01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
管道支架制作与安装专项施工方案
湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程管道支吊架制作与安装方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二0一一年十一月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (3)三、施工技术 (3)3.1 支吊架设置原则 (3)3.2 施工工艺选择 (4)3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 (4)3.4 管道立向安装支吊架参数 (10)3.5 弯管支座 (10)四、安全措施 (12)一、工程简介湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电安装工程中包括生产生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活生产污水排水管道以及空调冷冻水循环水管道，总长两万余米。
本工程特点为工程量大，管道材质种类多，管道普遍安装高度在3.5～6米之间，需要大量的管道支架吊架，工程质量要求高。
为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。
二、编写依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》c)华北标准图集91SB系列d) S161、03S402室内管道支架及吊架图集三、施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
合金钢管道安装施工工艺
⑤ 焊后热处理回热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3 倍。
⑥ 焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定：
加热速率：升温至 300℃后，加热速率不应超过220×25.4／S
（℃／h） ，且不大于220℃／h。 （S—管壁厚度，mm）
③在管道的升降拐弯部位处的水平管支架上，应设置导向支架；在靠近套筒式补偿器的两侧，至少应设两个导向支架。
④支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。同一管道上各弹簧临时固定件，在系统安装及保温施工结束后方可拆除。
2、合金钢管道的连接一般采用焊接和法兰盘连接。
3、焊前预热和焊后热处理
（1）管道焊前预热和焊后热处理的规定见表 8.1，焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。
常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求 表8.1
① 异种金属焊接，预热温度应按可焊性较差一侧钢材确定。
② 预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近保温，以减少热损失。
③ 焊前预热的回热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3 倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于 100mm。
（6）导向支架、滑动支架的滑动面应洁净。其保温层不得防碍热位移。滑动支架的管托应焊在管子上，不得焊在支架上。
①固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
②管子正式固定在支架上时，管子应紧贴在支架面上，有热位移的管道，管卡不得卡紧，应留有 2～3mm 的间隙；无热位移的管道，应将管子卡紧。
合金钢管道安装施工工艺
1、支架安装
（1）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
管道支架制作与安装专项施工方案
施工技术3.1 支吊架设置原则3。
1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质.3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动. 3。
2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米.由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。
于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等,因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸.根据规范、图集,具体选择参数如下。
3.3。
1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定.表1 钢管管道支架的最大间距3。
3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3。
3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行.表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3。
3。
4 对于横向支撑，保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管,无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装施工工艺
管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。
施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
1.2 施工程序：（见下图）支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。
2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。
（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。
（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。
（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。
在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.4空调水管除锈防腐保温：(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。
机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。
（2）无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
装配式综合管线支吊架安装施工工法(2)
装配式综合管线支吊架安装施工工法装配式综合管线支吊架安装施工工法一、前言装配式综合管线支吊架安装施工工法是一种高效、精确的管线支吊架安装方式，通过预制和调试的方式，将管线支吊架组件提前完成并装配到工地上，从而提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用装配式综合管线支吊架安装施工工法，可以提早预制支吊架组件，使现场施工时间缩短，工期得以控制。
2. 精确可控：采用预定模模板的方式，使得支吊架组件的尺寸和位置都能够得到精确控制，从而保证了施工质量。
3. 现场简化：使用装配式综合管线支吊架安装施工工法，能够减少施工现场的杂乱，提高施工环境的整洁度和安全性。
4. 节约成本：通过预制组件和减少施工时间，降低了劳动力成本，从而使得施工成本得以优化。
三、适应范围装配式综合管线支吊架安装施工工法适用于楼宇、工厂、商场等各类建筑中的管线支吊架工程。
四、工艺原理该工法通过提前预制支吊架组件，然后在现场进行装配和调试。
通过分析和解释工法的技术措施，我们可以了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，在施工前，需要进行管道系统的设计和支吊架组件的制作。
然后，将预制的支吊架组件进行运输，并在现场进行组装。
在组装过程中，需要注意支吊架组件的尺寸和位置的精确控制，以保证施工质量。
最后，进行管道系统的调试和联通测试，确保其正常运行。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：设计确认、预制支吊架组件、现场组装、支吊架和管道系统的联通测试、调试和验收。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人的工作任务和工作时间，保证施工顺利进行。
同时，要对工人进行培训，使其熟悉工艺流程，提高施工质量。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，如吊车、电动螺丝刀等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员正确使用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列控制措施，如严格把控支吊架组件的尺寸和位置、进行调试和联通测试等。
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武汉建工安装工程有限公司企业标准
管道支吊架制作安装施工工艺标准
Q/JB 01-06-2006
1 适用范围
适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2 施工准备
2.1 材料的质量要求
2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件
2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量
缺陷。
2.2 主要机具
2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3 作业条件
2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
3.1 管道支吊架制作
3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。
3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。
3.2 管道支吊架安装
3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。
再用拉线的方法在墙上或柱子
上画出每个支架的位置。
3.2.2 支架采用埋入式安装的，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。
3.2.3 采用焊接式安装的支架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。
3.2.4 用膨胀螺栓安装支架时，先在墙壁上按支架螺栓的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在螺栓上，用螺母固定。
安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。
此种方法适用于砼结构，在砖墙上安装应尽量采取埋设。
3.2.5 用射钉安装支架时，先画出支架定位线，再根据螺孔位置定出射钉中心线，将射钉射入结构，用螺母将支架固定在射钉上（此种方式仅适用于安装负荷不大的支架）。
3.2.6 沿柱敷设的管道，其支架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再将线翻到柱子的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺母，边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线，直至完全固定。
3.2.7 无热位移的管道吊架应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3.2.8 活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动。
保温层不得防碍热移位。
3.2.9 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压保温完毕后方可拆除。
4 质量标准
4.1 支架制作材料、焊接质量成型尺寸应符合设计或有关标准图的要求。
4.2 支、吊架的间距和位置应符合设计要求和规范的规定。
4.2.1 给水及采暖工程钢管管道支、吊架的最大间距见表4.2.1
表4.2.1 钢管管道支、吊架的最大间距
表4.2.2 塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距(米)
表4.2-3 给水铜管管道支、吊架的最大间距
4.2.4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距见表4.2.4
表4.2-4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距
表4.2.5 塑料排水管管道支、吊架的最大间距
于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。
4.2.7 空调水钢管管道支、吊架的最大间距见表4.2.7
表4.2.7 空调水钢管管道支、吊架的最大间距
4.2.9 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
4.2.10 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装有热移位的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4.2.11 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
4.2.12 竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。
4.2.13 PVC-U,PPR及PEX管道与支吊架之间设隔绝措施。
4.2.14 沟槽式连接管道支吊架的间距见表4.2.14。
表4.2.14 沟槽式连接管道支吊架的间距
4.3 支、吊架构造正确，安装平正牢固，成排支架应排列整齐，支架与管子应接触紧密。
4.4 支、吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，外观检查油漆应附着良好，油膜厚度均匀，色泽一致。
无脱皮，起泡和漏涂缺陷。
5质量记录
5.1各种管材材质证明资料。
6 应注意的质量问题
6.1 支架不平整，固定不牢固。
防治方法：埋地支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。
6.2 管道局部倒坡或塌腰缺陷。
防治方法：正确确定支架标高和支架间距。
7 成品保护
7.1 制作后的支架，成品应及时刷防锈漆，暂不安装时应放在专用场地或材料库内。
7.2 安装后的支架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。
7.3 对易损坏的支架另配件，如弹簧支架的弹簧，可在支架安装完毕后，临时作支撑将弹簧支撑保护起来。
待系统试压、保温工序完后，再拆除支架的临时支撑。