机械制图(工程图学)_零件图共75页PPT资料
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机械制图基础知识(零件图)ppt课件

图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制,符号为
正方形,可标注在一个边长
14
的尺寸前面,也可引出标注
在数字前。
精选PPT课件
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
精选PPT课件
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标,如材料的热处理 要求等,通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
精选PPT课件
25
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
30
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接,构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产 生误差,这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要求。
精选PPT课件
31
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
精选PPT课件
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
精选PPT课件
相切
42
⒉ 拔模斜度
14
正方形 □
用细实线绘制,符号为
正方形,可标注在一个边长
14
的尺寸前面,也可引出标注
在数字前。
精选PPT课件
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
精选PPT课件
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标,如材料的热处理 要求等,通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
精选PPT课件
25
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时,既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
30
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接,构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产 生误差,这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要求。
精选PPT课件
31
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
精选PPT课件
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
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相切
42
⒉ 拔模斜度
电子课件-机械制图(第五版)(机械类)完整

五、圆球
圆球的表面可看做是由一条圆母线绕其直径回 转而成。
图2-16 球的三视图
【例2-3】根据如图所示弯板立体图,绘制其三 视图。
解题步骤
§2-4 点、直线、平面的投影
一、点的投影分析 二、直线的投影分析 三、平面的投影分析
一、点的投影分析
1.点的投影规律
(1)点S的V面投影和H面投 影的连线垂直于OX轴,即 s's⊥OX。
汉字
汉字的结构分析示例
四、图线( GB/T 17450-1998、GB/T 4457.4-2002 )
1.图线的线型及应用
国家标准《技术制图 图线》(GB/T 17450-1998)规 定了绘制各种技术图样的15种基本线型。根据基本线型及 其变形,国家标准《机械制图 图样画法 图线》(GB/T 4457.4-2002)中规定了9种图线。
图1-6 图线的应用
2.图线画法
(1)细虚线、细点画线、细双点画线与其他图线相 交时尽量交于画或长画处。
图1-7 圆中心线的画法
(2)细虚线直接在粗实线延长线上相接时,细虚线 应留出空隙;细虚线与粗实线垂直相接时则不留空隙;细 虚线圆弧与粗实线相切时,细虚线圆弧应留出空隙。
图1-8 细虚线画法
§1-2 尺寸注法
2.尺寸线
尺寸线用细实线绘制,应平行于被标注的线 段,相同方向的各尺寸线之间的间隔约7 mm。
尺寸线一般不能用图形上的其他图线代替, 也不能与其他图线重合或画在其延长线上,并应 尽量避免与其他的尺寸线或尺寸界线相交。
尺寸线终端有箭头和斜线两种形式。当没有 足够的位置画箭头时,可用小圆点或斜线代替。
放大 比例
2:1 (2.5:1)
5:1 (4:1)
机械制图-零件图ppt课件

一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键:选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准:标注尺寸的起点 常用基准: 对称面、底面(支承面)、
端面(装配结合面、主要加工面)、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为:
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件
机械制图--零件图 ppt课件

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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
(二)铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔,在铸件的 各表面相交处,做成圆角,称为铸造圆角 在图样上表示: 铸造圆角半径一般为3~5毫米,圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如:未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
(三)铸件壁厚
在设计铸件时,为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹,应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件,都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图, 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容:
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
(二)铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔,在铸件的 各表面相交处,做成圆角,称为铸造圆角 在图样上表示: 铸造圆角半径一般为3~5毫米,圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如:未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
(三)铸件壁厚
在设计铸件时,为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹,应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件,都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图, 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容:
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)

零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件,机械加工以车削为主,主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图,即主视图和左视图。根据结构特点,当视图具有对称面时,可作半剖视;当无对称面时,可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达,也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂,需经多种加工,主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图,并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此,为了正确绘制图样,必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出,一般沿拔模的方向设计出1°~3°的斜度,称之为拔模斜度,如图10-3(a)所示。拔模斜度在图上可以不标注,也可以不画出,如图10-3(b)所示。必要时,可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置,尺寸标注有下列三种形式。1)链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状,如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2)坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起,如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3)综合式 综合式是链状式与坐标式的综合,如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件,机械加工以车削为主,主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图,即主视图和左视图。根据结构特点,当视图具有对称面时,可作半剖视;当无对称面时,可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达,也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂,需经多种加工,主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图,并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此,为了正确绘制图样,必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出,一般沿拔模的方向设计出1°~3°的斜度,称之为拔模斜度,如图10-3(a)所示。拔模斜度在图上可以不标注,也可以不画出,如图10-3(b)所示。必要时,可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置,尺寸标注有下列三种形式。1)链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状,如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2)坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起,如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3)综合式 综合式是链状式与坐标式的综合,如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图零件图ppt

4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要,视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
(1)完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
(2)正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
(3)清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
(4)当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时,可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角,并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍(即大一号字)。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时,可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点: (1) 同一零件图中,每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上,并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面,以图7–25中标注的各形位公差为例,对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm,即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm, 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm,且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素(基准要素)为整体轴线或公共中心平 面时,指引线箭头(基准符号)可直接指在(靠近)轴线 或中心线(图7–24(c))。
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要,视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
(1)完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
(2)正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
(3)清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
(4)当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时,可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角,并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍(即大一号字)。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时,可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点: (1) 同一零件图中,每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上,并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面,以图7–25中标注的各形位公差为例,对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm,即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm, 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm,且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素(基准要素)为整体轴线或公共中心平 面时,指引线箭头(基准符号)可直接指在(靠近)轴线 或中心线(图7–24(c))。
机械制图基础(共100张PPT)全

机械制图的基本规范
机械制图的基本规范
一、常用的图线线型
机械制图的基本规范
二、尺寸的标注
1. 尺寸标注的基本要求
a.正确:尺寸注写必须符合国家标准;
b.完整:齐全,不遗漏,不重复; c.清晰:整齐,清晰,便于读图; d.合理:符合加工要求。
机械制图的基本规范
国家标准中关于尺寸的标注的一些要点:
标注直径时,应在尺寸数字前加注符号“Ø”,标注半径时应 在尺寸数字前加注符号“R”,其尺寸线应通过圆心,尺寸线的终 端应画成箭头。标注球面的直径或半径时,应在符号“Ø”或 “R”前再加注符号“S”。
机械制图的基本规范
直径的标注方法
机械制图的基本规范
直径半径标注的界限是以圆弧的大小为准,超过一半 的圆弧,必须标注直径;小于一半的圆弧或半圆只能标注 半径。
Z
900
X
o
450
Y
轴测图的画法
p=q=1 r=1/2
X
Z
l
l
l /2
Y
实例:小书架效果图的绘制
根据书架整体结构,画一个长方体
对长方体进行分割,设计书架结构、功能分区
去掉部分无用线条
增加部分线条,增强结构层次感
进一步增加结构层次感
结构交界面处进行处理
交界面
进一步完善结构交界面
对局部进行适当修改
1:6
1 : 1.5 × 10n 1 : 2.5 × 10n 1 : 3 × 10n
1 : 4 × 10n
1 : 6 × 10n
三视图的绘制
•
(1) 为了在图样上直接获得实际机件大小的
真实概念,应尽量采用1:1的比例绘图。
(2) 如不宜采用1:1的比例时,可选择放大或缩小
机械制图课件—零件图

其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中
心孔进行表达,采用剖视、断面、局部放大等方法
20
现
代 l 尺寸标注
工
程 基准选择 回转轴线作为径向基准,长度方向以重要端面 图 为主要基准。
学
尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工
顺序注出。
l 技术要求
表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数 值要小,无配合要求的要大。
的结构形状。
尺寸:正确、完整、清晰、合理地标注零件的 全部尺寸。
技术要求:标注或说明零件在制造和检验中应 达到的一些技术要求,如表面粗糙度、尺寸公 差和热处理。
图框、标题栏:注写零件的名称、材料、质量、 图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签 名和日期等。
5
现 代 工 程 图 学
6
技术要求装配而成。
(齿轮油泵轴测图)(见下页)
零件图是制造和检验零件的依据,用它来表达 零件的结构形状,尺寸大小及制造时要求达到 的技术要求,是直接用于指导生产的重要技术 文件。
3
现 代 工 程 图 学
4
现
代 工
零件图的内容
程 图
一组必要的图形:用视图、剖视图、断面图等
学 方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件
验和装配。
具体标注尺寸时,应恰当选择好尺寸基准。
19
现 代
3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例
工 程
•轴套类零件
图
学 轴的主要作用是支承传动件,并传递运动的扭矩。装配在
轴上的套起轴向定位及联接作用。
l 视图选择
主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体,一般在车 床上加工,按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、 孔等结构朝前或朝上。
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(2)表达方法 通常采用两个基本视图,主视图常用剖视图表示孔、槽等内部结构, 另一视图补充表示外形轮廓和均布的孔、槽等结构的形状和相对位置。
A-A
A
图11-9 箱盖的表达方案
A
南京师范大学xws
13
3)箱体类零件的表达分析
箱体类零件一般都是部件的主体零件,用来支承和
按下述原则选取:
(1)数量尽可能少 根据零件内、外结构的复杂程度情况,在 明确表达清楚零件结构形状的前提下,全面考虑所需要的其 他视图,使视图(包括剖视图和断面图等)的数量为最少, 但尽量避免使用虚线。
(2)表达尽可能精 表达要精辟,同一结构一般应避免作不必 要的重复表达,力求使每个视图(包括剖视图和断面图等) 有各自表达的重点。
图11-8 阀盖的结构图及表达方案
南京师范大学xws
12
根据以上对盘盖类零件特点的分析,基本可归纳出盘盖类零件常用的表达方案:
(1)零件摆放和投射方向 这类零件主要在车床上加工,选择主视图时一般将轴线 水平横放。对于加工时并不以车削为主的箱盖,可按工作位置放置(图11-9)。 并选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。
(2)表达方法 一般用一个基本视图表达整体结构形状和相对 位置,实心轴一般不剖,空心轴往往全剖。另外,常用断面 图、局部剖视图、局部放大图等表达方法表示键槽、退刀槽 和其它槽、孔等结构。
A
B
A
B
A-A
图11-7 顶尖套筒的表达方案
南京师范大学xws
11
2)盘盖类零件的表达分析
A-A
A
A
A
(a)
(b)
1)一组图形 根据有关标准和规定,采 用视图、剖视图、断面图等各种恰当方法, 完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。
南京师范大学xws
3
2)一组尺寸 应正确、完整、清晰、合理地标 注出零件的结构形状大小及其相对位置,提 供制造、检验时所需全部尺寸。
3)技术要求 简明标注和说明零件在制造、检 验和装配过程中应达到的各项技术(质量) 上的要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状 和位置公差、热处理、表面处理及其他要求。
4)标题栏 在图的右下角设有标题栏,填写零 件的名称、数量、材料、比例,以及单位名 称、图样代号和设计、制图、审核人员的签 名等内容。
南京师范大学xws
4
18-00.0436.3
3.2
20-00.0562.3
3.2
67.5-00.2
53-00.2
其余12.5
60++00.0.0641
+0+.002.0102
75
0.015 A
0.025 A
? 0.025 A-B 0.8
? 0.025 A-B
1.6
2x45°
84
+0.021
70+0.002 1.6 3.2
70++00..000221 65
A 0.8
4
4x0.4
1.6 70 78
2x45°
20
4x0.4 B 58 295
351
技术要求
1.未注圆角半径为R1.5。 2.调质:HB220-250。
90
8
105
轴
比例 1:1
数量
LJ-1
制图 许 俊
2007.3 重量
材料 45
校对
南京师范大学
审核
图11-2 从动轴零件图
南京师范大学xws
5
12.5
A-A
72
22
46
12 2
Rc1/8
22.3+00.13 -0.016 16
-0.059
14
12.5
3.2
0.5x45°
3.2
42
4X 9 12.5
3.2
沉孔 14深9
2-0.2 -0.3
B
12. 5 28
12.5
12+02
1X45°
R11
12.5
其余
A
12.5
4
A
38
A
60
38 60
6.3
6.3
技术要求
1.未注圆角半径为R3-5。 2.铸件不得有砂眼、缩孔及疏松。 3.人工时效处理。
阀盖
比例 1:1 数量
第十一章 零 件 图
11.1 零件图的作用和内容 11.2 零件的表达分析 11.3 零件图上的尺寸标注 11.4 零件图上的技术要求 11.5 看零件图的方法与步骤 11.6 零件的工艺结构
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1
第十一章 零 件 图
机器或
部件由各 种零件按 一定的装 配关系和 要求组成, 图11-1是 圆柱齿轮 减速箱部 件的分解 图。
(3)布图尽可能合理 合理布置各视图、剖视图及断面图等的 位置,既要使图样清晰,又充分利用图幅,必要时考虑用 “断开画法”或“画对称的一半”等方法节省图幅。
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9
11.2.2 零件的表达分析
图11-5轴结构分析
图11-6 轴的表达方案
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10
(1)零件摆放和投射方向 画图时一般按加工位置将轴线水平 横放,并将小直径的一端朝右,键槽朝前。通常选择垂直于 轴线的方向作为主视图的投射方向。
11.2.1 选择表达方案的一般原则 1) 主视图的选择
主视图是表达零件最主要的一个视图,选择的 合理与否直接影响整个方案的繁简与清浊,从便于 看图这一要求出发,在选择主视图时应考虑满足以 下两点原则:
(1)形状特征原则 以最能明显地反映零件的形状和 结构特征,以及各组成部分之间的相对位置为投射 方向,绘制主视图。
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8
(2)加工(或工作)位置原则 通常是将零件按其工作(安装) 位置或主要加工位置摆放,绘制主视图。一般对轴套类(图 11-2)、盘盖类(图11-3)等回转体零件,常选择其加工位 置;对箱体类(图11-4)、叉架类零件,常选择其工作(安 装)位置。
2)表达方案的确定 主视图选定后,其他视图(包括剖视图和断面图等)应
LJ-2
制图 杨记冬 2007.3 重量
材料 HT200
校对
南京师范大学
审核
图11-3 阀盖零件图
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6
箱体
图11-4 箱体零件图
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7
11.2 零件的表达分析
一张好的零件图方案,应是适当地选用视图、 剖视图、断面图等各种表达方法,在完整、清晰地 表达零件的全部结构形状的前提下,力求画图简便 和看图方便。
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2
图11-1 减速箱分解图
11.1 零件图的作用和内容
表达零件的图样是设计部门提交给生产 部门的重要技术文件,是制造和检验零件的 依据,因此零件图应能充分表达设计者的意 图,并考虑结构和制造的可能性、合理性。
由图11-2 “轴”、图11-3“阀盖”和图114“底座”所示零件图可以看出,一张完整的 零件图通常包括下列基本内容:
A-A
A
图11-9 箱盖的表达方案
A
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13
3)箱体类零件的表达分析
箱体类零件一般都是部件的主体零件,用来支承和
按下述原则选取:
(1)数量尽可能少 根据零件内、外结构的复杂程度情况,在 明确表达清楚零件结构形状的前提下,全面考虑所需要的其 他视图,使视图(包括剖视图和断面图等)的数量为最少, 但尽量避免使用虚线。
(2)表达尽可能精 表达要精辟,同一结构一般应避免作不必 要的重复表达,力求使每个视图(包括剖视图和断面图等) 有各自表达的重点。
图11-8 阀盖的结构图及表达方案
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12
根据以上对盘盖类零件特点的分析,基本可归纳出盘盖类零件常用的表达方案:
(1)零件摆放和投射方向 这类零件主要在车床上加工,选择主视图时一般将轴线 水平横放。对于加工时并不以车削为主的箱盖,可按工作位置放置(图11-9)。 并选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。
(2)表达方法 一般用一个基本视图表达整体结构形状和相对 位置,实心轴一般不剖,空心轴往往全剖。另外,常用断面 图、局部剖视图、局部放大图等表达方法表示键槽、退刀槽 和其它槽、孔等结构。
A
B
A
B
A-A
图11-7 顶尖套筒的表达方案
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11
2)盘盖类零件的表达分析
A-A
A
A
A
(a)
(b)
1)一组图形 根据有关标准和规定,采 用视图、剖视图、断面图等各种恰当方法, 完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。
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3
2)一组尺寸 应正确、完整、清晰、合理地标 注出零件的结构形状大小及其相对位置,提 供制造、检验时所需全部尺寸。
3)技术要求 简明标注和说明零件在制造、检 验和装配过程中应达到的各项技术(质量) 上的要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状 和位置公差、热处理、表面处理及其他要求。
4)标题栏 在图的右下角设有标题栏,填写零 件的名称、数量、材料、比例,以及单位名 称、图样代号和设计、制图、审核人员的签 名等内容。
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4
18-00.0436.3
3.2
20-00.0562.3
3.2
67.5-00.2
53-00.2
其余12.5
60++00.0.0641
+0+.002.0102
75
0.015 A
0.025 A
? 0.025 A-B 0.8
? 0.025 A-B
1.6
2x45°
84
+0.021
70+0.002 1.6 3.2
70++00..000221 65
A 0.8
4
4x0.4
1.6 70 78
2x45°
20
4x0.4 B 58 295
351
技术要求
1.未注圆角半径为R1.5。 2.调质:HB220-250。
90
8
105
轴
比例 1:1
数量
LJ-1
制图 许 俊
2007.3 重量
材料 45
校对
南京师范大学
审核
图11-2 从动轴零件图
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5
12.5
A-A
72
22
46
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Rc1/8
22.3+00.13 -0.016 16
-0.059
14
12.5
3.2
0.5x45°
3.2
42
4X 9 12.5
3.2
沉孔 14深9
2-0.2 -0.3
B
12. 5 28
12.5
12+02
1X45°
R11
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其余
A
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4
A
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A
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6.3
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技术要求
1.未注圆角半径为R3-5。 2.铸件不得有砂眼、缩孔及疏松。 3.人工时效处理。
阀盖
比例 1:1 数量
第十一章 零 件 图
11.1 零件图的作用和内容 11.2 零件的表达分析 11.3 零件图上的尺寸标注 11.4 零件图上的技术要求 11.5 看零件图的方法与步骤 11.6 零件的工艺结构
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第十一章 零 件 图
机器或
部件由各 种零件按 一定的装 配关系和 要求组成, 图11-1是 圆柱齿轮 减速箱部 件的分解 图。
(3)布图尽可能合理 合理布置各视图、剖视图及断面图等的 位置,既要使图样清晰,又充分利用图幅,必要时考虑用 “断开画法”或“画对称的一半”等方法节省图幅。
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11.2.2 零件的表达分析
图11-5轴结构分析
图11-6 轴的表达方案
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(1)零件摆放和投射方向 画图时一般按加工位置将轴线水平 横放,并将小直径的一端朝右,键槽朝前。通常选择垂直于 轴线的方向作为主视图的投射方向。
11.2.1 选择表达方案的一般原则 1) 主视图的选择
主视图是表达零件最主要的一个视图,选择的 合理与否直接影响整个方案的繁简与清浊,从便于 看图这一要求出发,在选择主视图时应考虑满足以 下两点原则:
(1)形状特征原则 以最能明显地反映零件的形状和 结构特征,以及各组成部分之间的相对位置为投射 方向,绘制主视图。
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8
(2)加工(或工作)位置原则 通常是将零件按其工作(安装) 位置或主要加工位置摆放,绘制主视图。一般对轴套类(图 11-2)、盘盖类(图11-3)等回转体零件,常选择其加工位 置;对箱体类(图11-4)、叉架类零件,常选择其工作(安 装)位置。
2)表达方案的确定 主视图选定后,其他视图(包括剖视图和断面图等)应
LJ-2
制图 杨记冬 2007.3 重量
材料 HT200
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箱体
图11-4 箱体零件图
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11.2 零件的表达分析
一张好的零件图方案,应是适当地选用视图、 剖视图、断面图等各种表达方法,在完整、清晰地 表达零件的全部结构形状的前提下,力求画图简便 和看图方便。
南京师范大学xws
2
图11-1 减速箱分解图
11.1 零件图的作用和内容
表达零件的图样是设计部门提交给生产 部门的重要技术文件,是制造和检验零件的 依据,因此零件图应能充分表达设计者的意 图,并考虑结构和制造的可能性、合理性。
由图11-2 “轴”、图11-3“阀盖”和图114“底座”所示零件图可以看出,一张完整的 零件图通常包括下列基本内容: