工序的 先后顺序。
资源调度
合理安排人员、设备、物料等资源，确保生 产顺利进行。
进度控制
监控生产进度，及时调整排程，确保按时交 付。
生产计划优化
成本优化
降低生产成本，提高经济效益。
流程优化
改进生产流程，提高生产效率。
变化带来的风险。
感谢您的观看
THANKS
02
它可以根据市场需求、产品规 格、生产资源和成本等因素， 制定出合理的生产计划，确保 生产过程的顺利进行。
03
生产计划软件通常具有多种功 能，如生产排程、资源调度、 产能规划等，能够提高生产效 率和降低生产成本。
生产控制信息系统
生产控制信息系统是一种集成了生产计划、生产执行和生产监控等功能的 系统。
做出决策。
数据分析与可视化工具通常 具有多种功能，如数据清洗 、数据整合、数据可视化等 ，能够提高数据处理和数据 驱动决策的效率。
05 生产计划与控制管理案例 分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，优化生产流程，提高生产效率。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确、生产进度难以控制的问题。为了解决这些问题，企业采用了先进的生产计划管 理软件，对生产流程进行了优化，并加强了生产过程中的信息反馈和调整，最终实现了生产效率的提高和生产成 本的降低。
灵活的生产计划
企业应制定灵活的生产计划，以应对市场需求的变化。通过调 整生产工艺、优化排产顺序等方式，快速响应市场变化。
实时监控与预警
企业应建立实时监控系统，对生产过程进行实时监控和数据采集 。通过数据分析，发现异常情况并及时预警，确保生产计划的顺
生产排程
作业排序
根据工艺要求和生产流程，确定各道工序的 先后顺序。
资源调度
合理安排人员、设备、物料等资源，确保生 产顺利进行。
进度控制
监控生产进度，及时调整排程，确保按时交 付。
生产计划优化
成本优化
降低生产成本，提高经济效益。
流程优化
改进生产流程，提高生产效率。
变化带来的风险。
感谢您的观看
THANKS
02
它可以根据市场需求、产品规 格、生产资源和成本等因素， 制定出合理的生产计划，确保 生产过程的顺利进行。
03
生产计划软件通常具有多种功 能，如生产排程、资源调度、 产能规划等，能够提高生产效 率和降低生产成本。
生产控制信息系统
生产控制信息系统是一种集成了生产计划、生产执行和生产监控等功能的 系统。
做出决策。
数据分析与可视化工具通常 具有多种功能，如数据清洗 、数据整合、数据可视化等 ，能够提高数据处理和数据 驱动决策的效率。
05 生产计划与控制管理案例 分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，优化生产流程，提高生产效率。
详细描述
该制造企业面临生产计划不准确、生产进度难以控制的问题。为了解决这些问题，企业采用了先进的生产计划管 理软件，对生产流程进行了优化，并加强了生产过程中的信息反馈和调整，最终实现了生产效率的提高和生产成 本的降低。
灵活的生产计划
企业应制定灵活的生产计划，以应对市场需求的变化。通过调 整生产工艺、优化排产顺序等方式，快速响应市场变化。
实时监控与预警
企业应建立实时监控系统，对生产过程进行实时监控和数据采集 。通过数据分析，发现异常情况并及时预警，确保生产计划的顺
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924～1930年
霍桑实验
梅奥
1931～1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统，为企业制造有竞 争力的产品，即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
（1）全面完成生产计划所规定的任务 （2）不断提高生产运行系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
（2）生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编， 机械工业出版社，2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ，清华大学出 版社，2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ，清华 大学出版社，2007。
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
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二、生产系统的评价指标
(1) (2) (3) (4) (5) 生产过程的连续性； 生产过程的平行性； 生产过程运行的均衡性和节奏性； 生产系统构成的比例性； 生产系统的柔性。
三、生产运作过程的空间组织
空间组织：就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间 上的分布情况。
1 3 4 5 目标 2 要求 原则 :工艺专业化原则 ;对象专业化原则 成组加工单元 柔性加工单元
二、服务性生产
（一）服务生产的分类生产方式
（一）OEM，又叫定牌生产和贴牌生产 （二）代工（Foundry）生产方式
第四节
一、生产运作过程 （一）生产过程构成
生产运作过程的组织
企业的生产过程一般由生产技术准备过程、基本生产过程、 辅助生产过程、生产服务过程四部分组成 。
三、生产系统的功能目标决策
四、生产系统的功能分析
企业的生产系统应该具备以下六个方面的功能： 1．创新功能。 2．质量功能。 3．柔性功能。 4．继承性功能。 5．自我完善的功能。 6．环境保护功能。
第三节 生产的类型
一、制造性生产
制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为 有形输出的过程。根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以将制造性生产分为项目生产、连续性生产（流程式生产）和 离散性生产（加工装配式）生产。
目标:生产管理所追求的目标可以用一句话来概括：高效、低耗、 灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务。 任务:全面完成生产计划所规定的任务；不断提高生产运作系 统的效能和效率；不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生产 的应变能力。 内容:运营管理是对物质资料生产活动和劳务活动的计划、组 织与控制，包括对运营系统的设计、运行和维护过程的管理。
（六）生产经理的管理技巧
第二节 生产管理原理
一、生产系统的目标
主要应包括以下八个方面：创新目标、质量目标、柔性目标、 成本目标、继承性目标、交货期目标、环境保护目标和自我完善目 标。
二、生产系统的结构功能分析
生产系统的结构—功能关系具有如下特点： 1.确定性。 2.单一对应性。 3.有限性。 4.优势性。
管理、平衡记分卡等。
二、生产系统的组织与结构 （一）企业系统管理 （二）企业组织内部的职能
组 织 生产与 运作 财务 营销 财务
营销
生产与运作
企业组织内部的职能
（三）从战略管理的角度看,生产战略是企业战略的重 要组成部分。 （四）生产系统
顾客的参与
输
入
转
反
换
馈
输
出
生产系统的一般模式
（五）生产管理的目标、任务和内容
（一）连续性生产和离散性生产
按生产的形态，可以将生产方式划分为离散式 （Intermittent Manufacturing或Discrete Job）生产、流程式 生产（Flow Manufacturing）和项目生产（Project Manufacturing）。
（ 二 ） 备 货 性 生 产 (Make-To-Stock) 和 定 货 性 生 产 (Make-TOOrder)
备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产 品系列进行的生产，补充和维持库存，如轴承、紧固件、家电等。 订货性生产是指按用户订单进行的生产。 根据响应市场的方式，可以分为MTS（按库存生产）、ATO （按订单组装生产）、MTO（按订单生产）和ETO（按订单设计生 产）。
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 钻镗车间 磨工车间
电镀车间 装配车间
工艺专业化原则
毛坯车间 箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
对象专业化原则
四、生产运作过程的时间组织 （一）零件的移动方式
1 顺序移动方式
M1
M2
M3 M4
T顺
0 20
40
60
80
100
120
140
备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难 均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
备货性生产和订货性生产的的主要区别
（三）大量生产、成批生产和单件生产
1．按专业化程度分类 按产品或服务专业化程度的高低，可以将生产划分为大量生 产、成批生产和单件生产三种类型。 2．提高单件小批生产方式效率的途径 （1）采用成组技术 （2）提高制造系统的柔性 （3）提升产品设计技术 （4）采用精益生产方式 （5）推进网络化制造
第一章 绪 论
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 生产管理概论 生产管理原理 生产的类型 生产运作过程的组织 生产管理的基础工作 计划与控制系统
第一节 生产管理概论
一、什么是生产管理
（一）意义
（二）现代生产管理革命
1 生产管理国内外目前现状 2 现代企业竞争的特点 3 四次产业革命论 4 现代生产制造业的三大趋势 5 现代生产管理发展的特点
160
2 平行移动
M1 M2 M3 M4 T平 0 20 40 60 80 100 120 140 160
3 平行顺序移动
M1 M2 M3 M4 T平顺
0
20
40
60
80
100
120
140 160
4 三种移动方式的比较
第五节 生产管理的基础工作
一、文明生产 （一）文明生产的含义 （二）文明生产的意义 （三）文明生产的内容 二、安全生产
（三）现代生产管理的新发展
1 生产管理理论的产生与发展 生产管理理论的发展经历了传统管理、科学管理、现代管理 和信息管理四个阶段 2 现代科技革命对企业管理的影响 3 现代生产管理技术 现代生产管理技术主要有：制造资源计划、企业资源规划、 供应链管理、业务流程再造、客户关系管理、决策支持系统、敏 捷制造、精益生产、学习型组织、无边界行为、6σ 管理、标杆
生产技术准备过程
辅助生产过程
基本生产过程
生
产
服
务
过
程
生产过程关系图
（二）工艺阶段和工序
工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别 而划分的局部生产过程。 工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象 进行加工的生产环节。
（三）影响生产过程的构成因素
企业产品的特点;企业的规模;企业生产采用的设备和工艺方法; 企业对外协作关系 .