联锁、报警参数及方案变更申请单

联锁管理制度2019年修订

宁夏xxxxxx 有限公司联锁保护系统管理制度一、目的为了进一步提高设备的安全水平，确保安全联锁保护功能可靠灵敏，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司SIS 系统及联锁保护装置、联锁和报警系统解除、投运管理程序，明确保护联锁条件和动作值、报警值整定、修改的审批程序，加强保护联锁和报警装置管理，使安全联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警；确保工艺生产装置、大型机组（主风机、气压机、空压机）、储罐等联锁装置在受控状态下安全运行，制定本制度。

二、适用范围本管理制度适用于宁夏XXXXXXX有限公司各装置的SIS、PLC等紧急停车系统和设备联锁保护装置的管理、检修、维护等活动。

三、联锁的分级及解除期限的定义联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。

1. 联锁保护系统的分级根据各联锁系统对装置安全生产的重要程度，将连锁分为公司级联锁和车间级联锁1）公司级联锁保护是指直接引发生产单元或关键设备故障停车，从而紧急停工、停车的关键联锁。

（2）车间级联锁保护是指除公司级之外的联锁。

2. 详细联锁保护分级（1）催化车间：生产装置联锁保护为公司级，各压缩机联锁保护为车间级。

（2）气分改质联合车间：原料加热炉联锁保护为公司级，其余联锁保护为车间级。

（3）芳烃车间：氢气压缩机联锁保护为公司级，加热炉联锁保护为车间级。

（4）储运车间的液位联锁保护为公司级。

（5）动力车间的锅炉联锁保护为公司级。

3. 根据联锁的保护对象，分为工艺联锁和设备联锁。

工艺联锁由工艺主管部门负责管理，设备（仪表、电气）联锁由设备主管部门负责管理。

4. 联锁解除期限的定义（1）临时解除：解除时间在24 小时以内的联锁。

（2）长期解除：解除时间在24 小时以上的联锁。

四、联锁目录管理程序1. 由机修车间建立《联锁一览表》纸版一式两份，生产车间及机修车间各保存一份备查。

联锁和报警管理细则

联锁和报警管理细则1目的为确保生产装置（或系统）安全运行，规范联锁和报警管理工作，特制定本管理细则。

2适用范围2.1本细则规定了炼油二部联锁和报警管理的范围、职责、管理内容与要求。

2.2本细则适用于炼油二部联锁和报警管理。

3职责由工艺专业负责本细则的修订及工艺联锁（报警）管理的监督检查，设备专业负责设备联锁（报警）管理的监督检查，安全专业负责FGS报警管理的监督检查，班组负责本细则的执行落实。

4管理内容及要求4.1联锁（报警）设置管理4.1.1联锁术语及定义工艺联锁分为公司级联锁（A级）与部门级联锁（B级）。

公司级（A级）联锁是指可以引起一个工艺系统或某台关键设备发生异常动作，并造成该生产单元或全系统紧急停车的联锁，包括：1）涉及全装置或大范围停车的工艺联锁；2）重要工艺系统的联锁；3）涉及装置仪表气源、电源主干线的联锁。

部门级（B级）联锁是指联锁动作可引起非关键设备跳车，不会造成生产单元或系统停工，能够迅速恢复系统正常的联锁，如生产过程中的开关联锁、设备启停或顺序控制联锁。

4.1.2报警相关术语及定义已激活的报警总数：指装置当班关键报警和标准报警总数。

已激活的关键报警数：指装置当班SIS报警总数。

已激活的标准报警数：指装置当班DCS报警总数。

报警率：指装置每个中控室操作员每小时收到的任何报警数。

报警抑制数：指当班被强制的报警点数，包括屏蔽、打校验位、打手动和改旁路的情况。

持续报警数：指装置当班一直报警的回路总数。

与联锁相关的报警以及部分重要控制参数报警设置为高级；其他控制参数报警设置为中级；仅为显示的报警设置为低级。

4.1.3新建装置投产前、装置大修或重大技术改造后的开工前，各专业技术人员要根据设计资料结合实际情况建立联锁台帐，工艺联锁台账需上报计划调度部，设备联锁台账需上报机械动力部，经会签、批准后执行。

部门拥有工艺报警的管理权限，装置投产后，部门结合设计和生产需要，设置报警参数，并形成装置报警台账。

职代会报告PPT课件

各厂技术、设备管理部门作为联锁主管单位，必须定期评审联锁关系、联锁管理和联锁执行情况，生产技术处、机动设备处组织公司一级联锁的评审，生产厂组织本单位的所有联锁的评审工作，联锁评审工作每年组织一次。
各生产厂应对各级联锁因素的切除或投用要做出相应风险评价，切除或投用联锁还应做出相应的预防措施和事故预案。
仪表车间负责机柜系统内、系统内联锁切除、投用、变更的具体方案和实施，负责联锁管理台帐的建立和维护。
三、联锁级别的分类
1. 一级联锁：联锁动作直接造成关键设备、单套装置或多套装置停工的联锁。
2. 二级联锁：联锁动作直接造成局部生产、部分工段停工；其影响面次于一级联锁。
3. 三级联锁：联锁动作直接造成单机设备或局部生产停工，其影响面次于二级联锁。各生产厂根据联锁分级的原则，结合联锁点在本单位生产中的重要程度分解本单位联锁级别，并录入到公司（设备管理系统EAM中）联锁台帐。
负责监督和管理公司（设备管理系统中）联锁台账的建立和完善。各生产厂根据公司的联锁管理标准，结合本单位的具体生产情况制定本
厂相应的联锁管理标准，负责建立健全本单位（设备管理系统EAM中）联锁台帐，对重要的联锁进行风险评价，制定预防措施。
工艺生产车间负责联锁的切除/投用、联锁变更的申请；按照审批的方案进行工艺处理，实施必要的预防措施，负责辅助操作台、CRT的联锁操作。
内容
签字
日期
一级联锁、报警参数及方案变更申请单
仪表位号工艺对象
变更原因风险评估应急预案安全要求
变更前
申请单位主管领导公司机动设备处会签公司技术发展处审核公司领导审批
变更后
在用一级联锁参数变更时，首先要切除联锁，同时必须有监护人和工艺人员配合和确认；在DCS、PLC系统上进行在用一级联锁参数变更时，同时办理DCS、PLC的上机手续。

联锁变更申请单 (石化行业)

申请人上限下限上限变更前报警值变更前联锁值上限下限上限变更后报警值变更后联锁值变更前危害识别和风险评价可能性严重性风险度变更前存在的风险 L S R
下限下限
风险等级
变更后危害识别和风险评价可能性严重性风险度变更后存在的风险 L S R

风险等级
降低风险的控制措施：
降低风险的控制措施实施后
可能性严重性风险度 L S R
风险等级
运行
部
各生产部门意见运维中心仪表技术部
机动部
生产部
负责人：生产副总审核意见：
负责人：
负责人：
负责人：
负责人：
联锁变更申请批准时间
年
月
日
时
分
P
申请部门装置名称
昌邑石化装置联锁变更申请单
运行二部 II套催化变更回路名称 PdsL1104两器差压超限＞80KPa
联锁变更申请时间 2013.01.18 申请变更内容 □修改 □增加 □切除 □恢复 □取消 □临停 □其他联锁变更原因及情况说明：由于原料经常带水、原料性质不稳造成两器差压波动很大；如果投用将导致装置生产波动（切断两器），因此建议切除。

报警和联锁管理制度例文(2篇)

报警和联锁管理制度例文为加强工艺控制仪表联锁(引起生产线停车的联锁点)的管理，保证工艺控制联锁装置的完好率，减少仪表联锁故障停车率，达到安全生产稳定运行的目的，特制定本制度。

一、建立健全工艺仪表联锁装置的各类仪器、仪表的维护、检修、校验档案，并按照工艺、电气、仪表的分工，明确各自职责。

二、加强联锁装置的巡回检查，同时做好巡检记录，发生异常及时通知维护单位。

2.1联锁仪表日常管理工作2.1.1严格落实岗位责任制，巡回检查有规定、使用维护有要求、检修调校有周期、有计划，以保证联锁仪表的测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高联锁仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

2.1.2相关人员应对在用联锁仪表运行情况进行实时监控，并负责保持联锁仪表的清洁、防护(包括防止雨淋、酸碱腐蚀、防晒和防冻等)工作，发现问题要及时处理。

2.1.3所有参与联锁的各类仪表按照检定周期安排定期校验。

2.1.4有关联锁一次仪表的报废和更新，按照仪表管理的有关规定，由车间提出申请，报公司相关部门批准后，办理报废更新手续。

2.1.5生产技术部应组织工艺、电气、仪表每季度对联锁装置大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。

2.2解投仪表联锁要求仪表联锁保护的解投实行逐级审批制度，确因工艺、设备或操作维护等原因，需临时退出仪表联锁保护时，必须办理解投联锁工作票(见附表)，严格执行解投程序。

2.2.1由于工艺、设备原因需要暂时退出联锁保护运行时，由使用车间负责办理解投联锁工作票，报技术部部长批准后当班值长确认现场具备条件后，操作员执行解除联锁装置，检修完毕由值长检查确认合格并做好投运准备后，由当班操作员投运联锁装置，完成后在解投联锁工作票上记录仪表联锁恢复情况。

2.2.2由于仪表检修原因需暂时退出联锁保护运行的情况，由仪表工办理解投联锁工作票，所在车间负责人签字后，技术部部长批准，由当班操作值长确认现场具备条件后操作员执行解除联锁装置，检修完毕由值长检查确认合格并做好投运准备后，由当班操作员投运联锁装置，完成后在解投联锁工作票上记录联锁恢复情况。

工艺标准规范标准联锁(报警)管理方案计划目标章程制度规则

电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。

三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。

3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。

负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。

五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。

5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。

5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。

5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。

5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。

工艺联锁(报警)管理制度

电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。

三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。

3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。

3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。

负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。

3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。

四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。

五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。

5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。

5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。

5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。

5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。

工艺联锁管理细则

XXXXXXXXXX有限公司工艺联锁管理细则编号：编制：审核：审批：发布日期：202X年XX月XX日实施日期：202X年XX月XX日1 目的为了加强公司工艺联锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，并结合公司实际情况，特制定本细则。

2 范围本细则适用于公司各生产车间。

3 定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。

本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。

4 职责4.1分厂负责工艺联锁的工艺管理，对其实行的可行性和必要性进行审核，并组织对工艺联锁新增、变更等的实施工作。

4.2应急管理中心负责公司工艺联锁的安全监督、风险评估管理工作。

4.3生产车间负责本单位工艺联锁的日常运行管理工作。

5 工艺联锁报警管理5.1 工艺联锁报警值台账（见附表）5.2 联锁报警值的分级5.2.1 联锁报警值设定实行分级管理，分别为安全级与工艺级；5.2.2 联锁报警值分级，变更审批程序不同，安全级变更需审批至公司总经理，工艺级变更审批至总工程师；5.2.3 安全级报警值包括内容：涉及危险工艺的所有报警高限、高高限、低限、低低限，精馏塔塔顶真空限值，以及所有高高限、低低限的变更；5.2.4 工艺级报警值包括除安全级以外的所有报警值；5.3 联锁报警运行规定5.3.1 任何个人不得擅自调整联锁报警值；5.3.2 任何个人不得擅自在DCS上禁止报警；5.3.3 任何个人不得擅自停用报警音响；5.3.4 报警无法解决时班长可通过云之家向车间或工艺技术处申请暂时禁止，期间加强关注，解决后需即刻恢复，并做好记录；5.3.5 以上条例凡违反考核当班班长50元/次/点，车间负责人连带30元/次/点。

5.4 联锁报警值变更程序5.4.1 报警值在运行过程中超限常报且原因为报警值设定不合理时，由车间提出；5.4.2 报警值需变更时，所在单位向工艺技术处提出，工艺技术处确认需变更时，车间填写变更申请；5.4.3变更申请单填写内容包括：申请车间、申请人、变更点、变更前报警值、变更后报警值、变更级别、变更原因、变更风险及防范、工艺技术处意见、分厂意见、分管领导意见、安全审查意见、技术总工意见、总经理意见（变更单具体见附表）；5.4.4 以上逐级审批程序为安全级报警值变更审批程序，若为工艺级报警值变更，则审批至技术总工即可。

联锁变更工作票.

联锁变更工作票
编号：装置名称联锁名称
仪表位号申请单位
联锁变更或停运原因（若
修改，需附修改方案）
联锁变更或停运时间
分厂厂长签字总工程师签字联锁修改具备条件
联锁修改工作步骤
分厂仪表负责人签字DCS操作者签字工艺值班长签字工艺监护人签字
联锁修改或恢复完成情况
联锁修改或恢复完成时间
DCS操作者签字工艺监护人签字
分厂仪表负责人签字工艺值班长签字分厂厂长签字总工程师签字备注
联锁变更工作票的使用说明
1、联锁变更工作票的提出由需要进行联锁（仪表或DCS）变更的部门提出；
2、装置名称、联锁名称、仪表位号、申请单位、联锁变更或停运原因、联锁变更或停运时间、联锁修改具备条件由提出部门填写；
3、联锁修改工作步骤、联锁修改或恢复完成情况、联锁修改或恢复完成时间由修改联锁操作人员（仪表或DCS）填写；
4、本工作票一式二份（即提出部门一份、生产中心管理部门一份）。

5、联锁变更前应具备的条件：
1）对于涉及安全的联锁必须严格按照安全规定办理有关手续；
2）对于涉及有毒、易燃、易爆的介质的控制联锁，工艺人员必须做好相应的处理，达到联锁变更条件下的安全条件；
6、联锁修改过程中要求：
1）操作人员必须注意观察相关参数；
2）联锁修改时工艺人员必须对联锁修改过程进行监控；
3）联锁更改完毕后操作员必须将仪表投入到正常工作状态；
4）DCS/ESD/PLC联锁修改前必须检查系统处于良好运行状态；
5）DCS/ESD/PLC联锁修改完成后必须向工艺交底，确定无误后方可下装运行；。

联锁保护系统管理(修订)

SIS系统管理条例仪表车间第一章：总则第一条目的为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生,规范公司ESD系统及联锁保护装置、联锁和报警系统投退的管理程序，明确保护、联锁和报警定值的审批程序，加强保护、联锁和报警装置管理，使ESD系统及联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警;加强设备联锁保护装置的管理，确保大型机组(主风机、气压机、空压机等)、联锁装置在受控状态下安全运行，制定本标准。

第二条适用范围本管理制度适用于宁夏宁鲁石化有限公司各装置的ESD/SIS、PLC紧急停车系统和设备联锁保护装置管理。

第三条相关文件本制度依据中石油行业标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ 18-90）中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》(CD50A17-84）第四条联锁级别分类自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。

A类联锁回路具体分为:（一）一级：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的仪表联锁回路；(SIS系统、ESD系统）（二)二级:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于一级联锁的联锁回路；（PLC系统）(三）三级:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于二级级联锁的联锁回路。

除A类以外的、只用于报警的联锁、手操器等为B类仪表联锁系统回路。

我公司的联锁级别为A类（三级)和B类联锁第二章：联锁保护系统的要求与功能第五条联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。

第六条联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。