工艺管道支架标准图集之3曲面槽滑动支座
QC成果-滑动支座的应用与施工质量控制
9 测量误差
测量作业人员多次复合确保测量 放线准确
负责人
完成日期
刘备 3月1日
结结论论
非要要因因
要因 非要因
要因 非要因
要因 非要因
要因
12
制定对策
序 号
原因
采取对策
6
工期紧张、工 程量小、重视 不够
加强意识管理，使其充分认识滑 动支座施工的重要性
7
构件的加工误 差
严格要求工厂的加工精度，加强 对进场构件的检查
8
焊接应力以及 焊接工艺问题
对焊接工人进行培训，要求采用 轮边施焊以及锤击方法消除焊接 应力
6
现状调查
为了提高滑动支座的施工质量，我QC小组对其他使用过滑动支座的工 程进行了调查、考证，从中得到了不少经验。同时，也对本项目滑动支座 的各个施工工序进行了抽检，我QC小组主要因素进行取点检查，现归纳如：
序 号
质量缺陷
1
预埋板中心位置 偏差大
2
滑动支座表面倾 斜
抽查点数 8 8
3
焊缝缺陷
8
合格点数 6 5 6
100
83
4
61
33 3
3
2
2
2
1
80
60
40
1
20
预埋板中 心位置偏 差大
滑动支座 表面倾斜
焊缝缺陷
精选PPT
丝扣裂纹 制表人：门立9双
目标设定
【目标值】：
实现滑动支座安装作 业的质量控制，重点 是对于滑动支座预埋 件安设的质量控制， 从而总结经验，掌握 一套较为成熟的施工 工艺，使滑动支座安 装合格率达到95%以 上，达到本工程的既 定目标，并能够为以 后施工提供可以借鉴 之处。
管道安装施工方案_3
管道安装工程施工方案编制人：1审核人：1审批人：1管道安装施工方案管道安装：常温工艺管道，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为16Mn和10#钢（GB8163—99）。
低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢管（GB/T14976—2002），材质为0Cr18Ni9。
紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管（∮8×1）和不锈钢钢管（D25×3）。
管道安装要识别压力管道，业主有要求时，要报当地技术监督部门备案，并按压力管道要求进行控制。
设计压力为25MPa高压系统时，天然气工艺管道采用高压无缝钢管，材质为0Cr18Ni9。
其技术性能应符合现行国家标准（高压锅炉用无缝钢管）GB5310或（不锈钢无缝钢管）GB/T14976的有关规定。
设计压力在25MPa的系统中工艺管道为焊接或卡套联结。
卡套接头应符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83的规定。
1.施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996；2．管道安装一般要求材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段保温防腐试压、吹扫管子及管件的连接（1）材料的要求本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的合格产品，管材、型材必须具有材质证，阀门管件必须具有合格证，安装前，要对材料进行外观检查，未见异常方可使用。
设计压力在PN≤1.6MPa的系统中，天然气工艺管道使用的钢管均采用10号或20号钢，或具有同等性能材料的无缝钢管。
其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定。
设计压力PN2.5-25MPa，采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为16Mn锻件，锻件符合JB4726标准中的Ⅲ级规定；PN2.5以下采用突面板式平焊钢制管法兰，材质为Q235B（GB3274）。
第八章 供热管线的布置与敷设
第八章 供热管线的布置与敷设
第二节 二、地下敷设 (一) 地沟敷设 3．不通行地沟 不通行地沟的横截面较 小，只需保证管道施工安装 的必要尺寸。 特点：不通行地沟的造 价较低，占地较小，是城镇 供热管道经常采用的地沟敷 设形式，其缺点是管道检修 时必须挖开地面。 供热管道的敷设方式
第八章 供热管线的布置与敷设
第八章 供热管线的布置与敷设
第二节 二、地下敷设 (一) 地沟敷设 1．通行地沟 是工作人员可以在地沟内 直立通行的地沟。 通行地沟通的高度不低于 1．8m，宽度不小于0．6m。 可采用单侧布管或双侧布管两 种方式。 通行地沟应设置自然通风 或机械通风，装置及照明设施。 主要优缺点：操作人员可 在地沟内进行管道的日常维修， 但其造价高。 供热管道的敷设方式
150mm厚的1～8mm粗的沙砾夯实，管 道四周填充砂砾，填砂高度约为100～ 200mm后，再回填原土并夯实。 为节约材料，也可采用四周回填无 杂物的净土的施工方式。
第八章 供热管线的布置与敷设
第三节 管道伸缩补偿器
补偿器——为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度 应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置管道伸缩补偿 装置。 补偿器工作原理：以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的 应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
架空敷设的优缺点：是一种经济的敷设方式，不受地下水位和土质
的影响，便于运行管理，易于发现和消除故障；但占地面积较多，管道的 热损失较大，影响城市美观。
第八章 供热管线的布置与敷设
第二节 供热管道的敷设方式 二、地下敷设 不影响市容和交通，是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。 (一) 地沟敷设 地沟是地下敷设管道的围护构筑物。 地沟型式：分砌筑、装配和整体等。 砌筑地沟采用砖、石或大型砌体砌筑墙体，配合钢筋混凝土预制 盖板。 装配式地沟一般用钢筋混凝土预制构件现场装配，施工速度较快。 整体式地沟用钢筋混凝土现场灌筑而成，防水性能较好。 地沟分类：根据地沟人行通道的设置情况分为通行地沟、半通行 地 沟和不通行地沟。
室外热力管网安装
室外热力管网安装1.1 室外热力管道的安装热电站集中供热和区域供热，具有高效能、低热耗、减少环境污染等优点。
由热电站或中心锅炉房到用户的热媒，往往要经过几千米或几万米的长距离运送，而且其管道的管径一般较大，热媒的压力较大，温度也较高，因此对于室外热力管道的施工安装、质量要求等都较为严格。
室外热力管道的敷设，常采用地下敷设和架空敷设两种方式。
地下敷设一般有可通行地沟敷设、半通行地沟敷设、不可通行地沟敷设和无地沟敷设等几种。
1.1.1 室外供热管道和支吊架安装室外供热管道管径大、分支较少、管线较长，因此在施工时，应当注意管道各种支架的安装位置是否正确。
热力管道支吊架的作用是支撑热力管道，并限制管道的侧向变形和位移。
它要承受由热力管道传来的管内压力、外载负荷作用力（包括重力、摩擦力、风力等）以及温度变化时引起管道变形的弹性力，并将这些力传到支吊结构上去。
1.安装内容室外供热管道和支吊架安装的内容：定位放线—支架的形式—支架的安装—热力管道安装—防腐保温。
2.安装要求（1）定位放线。
按照图纸要求，放出管道中心线，在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点等位置进行放线，并在变坡点放出标高线。
（2）支架的形式。
管道支架的形式很多，按照对管道的制约情况，可分为固定支架和活动支架两类。
①活动支架。
热力管道活动支架的作用是直接承受热力管道及其保温结构的质量，并使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。
活动支架的结构形式有滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。
a.滑动支架。
滑动支架分为低位滑动支架和高位滑动支架两种。
低位滑动支架如图1-1所示。
它是用一定规格的槽钢段焊在管道下面作为支座，并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。
图1-2所示是另一种低位滑动支架，它是用一段弧形板代替上面的槽钢段焊在管道下面作为支座，故又称“弧形板滑动支架”。
高位滑动支架的结构形式类似图1-1所示的低位滑动支架，只不过其托架高度高于保温层厚度，克服了低位滑动支架在支座周围不能保温的缺陷，因而管道热损失较小。
支吊架制作安装工艺标准
支吊架制作安装工艺标准工艺标准图名称支吊架制作安装工艺标准编号标准参考图标准要求①支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。
螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
②支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。
⑤槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。
⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
①②③④⑤⑥⑦⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
⑧-1多根管道水平布置，其管道边缘间距（含保温层）宜为两管道半径之和的1/2,且应充分考虑管道接头形式、管道阀门部件安装等情况。
⑧-2管道边缘（含保温）与支架边缘距离以50mm-100mm 为宜。
⑨支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
⑩钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。
槽钢应居中，钢板方正、满焊。
螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
⑧⑨⑩ ?⑧-1⑧-2明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。
多个支架设置位置综合考虑确定。
所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。
-1潮湿环境、明装部位的排水PVC 管吊架外部套PVC 塑料管。
多个吊架应该在一条直线上。
支架间距以最小管径管道间距为准。
在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。
-1末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm 。
喷头竖向支管高度大于1000mm ，应设置横向固定支架。
○17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。
○17-1末端支架与喷头之间的距离为400mm 。
管子支架工艺
管子支架1范围本标准规定了吸入口的分类、技术要求、检验、标志和包装。
本标准适用于船舶管路系统管子的固定。
2规范性引用文件GB/T9787-1988热轧等边角钢Q/SWS50-001-2003船用无缝钢管简选系列3分类3.1管子支架的型式及基本参数按表1表1管子支架的型式及基本参数型式管子外径Dw适用范围Pa14~720无轴向膨胀要求的管路Pb60~720蒸汽管路等有轴向膨胀的管路Ta22~219 Tb273~720化学品船或油船等危险区域的镀锌管、特涂管允许轴向移动的管路Ya10~219Yb22~219紫铜管、铝管、铜镍管、不锈钢管等NaNb6~27遥控管、液压管、仪表管等D6~14仪表管、遥控管、气体探测管等3.2结构和基本尺寸3.2.1Pa型管子支架的结构和安装形式按图1表2。
图1Pa型支架表2Pa 型管子支架基本尺寸单位为毫米U 形螺柱结构尺寸R d 管子外径DwH E P P1F t重量（kg ）8143468240.041222462470320.0515********0.0618M834602896440.1222426734104540.1525M104873110600.2131608538120744050.294076110154920.3546M1289120421671045060.52591141542041340.8872140184230160 1.2587M1616821055258190638 1.691122192663242442.491392733203782987583.04165M2032538570454350 5.221913774355044068.3921642648055445610.8324348055061051011.832685306008065056012.9928355963070059013.6330861068074464014.833186307009077066015.2935971176886074217.5364M24720778100870751125818.03.2.2.Pb 型管子支架的结构和安装形式按图2表3图2Pb 型管子支架表3Pb 型管子支架基本尺寸单位为毫米U 形螺柱结构尺寸Rd 管子外径Dw H E P P1F t 重量（kg ）31608538120744050.294076100154920.3546M1289110421671045060.52591141402041340.8872140170160 1.2587M16168195552301906381.69112219250324244 2.491392733053782987583.04165M2032536570454350 5.221913774155044068.3921642646555445610.8324348052561051011.832685305758065056012.9928355960570059013.6330861065574464014.833186306759077066015.2935971176886074217.5364M24720778100870751125818.03.2.3T a 型管子支架的结构和安装形式按图3表4。
12、滑动支座工法
楼梯滑动支座施工工法中建六局建设发展有限公司吴小飞、张俊成李成权、温咏梅1.前言从大量的地震灾害实例和研究总结可得，楼梯破坏现象主要表现为: 在距休息平台板或楼层约1 /4 ～ 1 /3 跨的楼梯板之间，出现一道或两道水平可见裂缝，楼梯板受力筋弯曲下挠，混凝土保护层剥落，楼梯梁在两端和跨中出现明显破坏，钢筋暴露，楼梯平台板出现斜裂缝踏步板弯曲破坏，梯柱顶端以及与楼梯连接的框架柱均发生严重的破坏。
上述现象的特征主要是，沿施工接缝剪切破坏，平台梁剪切破坏，踏步板与平台梁连接处的剪切破坏。
针对上述破坏的较好解决方法是改变楼梯的连接方式，休息平台边梁与框架柱由固结改为悬挑和梯板下端由固结变滑动支座，梯段上端与中间平台梁或楼( 屋) 面梁整体连接，下端则简支于楼( 屋) 面梁或中间平台梁上，这样既可消弱梯段在反复地震作用下的轴力，从而减小平台梁受到的剪力作用，在强烈地震下楼梯的整体性仍可保持，施工也相对简单，通过改变局部结构的传力路径，改变内力分布，从而达到抗震的目的。
梯板下端设计成滑动支座形式已形成大趋势，这方面的应用也将越来越广泛。
2.工法特点2.1聚四氟乙烯垫板性能优良、构造简单、价格低廉、施工方便。
2.2楼梯施工无需设置施工缝，可加快施工进度。
2.3楼梯设置滑动支座提高了楼梯的抗震能力。
2.4楼梯设置滑动支座发挥了结构优势和特点，发展前景看好。
3.适用范围楼梯采用滑动支座形式且采用聚四氟乙烯垫板的工程施工。
4.工艺原理根据地震时楼梯易受破坏的特点，改变楼梯连接方式，在梯板下端设置滑动支座，配合以精确高质量的施工，提高楼梯抗震能力，使楼梯在强烈地震作用下整体性仍可保持。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程滑动支座挑板施工→放置聚四氟乙烯垫板→平头螺钉固定→铺设梯板及加固→钢筋绑扎→踏步板安装加固→混凝土浇筑5.2操作要点5.2.1滑动支座挑板施工滑动支座的挑板钢筋需严格按图施工。
模板安装尺寸要准确。
z5焊接滑动支座 执行标准
Z5焊接滑动支座是一种常用的机械零部件，用于支撑和固定设备或结构。
其执行标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 17498-1998《滑动支座》：该标准规定了滑动支座的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，适用于各类滑动支座的设计、制造和使用。
2. JB/T 8063-1996《焊接滑动支座》：该标准规定了焊接滑动支座的材料、尺寸、公差、表面质量、强度等方面的要求，适用于焊接结构的滑动支座。
3. HG/T 20634-2009《化工设备用焊接滑动支座》：该标准规定了化工设备用焊接滑动支座的材料、尺寸、公差、表面质量、强度等方面的要求，适用于化工设备的滑动支座。
4. JB/T 10675-2006《滚动轴承与滑动轴承组合式支座》：该标准规定了滚动轴承与滑动轴承组合式支座的结构形式、材料、尺寸、公差、表面质量、强度等方面的要求，适用于各种机械设备的支座。
以上是Z5焊接滑动支座的主要执行标准，不同的标准对产品的要求略有不同，但都强调了产品的质量和安全性。
在设计和制造过程中，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的标准进行参考和遵循。
同时，还需要注重产品的质量控制和检测，确保产品符合相关标准的要求。