管道支架制作安装技术交底全套
管道支架制作安装技术交底(唯品会)
技术、安全交底为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下：一．基本要素1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；3.交底执行标准名称及编号：3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002；3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；3.3《室内管道支架及吊架》03S402；3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。
4.基本情况介绍：本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法；地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。
二．施工准备1.技术准备：1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。
1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.现场准备与作业条件：2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；2.3作业条件2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。
3.资源准备：3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。
3.2主要机具3.2.1机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等；3.2.2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。
三．施工工艺1.施工工艺流程查看现场、放线测量结合图纸选择支架形式下料、打眼支架焊接焊口处防腐放线、定位支架安装复核位置、标高2.结合图纸选择支架形式2.1支架倒角原则2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用范围：支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底准备工作给水管道支架安装是一个重要的施工环节，关系到建筑物的供水安全。
在进行安装前，需要做好准备工作，包括： 1. 准备所需的材料和工具，如支架、螺栓、螺母、安全帽、手套等。
2. 确定支架的位置和数量。
3. 了解给水管道的设计要求和安装规范。
安全注意事项在给水管道支架安装过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 戴好个人防护装备，如安全帽和手套。
2. 使用合适的工具进行安装，防止意外伤害。
3. 遵守安装规范，确保支架的稳固和牢固。
4. 注意施工现场的环境和气氛，避免火源和易燃物。
5. 如果需要高空作业，需戴好安全带，并确保安全绳的牢固。
支架安装步骤给水管道支架的安装一般分为以下几个步骤： 1. 根据设计要求和现场情况，确定支架的数量和位置。
2. 清理安装位置，确保无障碍物和杂物。
3. 使用水平仪测量安装位置的水平度。
4. 钻孔或打洞，准备安装支架的位置。
5. 将支架安装在预定位置上，使用螺栓和螺母进行固定。
6. 检查支架的安装牢固程度，确保能承受给水管道的重量。
质量控制为了确保给水管道支架的安装质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 安装前，检查支架的材料和型号是否符合设计要求。
2. 在安装过程中，注意支架的水平度和垂直度，确保安装位置准确。
3. 完成安装后，进行支架的防锈处理，增加支架的使用寿命。
4. 安装完成后，进行现场检查，确保支架的牢固稳定。
5. 进行水压试验，检查给水管道的密封性和流量。
安全技术交底在给水管道支架安装完成之后，需要进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项和操作规程。
安全技术交底的内容应包括： 1. 支架安装的基本原理和方法。
2. 安装过程中的安全事项和注意事项。
3. 个人防护装备的使用方法和注意事项。
4. 紧急情况下的应急处理方法和逃生路线。
5. 支架安装的质量控制要求和检查标准。
结语给水管道支架安装的安全技术交底对于施工人员的安全和施工质量至关重要。
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装技术交底Learn standards and apply them. June 22, 20232、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写;交底内容：联合支架形式选择项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后,向劳务班组长交底,劳务班组长再向作业人员交底进行下料;普通支架形式选择根据管道材质及规格,结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式;距墙或柱较远时,给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架,重力排水管水平管选用吊杆支架,给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式,给排水、喷淋支管DN ≤32选用T型支架；距墙较近时,均采用托架形式;常见的支架形式如图所示;门型支架吊杆支架 T型支架托架DN15~DN125 托架DN150~DN250 立管支架下料、打眼根据现场测量结果和支架形式进行下料,支架下料和倒角时采用切割机,倒角角度为45度,进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净;下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小,用台钻打眼,打眼时严禁使用电焊烧眼;通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号,防止安装时混淆;吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料,防止材料浪费;支架焊接下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接,焊接时要求双面满焊,焊缝应饱满,焊接完毕后应及时清除焊渣;焊口处处理本项目采用的都是镀锌型钢支架,因此焊口处需进行防腐处理;焊渣清理完成后,应对焊缝处刷银粉漆2次,刷漆时不能污染支架其他部位;放线、定位支架制作完成后,进行现场放线定位;安装前要根据管道走向进行支架定位,定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装,尤其是管道转弯处应事先用管件比划好;同一直线上的支架,应用红外仪进行放线,放线前先在横担中心部位做好标记,打开红外仪,红外线处于第一个支架中心线,依次向后确定各支架位置;支架安装放线完成后,进行支架安装;先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置,用手电钻钻孔,然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔,将膨胀螺丝打入,拧好螺帽,将支架摆放好,用水平尺确定横担处于水平后再将支架焊接固定在吊耳上;焊接时需双面或三面2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写;。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工部位：_______3. 施工内容：管道支架制作、安装及调试4. 施工时间：_______5. 施工单位：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管道支架安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 管道支架制作安全措施（1）原材料进场前，应检查其质量、规格是否符合要求。
（2）制作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行稳定。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 管道支架安装安全措施（1）安装前，应检查支架的尺寸、形状是否符合设计要求，确保支架质量。
（2）安装过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生碰撞、挤压等事故。
（3）高空作业时，应使用安全带，并做好安全防护措施。
（4）安装完成后，应对支架进行验收，确保安装质量。
5. 施工现场其他安全措施（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应遵守国家有关环保、消防等法律法规。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底人及接收人1. 交底人：_______2. 接收人：_______七、交底日期_______年_______月_______日。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
管道支架制作安装技术经验交底(唯品会)
1.施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
3.3《室内管道支架及吊架》03S402；
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
4．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
70
80
100
125
150
200
250
2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。
3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
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技术、安全交底
2.2管道支架连接板
2.3垂直单管道支架
使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架
2.5水平单管道支架
2.6水平多管道支架
2.7座地式支架尺寸
A型:
座地式A型支架材料适用表
支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100 B型:
座地式B型支架材料适用表
吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓
L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85
L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85
L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100
B型:
座地C型支架材料适用表
吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓
10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120
12#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120
四．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300
距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.0
3、铜管道的支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 10
12
5
150
20
250 300
距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。