玻璃工艺及模具结构
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
汽车玻璃生产工艺流程图
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. 汽车玻璃生产工艺流程图
一．汽车大巴前挡风玻璃生产工艺：（夹层、夹胶玻璃）采用【大巴热弯炉】进行生产：
原片玻璃→切割→磨边→清洗→丝网印刷→喷粉→烘弯→合片→高压→终检包装。
二．汽车大巴边窗玻璃生产工艺：（弯钢化单曲面钢化玻璃）采用【弯钢化炉】进行生产：
原片切割→切割→磨边→钻孔→清洗→丝印→弯钢化→终检包装。
三．汽车大巴后挡风玻璃生产工艺：（双曲面钢化玻璃）采用【模具成型弯钢化炉】进行生产：原片切割→切割→磨边→清洗→丝印→双曲面弯钢化→终检包装。
四．轿车前挡风玻璃生产工艺：（双曲面夹层玻璃）采用【连续热弯炉】进行生产：
原片玻璃→切割→磨边→清洗→丝网印刷→喷粉→烘弯→合片→高压→终检包装。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃制品模具制作工艺流程
玻璃制品模具制作工艺流程玻璃制品模具制作工艺流程玻璃制品的模具制作工艺是指将玻璃制品的形状、结构等要求制作成模具的过程。
模具的制作是玻璃制品生产的重要环节，合理的模具设计和制作能够保证玻璃制品的质量和产量。
下面将介绍一般的玻璃制品模具制作工艺流程。
第一步：模具设计模具设计是模具制作的第一步，主要包括模具的尺寸、结构以及加工工艺等的确定。
设计时需要考虑玻璃制品的外形和内部结构，以及材料的选用，以确保模具的精度和稳定性。
第二步：模具加工模具加工是模具制作的关键步骤，主要包括模具的铣削、车削、切割、钻孔等工艺。
模具的加工精度对玻璃制品的质量影响巨大，需要保证模具的表面光洁度和形状的精确度。
同时，加工时要保证模具的内外表面光洁度，以确保玻璃制品的成型效果。
第三步：模具调试模具调试是模具制作的重要环节，主要包括摩擦剂的涂布、热处理、冷却等过程。
模具调试的目的是优化模具的表面特性，增强抗冲击性和耐磨性。
调试后的模具要进行测量和检验，确保模具的几何参数和精度符合设计要求。
第四步：模具装配模具装配是模具制作的最后一步，主要包括模具的零件装配和整体装配。
在装配过程中需要对模具零件进行校对和测量，以确保零件的一致性和精确度。
在整体装配时，要保证各个零件的配合紧密，避免产生误差和漏洞。
第五步：模具测试模具制作完成后，需要对模具进行测试和评估。
测试的主要目的是检验模具的使用性能和精度，以确保模具能够稳定、高效地生产玻璃制品。
测试时需要模拟实际生产过程，对模具进行正常和异常情况下的性能测试，以确定模具的强度和耐久性。
综上所述，玻璃制品模具制作工艺流程包括模具设计、模具加工、模具调试、模具装配和模具测试等多个步骤。
每个环节都要十分严谨和精细，以保证模具的质量和性能。
只有在制作过程中充分考虑到各个方面的因素，才能生产出优质的玻璃制品模具。
第六步：模具维护模具制作完成后，进入实际的生产使用阶段。
在使用过程中，模具需要经常进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
玻璃灯罩成型工艺及模具设计
玻璃灯罩成型工艺及模具设计陈春藤立达信物联科技股份有限公司（福建厦门361010）【摘要】介绍了玻璃材料分类、相关特性及设计要求，玻璃不同生产流程和工艺特征，表面处理酸洗和内部喷漆，玻璃模具设计。
基于玻璃灯罩结构特点、批量、现有生产设备、开发周期及成本等诸多因素,设计了带有卡口玻璃灯罩的卡口模(雏形模)和成型模，并着重阐述了卡口模切边槽、成型模分型面的选择等。
关键词:玻璃材料;设计要求；生产工艺；表面处理;模具设计中图分类号:TQ320.66文献标识码:BD0l:10.12147/ki.l671-3508.2020.012.015Molding Process and Mold Design of Glass Lamp Cover [Abstract]This paper introduced glass material classification,characteristics and design requirements,the introduction of glass production processes and process characteristics of different surface treatment of pickling and internal paint,glass mold design.Based on the structural characteristics of glass products,bulk,existing production equipment,the development cycle and cost under the comprehensive consideration of many factors,such as,design with a bayonet type glass products,a total of two sets of mold bayonet mold(prototype mold)and molding mold design,and emphatically expounds the bayonet mold cutting groove,molding mold parting surface selection,etc..Key words：glass material;design requirements;production process;surface treatment; mold design1引言现代建筑装修使用的灯具样式多种多样，其中，越来越多的家庭装修采用了吸顶灯作为室内照明灯具。
有机玻璃浇铸成型工艺
有机玻璃浇铸成型工艺有机玻璃，又称亚克力，是一种常见的透明塑料材料，具有高透明度、耐候性好、表面硬度高等特点，被广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
有机玻璃制品的生产过程中，浇铸成型是其中一种主要的工艺方法。
本文将介绍有机玻璃浇铸成型工艺的工艺流程、特点以及应用领域。
工艺流程有机玻璃浇铸成型工艺的主要流程包括以下几个步骤：1.准备原材料：首先需要准备好有机玻璃颗粒、添加剂等原材料，确保原材料的质量符合要求。
2.配方调制：根据产品的要求，将原材料按照一定比例进行混合和调配，确保配方的准确性和稳定性。
3.加热熔化：将混合好的有机玻璃颗粒在一定的温度下进行加热，使其熔化成液体状态。
4.浇注成型：将熔化的有机玻璃液体倒入预先设计好的模具中，待其冷却凝固后，即可得到成型的有机玻璃制品。
5.后续加工：根据需要对成型的有机玻璃制品进行切割、打磨、抛光等后续加工处理，以满足不同的产品要求。
特点有机玻璃浇铸成型工艺具有以下几个显著特点：•成型自由度高：有机玻璃浇铸成型可以根据不同的设计要求，制作出各种形状、尺寸的制品，具有较高的成型自由度。
•制品透明度高：经过浇铸成型的有机玻璃制品表面光滑，透明度高，能够有效展现材料的优美质感。
•耐候性强：有机玻璃制品经过浇铸成型后，具有良好的耐候性和耐候性，能够在室内外环境下长时间保持良好的外观表现。
•生产效率高：相较于其他加工工艺，有机玻璃浇铸成型工艺生产效率较高，能够快速制作大批量的有机玻璃制品。
应用领域有机玻璃浇铸成型工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1.家具制造：有机玻璃浇铸成型工艺可以制作出透明、高光泽度的家具配件，如桌面、椅背等，为家居空间增添现代感。
2.建筑装饰：在建筑领域，有机玻璃制品可以用于制作玻璃幕墙、室内隔断、天花板等装饰材料，营造出通透明亮的空间氛围。
3.展示器具：有机玻璃浇铸成型工艺可以制作出各种展示器具，如展示盒、展示架等，用于商场、博物馆等场所展示商品或文物。
玻璃制品模具制作工艺流程
玻璃制品模具制作工艺流程玻璃制品模具制作工艺流程玻璃制品模具制作是玻璃制品生产过程中的重要环节，模具的质量直接影响着玻璃制品的成型效果。
下面我将为大家介绍一下玻璃制品模具制作的工艺流程。
一、制作模板制作模板是模具制作的第一步，它是根据产品的设计图纸和尺寸要求，用木材或金属材料制作出来的。
制作模板的过程中需要严格按照设计图纸的要求进行，确保模板的尺寸、形状和结构准确无误。
二、制作模具制作模具是根据模板制作出来的，它是玻璃制品成形的关键工具。
制作模具的材料通常会选择高硬度的金属，如铝合金、钢材等。
制作模具的过程中需要使用数控机床进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，以确保模具的准确度和精度。
三、模具表面处理模具制作完成后，还需要进行模具表面处理。
首先要进行表面打磨，以去除模具表面的毛刺和瑕疵，使其表面光滑平整。
然后进行表面处理，通常会选择喷涂一层特殊的涂层，以增加模具表面的硬度和耐磨性。
四、模具调试模具制作完成后，需要进行模具调试。
调试过程中要先进行模具安装，将模具安装在玻璃成型设备上，并调整模具的位置和角度。
然后进行模具试模，测试玻璃在模具中的成型效果。
如果需要，还可以对模具进行微调和修正，直到满足产品生产的要求。
五、模具维护模具维护是模具制作之后的重要环节，它是确保模具长期使用和保持良好成型效果的关键。
模具维护包括定期清洁模具、涂抹防锈剂、修复损坏部分等，以延长模具的使用寿命和保持模具的精度。
总之，玻璃制品模具制作是一个精细而繁琐的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
只有通过精确的制作工艺流程和严格的质量控制，才能制作出高质量的模具，保证玻璃制品的成型效果。
六、模具制作中的注意事项在玻璃制品模具制作过程中，有一些注意事项需要我们特别关注，以确保模具的质量和生产效果：1. 设计合理性：在模具的设计过程中，需要按照产品的尺寸和形状要求进行设计，同时考虑到玻璃的热胀冷缩性质，确保模具在玻璃成型过程中不会出现变形或破裂。
《玻璃制造模具介绍》课件
精度
模具设计需要考虑细致的尺 寸和形状，以保证成品的精 确度。
耐用性
模具应具备足够的耐用性， 以承受长时间的使用和制造 过程中的高温和压力。
易于维护
模具设计应考虑易于维护和 清洁，以保证长时间的稳定 生产。
模具制造工艺流程
1
设计
根据产品要求和模具功能，进行详细的设计和构造。
2
பைடு நூலகம்
加工
使用机械设备对模具材料进行切削、冷加工等工艺。
《玻璃制造模具介绍》 PPT课件
玻璃制造中模具的重要性，影响着产品的质量和生产效率。
常见的玻璃制造模具类型介绍
玻璃瓶模具
用于制造各种形状和尺寸的玻璃 瓶，包括饮料瓶、香水瓶等。
玻璃器皿模具
用于制造玻璃杯、碗、盘等各种 家居和餐饮用品。
汽车玻璃模具
用于制造汽车前后挡风玻璃等汽 车玻璃配件。
模具的设计原则和要求
及时清洁
定期清洁和维护模具，避免 污染和积聚物对制品质量的 影响。
润滑保养
使用润滑剂保持模具的良好 运行状态，延长使用寿命。
定期检测
定期检测模具的磨损和损坏 情况，及时修复和更换。
模具在玻璃制造中的应用案例
商品名称 饮料瓶 玻璃杯 汽车前挡风玻璃
模具类型 玻璃瓶模具 玻璃器皿模具 汽车玻璃模具
3
调试
安装模具并进行调试，保证模具的准确度和稳定性。
模具制造材料选择和特点
钢模具
具有优秀的硬度和耐磨性，适用 于大批量生产和高要求的制造工 艺。
铝模具
具有良好的导热性和轻巧性，适 用于小批量生产和较简单的制造 工艺。
硅胶模具
具有优异的弹性和耐高温性，适 用于复杂形状和精细结构的制造 工艺。
模具保养与维护
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玻璃的基本特性
强度和硬度
* 和陶瓷类似，玻璃也是脆性材料，因此其抗张强 度较低。 * 玻璃的抗压强度远高于其抗张强度。 * 玻璃的硬度较大，比一般的金属硬。 * 注意，提高玻璃的硬度并不是增加玻璃的抗击打 能力。一般硬度越高，耐磨性越好。
光学性质 电学性质 热性质 化学性质
玻璃的加工工艺
玻璃制品的工艺过程
退
火
淬
火
消除热应力，使内部 结构均匀
在制品表面形成压力层， 提高机械强度及热稳定性
退
火
创建匀热和结构调整所需的、均匀的温度场， 减小各部之间的结构差，随温度均匀而消除暂 时应力，防止玻璃制品炸裂。
淬
火
淬火是通过热处理来制造钢化玻璃的一种方式。
玻璃的二次加工
成型加工
+
表面处理
表 面 精 加 工 表 面 涂 饰
玻璃的原料
主要原料 •包含玻璃的主要成分 •决定玻璃物理化学性质
石英砂 SiO2 硼酸、硼砂 B2O3 长石 Al2O3 石灰石 CaO 硫酸钡 BaO 铅化合物 PbO
+
辅助原料 •辅助玻璃的熔制 •给最终制品增加特殊性能
澄清剂 排除气泡 着色剂 金属和非金属化合物 脱色剂 提高透明度 乳浊剂 助熔剂
西 汉 玻 璃 料 器
金 星 玻 璃 天 鸡 式 水 盂
白 料 单 耳 桃 式 杯 孔 雀 蓝 色 玻 璃 长 颈 瓶
黄 玻 璃 桔 瓣 式 奓 斗 黄 色 玻 璃 椭 圆 形 水 丞
补充：玻璃和琉璃
* 琉璃曾是早期玻璃的一个名称。 * 琉璃是在玻璃原料中加入氧化铅，被称为水晶玻 璃，也称铅玻璃，实质是一种仿天然水晶人造玻璃。 * 在玻璃原料中加入铅，可以增加玻璃的折射率， 也可以略微降低表面硬度，利于琢磨。
冷 加 工
热 加 工
成型加工 研磨和抛光： 休整表面局部形态；使表面更光滑平整。 切割、转孔： 工具和刀具。
磨边： 磨除边缘棱角和截面棱角，即“导角”。
表面精加工 车刻：
蚀刻：
喷砂： 又称为蚀刻，是给玻璃、水晶、大理石和 石头等提供装饰或个性化的一种方式。 砂刻工艺是用压缩空气将磨料（比如氧化 铝） 喷到物体（通常为玻璃）的表面，当磨 料接触到表面时会使其变得粗糙，很快蚀刻与 之接触的表面。 注：联系金属的喷砂
四 川 大 学 制 造 学 院 工 业 设 计 2007.9
Ⅹ 玻璃及加工工艺
玻璃及加工工艺
1 玻璃的相关概念 2 玻璃的主要原料
3 玻璃的基本特性
4 玻璃的加工工艺 5 特殊玻璃材料 6 玻璃的设计欣赏
玻璃的相关概念
* 玻璃，是指将原料加热熔融，再冷却凝固得到的 一种非晶态无机材料。 * 化学元素上，玻璃主要包含二氧化硅(SiO2)，氧 化钠(Na2O)和氧化钙(CaO)。 * 最初的玻璃原料，是沙子、石灰石和碳酸钠的混 合物。 * 由于混合物中含有杂质，因此最初的玻璃都是不 透明的；热处理
玻璃制品
二次加工
玻璃的成型
压制成型 拉制成型
要求：
吹制成型 压延成型
* 明确四种成型工艺和制品形态的联系。 * 与金属、塑料、陶瓷材料的类似成型工艺对 比。
压制成型
吹制成型
吹制成型
吹制成型
手工吹制的灯罩
拉制成型
拉制玻璃纤维纱布
压延成型
几种成型工艺制品形态的对比
表面彩饰 主要是以彩色釉料对玻璃表面进行装饰。 注：联系陶瓷的釉上彩、釉下彩，找出区别。 描 贴 绘 花 喷 印 花 花
描
绘
贴
花
印
花
特殊的玻璃材料
夹层玻璃
磨砂玻璃
夹丝玻璃
镀膜玻璃
设计欣赏
阿 尔 瓦 . 阿 尔 托 的 花 瓶
Riedel
水 晶 酒 具
其 他
玻璃的压制成型 与 塑料的压制成型
玻璃 压制
塑料压制
玻璃的吹制 与 塑料的吹塑
塑料挤出吹塑 见教材
玻璃的拉制、金属的挤压和拔制、塑料的挤出
金属的挤压和拔制 见教材
塑料的挤出成型 见教材
玻璃拉制
玻璃的压延、金属的轧制、塑料的压延
玻 璃 压 延
金属的轧制 见教材
塑料的压延 见教材
玻璃的热处理
热处理的原因： 玻璃制品的加工过程中，由于温度剧烈变 化和受热不均匀，造成内部热应力，会影响最 终制品的机械性能，因此需要进行热处理。