结构尺寸检查报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:
钢结构工程构件尺寸检测记录1
精心整理 钢结构构件尺寸检测记录 工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号： 检测构件及 部位 规格 （㎜）长度 （㎜ ） 实测值（㎜）检测结果是 否 平 行 检 验 检测项目构 件 类 型 零 件 编 号 规格 （㎜） 长度 （㎜） 测 点 数 合 格 点 数 合格 率 （﹪） 最大 偏差 尺寸︵钢柱、钢梁︶SC1 1 -20*250*10 50 1050 ∠ 150*125* 10 150 ∠ 100*100* 10 100 2 -20*300* 450 450 4 (400~900) *6 9825 5 250*129825 6 [8150 钢 柱 SC2 1 -25*350*9 20 920 ∠ 150*175* 10 175 ∠ 110*110* 10 100 2 -20*400*4 50 450 4 (400~700) *6 5 350*16 钢 柱 SC3 1 -25*350*9 20 920 ∠ 150*175* 10 175 ∠ 110*110* 10 100 2 -20*400*4 50 450 4 (400~700) *6 5 350*14
检测意见： □所检测构件尺寸检测结果符合要求。 □所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。 □经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。 □。 检查人员：年月日 监理工程师：年月日 备注：1合缝板2柱底板3柱底加劲板4腹板5翼缘板6抗剪键 钢结构构件尺寸检测记录 工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号： 检测构件及 部位 规格 （㎜） 长 度 （ ㎜） 实测值（㎜）检测结果是 否 平 行 检 验 检测项目构 件 类 型 零 件 编 号 规格 （㎜） 长度 （㎜） 测 点 数 合 格 点 数 合格 率 （﹪） 最大 偏差 尺寸︵钢柱、钢梁︶钢柱 SC3A 1-25*350*920920 ∠ 150*175*1 175 ∠ 110*110*1 100 2 -30*860*4 50 450 3 -12*200*4 50 450 4 (400~700) +T400*6+ 8 5 350+250* 14+14 钢 柱 SC4 1 -25*280*1 080 108 ∠ 150*135*1 150 ∠ 115*115*1 150 2 -20*300*4 50 450 4 (400~900) *6 5 280*12 钢 柱 1 -25*280*1 080 108
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
钢结构涂层厚度检测
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
目录 1适用范围 (3) 2检测目的 (3) 3应用标准 (3) 4仪器设备 (3) 5收集资料 (3) 6现场检测 (4) 7检测过程中注意事项 (4) 8检测报告 (5)
钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； (2)结构或构件名称、外形尺寸、数量； (3)相关设计图纸、施工记录； (4)检测原因。
6现场检测 不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测： (1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 （2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 （3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。 7检测过程中注意事项 7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 7.3检测过程要做到文明施测。
全尺寸检验规范
Subject：
Subject： 1.0 目的 本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围 本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责 品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。 其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判
Subject： 定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件 全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件 《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》
混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查
标准天元集团技术质量管理标准 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 起草人: 批准人: 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 1总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。 3外观质量检查: 3.1标准要求:表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐，无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象，接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确，高度、宽度满足要求，有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实，缺陷根据规范要求进行处理，养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板不漏浆，钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。 3.2检查方法:全数观察，尺量。3.3评分办法 3.3.1评分标准
序号项目分值评分标准 大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整，棱角顺1 10正，影响整体观感的扣3~5分，影响不大的扣1~2分。直，阴阳角方正纵向受力钢筋露筋，每处扣5分，其他钢筋有少2 10露筋量露筋每处扣1分。 构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分，其他部位3 10蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。 构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分，其他部4 10孔洞 位有少量xx每处扣2~4分。 1 构件主要受力部位有夹渣每处扣5分，其他部位5 10夹渣有少量夹渣每处扣1分。 构件主要受力部位有疏松每处扣5分，其他部位6 10疏松 有少量疏松每处扣1分。 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10裂缝的裂缝每处扣5分，其他部位有不影响结构性能或使 用功能的裂缝每处扣1~3分。 缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分，缺角掉8 10缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。 2烂根面积?100cm的每处扣5分，烂根面积9 10剪力墙根部烂根2<100cm 的每处扣2分。 剪力墙接缝位移、按接缝长度，每延长m扣1分;接缝错台超过10 10错台、漏浆5mm的，每处加扣2分。 22气泡、麻面、掉皮、面积?400cm的每处扣5分，面积<400cm的每 11 .10起砂、沾污处扣2分。
全尺寸检验管理办法
全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。 归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义： 全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品 每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔 排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给
定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即 判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在 签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目 组织相关部门进行整改。
气门嘴全尺寸检验报告
济宁鹏辉汽车配件制造有限公司 普通芯腔压紧式气门嘴全尺寸检验报告 客户名称：龙口兴民钢圈股份有限公司年月日 检查分组检查项目技术要求判定规则 单项不 合格数 判定结果 1 嘴体与气门芯的密封性试验在1.2Mpa的气压下60s 不 得有气泡溢出 全检○√ 2 嘴体裂纹目测不得有裂纹全检○√ 3 嘴体芯腔中喉径尺寸Φ3.8+0.14 +0.02 50（0,1）○√ 4 嘴体芯腔锥孔位置尺寸10+0.4 050 （0,1）○√ 5 嘴体芯腔5V1螺纹小径Φ4.87+0.14 50（0,1）○√嘴体芯腔5V1螺纹中径Φ4.6+0.2 嘴体芯腔5V1螺纹深度7.8+0.8 6 六角螺母中径 10V1=Φ9.38+0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ9.82+0.13 15V1=Φ14.38+0.11 六角螺母小径 10V1=Φ8.75+0.15 10V2=Φ9.35+0.2 15V1=Φ13.75+0.2 7 嘴体8V1螺纹大径Φ7.750 -0.2 50（0,1）○√ 嘴体8V1螺纹中径Φ7.240 -0.16 8 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.650 -0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ10.310 -0.21 15V1=Φ14.80+0.11 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.310 -0.1 10V2=Φ9.780 -0.18 15V1=Φ14.21+0.11 9 外观质量（嘴体裂纹除外）不得有油污锈蚀表面 处理光亮 全检○√ 10 压弯角度50（0,1）○√ 11 盐雾试验20小时不得锈蚀10（0,1）○√ 判定 合格 不合格 检验员：审核：
【CN109990703A】一种预制构件的尺寸检测方法及系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910205749.2 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 桂林电子科技大学 地址 541004 广西壮族自治区桂林市七星 区金鸡路1号 (72)发明人 孙保燕 陈款 杨正阳 斯雨宁 董博 涂峻伦 姜鹏洲 张小可 姚学杰 黄邦伟 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 杨立 蒋杰 (51)Int.Cl. G01B 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种预制构件的尺寸检测方法及系统 (57)摘要 本发明公开了一种预制构件的尺寸检测方 法，包括以下步骤：采集预制构件的影像数据；基 于影像数据生成预制构件的点云模型；获取预制 构件的设计尺寸模型，并将设计尺寸模型与所述 点云模型进行配准，获得尺寸分析报告。同时，还 提出一种预制构件的尺寸检测系统，包括：数据 采集模块，用于采集预制构件的影像数据；点云 模型生成模块，用于根据影像数据生成所述预制 构件的点云模型；数据分析模块，用于获取预制 构件的设计尺寸模型，并将所述设计尺寸模型与 所述点云模型进行配准，获得尺寸分析报告。不 仅可以快速实现预制构件尺寸精度的评估，而且 测量成本大大下降。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109990703 A 2019.07.09 C N 109990703 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109990703 A 1.一种预制构件的尺寸检测方法，其特征在于，包括以下步骤： 采集预制构件的影像数据； 基于所述影像数据生成所述预制构件的点云模型； 获取所述预制构件的设计尺寸模型，并将所述设计尺寸模型与所述点云模型进行配准，获得尺寸分析报告。 2.根据权利要求1所述的预制构件的尺寸检测方法，其特征在于，所述采集预制构件的影像数据，之前包括： 在所述预制构件上设置标靶。 3.根据权利要求2所述的预制构件的尺寸检测方法，其特征在于，所述基于所述影像数据生成所述预制构件的点云模型，具体包括： 获取所述标靶的尺寸； 基于所述标靶的尺寸以及所述预制构件的影像数据生成所述点云模型。 4.根据权利要求2或3所述的预制构件的尺寸检测方法，其特征在于，所述获取所述预制构件的设计尺寸模型，并将所述设计尺寸模型与所述点云模型进行配准，获得尺寸分析报告，具体包括： 获取所述标靶的坐标信息； 获取所述预制构件的设计尺寸模型，并基于所述坐标信息将所述设计尺寸模型与所述点云模型进行配准，获得所述尺寸分析报告。 5.根据权利要求1所述的预制构件的尺寸检测方法，其特征在于，所述基于所述影像数据生成所述预制构件的点云模型，之后还包括： 对所述点云模型进行深度处理。 6.一种预制构件的尺寸检测系统，其特征在于，包括： 数据采集模块，用于采集预制构件的影像数据； 点云模型生成模块，用于根据所述影像数据生成所述预制构件的点云模型； 数据分析模块，用于获取所述预制构件的设计尺寸模型，并将所述设计尺寸模型与所述点云模型进行配准，获得尺寸分析报告。 7.根据权利要求6所述的预制构件的尺寸检测系统，其特征在于，所述数据采集模块包括标靶，所述标靶设置于所述预制构件上。 8.根据权利要求7所述的预制构件的尺寸检测系统，其特征在于，所述数据采集模块包括尺寸采集单元，所述尺寸采集单元用于获取所述标靶的尺寸，并将所述标靶的尺寸发送至所述点云模型生成模块。 9.根据权利要求7或8所述的预制构件的尺寸检测系统，其特征在于，所述数据采集模块包括坐标采集单元，所述坐标采集单元用于采集所述标靶的坐标信息，并将所述坐标信息发送至所述数据分析模块。 10.根据权利要求1所述的预制构件的尺寸检测系统，其特征在于，所述点云模型点云模型生成模块还包括深度处理单元，所述深度处理模块用于对所述点云模型进行深度处理。 2