1000吨钢桁架整体提升方案
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架整体提升施工工法是一种应用于大型建筑工程中的先进施工技术，通过整体提升的方式将钢结构桁架安装到预定位置，具有施工效率高、质量可控、安全可靠等优点。
二、工法特点1. 施工效率高：利用整体提升的方式可以将大跨度钢结构桁架一次性安装到位，避免了逐段组装的繁琐过程，提高了施工效率。
2. 质量可控：整体提升施工能够保证钢结构桁架的整体性和一致性，避免了由于拼装过程中产生的尺寸误差和接头强度不足等问题。
3. 安全可靠：利用整体提升施工方式，降低了施工现场的危险性，减少了高空作业和高风险作业的时间和频率，提高了工人的安全系数。
三、适应范围大跨度钢结构桁架整体提升施工工法适用于各类大型建筑工程，特别是那些要求结构整体性和施工进度的工程，如体育馆、展览中心、机场大厅等。
四、工艺原理采用大跨度钢结构桁架整体提升施工工法时，需要首先进行详细的工程测量和设计，确定提升方案和提升轨道。
在施工过程中，需要采取多项技术措施，包括施工设备的选择与调试、搭设提升轨道、提升控制技术等，以实现工法的成功应用。
五、施工工艺大跨度钢结构桁架整体提升施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：确保施工场地平整，并按照设计要求搭设起提升轨道。
2. 提升之前准备：安装起重设备，进行设备调试和安全检查。
3. 支撑装置设置：在桁架下方安装支撑装置，以保证整体提升过程中的稳定性。
4. 钢结构桁架整体提升：通过起重设备将钢结构桁架整体提升到预定位置。
5. 安装调整：在提升到位后，进行调整和固定，确保钢结构桁架的水平度和垂直度。
6. 拆除支撑装置：在整体提升完成后，拆除支撑装置，完成钢结构桁架的安装。
六、劳动组织在大跨度钢结构桁架整体提升施工工法中，需要组织一支高效的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、电动葫芦、调整工具等。
大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法
大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法一、前言大跨度梁氏钢桁架分片整体提升施工工法是一种用于大型桥梁建设的新型工艺。
通过将钢桁架分割成多个小段，然后通过专业设备进行整体提升，能够大幅度提高工程效率，减小施工风险。
二、工法特点1.创新性：采用分段整体提升的方式，与传统的现浇施工相比具有独特的创新性。
2.工程周期短：分片提升方式能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3.施工精度高：通过精密的分段制造和整体提升，保证了梁的精确拼接，提高了施工质量。
4.适应性强：适用于大跨度梁氏钢桁架的施工，能够满足各种复杂建筑条件。
5.安全可靠：通过提前制定合理的安全施工措施和工艺流程，确保施工安全。
三、适应范围适用于各类大跨度钢桥施工，包括高速公路、铁路、城市地铁等项目。
四、工艺原理分段整体提升的工艺原理是基于大型起重设备和梁体预制分段的组合运用。
施工过程中，首先将整个钢桁架分割为多个小段，每个小段都经过精密制造。
然后使用起重设备提升各个小段，再将其准确连接起来，实现整体拼接。
五、施工工艺1.制定工艺方案：根据具体工程要求，确定分段数量和尺寸，制定合理工艺流程。
2.预制小段：根据工艺方案进行分段预制，包括切割、焊接、抛光等工序。
3.分段提升：使用大型起重设备，将各个小段提升到设计位置，确保精确位置和高度。
4.整体拼接：将各个小段准确连接起来，并采取必要的加固措施。
5.检测验收：对拼接后的梁体进行检测，确保其质量符合设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺和工期要求，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1.大型起重设备：如起重机、吊车等，用于提升和拼接各个小段。
2.预制设备：包括切割机、焊接设备、抛光机等，用于制作小段。
八、质量控制1.严格按照设计要求进行预制和制造，确保每个小段的质量。
2.使用专业检测设备对各个小段进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.安装过程中，保证准确拼接，避免任何质量问题。
钢桁架整体提升的设计与施工
危险性较大的分部分项工程安全专项方案编制示范文本之三钢桁架整体液压提升吊装专项施工方案的编制一、概述钢桁架整体液压提升法是多年来在国内广泛应用于建筑安装施工中的一种大型构件吊装方法。
这种方法一次安装到位、安装精度高、安全可靠、缩短安装工期，已成为成熟的施工工法，列为建设部开发推广应用的新技术。
采用地面拼装和利用计算机控制液压同步提升技术多点高精度整体提升的方法，解决了超重钢桁架的起重和安装施工难题. 该方法结合工程结构形式，尽量利用原结构作为提升的上、下锚点，既方便安装、拆卸，又不影响受力；通过分析和计算，合理选择提升点位，减少桁架提升引起的变形。
并通过一系列的测量和焊接措施，保证了桁架地面拼装和提升的精度，实现了现场拼装高强螺栓的顺利安装。
该方法适用于大跨度钢屋盖结构、高层超高层钢桁架结构等大型钢结构工程中；钢结构体型及面积较大，空中组拼难度较大，层高较高的钢桁架，如体育场馆、展览中心、影剧院等。
钢结构跨度较大，结构刚性较好，架空较高的钢桁架构成的支撑、梁、连廊（通廊）等。
提升过程中的受力状态与设计工况受力状态相近，可确保钢结构在结构面或地面位置拼装，能减少高处作业，降低施工安全风险。
我省施工安装企业近年来先后在众多个大跨度重型钢桁架结构安装施工中，如：哈尔滨太平国际机场飞机库、黑龙江省电视台红宝石演播大厅、长春一汽、黑龙江农垦大学、呼兰河桥钢结构管廊等项目成功应用了这一先进技术。
取得了施工质量优、合同履约好、安全无事故的工程业绩。
二、工艺原理1 计算机控制液压同步提升技术采用上海同济大学开发的计算机同步控制、液压同步提升、提升油缸集群、柔性钢绞线承重原理。
它的适用条件是：占用跨内场地；安装高度较高；构建吨位较大；但其限于垂直吊装，不能水平位移。
2 计算机控制液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动完成同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进设备。
如何提高大跨度多层钢桁架整体提升质量
控制大跨度多层钢桁架整体提升合拢质量一、工程概况@ ■国际会议中心由^^会址、西部的接待区、东部的景观区组成，建筑面积66000 m2,分地下二层，地上六层，六层以上为望湖阁部分，主要设多功能厅、600人报告厅、大会议厅、国际会议厅、会议室等。
才轉自・!!!总吨位约1088吨。
瞬誇瓏嘶摞构麟M N四层桁架立体图四层桁架整体图二、QC小组简介三、选题理由@ ■ 1 •由于施工工期比较紧，施工难度高，且业主要求必须保证施工质量，公司要求必须采取一切措施确保四层钢桁架整体提升顺利完成, 施工质量成优。
■ 2.为保证四层钢桁架整体提升准确合拢，要求10个提升点，25个接口的偏差符合规范要求，错位偏差不超过3mm o■3•钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。
影响桁架整体提升合拢质量的因素统计表制表人: 日期：2008. 09频数累计频率（％）A N二芳偏差^/9OC「/65彳3整体提升同步性影响桁架整体提升合拢质量的因素排列图制图：日期：2008年9月大跨度钢桁架地面拼装偏差五、设定目标@ ■钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96%,符合设计规范要求，桁架合拢接口偏差＜3mm,整体提升同步性＜10mm o目标可行性分析:a ■1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。
公司总工、技② 术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。
我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。
■ 2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是“大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性",占累计缺陷的79.9%,如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为97.5%, 87.5%+ (1-87.5%)*79.9%=97.5%O■结论：我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96% 是可以实现的。
超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法(2)
超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法一、前言在大型建筑工程的施工过程中，屋面的搭建是重要的环节之一。
而对于超大型屋面的施工来说，传统的人力搭建方式存在效率低、风险高的问题。
因此，超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者对该工法有深入的了解。
二、工法特点超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的主要特点如下：1. 高效快捷：利用液压系统实现整体提升，施工速度快，效率高。
2. 安全可靠：通过整体提升的方式，避免了人力作业的高空风险。
3. 技术先进：工法采用先进的液压控制和计算机辅助技术，能够实现精准的提升和定位。
4. 适应性强：可以适应不同形状、尺寸和高度的屋面，具有较广泛的适用范围。
三、适应范围超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法适用于以下情况:1. 高耸建筑：适用于高层建筑、体育馆、剧院等超大型屋面的提升施工。
2. 复杂形状：适用于具有复杂形状的屋面结构，如弧形、曲线等。
3. 大跨度：适用于大跨度屋面的搭建，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的原理是通过液压系统来实现钢桁架屋面的整体提升。
具体的工艺原理如下：1. 设计与预制阶段：根据实际工程需要进行钢桁架的设计和预制，保证形状、尺寸和质量符合要求。
2. 钢桁架吊装：使用吊车将预制好的钢桁架悬挂在合适的位置，确保稳定和安全。
3. 液压系统调试：通过液压系统对钢桁架进行调试，确保提升过程的平稳和精确。
4. 整体提升：在液压系统控制下，通过气垫和液压缸的作用，将钢桁架整体提升到设计高度。
5. 安全固定：在提升至设计高度后，采取相应的安全措施，将钢桁架牢固地固定在地基或建筑结构上。
6. 后续工序：完成钢桁架的提升后，进行后续的施工工序，如屋面防水、保温等。
五、施工工艺超大型屋面钢桁架液压整体提升施工工法的具体施工工艺如下：1. 准备工作：准备好所需的机具设备、材料和劳动力，并进行各项安全预防措施。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
大跨度组合连体钢桁架整体提升施工技术
大跨度组合连体钢桁架整体提升施工技术发布时间：2022-10-24T06:06:22.859Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：马龙[导读] 大跨度组合连体钢桁架整体提升技术首先完成钢桁架连廊结构拼装后，倒挂结构层暂不进行安装，在钢桁架连廊结构提升至倒挂结构层高后，进行倒挂结构层结构的施工，完成全部拼装后，整体提升至离地标高300mm处，采用振弦式应变计及相应的采集设备对结构应变进行监测，通过对桁架的弦杆、腹杆端部等一些内力较大的截面的应变监测来掌握结构的工作状态、受力性能，确保结构安全可靠后，最终协同整体提升完成吊装。
马龙中铁十一局集团建筑安装工程有限公司浙江温州 325000摘要：大跨度组合连体钢桁架整体提升技术首先完成钢桁架连廊结构拼装后，倒挂结构层暂不进行安装，在钢桁架连廊结构提升至倒挂结构层高后，进行倒挂结构层结构的施工，完成全部拼装后，整体提升至离地标高300mm处，采用振弦式应变计及相应的采集设备对结构应变进行监测，通过对桁架的弦杆、腹杆端部等一些内力较大的截面的应变监测来掌握结构的工作状态、受力性能，确保结构安全可靠后，最终协同整体提升完成吊装。
关键词：大跨度；钢桁架；整体提升Overall lifting construction technology of large-span combined connected steel truss Abstract：Large span combination integrated steel truss steel truss overall lifting technology after the assembly，the inverted structure layer without installation，after the construction of the inverted structure layer，after the assembly，the overall lifting to 300mm above the ground level，the corresponding strain equipment to monitor the structure of the strain.Key words：Large span，steel truss overall lift1前言随着建筑施工技术的不断发展，为了兼顾实用与美观，钢桁架连廊结构设计在向大跨度发展之余，还出现了连廊设倒挂结构层的形式，从建筑上实现了建筑使用空间与门廊景观的完美结合。
超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法 (2)
超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法一、前言超大跨度结构的施工是建筑领域的难点之一，因此如何快速、稳定、安全地进行结构组装与提升成为了施工队伍必须要解决的问题。
在此背景下，超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法应运而生。
该工法是一种成熟、经过实践验证的工艺，已广泛应用于超大跨度钢桁架的施工中，本文旨在深入探讨该工法的特点、应用、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面，为实际工程提供参考。
二、工法特点超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法是一种高效、安全、可靠的施工工艺。
其最大的特点是采用多点支撑的方式，同时对架体进行整体提升。
具体特点如下：1. 采用多点支撑的方式，增强了结构的稳定性和安全性。
2. 采用整体提升的方式，避免了局部变形和结构内应力的不均匀，保证了施工质量和安全。
3. 施工速度快、效率高，可以利用起重机械在较短时间内快速完成桁架的提升和安装。
4. 工艺简单，施工人员的技术水平要求较低，可大幅度降低施工成本。
三、适应范围该工法主要适用于超大跨度钢桁架的施工，如大型体育场馆、会展中心、天桥等结构，特别是那些因其复杂的形态、庞大的规模和地理位置特殊导致施工难度极大的结构。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施进行分析和解释，是读者了解该工法的理论依据和实际应用的重要基础。
1. 桁架整体装配超大跨度钢桁架在组装之前，需按照设计要求完成构件的生产制作，质检及现场调整等工作。
在进行桁架安装时，首先需要根据桁架的几何尺寸和构件的重量确定吊装点位置和吊杆的长度，并完成升吊架、支撑杆等安装工作。
吊装时应注意吊点的平衡性，吊杆的精确定位以及吊装速度等因素，避免对结构造成不必要的影响。
2. 多点支撑为了保证桁架在提升过程中的稳定性，需要在不同位置设置支撑点，这是超大跨度钢桁架多点整体提升施工工法的重要特点之一。
支撑点的数量和位置应根据结构几何形状、荷载和提升高度等因素进行合理布置，在支撑点上设置稳定支撑杆，以设施保证整体提升的均匀性和稳定性。
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目录一、工程概况 (2)1．工程简介 (2)2．工程特点、难点 (2)3．液压同步提升技术 (3)4．施工目标 (5)二、施工方案 (6)1．施工总体流程 (6)2．施工方案简述 (6)3．提升系统配置 (7)4．方案特点 (11)5．液压提升系统安装 (11)6．钢绞线安装 (12)7．钢绞线使用注意事项 (13)8．系统调试 (13)9．预提升加载 (14)10．正式提升 (14)11．提升设施设计与计算 (16)三、施工管理 (22)1．现场平面布置图 (22)2．施工现场要求 (22)四、液压提升组织体系 (23)五、主要施工设备 (24)六、施工进度计划 (25)1．施工进度计划 (25)2．施工进度控制及保证措施 (25)七、安全文明施工 (26)1．安全施工组织体系 (26)2．安全管理 (26)八、应急预案 (28)1．现场设备故障应急预案 (28)2．自然环境影响应急预案 (28)一、工程概况1．工程简介北京航空航天大学东南区教学科研楼工程，总建筑面积：216500㎡；用地面积：64308㎡；建筑高度：48米，建设单位为北京航空航天大学。
建筑分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、中心区，本提升工程为Ⅰ区钢结构连廊安装，连廊主梁共计四榀，总重900吨，提升高度46米，连廊跨度60米。
连廊地面拼装成整体，利用液压提升，一次就位。
Ⅰ区Ⅳ区中心区Ⅱ区Ⅲ区教学楼分区示意图2．工程特点、难点1)工期紧为减少连廊安装对后续施工的影响，尽量缩短连廊组装、提升工期。
2)作业空间小连廊安装空间较小，地下室结构以及作业半径大，大型吊机无法协作。
3)安装精度要求高连廊为三层桁架结构，对接点较多，提升、对接难度大，精度控制要求高。
由于上述特点，本工程的施工必须精心组织，严格管理，方案优化，科技先行。
3．液压同步提升技术1)超大型构件液压同步提升施工技术特点①.通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；②.采用柔性索具承重。
只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；③.提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装；④.设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强；⑤.大量安装工作在地面完成，减少高空作业；⑥.保证安装精度要求；⑦.减少施工临时措施，缩短施工工期。
液压同步提升系统采用计算机控制，通过跳频扩频通讯技术传递控制指令，全自动完成同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。
是集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化先进设备。
2) 液压提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。
当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升和回落过程见如下流程图所示，一个流程为提升器一个行程。
当提升器周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。
下降过程上升过程同步缩缸伸缸拔下锚下锚紧缩缸拔上锚非同步伸缸上锚紧非同步缩缸下锚紧伸缸拔下锚上锚紧4．施工目标1)管理目标严格进行施工质量、工程进度、施工安全及文明施工管理，配合业主、监理按时、保质、保量完成工程建设目标。
2)进度目标教学楼连廊安装两个月。
3)质量目标合格率100%；合同履约率100%；工程质量等级优良。
4)安全目标杜绝伤亡事故；杜绝重大经济事故和火灾事故。
二、 施工方案 1． 施工总体流程提升平台制作、安装地锚吊点设计、计算方案细化、研讨提升平台设计、计算地锚吊点制作、安装连廊高空对接液压提升设备安装连廊地面拼装连廊提升完毕竣工验收、设备清场连廊提升2． 施工方案简述1) 拼装钢梁上预制胎架，利用吊机拼装连廊（包括次梁及附属构件）。
详见液压同步提升流程图一；2) 利用塔吊安装提升牛腿及提升系统，下吊点加固、连接提升地锚。
详见液压同步提升流程图二；3) 系统调试，连廊分级加载，提升离地，观测24小时。
液压同步提升流程图三；4) 连廊整体提升，通过仪器调整高差。
详见液压同步提升流程图四； 5) 整体提升到位，利用提升器将结构锁定，连廊与支座连接就位。
详见液压同步提升流程图五；6)拆除辅助设施及提升系统。
详见液压同步提升流程图六；3．提升系统配置1)液压提升系统准备工作①.液压泵站的检测与调试，泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查；②.液压提升器的试验；③.液压提升器的主油缸及锚具缸的耐压和泄漏试验，必要时更换新的密封圈；④.液压锁的可靠性试验；⑤.各种锚环的安全检查；⑥.安全锚、地锚安装后的全面检查；⑦.电气控制系统检测与试验；⑧.控制柜、启动柜及各种传感器的检测与调试；⑨.钢绞线质量检测。
2)总体布置原则①.满足钢结构整体提升的载荷要求，尽量使每台液压提升器受载均匀；②.尽量保证每台泵站驱动的提升器数量相等，提高泵站利用率；③.在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风险。
3)提升承重系统配置承重系统由8台TJJ-2000型液压提升器、提升地锚及钢绞线三部分组成。
每台TJJ-2000型液压提升器配置18根钢绞线，最大设计提升2000KN。
钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860Mpa。
本工程提升最大重量900吨，8台2000KN提升器总提升能力1600吨。
4)同步提升控制策略①.提升控制点设置控制系统根据一定的控制策略和算法实现对钢结构整体提升的姿态控制和荷载控制。
在提升过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：a.应保证各个吊点均匀受载；b.应保证提升结构的空中稳定，以便结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持同步；根据以上要求，制定如下的控制策略：a.将一侧的TJJ-2000型液压提升器并联连接，设为主令吊点A；b.另一侧的TJJ-2000型液压提升器两两串联，分别设为从令吊点B和C；B、C以高差来跟踪主令吊点A，c.在计算机的控制下从令吊点保证每个吊点在提升过程中始终保持同步。
提升过程中，每组提升器可分别调节速度及高差，保证结构在整个提升过程中的稳定和平衡。
（见提升系统平面布置图）提升牛腿提升泵站提升泵站主令点从令点从令点提升系统平面布置图②. 提升过程同步监控措施a. 为使结构整体提升过程中，各台液压提升器的负载基本均匀，计算机通过自整角机同步控制系统中的位移测量，对提升过程进行调整控制；b. 根据预先通过计算得到的提升工况结构支座反力值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的最大提升力进行设定。
当遇到提升力超出设定值时，提升器自动停止提升，以防止出现提升点荷载分布严重不均，造成对结构件和提升设施的破坏；c. 通过液压回路中设置的自锁装置以及机械自锁系统，在提升器停止工作或遇到停电等情况时，提升器能够长时间自动锁紧钢绞线，确保提升构件的安全。
③. 同步控制原理提升同步控制原理详见同步控制原理图：Y A '主令信号传感器A 吊点Y A++Y B '相敏解调-Y A '工控机A /D调制器传感器相敏解调-Y C '工控机A /D调制器传感器Y C比例阀提升器B 吊点钢结构Y B比例阀提升器钢结构C 吊点同步控制原理图④.同步提升速度液压同步提升系统的提升速度主要取决于液压泵源系统的流量、锚具切换和其他辅助工作所占用的时间。
在本工程中，提升速度约6～8米/小时。
4．方案特点1)技术先进：吊装采用液压同步提升技术，技术成熟、设备安全可靠，已在东方明珠电视塔、上海大剧院、北京西客站、北京中证大厦等多项工程中成功应用；2)安装精度高：液压同步提升采用计算机控制，能满足安装精度要求；3)安装工期短：采用液压提升，整体提升，一步到位缩短施工工期，为施工总体进度提供条件；4)占用场地小：提升体系设备紧凑，占用空间小；5)安全性高：整个提升体系的稳定性与安全性高，且采用液压同步提升施工，使大量安装工作能在地面完成，减少高空作业；6)投资费用低：液压同步提升施工减少了高空作业，缩短了施工工期，因此，降低了安装费用。
5．液压提升系统安装①.牛腿焊接完毕后，可用塔吊将８台液压提升器和2台60KW的液压泵站吊至提升平台并固定；②.8台提升器中的钢绞线要在高空穿入，每台提升器穿18根钢绞线，其中9根左旋，9根右旋，左右旋应间隔穿入提升器内；③.连接泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管。
连接完之后检查一次；④.电缆线连接好泵站中的启动柜及液压提升器及就地柜和控制系统，并装好各类传感器，完成之后检查一次；⑤.放下疏导板至地锚上部，调整疏导板的位置，使疏导板上的小孔对准提升器液压锁的方向，注意不应使疏导板偏转超过15度，以防钢绞线整体扭转；⑥.下吊点固定地锚，并调整地锚孔的位置，使其与疏导板孔对齐，依次将18根钢绞线穿入地锚中，穿出部分留长不小于10cm。
穿完之后用地锚锚片锁紧钢绞线，注意钢绞线穿地锚时，应避免钢绞线相互缠绕，穿完之后再检查一次。
6．钢绞线安装①.用砂轮切割机将钢绞线切割成48米一段，共144根，其中左旋、右旋各一半。
并用打磨机将钢绞线两头打磨平整、圆滑、不松股；②.将提升器固定在提升横梁上，其液控单向阀一律朝向泵站；③.将梳导板置于横梁底部，调整梳导板孔的位置，使其与提升器各锚孔对齐，注意三角形结构；④.将导向管从天锚穿过各层，并确保位置正确。
然后将导向引针插入导向管的内孔，直至梳导板外，接着把“子弹头”旋在导向引针的螺纹上。
然后将待穿的钢绞线插入“子弹头”，反向依次穿过各层，使其露出天锚1米；⑤.用吊机将每组十八根钢绞线一起吊到高空，穿钢绞线，或者利用卷扬机单根穿钢绞线。
⑥.依次穿好所有钢绞线，提升器中每一层钢绞线，必需左旋线、右旋线间隔排列；⑦.钢绞线穿好后，用上、下锚具缸锁紧钢绞线，调整天锚处于浮动状态；⑧.最后将梳导板梳至钢绞线另一端，然后穿过地锚。
7．钢绞线使用注意事项①.钢绞线在运输、储存、安装、使用和拆卸的全过程不准出现折弯现象；②.钢绞线表面不准有焊疤等损伤；③.钢绞线表面不准有凹坑等缺陷；④.根据以往实践经验，钢绞线的平均受力安全系数n≥2.75为宜；⑤.在任何情况下，电焊机电流不准通过钢绞线导电；⑥.入库储存的钢绞线应保证平顺圆滑，并涂液态防锈油；⑦.对于重复使用的钢绞线，应做抽样强度检测，发现强度下降，不准使用。
8．系统调试①.检查泵站启动柜及液压提升器之间传输线的连接是否正确；②.检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；③.系统送电，校核液压泵主轴转动方向，在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和提升器编号是否对应；④.按动各油缸行程传感器的2L、2L-、L+、L和锚具缸的SM、XM的行程开关，使控制柜中相应的信号灯发讯；⑤.在安全锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，启动泵站,调节一定的压力(5Mpa左右)，伸缩油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。